Epoxy 82(EPX 82)는 Carbon ®이 디지털 광합성(DLS) 공정을 위해 개발한 첨가제입니다. 기능적 인성, 강성 및 온도 저항을 혼합하여 이 고강도 엔지니어링 재료는 자동차, 산업 및 소비자 응용 분야에 이상적입니다. 유리로 채워진 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)와 비교할 수 있는 EPX 82는 다양한 응용 분야에서 사용되며 기존 사출 성형 및 플라스틱 CNC 부품을 대체할 수 있습니다. 기계적 사양 인성과 열 변형 특성으로 인해 EPX 82는 탄소의 가장 정확한 고강도 및 강성 재료 중 하나로 설명될 수 있습니다

Cyanate Ester(CE 221)는 Carbon ®에서 개발한 첨가제입니다. 디지털 광 합성(DLS) 공정을 위해 설계된 CE 221은 고온 내성과 강성으로 유명합니다. 열 변형률이 높기 때문에 열 요구 사항이 매우 높은 응용 분야에 사용할 수 있습니다. CE 221은 유리 충전 나일론과 유사하며 후드 내부 부품, 전자 어셈블리 및 산업 제품에 가장 적합합니다. 기계적 사양 놀라운 강성, 강도 및 내열성으로 인해 이 고성능 소재는 거친 환경에 적합합니다. CE 221의 주요 기계적 특성을 살펴보십시오. 최대 인장 강도:92

기능이 없는 프로토타입을 위한 CAD 파일의 3D 프린팅은 비교적 간단한 제조 프로세스이지만 개념에서 생산에 이르기까지 완전히 새로운 제품 개발 프로젝트를 시작하는 것은 특히 익숙하지 않은 적층 제조 기술을 사용하는 경우 더 어려울 수 있습니다. . 3D 프린팅 프로세스 이해 3D 프린팅 공정은 부품에 재료를 점진적으로 추가한다는 점에서 기존 제조 공정과 다릅니다. 대조적으로 CNC 가공은 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 부품을 형성하고 사출 성형에는 용융된 열가소성 수지의 양을 미리 형성된 금형 챔버에 주입하는

다목적 폴리우레탄(이전의 의료용 폴리우레탄, MPU 100으로 알려짐)은 Carbon ® 디지털 광 합성(DLS) 공정을 위해 개발된 첨가제 재료입니다. 이 소재의 특성에는 생체 적합성, 살균성 및 내구성이 있습니다. 의료 애플리케이션 외에도 MPU 100은 소비자 제품에도 좋은 옵션입니다. 기계적 사양 생체 적합성, 살균성 및 내구성의 고유한 조합을 제공하는 MPU 100은 미세 기능을 가진 등방성 부품을 생산하는 2성분 재료로 설명할 수 있습니다. 다음은 MPU 100의 주요 기계적 사양 중 일부를 분류한 것입니다. 궁극의

일리노이 대학교 어바나 샴페인(University of Illinois Urbana-Champaign)의 연구원 팀이 수행한 최근 연구에 따르면 적층 제조 부품의 성공 여부는 빌드의 성공 여부에 달려 있습니다. 최근의 발전으로 적층 제조(AM)는 빠른 생산 속도, 높은 공간 분해능 및 강력한 재료를 가능하게 했지만 아키텍처 격자 재료에 제공하는 설계 자유는 가장 매력적인 이점 중 하나로 볼 수 있습니다. 격자 구조의 기계적 특성을 이해하는 것은 AM의 잠재력을 여는 데 핵심적인 역할을 합니다. 연구에서 알 수 있듯이 3D 인쇄는

HP Multi Jet Fusion은 부품 제조 방식을 바꾸고 있습니다. 준비가 되셨나요? 다양한 산업 분야의 기업들이 기존 프로세스 대신 HP MJF(Multi Jet Fusion)를 사용하여 새로운 부품과 제품을 만들고 있습니다. 이 3D 프린팅 기술을 어떻게 활용할 수 있는지 알아보십시오. HP MJF의 기술 개요를 제공하는 Fast Radius의 주문형 웨비나를 확인하십시오. 해당 분야의 전문가가 이끄는 토론 주제는 다음과 같습니다. 관련 산업 사례 연구 재료 및 기술 개요 처리 옵션 MJF 설계 사양 및 비용 요인

기계 어셈블리는 소비자 제품과 산업 제품 모두에서 일반적입니다. 비교적 저렴한 제품에도 수십 개의 개별 구성 요소가 있을 수 있으며 복잡한 기계에는 수백 또는 수천 개의 구성 요소가 있을 수 있습니다. 적층 제조(AM)를 사용하면 높은 수준의 부품 통합이 가능하며 때로는 조립이 필요하지 않을 수도 있습니다. 부품 통합을 위한 적층 제조의 이점 AM은 전통적인 제조 방법으로는 제조할 수 없는 복잡한 형상을 고유하게 생산할 수 있습니다. 일반적으로 많은 부품이 별도의 구성 요소로 제작된 다음 함께 결합되는 기계적 어셈블리는 형상이 매

