티타늄, 코발트 크롬 또는 스테인리스강 합금과 같은 까다로운 의료용 재료로 작업하려면 현명한 기술이 필요합니다. 정밀 의료 기계 가공에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 의료 회사는 어렵고 종종 독점적인 합금으로 새로운 정형외과 임플란트를 지속적으로 개발하고 있습니다. 뼈 나사에서 고관절 교체 부품에 이르기까지 이러한 임플란트는 기계공에게 어려운 프로젝트가 될 수 있습니다. 형상은 종종 복잡하고 허용 오차가 빡빡할 수 있습니다. 좋은 소식은 절삭 공구 제조업체가 대담한 새로운 인서트 형상, 견고하지만 내마모성이 뛰어

공급업체 재고 관리 시스템을 시작하기 위한 모범 사례는 무엇입니까? 두 명의 전문가가 찬반 양론을 평가하고 효과적인 작동 방법에 대한 통찰력을 제공합니다. 일부 주택보다 비용이 더 많이 드는 CNC 선반은 두 번째 교대조가 시작된 지 몇 분 만에 작업장에 1/4-20 탭이 부족했기 때문에 유휴 상태로 유지되었습니다. 몇 년 동안 사용하지 않은 카바이드 인서트는 공구함의 잊혀진 선반에 먼지를 쌓습니다. 조달 담당자는 동일한 성능을 광고하지만 제공하지 못하는 오프 브랜드 엔드밀을 사용하여 몇 달러를 절약하기로 결정합니다. 기계공은

부품 공차가 엄격해짐에 따라 형태와 표면 마감 모두 제품의 크기와 기능에 더 큰 영향을 미칩니다. 그리고 더 높은 생산성을 요구하는 제조 압력으로 인해 품질실의 측정 시스템에서 표면이나 형태 검사를 수행하는 것은 더 이상 실행 가능하지 않습니다. 종종 부품을 제조하는 동일한 기계공이 제조 지점에서 바로 표면 조도를 측정하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 그리고 이 기계공은 종종 기계 작동에 대한 전문가이지만 표면 마감 측정(데이터 수집 및 문서화와 같은 관련 작업)을 수행하는 데 반드시 전문가는 아닙니다. 우리는 표면 마감이

작성:Mike Shappell, Norton 수석 애플리케이션 엔지니어 | 생고뱅 연마재 수년에 걸쳐 마감 산업은 거의 모든 분야에서 부직포 기술의 성장을 보았습니다. 항공우주, 자동차, 장식/화장품 마감, 의료 및 기타 여러 분야에서 부직포 연마재를 사용할 때 얻어지는 독특한 마감은 마감에 대한 몇 가지 매우 중요한 요구 사항을 충족합니다. 지저분하고 일관성이 없는 그리스가 없는 컴파운드가 필요 없이 구성 요소 표면에 구조화된 마감 처리를 할 수 있는 기능은 부직포 기술이 제공하는 장점의 일부에 불과합니다. 최종 구조화 마감

Seco는 새로운 Perfomax를 통해 우수한 드릴을 더욱 향상시켰습니다.새로운 DS2050 및 DS4050 인서트 재종에는 니오븀 질화물(NbN) 상단 레이어가 있습니다. 티타늄과 화학적으로 반응합니다. 티타늄의 가장 일반적인 마모 요인인 이러한 반응을 방지하여 공구 수명을 크게 연장합니다.DS2050 및 DS4050 코팅과 함께 열 및 내마모성을 결합한 이 인서트는 티타늄 드릴링에 우선적으로 선택됩니다. 및 고온 초합금 및 어려운 스테인리스강 재료. 이 재종은 새로 개발된 쾌삭 MP 및 MC 칩 브레이커 덕분에 생산성을 높이고

최근 수십 년간 제조 메가트렌드 중 하나는 특정 부품을 생산하는 데 필요한 가공 설정의 수를 단순화하고 최소화하는 것입니다. 시장은 리드 타임을 단축하고 재고를 줄여야 하며, 이는 OEM에게 분명한 인센티브를 제공하고, 공급업체가 가능한 한 부품 생산을 간소화할 방법을 모색하는 데 더욱 효과적입니다. 특정 부품의 수익성은 단일 기계에서 여러 설정을 결합하는 기능에 따라 달라질 수도 있습니다. 단일 설정 추세의 한 측면은 터닝 센터에 라이브 툴링 또는 회전 도구를 추가하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 1990년대 후반에 Y축 턴

