농도 제어 또는 농도 제어의 부족은 대부분의 금속 가공 유체 문제의 주요 원인입니다. 모든 물로 희석 가능한 유체는 특정 농도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 유체가 설계 범위보다 높으면 더 많은 피부염, 잔류물 및 과도한 유체 사용 문제가 나타날 수 있습니다. 설계 범위 미만으로 실행하면 부식, 도구 및 섬프 수명 문제가 자주 관찰됩니다. 우수한 농도 제어를 달성하는 것은 냉각수 관리 프로그램의 성공을 보장하고 금속 가공 유체와 관련된 비용을 제어하기 위해 사용자가 할 수 있는 주요 일 중 하나입니다. 사용된 절삭유의 농

제조업체에서 효율성을 높일 수 있는 방법을 모색함에 따라 협동 로봇 또는 협동로봇이 더 많은 작업을 수행하는 인기 있는 방법이 되고 있습니다. 다음은 일부 회사에서 협동로봇을 사용하여 보다 효율적으로 작업하는 데 도움이 되는 세 가지 방법입니다. 기업이 효율성을 극대화하고 더 많은 제품을 더 빠르게 생산하기 위해 노력함에 따라 로봇은 수십 년 동안 제조 시설의 기능이었습니다. 이제 그 로봇들은 우리에서 벗어나 공장 현장에서 우리와 함께 일하기 시작했습니다. 협동 로봇 또는 줄여서 코봇은 인간 작업자와 가깝게 작동하도록 설계

Tim Cucchi, 정밀 수공구 제품 관리자, The L.S. 스타렛 컴퍼니 정밀도가 항상 측정과 관련된 것은 아닙니다. 사실, 문명의 여명기에 인간은 신체의 일부를 사용하여 치수를 추정하기 시작했으며, 기원전 6,000년경에 이러한 측정에서 인치, 손, 스팬, 발, 큐빗, 연도 및 깊이가 발전했습니다. 이는 최초의 측정 표준입니다. 물론 과거의 도구는 대부분의 제품이 수작업으로 맞춤 제작되었기 때문에 높은 정확도를 요구하지 않았기 때문에 어떤 면에서 1인치도 만족스러운 작동에 거의 차이가 없었습니다. 그러나 오늘날의 대량

새로운 시대는 절삭 공구 제조업체에 대한 새로운 요구를 요구합니다. 단순히 도구를 제공하고 가공 작업 계획을 포함하여 응용 프로그램을 지원하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 현대 금속 가공 산업은 미래 제품 라인의 필수 기능이 될 가상의 비재료 솔루션을 필요로 합니다. 오늘날 현실의 분명한 추세인 제조 산업의 디지털화는 4차 산업 혁명(Industry 4.0 표준의 구현)에 의해 촉발된 뚜렷한 기술 혁신 중 하나입니다. 변화의 바람은 이미 상대적으로 보수적인 산업 부문인 금속 가공까지도 변화시켰습니다. 기계가공이 금속가공 기술에서

인공 지능(AI)이 사람들의 일상 생활에 어떻게 영향을 미치는지 예를 찾기 위해 멀리 볼 필요가 없습니다. 지능적 행동을 시뮬레이션할 수 있는 컴퓨터의 증거는 아마존의 알렉사와 애플의 시리와 같은 디지털 비서에서 볼 수 있으며 최근 지구 전역의 가정에서 등장하고 있습니다. Google 번역과 같은 서비스와 AI 기반 챗봇이 사람들을 맞이하고 문제를 처리하는 Microsoft 소프트웨어와 같은 제품의 콜 센터에서도 볼 수 있습니다. 현재 도로를 달리고 있는 차세대 자율주행 자동차도 AI를 사용합니다. 그리고 인공 지능은 산업 생산 프

Duo-Lock은 Haimer와 Kennametal이 공동으로 개발한 최신 기술입니다. 솔리드 초경 엔드밀의 성능을 갖춘 유일한 모듈식 시스템입니다. Duo-Lock의 차별화 요소는 무엇입니까? 경쟁 모듈식 밀링 공구는 솔리드 초경 엔드밀 수준에서 수행할 수 없습니다. Duo-Lock은 최대 50% 반경 방향 맞물림에서 1 x D 전체 슬롯 밀링 및/또는 1.5 x D 측면 밀링이 가능한 유일한 모듈식 시스템입니다. 이에 비해 알려진 경쟁업체는 황삭을 위해 최대 0.7 x D 절단 길이를 제공할 수 있으며 일부는 정삭을 위해

심공 가공을 위한 신뢰할 수 있는 대안을 제공하는 OSG EXOCARB® WXS® 엔드밀 시리즈 Magnus Hoyer, OSG 독일 칩 배출 불량, 진동, 채터링, 공구 불안정성 및 공구 수명 저하와 같은 여러 문제는 일반적으로 깊은 캐비티 가공과 관련이 있습니다. 깊은 응용 분야에서 공작물의 측벽은 적절한 칩 제거를 위한 장벽이 됩니다. 칩 배출은 커터가 진행하는 부품의 깊이를 더 악화시킬 뿐입니다. 또한, 높은 윤곽과 좁은 웹 환경으로 인해 툴 홀더와 어댑터가 작업물과 충돌할 수 있습니다. 표준 절삭 공구를 사용하면 절삭

