복합재는 각 재료의 개별적인 한계를 극복하고 전체적으로 더 강력한 제품을 만들기 위해 함께 모인 두 가지 이상의 별개의 재료의 이질적인 혼합물입니다. 합성물의 최종 속성은 궁극적으로 합성물을 만드는 재료의 물리적 및 화학적 속성에 따라 달라집니다. 그러나 일반적으로 복합 재료는 섬유를 추가하여 기계적으로 강화할 수 있습니다. 강도, 탄성 및 제조성은 모두 섬유 강화에 의해 향상되지만 어느 정도는 섬유 자체의 위치 또는 섬유 방향에 따라 다릅니다. 그러나 섬유 방향은 최종 사용에서 부품의 품질과 성능에 어떤 영향을 미칠까요? 다음

작성자:Izzy de la Guardia, 애플리케이션 엔지니어, Fast Radius 세계적 대유행은 우리 공급망의 많은 취약점을 드러냈지만 동시에 혁신을 낳았습니다. 특히, 3D 프린팅은 전문가와 애호가 모두가 전례 없는 속도와 접근성으로 두려움을 행동으로 옮길 수 있게 해주었습니다. 우리는 오픈 소스 인공호흡기 디자인을 만들면서 이것을 직접 경험했습니다. 다음은 프로세스와 3D 프린팅, 교차 기능 팀, 회사의 개인 및 전문 네트워크를 활용하여 단 2주 만에 4개의 고유한 프로토타입을 만들고 3개의 사용자 테스트 세션을 수행

래피드 툴링이라고도 하는 브리지 툴링은 제조업체가 최종 도구가 준비되기 전에 생산을 시작할 수 있도록 생산에 필요한 도구를 신속하게 제작하는 프로세스입니다. 영구 생산 도구는 반복 사용에 견딜 수 있어야 하며, 이것이 일반적으로 금형과 같은 도구가 경화된 강철로 만들어지는 이유입니다. 이러한 금형은 극도의 일관성으로 매우 정확하고 정밀한 부품을 생산하지만 제조하는 데 몇 주와 수만 달러가 소요될 수 있습니다. 일부 생산 주문의 경우 추가 리드 타임이 중요한 요소가 아닐 수 있지만 공급이 적거나 수요가 예상 속도를 초과하는 경우

최신 Fast Minute 비디오에서 제너레이티브 디자인을 사용하여 3D 인쇄 부품의 모양을 최적화하는 방법을 공유합니다. 대본: 제너레이티브 디자인은 엔지니어링의 최신 유행어이지만 단순한 유행이 아닙니다. 제너레이티브 디자인이 무엇이며 3D 프린팅과 함께 작동하여 더 나은 디자인을 만드는 방법에 대해 알아보겠습니다. 제너레이티브 디자인은 부품의 모양을 최적화하는 디지털 도구 클래스입니다. 빠른 시뮬레이션과 강력한 최적화 알고리즘을 결합하여 필요한 곳에만 자료를 배치합니다. 그 결과 적층 제조 없이는 만들 수 없는 복잡하고

우레탄 주조는 생산 수준의 품질에서 유연하거나 단단한 플라스틱 부품을 일관되게 생산하지만 사출 성형과 관련된 비용이 들지 않는 다목적 제조 공정입니다. 이러한 이유로 우레탄 주조는 시간이 많이 소요되는 하드 툴링 비용을 정당화할 수 없는 프로토타입 제작과 소량 생산 운영이라는 두 가지 주요 용도를 갖는 경향이 있습니다. 캐스트 우레탄 공정은 3D 프린팅, CNC 가공을 사용하여 만들 수 있거나 고객이 제공할 수 있는 마스터 패턴으로 시작됩니다. 패턴을 액체 실리콘으로 채우고 밤새 경화되는 몰드 상자에 넣습니다. 그런 다음 실리콘

금형 흐름 분석은 소프트웨어를 사용하여 사출 성형 생산 주기를 시뮬레이션하는 프로세스를 말합니다. 소프트웨어는 특정 제조 재료의 물리적 특성을 사용하여 사출 과정에서 금형이 어떻게 채워질지 예측할 수 있습니다. 금형 흐름 분석은 엔지니어가 생산에 사용할 실제 금형을 만들기 전에 수축, 뒤틀림, 싱크, 전단 응력, 잠재적인 에어 트랩 또는 부적절한 채우기 패턴과 같은 잠재적인 문제에 대해 프로토타입을 테스트할 수 있도록 하므로 설계 단계에서 유용합니다. 프로세스. 또한 강화 열가소성 수지를 사용할 때 섬유 배향 외에도 가압 용융 재