작성자:Lou Rassey, Fast Radius CEO 새로운 도구 모음은 세상에 새로운 제품을 제공하는 방법에 혁신적인 영향을 미치고 있습니다. 인더스트리 4.0의 선두에 있는 제조 회사는 단지 혁신적인 제품을 만들고 더 빨리 시장에 출시하는 것이 아닙니다. 또한 환경에 미치는 영향을 줄이고 오래되고 탄소 집약적인 제조 공정에서 탈피하고 있습니다. Husqvarna 그룹을 예로 들어 보겠습니다. 이 회사는 실외 전력 제품을 생산해 온 300년의 유산을 Fast Radius에 가져왔을 때 적층 제조를 통해 더 효율적이고 지속

제품을 소비자에게 맞춤화하고 맞춤화할 수 있는 능력은 시장에 엄청난 가치를 가져다주었고, 적층 제조(AM)를 통해 대량 맞춤화 기능은 완전히 새로운 수준으로 향상되었습니다. McKinsey에 따르면 연구에 따르면 제품 맞춤화가 제공되고 소비자가 거의 20% 더 높은 가격을 기꺼이 지불할 때 판매 전환율이 22~30% 증가합니다. AM은 디지털 제조 프로세스를 활용하여 개별 사양에 따라 값비싼 툴링을 변경할 필요가 없기 때문에 새로운 맞춤형 가능성을 열어줍니다. 대량 맞춤화라는 용어는 일반적인 의미로 자주 사용되지만 맞춤화와 개인화

적층 제조의 발전으로 인해 우리가 항상 당연하게 여겼던 새로운 부품 설계가 갑자기 가능해지고 있습니다. 산업 혁명 이후로 사용된 모든 유형의 기계에 공통적인 산업 구성요소인 열교환기를 예로 들어 보겠습니다. 열교환기의 본질적인 기능은 일반적으로 기계 조각을 통한 유체 흐름(기체 또는 액체)에 의해 한 장소에서 다른 장소로 열을 이동시키는 것입니다. 냉장고, 용광로, AC 시스템, 운송, 정유 공장, 상업 환경, 병원 등 거의 모든 산업 응용 분야, 거주지 및 뜨겁고 차가운 문제가 있는 모든 곳에서 사용됩니다. 열교환기에 대한 전

플라스틱 사출 성형으로 제조된 제품에 손이 닿을 수 있는 범위 내에 있을 가능성이 있습니다. 매우 안정적이고 효율적인 플라스틱 사출 성형은 정확하고 일관된 구성 요소를 다수 생산하기 위한 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 리모콘 덮개에서 병원에서 사용되는 수술 도구, 물병 뚜껑에서 비행기 내부 부품에 이르기까지 플라스틱 사출 성형은 매년 수십억 개의 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 1872년 두 형제가 당구공 생산에서 상아의 대안을 모색하면서 처음 개발한 이 공정은 지난 100년 동안 기술과 재료의 발전을 활용하여 대량 생

대부분은 적어도 신속한 프로토타이핑 도구로서의 적층 제조(AM)에 대해 잘 알고 있습니다. 많은 기업이 AM이 프로토타입 도구일 뿐이라는 신화를 믿고 영속하는 반면, 다양한 시장(예:항공우주, 의료, 소비재 등)의 혁신가들은 이미 설계, 성능 및 비용 측면에서 생산 등급 제조에 AM을 사용하고 있습니다. 요인이 일치합니다. AM을 생산 수단으로 탐색하면 CNC 기계 가공, 우레탄 주조 또는 사출 성형으로는 불가능했던 설계 및 성능 가능성이 열립니다. 이 문서에서는 조직이 다음을 수행할 수 있는 방법을 다룹니다. 귀하의 부품이나

나일론은 1930년대부터 사용되어 온 일반적인 플라스틱 종류입니다. 이들은 무엇보다도 플라스틱 필름, 금속 코팅 및 오일 및 가스용 튜브를 위한 여러 일반적인 플라스틱 제조 공정에서 전통적으로 사용되는 폴리아미드 중합체입니다. 일반적으로 나일론은 2017년 3D 프린팅 현황 연례 보고서에서 언급한 바와 같이 가공성 때문에 첨가제 응용 분야에 매우 인기가 있습니다. 일반적으로 나일론은 2017 State of 3D Printing 연례 보고서에 언급된 바와 같이 가공성 때문에 첨가제 응용 분야에 매우 인기가 있습니다. 나일론 12 속