금속 절단과 관련하여 불행히도 시간과 품질은 서로 맞지 않는 경우가 많습니다. 이 분야의 금속 가공 전문가들은 현재 상태의 변화를 요구할 수 있는 부품 품질 및 기계 문제가 발생할 것이라고 말합니다. 세 명의 전문가가 시스템 문제를 진단하고 치료하는 방법을 알아보세요. 열 균열. 흉한 모습. 크레이터 마모. 아니오, 이것은 황량하고 황량한 달과 행성, 손상된 우주선 또는 이상하고 다른 세상의 외계인에 대한 설명에 대한 공상 과학 용어가 아닙니다. 이것은 미세한 수준에서 가까이서 볼 때 절삭 공구의 열 관련 고장에 대한 용어입니다

제조 인력이 고령화됨에 따라 기업이 향후 몇 년 동안 번창하려면 증가하는 기술 부족 문제를 해결할 혁신적인 방법을 찾아야 합니다. 다음은 다세대 인력을 개발하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계입니다. Bob은 거의 30년 동안 마감 부서를 관리해 왔습니다. 그의 은퇴 파티는 다음 주입니다. Jeannine은 두 달 전에 은퇴했습니다. 그녀는 고등학교를 졸업하자마자 집회 장소에서 일하기 시작했고 감독자는 아직 그녀와 같은 수준의 사람을 찾지 못했습니다. Leticia는 회사의 최고 용접공이고 Mary는 최고의 CNC 설정

귀하의 회사가 미래에 성공하려면 어떤 기술이 필요합니까? 많은 상점이 제조의 새로운 표준을 탐색하면서 지금 고려하고 있는 질문입니다. 기술 격차 분석을 수행하면 강점과 약점을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 기술 격차 분석을 위한 5가지 팁입니다. 정상적인 조건에서 기술 격차 분석을 수행하는 것은 기업에게 어려운 일입니다. 규율, 투자, 상당한 자기 성찰이 필요합니다. 그러나 COVID-19 전염병과 같은 위기 상황에서 이를 수행하는 것은 확실히 훨씬 더 큰 도전입니다. 공급망이 붕괴되고 폐쇄된 해에 대부분의

최적화된 황삭은 긴 축 방향 절삭 깊이가 필요한 직선 벽 뿐만 아니라 모서리가 까다로운 포켓과 같은 부품 형상을 가공하는 데 매우 효과적일 수 있습니다. 실제로 이 전략을 사용하면 기존 방법보다 3~4배 더 빠르게 포켓을 가공할 수 있으며 동시에 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 올바른 조건에서 최적화된 황삭을 사용하면 티타늄을 가공할 때 절삭 공구가 최대 8시간 동안 지속되지만 기존 절삭 방법에서는 30분이 소요됩니다. 그러나 오늘날의 최적화된 황삭 전략으로 가능한 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 특정 지침을 준

Silent Tools™ Plus 연결로 Industry 4.0에 대한 제안 강화 많은 개선 사항 중 긴 오버행에서 내부 선삭을 위한 최신 Silent Tools 기술은 이제 어댑터 내에 내장된 연결 기능을 제공합니다. Silent Tools™ Plus라는 이름의 이 솔루션을 사용하면 가공 프로세스의 데이터를 수집하여 대시보드로 보낼 수 있으므로 작업자는 가느다란 관형 부품 내부에서 일어나는 일에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 너무 많은 진동이 있는지 또는 표면 품질이 손상될 위험이 있는지 감지할 수 있

까다로운 가공에서는 HRSA(내열합금) 및 티타늄 선삭 가공용 인서트 재종에 대한 요구가 높습니다. HRSA 재료의 가공성은 철계 재료, 니켈계 재료, 코발트계 재료의 순서에 따라 난이도가 높아집니다. 모든 재료는 고온에서 높은 강도를 가지며 절삭 중에 분할된 칩을 생성하여 높고 역동적인 절삭 부하를 생성합니다. 열전도율이 낮고 경도가 높으면 가공 중 고온이 발생합니다. 고강도, 가공 경화 및 접착 경화 특성으로 인해 최대 절입 깊이에서 노치 마모가 발생하고 절삭날에 극도로 마모되는 환경이 발생합니다. 초경 재종은 소성 변형에

오일, 페이스트, 젤 및 에멀젼 - 기존의 가공 유체는 다양한 형태로 제공됩니다. 그러나 모두 근로자의 건강과 환경에 위험을 초래한다는 공통점이 있습니다. Seco Tools의 새로운 파트너인 Fusion Coolant Systems의 Steve Skerlos가 건전한 대안을 제시했습니다. 금속의 모양을 만들고, 드릴하고, 갈고, 대패질하는 절삭 공구의 개발은 현대적인 제조를 가능하게 했습니다. 그러나 이러한 도구가 달성하는 데 도움이 된 발전은 냉각, 윤활 및 칩 배출을 위한 가공 유체 없이는 불가능했을 것입니다. 가공 유체로