제조 분야에서 복잡한 형상은 언더컷, 속이 빈 공간 또는 복잡한 내부 구조와 같은 특징이 있는 3차원 디자인의 부품을 의미합니다. 복잡한 지오메트리는 더 둥글고 유기적인 구조를 반영할 수 있습니다. 이로 인해 역사적으로 주조, CNC 밀링 또는 CNC 터닝과 같은 전통적인 제조 방법을 사용하여 생성하기가 극도로 어렵거나 비용이 많이 들게 되었으며, 이 모든 것은 재료를 제거하기 위해 직선 도구에 의존합니다. 해결 방법은 일단 제조되면 함께 고정되는 여러 구성 요소로 부품을 만드는 것이었습니다. 제조 공정의 이러한 추가 단계로 인해

신속한 프로토타이핑(RP)은 제품 수명 주기의 설계 단계에서 CAD(Computer Aided Design)를 사용하여 물리적 제품을 신속하게 제작하는 것을 의미합니다. 컨셉 생성부터 최종 테스트까지 디자인 프로세스 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다. 효과적인 신속한 프로토타이핑은 엔지니어가 잠재적인 함정을 조기에 피하고 제품의 전반적인 품질을 개선하며 시장 출시를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 신속한 프로토타이핑은 도구 없이도 CAD 파일에서 직접 복잡한 형상을 빠르게 재현할 수 있습니다. 프로토타입에는 저충실도와 고충실도의 두

재료 선택은 엔지니어나 제품 디자이너가 내릴 수 있는 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 부품의 재료는 기계적 및 화학적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 폴리카보네이트(PC)의 혼합물을 사용하면 사출 성형 부품에 PC의 강도 및 내열성과 ABS의 유연성이 독특하게 결합됩니다. 산업 전반에서 발생하는 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 재료로의 지속적인 변화의 일환으로 기존 및 적층 제조 서비스 제공업체 모두 최근 몇 년 동안 친환경 재료에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 바이오

전 세계 국가들은 결국 COVID-19 대응에서 회복으로 전환하겠지만, 이 발병의 영향은 즉시 느껴지고 오래 지속될 가능성이 있습니다. 경제적 영향을 넘어 지구는 사회적 거리두기 조치로 인한 글로벌 온실 가스 감소 및 로스앤젤레스 및 샌프란시스코와 같은 도시의 대기 질 개선과 같은 급격한 단기 변화를 겪고 있습니다. 전체 인구의 행동이 갑자기 바뀌면서 환경에 예상치 못한 이점이 생겼습니다. 이러한 긍정적인 영향은 우리가 지구에 미치는 영향을 줄여 앞으로 몇 년 동안 글로벌 기후 위기를 예방할 수 있음을 보여줍니다. 현재 제조업은

작성자:John Nanry, Fast Radius 공동 설립자 겸 총괄 책임자 제조 리더들은 현재의 긴급 상황의 시급성과 씨름하고 있습니다. 우리는 평생 누구도 경험하지 못한 수요와 공급의 변동성을 경험하고 있으며 COVID-19 전염병은 수십 년은 아니더라도 몇 년에 걸쳐 영향을 미치며 몇 달 동안 계속해서 우리 사회와 경제에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 우리를 안내할 역사적 전례는 없지만 제조업체에는 두 가지 분명한 의무가 있습니다. 첫째, 우리는 환자를 치료하고 인구를 안전하게 보호할 생명을 구하는 의료 장비를 제조하기

금속 부품을 만든 후에는 시각적 또는 성능 요구 사항을 충족하기 위해 외부를 마감 처리하는 것이 일반적입니다. 마감 공정은 부품 내구성 및 변색 저항성 증가에서 전기 저항 또는 토크 허용 오차 증가에 이르기까지 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 이 기사에서는 가장 널리 사용되는 금속 마감 공정과 각각의 작동 방식 및 이러한 인기 있는 마감을 사용하는 몇 가지 일반적인 응용 분야에 대해 설명합니다. 기계적 공정 브러싱 많은 금속 부품에는 제조 공정의 결과로 거친 모서리, 버 또는 기타 표면 흠집이 있습니다. 이러한 결함을 제

부품을 설계할 때 비교 가능한 재료 간의 중요한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 실수로 열경화성 수지 대신 열가소성 수지를 사용하여 고온을 견딜 수 있는 제품을 만들면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 열가소성과 열경화성 수지라는 용어는 플라스틱 부품 제조와 관련된 많은 대화에 등장하지만 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이 문서에서는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 주요 차이점과 각 재료의 주요 이점 및 최상의 응용 분야를 설명합니다. 열가소성:알아야 할 사항 기계적/화학적 특성 열가소성 플라스틱은 가열하면