EPU(탄성 폴리우레탄)는 Carbon에서 DLS(Digital Light Synthesis™) 공정을 위해 개발한 고무 유사 소재 제품군입니다. 다른 엘라스토머 재료와 유사하게 EPU는 파손에 대한 매우 높은 연신율과 함께 비선형 재료 응답을 가지고 있습니다. 이 고탄성 소재는 내충격성 또는 진동 차단이 필요한 용도에 적합합니다. 탄소는 EPU 40과 EPU 41이라는 두 가지 등급의 EPU 재료를 제공합니다. 많은 공통점이 있지만 EPU 41은 EPU 40보다 약간 더 강하기 때문에 일정한 주기 하중에서도 모양 강성이 더 높습

적층 제조(AM) 프로세스를 통해 엔지니어는 격자 구조의 기능을 활용하여 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 격자는 노드와 빔 또는 스트럿의 네트워크로 구성된 2차원 또는 3차원 마이크로 아키텍처로, 무게를 크게 줄이고 구조적 무결성을 유지합니다. 수많은 격자 유형을 사용할 수 있습니다. 고유한 특성(변형 모드, 재료 효율성 등)과 미학을 가진 수많은 격자 유형을 사용할 수 있습니다. 이러한 격자 구조의 대부분은 자연적으로 발생하는 결정 구조에서 영감을 받았습니다. 그리고 본질적으로 작은 기능으로 인해 격자는 레거시 제조 방법으

SLA(Stereolithography)는 광원을 사용하여 감광성 액체 수지를 고체 형태로 경화시키는 적층 제조 공정입니다. SLA는 매끄러운 표면 마감과 뛰어난 설계 기능 해상도로 매우 정확한 등방성 부품을 생산할 수 있어 복잡한 프로토타입, 마스터 패턴 및 스케일 모델을 생산하는 데 이상적입니다. 그러나 대부분의 제조 공정과 마찬가지로 부품의 품질과 실행 가능성은 관련된 변수를 최대한 많이 제어하는 ​​데 달려 있습니다. 예를 들어 달성할 수 있는 세부 사항의 수준은 광원의 크기 및 수지의 재료 특성과 같은 요인에 따라 다릅

2020년에는 팀 스포츠 참여가 감소했지만 많은 사람들이 활동성을 유지하기 위해 개인 운동에 참여하기 시작했습니다. 달리기, 자전거 타기, 요가와 같은 개별 스포츠를 취급하는 자전거 제조업체 및 스포츠웨어 회사가 특히 잘했습니다. 실제로 스포츠 용품 산업 시장 점유율은 2021년에 521억 달러로 증가했습니다. 올림픽 트랙에서 뛰는 고객뿐 아니라 주변을 달리는 고객에게 어필하기 위해 오늘날의 제조업체는 가볍고 몸에 잘 맞는 고성능 운동 장비를 생산해야 합니다. 스포츠 용품 산업의 제조업체가 이 세 가지 확인란을 모두 선택하는 데

항공 우주 산업은 모든 산업 분야에서 가장 엄격한 기능 및 규제 요구 사항을 가지고 있으며 그만한 이유가 있습니다. 항공우주용으로 설계된 많은 부품은 미션 크리티컬합니다. 즉, 고장은 장비에 심각한 손상을 입히고 사람에게 피해를 줄 수 있음을 의미합니다. 이러한 이유로 항공우주 부품에는 더 많은 전문화가 필요하며 엔지니어는 부품의 모든 측면이 필요한 모든 사양에 따라 일관되고 안정적으로 작동하도록 해야 합니다. 제조업체가 항공우주 산업을 위한 부품을 만들고자 한다면 부품 생산을 위해 규제 요구 사항을 충족하고 공급업체 인증을 처

3D 프린팅 제조업체에 부품을 3D 프린팅하는 데 비용이 얼마나 듭니까?라고 묻는다면 대답은 아마도 그것은 달려있다일 것입니다. 제조업체는 신비롭게 하려고 하지 않습니다. 정확한 견적을 생성하는 데 필요한 다양한 요소가 있습니다. 이 기사에서는 생산을 시작하기 전에 더 현명하고 비용 절감적인 결정을 내리는 데 도움이 되도록 3D 인쇄 부품 비용에 영향을 줄 수 있는 요소에 대해 설명합니다. 다음은 3D 프린팅의 주요 비용 동인입니다. 부품 부피 및 내포성 예를 들어 총 인쇄량이 8개인 경우 3개가 아닌 4개의 중첩된 부품을 빌

항공 우주 부품 제조 산업은 모든 부품의 기능, 적합성 및 신뢰성을 보장하기 위해 높은 품질 표준, 엄격한 테스트 관행 및 엄격한 규제 요구 사항을 유지합니다. 항공 우주 산업은 많은 특수 부품을 사용하며 비행의 특성을 고려할 때 이러한 부품 중 많은 부분이 업무에 매우 중요합니다. 많은 관련 규제 요구 사항, 테스트 기준 및 현대 항공 우주 제조에서 작동하는 기능 요구 사항으로 인해 부품 정밀도가 매우 중요합니다. 항공기가 생산되고 조립되는 방식은 정확하기 때문에 불일치와 결함은 광범위한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. CN