엔지니어는 금속이 강하고 일반적으로 내부식성이며 열적으로 안정적이며 엔지니어링 커뮤니티에서 상당히 잘 알려져 있기 때문에 견고한 제품을 만들기 위해 금속에 의존하는 경우가 많습니다. 고도로 엔지니어링된 열가소성 수지 및 열경화성 수지, 제조 기술 및 디지털 설계 도구의 발전을 감안할 때 플라스틱은 상상하는 것보다 더 많은 기능을 제공합니다. 부품을 금속으로 만들고 플라스틱의 많은 유리한 특성을 놓치는 방식으로 부품을 과도하게 엔지니어링할 수 있습니다. 고려할 사항 부품이 금속에서 전환하기에 적합한지 여부를 결정하려면 제품의 성능

매우 상세한 인쇄물을 생성할 수 있는 Carbon® Resin Urethane Methacrylate(UMA 90)는 종종 기계 제조업체에게 탁월한 선택입니다. Carbon이 생산하는 독점 우레탄 메타크릴레이트 수지인 UMA 90은 기계 부품의 프로토타이핑 및 생산을 위해 설계된 단일 경화 수지로 제조업체가 3D 인쇄에 의존할 수 있도록 합니다. 이 수지를 사용한 인쇄는 빠르고 쉬우며 고품질의 제품을 생산합니다. Carbon Resin UMA 90에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 기계적 사양 우레탄 메타크릴레이트는 선택

FPU 50은 3D 인쇄 힌지 및 마찰 끼워맞춤을 포함하여 내충격성이 필요한 부품을 위한 탁월한 다목적 선택입니다. Flexible 폴리우레탄(FPU 50)은 Carbon®에서 개발한 수지 소재로 3D 프린팅에 사용됩니다. FPU 50은 탄성이 내장된 반강성 소재로 마모, 피로, 충격에 강합니다. FPU 50은 Carbon의 DLS(Digital Light Synthesis)™ 기술을 사용하여 만들어졌습니다. 이 프로세스는 들쭉날쭉한 가장자리와 일관성 없는 품질을 초래할 수 있는 3D 프린팅에 대한 기존의 기계적 접근 방식을

오버몰딩이란 무엇입니까? 오버몰딩은 2개 이상의 서로 다른 열가소성 수지로 단일 제품을 생산하는 다중 사출 성형 공정입니다. 첫 번째 샷은 일반적으로 사용되는 두 가지 재료 중 더 단단하고 후속 샷 또는 오버몰드를 수용하도록 설계된 기질이라고 합니다. 다양한 열가소성 수지를 오버몰드에 사용할 수 있지만 일반적으로 기질보다 부드럽고 유연합니다. 오버몰드 재료는 완성 시 원하는 효과를 얻기 위해 착색제, 발포제 및 기타 첨가제와 혼합될 수 있습니다. 오버몰딩을 사용하면 조립 라인의 2차 작업에서 두 ​​개 이상의 부품을 함께 결

ULTEM 플라스틱 소개 고성능 플라스틱 폴리머는 열경화성 수지와 열가소성 수지의 두 가지 범주로 나뉩니다. 열경화성 폴리머는 플라스틱 내부의 화학 결합으로 인해 경화 후 비가역적인 경도로 응고되는 폴리머입니다. 폴리머는 극도의 열에서도 다시 녹는 것을 방지하는 가교 패턴으로 경화됩니다. 폴리에테르이미드(PEI)의 브랜드 이름인 ULTEM®은 고온에서 기계적 무결성을 유지하는 상업적으로 이용 가능한 몇 안 되는 비정질 열가소성 수지 중 하나입니다. 1980년대 초 General Electric Plastics Division(현

Carbon® 프린터용 Whip Mix Surgical Guide는 주로 치과 의사가 임플란트를 식립하는 데 사용할 수 있는 수정처럼 맑은 수술 가이드를 만드는 데 사용됩니다. 투명하거나 반투명한 부품의 프로토타이핑을 위한 강력한 옵션도 입증되었습니다. Whip Mix를 사용한 인쇄는 빠르고 정확할 뿐만 아니라 중요한 생체 적합성 규정을 충족합니다. Whip Mix Surgical Guide에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 기계적 사양 Whip Mix Surgical Guide 수지는 Class I 생체 적합성 광중합성

기원전 수백 년 전부터 물체를 만드는 데 기계 가공이 사용되었다는 증거가 있지만, 우리가 알고 있는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 가공은 생산 공정을 자동화하기 위해 증기를 사용했던 18세기에 시작되었습니다. 1940년대 후반, MIT의 연구원들은 기계의 움직임을 지시하기 위해 천공된 종이 카드(숫자 제어 기술이라고도 함)를 사용하여 최초의 프로그래밍 가능한 기계 가공 시스템을 개발했습니다. 20세기 중반 디지털 컴퓨팅의 붐은 제조 분야에 혁명을 일으켰고 결국 오늘날의 첨단 로봇 CNC 기계로 이어졌습니다. CNC 가공을 통해

