이제 소비자와 기업은 그 어느 때보다 지속 가능한 관행을 추구하고 있습니다. 제조에서 이는 프로토타이핑의 낭비 최소화에서 공급망 간소화에 이르기까지 다양하며, 종종 부품을 최종 목적지까지 더 빠르고 효율적으로 전달함으로써 지속 가능성 이상의 이점을 가질 수 있습니다. Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King과 Energize Ventures의 파트너인 Katie McClain과 함께 지속 가능한 제조의 원동력과 업계의 미래에 대한 노변의 대화에 참여하십시오. 대본: 청구서: 안녕하세요, 저는 Fast Radius의

전기 자동차(EV)는 자동차 산업의 미래이며 OEM은 이 성장하는 시장에서 성공할 수 있는 민첩한 방법을 찾고 있습니다. Carbon Digital Light Synthesis™ 공정과 같은 적층 제조 기술은 자동차 고객에게 EV를 위한 민첩한 제조 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 최근 웨비나에서는 Carbon 및 Fast Radius가 자동차 OEM과 협력하여 최종 사용 부품의 프로토타이핑, 소량 및 연속 생산을 위한 개발 프로세스를 가속화한 방법을 살펴봅니다. 또한 적층 생산을 보다 실현 가능하고 비용 효율적으로 만드는 제조

FDM(Fused Deposition Modeling)은 층별로 물체를 만들기 위해 인쇄 베드에 필라멘트를 녹이고, 압출하고, 증착하는 것과 관련된 인기 있는 적층 제조 형태입니다. 융합 증착 모델링 3D 프린팅 프로세스는 고도로 자동화되어 있으므로 디지털 파일을 3D 프린팅 파트너에게 보내면 조각을 잘라 프린터로 보내고 프린트 베드를 보정하기만 하면 됩니다. FDM은 신속한 3D 프로토타이핑에 널리 사용되지만 의료 기기, 특수 제조 도구, 자동차 부품 등을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. FDM이 3D 프린팅의 가장 일반적인

지난 몇 년 동안 미국인들은 우리 국가에 연료를 공급하는 비효율적이고 오래된 공급망에 대해 더 깊이 이해하게 되었습니다. Fast Radius에서는 변화하는 조건에 빠르게 적응하고 오늘날의 도전 과제를 해결할 수 있는 새로운 공급망 패러다임을 구축하고 있습니다. 공동 창립자이자 CEO인 Lou Rassey로부터 우리가 무엇을 만들고 있는지 들어보십시오. 대본: 오늘날의 공급망과 제조 인프라는 무너졌습니다. 그것은 경직되고, 낭비이며, 시대에 뒤떨어지고 우리 시대의 요구를 충족시키지 못합니다. 우리는 매일 깨진 공급망의 고통을 느끼

엔지니어는 제품 개발 프로세스의 모든 단계에서 압박감을 느끼고 있습니다. 우리는 최근 250명의 맞춤형 제조 고객을 대상으로 설문조사를 실시한 결과 엔지니어들이 제품 개발 주기 단축, 비효율적인 커뮤니케이션, 높은 비용, 생산 지연으로 인해 어려움에 직면하고 있음을 발견했습니다. 전체 보고서를 읽고 인포그래픽에서 자세히 알아보세요. Fast Radius로 부품을 만들 준비가 되셨습니까? 견적 시작

적층 제조는 제조 가능성의 새로운 시대를 열었습니다. 3D 프린팅 기술을 통해 복잡한 치수와 각도를 특징으로 하는 이전에는 만들 수 없는 부품을 전례 없는 속도와 정밀도로 만들 수 있습니다. 그러나 재료가 층별로 추가되는 적층 제조 공정의 특성은 종종 부품이 인쇄 중 내부 압력(본질적으로는 중력)을 관리하기 위해 지지대가 필요하다는 것을 의미합니다. 이러한 지원이 없으면 첨가제 레이어가 주변 재료에 의해 지탱될 수 없으며 붕괴되어 인쇄가 실패합니다. 이 문제를 해결하기 위해 때때로 3D 프린팅 부품에 지지 구조를 설계해야 합니다.