최근 몇 년 동안 적층 제조(및 3D 프린팅)를 둘러싼 엄청난 과대 광고가 있었습니다. 그러나 이 기술이 모든 제조업체에 실제로 실현 가능합니까? 따라 다릅니다. 신체 부위에서 주택에 이르기까지 제조 부문에서 첨가제라고도 하는 3D 프린팅은 소비자에게 헤드라인을 장식할 만한 기술 유행에서 의료 임플란트, 자동차 및 항공 부품, 산업 디자이너를 위한 플라스틱 프로토타입. 적층 제조가 정확히 무엇입니까? MIT Technology Review는 이것을 기계가 재료의 초박막 층을 하나씩 추가하여 물체를 만드는 3D 인쇄의 산업 버전

통신 및 인터넷 서비스 회사인 WBL Services는 Fluke Connect™를 배포하여 애리조나의 큰 경기 장소에서 안전을 유지하고 전력 품질을 테스트 및 모니터링합니다. Fluke Connect®에 대해 자세히 알아보기 .

자동화의 가속화는 제조업 고용에 중대한 변화를 가져왔습니다. 경제가 회복되고 제조업체가 직원을 다시 충원하기 위해 노력함에 따라 기술 격차는 더욱 심각해질 것입니다. 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 새롭고 다양한 기술을 갖춘 직원이 필요합니다. 인더스트리 4.0이 모든 변혁의 힘을 가지고 있습니다. 제조 회사는 계속해서 더 많은 작업을 디지털화하고 있으며 점점 더 빨리 기술 변화에 적응할 수 있는 직원을 찾고 있습니다. 시장의 새로운 요구에 적응하는 근로자는 새로운 유형의 직업에 필요한 기술적 능력과 성공적인 비즈니스를 운영하는

공급망 중단은 기업에 수백만 달러의 손실을 입히고 기업의 평판을 손상시킬 수 있습니다. 다음은 혼란이 발생할 때 회복력을 가질 수 있도록 공급망 전략을 전환하는 방법입니다. 2020년에 배운 것이 있다면 공급망이 점점 더 복잡해지고 취약해지고 있다는 것입니다. 그렇다면 그들을 강화하고 개선하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 코로나19 팬데믹(세계적 대유행)으로 인한 공급망 붕괴가 공급망 전략의 변화로 이어지는 것으로 보인다. 최근 설문조사에서 응답자의 60%가 회사 공급망의 중복성과 탄력성이 속도와 효율성보다 더 중요하다고 말

엔지니어가 인쇄물에 표면 마감 사양을 포함할 때 의도는 일반적으로 단순히 부품을 보기 좋게 만드는 것이 아닙니다. 표면 마감은 부품이 어떻게 맞고, 마모되고, 빛을 반사하고, 열을 전달하고, 윤활을 분배하고, 코팅을 수용하는지에 영향을 미칩니다. 마감은 부품의 기능에 따라 결정되어야 합니다. 필요한 것보다 더 높은 품질의 마감을 위해 시간과 노력을 낭비하지 않고 애플리케이션의 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 표면을 원합니다. (사실, 많은 응용 프로그램에서 특정 양의 질감이 더 잘 작동하며 너무 미세한 마무리는 너무 거친 것만큼 나

소형 부품 선삭은 엄격한 공차, 극한의 스핀들 속도 및 가공하기 어려운 재료를 의미합니다. 다음은 이러한 까다로운 환경에서 생산성을 극대화하는 방법에 대한 전문가의 의견입니다. 어떤 사람들은 세상이 점점 작아지고 있다고 말합니다. 그들이 맞을 수도 있지만 의료, 항공 우주 또는 자동차 제조업체에서 일하지 않는 한 그들이 얼마나 작은지 깨닫지 못할 수도 있습니다. 이들 및 기타 첨단 산업은 계속해서 더 작은 공간에 더 많은 기능을 압축하고 있으며, 이는 의료 임플란트, 전자 장치 및 유사하게 복잡한 장치에 들어가는 가공 부품도

HAIMER Safe-Lock™ 풀아웃 보호 시스템은 안전한 절삭 공구 클램핑을 보장합니다. 공구 홀더의 특수 구동 키는 절삭 공구 자루의 나선형 홈과 완벽하게 일치하여 마찰 클램핑력과 확실한 잠금 형태 맞춤을 생성합니다. 이는 절삭 공구가 공구 홀더에서 당겨지는 것을 효과적으로 방지합니다. 또한 더 빠른 허용 속도와 연장된 공구 수명을 통해 생산성을 높입니다. 이제 Safe-Lock™은 밀링 작업을 위한 공구 고정 영역에서 사실상의 표준이 되었습니다. Safe-Lock™ 시스템이 도입된 후 지난 10년 동안 이 공구 클램핑 방법