금속 부품이 정말 금속이어야 하는지 물어본 적이 있습니까? 자신도 모르는 사이에 오버 엔지니어링이 될 수 있습니다. 적층 제조를 통해 금속 부품을 플라스틱으로 변환할 때의 이점을 설명하는 60초 길이의 동영상입니다. 대본: 금속 부품이 정말 금속이어야 하는지 물어본 적이 있습니까? 자신도 모르는 사이에 오버 엔지니어링이 될 수 있습니다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 일부 부품을 금속으로 만들어야 하지만 오늘날의 플라스틱은 생각하는 것보다 훨씬 더 많은 기능을 수행할 수 있습니다. 그리고 교환을 하면 시간, 돈, 재료를 절약할

제품에 적합한 3D 프린팅 기술을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. Fast Radius에서는 고객에게 적합한 프로세스와 재료를 결정하기 위해 상세한 평가를 수행합니다. 적층 제조 기술을 선택할 때 고려해야 할 상위 3가지 요소에 대한 60초 길이의 동영상을 시청하십시오. 대본: 따라서 BOM에서 적층 제조로 더 효과적으로 만들 수 있는 부분을 식별하는 작업을 완료했지만 이제 어려운 부분이 나옵니다. 어떻게 만들다. 시장에 수많은 적층 기술이 있는데 어떻게 올바른 기술을 선택합니까? Fast Radius에서는 고객에게 적합한

실리콘 30(SIL 30)은 Carbon®에서 DLS(Digital Light Synthesis) 공정을 위해 특별히 개발한 첨가제입니다. 이 실리콘 우레탄은 생체 적합성, 낮은 경도 및 인열 저항의 독특한 조합을 제공합니다. 피부 접촉 시 편안함이 필요한 응용 분야는 SIL 30의 완벽한 사용 사례입니다. SIL 30은 쇼어 A 경도가 35인 열가소성 엘라스토머와 비슷합니다. 기계적 사양 SIL 30은 촉감이 부드럽고 맞춤형 부품, 특히 웨어러블을 인쇄할 수 있습니다. 특정 생산 용도에만 사용할 수 있는 특수 소재입니다. 다음은

적층 제조를 통한 부품 통합은 비용을 절감하고 성능을 향상시키는 좋은 방법입니다. 이 60초 길이의 비디오는 여러 부품을 하나로 결합하여 적층이 시간, 비용 및 노력을 절약하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다. 대본: 적층 제조로 부품을 통합하는 것은 비용을 절감하고 제품 성능을 향상시키는 좋은 방법입니다. 살펴보겠습니다. 이 주택을 가져 가라. 이 부품을 전통적으로 만들려면 각 구성 요소를 제조하고 경첩을 구입하고 조립을 위한 설계를 하고 조립 셀을 설정해야 합니다. 첨가제를 사용하면 이 모든 것을 한 번에 만들 수 있어

금속 적층 제조는 이를 가능하게 하는 새로운 일에 흥미진진합니다. 이미 연료 효율이 더 높은 항공기를 위한 더 가벼운 부품을 만드는 데 도움이 되었고 맞춤형 의료 임플란트로 환자의 삶을 개선했습니다. 시장도 성장하고 있으며 분석가들은 금속 첨가제가 향후 10년 동안 2,280억 달러 상당의 부품을 생산할 것으로 예측하고 있습니다. 금속 첨가물의 가능성은 분명하지만 실현하기가 반드시 쉬운 것은 아닙니다. 부분적으로는 금속 첨가물을 위한 설계가 가파른 학습 곡선을 가지고 있기 때문입니다. 제조 산업은 우리가 뺄셈 레거시 프로세스에 대

적층 제조는 BOM에서 다양한 부품을 만들기 위한 훌륭한 옵션이 될 수 있지만 어디서부터 시작해야 할지 알기 어렵습니다. 60초 길이의 이 비디오는 첨가제에 대한 훌륭한 후보가 되는 세 가지 일반적인 응용 프로그램을 보여줍니다. 대본: 저는 매일 엔지니어가 적층 제조의 사용 사례를 식별하도록 돕습니다. 일반적으로 입증된 실적이 있는 응용 프로그램으로 시작하는 것이 좋습니다. 이런. 첫째, 전기 또는 유체 커넥터. 기성품 커넥터는 한 가지 크기로 제공되므로 이를 중심으로 설계해야 합니다. 그러나 이와 같이 적층 제조된 커넥터는