표면 마무리는 CNC 가공의 마지막 단계입니다. 마감재는 미적 결함을 제거하고, 제품의 외관을 개선하고, 추가 강도와 저항을 제공하고, 전기 전도도를 조정하는 등의 작업에 사용할 수 있습니다. 모든 표면 마감 옵션을 사용할 수 있는데 제품 관리자와 디자이너가 최상의 옵션을 선택하고 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까? 운 좋게도 고유한 장점을 제공하는 몇 가지 일반적인 마감재가 있으며 각 옵션의 사양을 이해하기만 하면 됩니다. CNC 가공 부품의 일반적인 마감 가공된 그대로 CNC 가공은 제조 프로세스가 완료되는 즉시 가공된 상태

사출 성형 서비스를 사용하여 부품을 제조하는 데는 여러 가지 이점이 있으며, 그 중 주요 특징은 높은 수준의 정확도와 정밀도로 대량 생산을 생성할 수 있는 능력입니다. 그러나 제조업체가 선택할 수 있는 플라스틱 사출 성형 재료의 종류가 85,000가지가 넘는다는 점을 감안할 때 원하는 부품에 가장 적합한 것이 무엇인지 아는 것은 압도적으로 느껴질 수 있습니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 여러 요인에 따라 달라지며 가장 중요한 것은 부품의 적용입니다. 예를 들어 사출 성형 아동용 장난감을 만드는 데 사용되는 재료는 각 응용 프로그

부품 제조에는 종종 주물 재료로 채울 수 있는 주형이 필요합니다. 이러한 주형은 기본적으로 최종 제품의 복제본인 마스터 패턴으로 만들어집니다. 그러나 일반적으로 성형 재료의 어느 정도 수축을 설명하기 위해 최종 물체의 의도된 크기보다 약간 더 큽니다. 패턴은 두 가지 주요 이유로 엄격한 표준에 따라 제작되어야 합니다. 우선, 캐스트 개체는 제작된 주형만큼 정확하므로 패턴을 잘 구성해야 합니다. 둘째, 패턴은 재사용할 수 있어야 합니다. 고품질 구조로 치수가 정밀한 금형을 만들기 위해 반복적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 요구

툴링 또는 머신 툴링은 모든 제조 및 성형 공정의 중추입니다. 툴링은 금형, 지그 및 고정 장치와 같이 생산에 필요한 다양한 유형의 구성 요소 및 기계를 구축하는 것을 말합니다. 효과적인 도구를 사용하면 제조된 제품이 제대로 작동하고 제품 수명 주기가 연장되며 전반적으로 더 높은 품질의 제품이 만들어집니다. 그러나 툴링의 경우 한 가지 크기가 모든 사람에게 적합하지 않습니다. 예를 들어, 우레탄 성형과 사출 성형은 일반적으로 밀접하게 관련된 성형 방법이지만 다른 툴링 공정이 필요합니다. 제조업체가 도구 유형과 금형 공정을 일치시키

이 마스크는 필라멘트 압출, 개인용 3D 프린터로 인쇄하도록 설계되었습니다. 이 페이지에서 STL 파일과 마스크 제작 및 조립 방법을 포함한 마스크 정보가 포함된 패키지를 다운로드할 수 있습니다. 이 마스크 자체는 필터가 아닙니다. 마스크에 필터를 삽입할 수 있는 곳이 있습니다. 이 마스크는 COVID-19의 확산을 늦추거나 예방하는 테스트, 승인 또는 입증되지 않았으며 의료용으로 제작되지 않았습니다. 이 마스크를 만드는 데 사용한 장비: 개인용 3D 프린터 PLA 씰 소재 필터 탄력 폴리우레탄 또는 에폭시 실런트 여

디지털 디자인의 발전 디지털 설계 및 시뮬레이션 도구는 엔지니어와 설계자의 작업 방식을 변화시켰습니다. 지난 수십 년 동안 이러한 도구는 컴퓨팅 성능이 저렴해지고 접근성이 높아짐에 따라 더 빠르고 기능이 풍부해졌습니다. 5~10년 전 슈퍼컴퓨터나 고성능 클러스터에서 실행되었던 대규모 문제를 이제 노트북에서도 실행할 수 있습니다. 동시에 컴퓨터 과학자들은 기계 학습 및 인공 지능과 같은 알고리즘과 최적화 체계를 구축하여 대규모 데이터 세트를 처리하고 수천에서 수백만 개의 변수로 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다. 점점 더 많

Fast Radius에서는 휴가를 진지하게 생각합니다. 우리는 또한 새로운 것을 가능하게 하는 우리의 사명에 전념하고 있습니다. 올해 12월에 우리는 축제 정신과 적층 제조 전문 지식을 결합하여 크리스마스 클래식인 호두까기 인형을 만드는 임무에 착수했습니다. 우리의 최종 제품은 어떤 전통적인 제조 방법으로도 만들 수 없습니다. 또한 실제로 호두를 깨뜨릴 수 있습니다. 우리가 한 방법은 다음과 같습니다. 디자인 설계 프로세스는 너트를 깨는 여러 가지 방법을 평가하는 것으로 시작되었습니다. 궁극적으로 우리는 피니언(기어)의