기계가 필요한 만큼 생산적이지 않은 이유가 궁금하다면 도구 홀더를 평가해야 할 때일 수 있습니다. 도구만으로는 답이 없습니다. 권리 없이 도구 홀더, 당신은 하루 종일, 매일 힘든 전투를 치르게 될 것입니다. 공구 수명이 단축되고 생산성이 저하되며 최악의 경우 고품질 부품을 만들 수 없습니다. 기본 3축 머시닝 센터를 운영하든 공장의 다른 모든 CNC 기계를 합친 것보다 더 뛰어난 가공 능력을 갖춘 9축 멀티태스커를 운영하든 적절한 공구 고정 기술은 필수적입니다. 툴 홀더는 진화했으며 따라서 최대의 균형, 스핀 및 정확도를

작업장에서 공구 및 다이 메이커에 이르기까지 표면 연삭은 무엇을 만들든 중요한 가공 기술입니다. 펀치를 정사각형으로 만드는 데 사용하든, 절삭 공구를 날카롭게 하는 데 사용하든, 고정구용 공구강을 정밀하게 성형하는 데 사용하든 모든 작업장에는 적어도 하나의 표면 그라인더가 있습니다. 아마도 모든 종소리와 휘파람을 갖춘 완전 자동화된 모델이 있을 것입니다. 아니면 70년대부터 전해 내려오는 그라인더로 작업 중일 수도 있습니다. 어느 쪽이든, 이렇게 많이 필요한 기계 없이는 많은 일상적인 작업을 수행하는 것이 불가능할 것입니다.

비효율적인 연삭 작업은 수익에 해를 끼칩니다. 시간과 재료에 최대한의 영향을 미치기 위해 연삭 작업을 원활하게 할 수 있는 방법과 위치를 알아보십시오. 가공 및 제조 과정에서 이와 유사한 말을 들은 적이 있을 것입니다. 연삭은 검은 예술입니다. 장비, 휠 또는 유체가 아무리 우수하더라도 원하는 결과를 생성하려면 일정량의 마법사가 필요합니다. 기술과 기술이 수년에 걸쳐 많이 바뀌었기 때문에 연삭은 더 이상 실제로 잘 수행된 마술로 간주되지 않습니다. 그러나 완제품 및 납품 목표를 달성하기 위해 연구, 현명한 계획 및 구식 시행착

제조업에 대한 수요가 역사적 저점에서 반등하기 시작했습니다. 준비가 되셨나요? 급격하게 변화된 고용 상황으로 인해 기업은 단기 및 장기적으로 인력을 재고해야 할 수 있습니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 문제입니다. 코로나19 팬데믹(세계적 대유행)이 닥치자 미국 경제는 거의 멈췄다. 제조 회사가 가장 큰 타격을 입었습니다. 주로 취약한 공급망이 제품 수요를 고갈시켰고 이 분야의 많은 근로자들이 원격으로 할 수 없는 일을 했기 때문입니다. 기업들은 생산을 줄이고 직원을 해고할 수밖에 없었습니다. 이제 반등의 초기 징후가 있습

생각보다 중요하지 않을 수 있지만, 구인업체와 중견 제조업체는 특히 군사 및 방위 부품을 제조할 때 IT/OT 사이버 보안에 대해 생각해야 합니다. 규정은 여기에 있습니다. 준비되셨나요? 5축 기계와 같은 최신 기계 및 툴링 기술을 구매하고, 견습생과 신규 기계공을 고용 및 멘토링하고, 부품을 크랭크하고, 유지보수 일정을 준수하는 것으로 충분합니까? 현재 작업 현장의 직원들이 스마트 센서와 더 많은 인터넷 기반 인프라를 사용하고 있기 때문에 대부분의 작업장에서 기계와 제어실 내부와 주변에 많은 기술이 있습니다. 보안 관리는 이

전방향 금속 절단 방식이라고 불리는 샌드빅 코로만트의 PrimeTurning™ 방법은 금속 제거율을 뒤엎고 칩 걸림 현상을 무용지물로 만들 수 있습니다. 머시닝에서 터닝은 꽤 자명한 프로세스입니다. 데모 선반의 도구를 A 지점에서 B 지점까지 선형 경로로 이동하고 프로세스를 다시 반복합니다. 기믹도 없고, 미친 특별한 기술도 없습니다. 즉, 최근까지입니다. PrimeTurning™이라고 하는 샌드빅 코로만트의 최신 혁신(2018년 중반에 특허를 완료할 것으로 예상되는 방법론)은 기존의 선삭 방식을 완전히 바꾸어 사용자가 척에