금속 적층 제조는 올바른 응용 분야를 위한 탁월한 옵션으로 입증되었습니다. 항공우주, 공구, 의료 기기 및 자동차 산업은 최근 몇 년 동안 금속 첨가제를 채택하여 기존 공정으로는 아직 만들 수 없는 특수 부품을 제작하고 있습니다. 시장이 빠르게 성장하고 있지만 금속 첨가제와 관련된 상당한 투자 및 학습 곡선은 일부 엔지니어와 제조업체가 이 새로운 기술을 탐색하는 것을 방해하기에 충분합니다. 많은 사람들이 더 저렴하고 친숙하기 때문에 몰딩, 주조 및 절삭 공정과 같이 검증된 전통적인 금속 제조에 계속 의존하고 있습니다. 그러나 응용

적층 제조는 프로토타이핑 그 이상을 처리할 수 있습니다. 60초 길이의 이 비디오는 생산 부품에 첨가제를 사용해야 하는 이유를 설명합니다. 대본: 오늘날의 적층 제조는 프로토타입보다 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다. 최종 사용 부품에 첨가제를 사용해야 하는 이유가 여기에 있습니다. 첫째, 적층 기술은 진정한 생산 등급입니다. Digital Light Synthesis 및 Multi Jet Fusion과 같은 프로세스를 통해 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 부품을 만들 수 있습니다. 재료도 생산 등급입니다. 모든 종류의 응용

비용 절감 및 수익 창출 기회를 계산하는 방법을 안다면 적층 제조는 제품을 만드는 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 이 프로세스를 지원하기 위해 Fast Radius는 애플리케이션에 대한 비즈니스 사례를 구축하는 데 도움이 되는 TVA(Total Value of Additive)라는 모델을 만들었습니다. 60초 길이의 이 동영상은 귀사의 비즈니스를 위한 첨가제의 ROI를 결정하기 위한 빠른 가이드를 제공합니다. 더 알고 싶으십니까? 첨가제가 조직에 어떤 영향을 미칠 수 있는지에 대한 심층 평가가 필요하면 Google에 문의하

적층 제조된 격자 구조는 기존 발포체를 대체할 수 있습니다. 격자 구조는 다른 방법으로는 거의 불가능한 맞춤형 기계적 응답을 가능하게 합니다. 다음 제품에서 어떻게 격자가 폼을 대체할 수 있는지 확인하십시오. 더 알고 싶으십니까? 첨가제가 조직에 어떤 영향을 미칠 수 있는지에 대한 심층 평가가 필요하면 Google에 문의하세요. Fast Radius로 부품을 만들 준비가 되셨습니까? 견적 시작

적층 제조로 기존 부품을 제조하려는 고객으로부터 가장 일반적인 질문 중 하나는 내 부품이 동일하게 나오도록 하기 위해 사용할 수 있는 비교 가능한 적층 재료는 무엇입니까?입니다. 어떤 경우에는 재료 선택이 비교적 간단할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리아미드 12(PA 12)는 사출 성형 및 적층 제조에 사용되어 각 기술에서 거의 동일한 기계적 반응을 생성합니다. 다른 첨가제 폴리머는 적어도 부분적으로는 산업 등급 3D 프린팅을 위해 특별히 제작되었기 때문에 덜 친숙할 수 있습니다. 예를 들어 Carbon®은 탄성 중합체(EPU

적층 제조를 사용하여 전통적인 방법을 사용하여 생산된 기존 부품을 복제하는 것이 가능하지만 적층 제조의 최선의 사용은 아닙니다. 부품의 성능, 비용 절감 및 재료 사용을 극대화하려면 첨가제의 고유한 기회와 제약을 염두에 두고 처음부터 설계하는 것이 가장 좋습니다. 즉, DFAM(Design for Additive Manufacturing) 원칙을 사용하여 제품을 만들어야 합니다. DFAM은 공정 계획과 제품 개발을 통합하는 DFM(Design for Manufacturability)과 동일한 아이디어를 기반으로 합니다. 그러나 D

Carbon®이 Digital Light Synthesis(DLS) 기술을 위해 개발한 재료인 Rigid Polyurethane(RPU, a.k.a. RPU 70)은 가장 다재다능한 강성 재료 중 하나로 분류될 수 있습니다. 인성, 강도 및 내열성으로 잘 알려진 RPU 70은 소비재, 자동차 및 산업을 비롯한 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 이 뻣뻣하고 강한 소재는 ABS와 유사하며 UL 94 HB 난연성 등급도 보유하고 있습니다. 기계적 사양 RPU의 강도로 인해 강성, 인성 및 적당한 내열성이 필요한 부품에 가장 잘