더 나은 워크홀딩 척, 탑 죠 또는 퀵 체인지 시스템으로 더 정확하고 반복 가능한 그립을 제공해야 할 때입니다. 다음은 알아야 할 사항입니다. 새 CNC 선반을 구입하여 최대한 활용하고 싶으십니까? 아니면 오래된 기계를 가지고 있고 설정 시간의 길이에 만족한 적이 없습니까? 두 경우 모두, 귀하의 워크홀딩을 살펴봐야 할 때일 수 있습니다. 거의 모든 CNC 선반과 함께 제공되는 유압 척은 스포츠카에 기본 타이어와 림을 장착하는 것과 비슷합니다. 시내를 돌아다닐 수도 있지만 빨리 가고 싶다면 업그레이드하는 것이 좋습니다. 그렇다

CNC 선반이나 머시닝 센터에서 일반적인 작업을 설정하는 데 얼마나 걸립니까? 몇 시간? 반교대 이상은 어떻습니까? 모든 상점이 달성해야 하는 목표인 15분이라는 마법 같은 시간을 달성하는 세 가지 방법이 있습니다. 한 시간 반. 어떤 사람들은 그것이 반복 작업을 설정하는 데 필요한 전부라고 주장하고 일부 상점은 처녀 부품에서도 이것을 달성할 것을 제안합니다. 불행히도 메시지를 받는 제조업체가 충분하지 않습니다. CNC 설정 시간 단축에 대한 빠른 Google 검색을 수행하면 20년 이상 된 기사를 볼 수 있으며 대부분은

자동차 산업이 새로운 기술 및 제조 공정으로 전환함에 따라 산업 공급업체는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 적응해야 합니다. 다음은 자동차 OEM 및 해당 계층 공급업체의 운영을 최적화하고 전반적인 차량 생산 비용을 줄이는 방법에 대한 6개 주요 기업의 조언입니다. 자동차 제조업체는 오랫동안 제조 산업에서 변화의 주요 동인이었습니다. 그러나 그 변화의 속도는 훨씬 더 빨라질 것입니다. 배터리 구동 자동차와 트럭, 점점 더 경량화되는 부품, 피할 수 없는 자율주행 차량의 부상 사이에서 OEM 업체와 부품 공급업체가 앞으로 성

오늘날의 컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조 혁신을 따라가기 위해 고군분투하고 있다면 여기 업계 전문가가 제공하는 세부 정보를 분류하는 데 도움이 되는 가이드가 있습니다. CAM 또는 CAD/CAM 시스템이 구식이거나 더 빠르고 생산적일 수 있다는 소식을 들었기 때문에 새로운 작업을 맡을 수 없습니까? 그러나 더 큰 질문은 다음과 같습니다. 그럴 여유가 없습니까? 아마도 귀하의 상점에서 첫 머시닝 센터를 프로그래밍하는 데 도움이 되는 CAM 패키지를 구입했을 것입니다. 하지만 이제 그 소프트웨어는 10년이 되었습니다. 아

숍의 스레딩 작업을 극대화하기 위한 가장 인기 있고 효과적인 방법과 도구에 대해 알아보세요. 스레딩은 힘든 작업입니다. 절삭 부하가 높고 공차가 엄격하며 공구가 빨리 마모되므로 가능한 최상의 나사 가공 공구를 선택하는 것이 항상 모범 사례입니다. 그러나 똑같이 중요한 모범 사례는 올바른 응용 프로그램에서 올바른 도구와 함께 올바른 스레드 만들기 방법을 사용하는 것입니다. 무엇이 올바른지 이해하기 스레딩의 경우 실제 스레딩에 대한 더 나은 개요가 필요합니다. 다음은 탭핑, 단일 포인팅 및 스레드 밀링과 같은 가장 인기 있는 세

공구 수명 연장에서 특허 받은 금속 제거율 도구 및 기술 채택에 이르기까지 오늘날 금속 가공에서 칩을 얇게 만드는 것은 기계 생산성을 극대화하는 데 핵심적인 요소입니다. 기계공은 수동 밀링 머신 앞에 서 있는 한 절단 폭이 감소하면 절단 부하도 감소한다는 것을 알고 있습니다. 스핀들이 더 조용해집니다. 핸들을 돌리기 쉽습니다. 그러나 동시에 이송 속도를 높이지 않고 절삭을 너무 가볍게 하면 엔드밀이 자체적으로 마찰되면서 공구 수명이 단축되고 오래된 버터 나이프처럼 둔해집니다. 오늘날의 기술을 활용하여 칩을 얇게 만드는 방법을 알

특정 산업 부문의 연화 또는 성장, 3D 프린팅과 같은 기술의 사용 또는 거의 순 형상 제조와 같은 프로세스와 같은 제조 동향은 모두 절삭 공구 제품 개발에 직접적인 영향을 미칩니다. 선도적인 절삭 공구 제조업체로서 우리는 업계의 자연스러운 발전에 보조를 맞출 뿐만 아니라 공구 개발 및 성능의 새로운 표준을 설정하기 위해 노력합니다. 산업 인력 서비스의 선두 제공업체인 Aerotek은 최근 제조업 고용을 위해 빠르게 성장하는 상위 10개 미국 산업을 포함하는 제조업의 기회의 두 번째 연례 목록을 발표했습니다. 목록의 1위는 201