오늘날의 제조 환경에서 비즈니스 가치와 지속 가능성은 밀접한 관련이 있습니다. 점점 더 많은 기업이 효율성과 기술을 통해 가치를 창출하려고 하며, 이는 종종 자체적으로 지속 가능성 이점을 가져옵니다. Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King과 Energize Ventures의 파트너인 Katie McClain과 함께 앉아 효율성, 지속 가능성 및 제조의 미래에 대해 논의하십시오. 대본: 청구서: 안녕하세요, 저는 Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King입니다. 그리고 오늘 저와 함께 Energize V

이 그림 체크리스트는 팀이 FDM(Fused Deposition Modeling)을 사용한 DFM(제조 가능성을 위한 설계)의 기본 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다. 소개 FDM이란 무엇입니까? FDM(Fused Deposition Modeling)은 적층 제조의 가장 일반적인 형태 중 하나이며 대부분의 사람들이 3D 인쇄라고 하면 생각하는 것입니다. 제조 가이드를 위한 융합 증착 모델링 설계 FDM은 어떻게 작동합니까? 이 과정에서 FDM 기계는 가열된 열가소성 필라멘트를 노즐을 통해 압출하여 구성 요소를 한 번에 하나의 수

오늘날의 조달 전문가는 헤드라인에서 볼 수 있는 공급망 문제를 훨씬 넘어서는 복잡한 문제를 처리하고 있습니다. 250명의 맞춤형 제조 고객을 대상으로 한 최근 설문 조사에 따르면 JIT(Just-In-Time Manufacturing), 부정확한 견적, 비효율적인 커뮤니케이션, 열악한 품질 문제가 모두 조달 전문가에게 어려움을 일으키고 있습니다. 보고서를 읽거나 인포그래픽에서 맞춤형 제조업체에 대한 고객의 가장 큰 문제점에 대한 통찰력을 확인하십시오. Fast Radius에는 조달 프로세스를 간소화하고 이러한 장벽 중 일부를

견적을 시작하지 않고도 디자인, 재료 및 생산 옵션을 평가할 수 있는 도구에 액세스할 수 있는 클라우드 기반 환경인 Fast Radius Studio를 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 더 나은 사용자 경험을 위해 인용 도구의 일부 기능을 개선했으며 일부 새로운 기능도 도입하고 있습니다. 아래 하이라이트를 확인하고 Fast Radius 대시보드에 로그인하여 시작하십시오. 제조 가능성(DFM) 검사를 위한 설계 동급 최고의 DFM 수표는 사용이 훨씬 더 쉬워진 새로운 디자인을 갖추고 있습니다. 당사의 DFM 검사는 CNC 가

3D 프린팅(산업 환경에서 수행되는 경우 적층 제조라고도 함)은 지난 10년 동안 꾸준히 인기를 얻고 있습니다. 최근 Mordor Intelligence 보고서에 따르면 3D 프린팅 산업은 2020년에 137억 달러로 평가되었으며 2026년까지 634억6천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이는 거의 30%의 연간 복합 성장률입니다. 새로운 재료, 고급 기술 및 비용 효율적인 인쇄 기술을 통해 많은 제조업체는 3D 인쇄가 부품 생산의 미래라는 확신을 갖게 되었습니다. 오늘날 제조 분야의 최신 3D 프린팅 혁신을 살펴보겠습니다. 3

3D 프린팅은 다양한 종류의 복잡한 부품을 생산할 수 있는 혁신적이고 다재다능한 제조 방법이지만, 많은 3D 프린팅 부품은 초기 프린팅 후 미세한 틈이 있는 거친 표면 마감이 있습니다. 예를 들어 FDM(Fused Deposition Modeling)을 사용하여 생산된 부품은 후처리 전에 레이어 라인이 두드러지는 경우가 많습니다. 3D 인쇄된 부품의 표면을 매끄럽게 하기 위해 엔지니어는 코팅을 적용하고, 연마 매체 텀블링 또는 샌딩을 사용하거나, 손으로 부품을 마무리하거나, 증기 평활화라는 기술을 사용합니다. 다음은 부품의 외관

Fast Radius는 4차 산업혁명의 최첨단에 서게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 업계 최초의 Cloud Manufacturing Platform™을 통해 다양한 제조 워크플로를 통합하여 보다 효과적이고 효율적인 제조 워크플로를 만들었습니다. 하지만 거기서 멈추지 않습니다. 공동 창립자이자 CEO인 Lou Rassey로부터 우리가 달성하기 위해 노력하는 것에 대해 들어보십시오. 대본: 우리의 야망은 세계가 필요한 시간과 장소에서 필요한 것을 설계하고 만들 수 있도록 하는 것입니다. 이것은 우리가 두 가지 일을 매우 잘해야 한다

사출 성형은 최종 부품을 냉각 및 배출하기 전에 신중하게 설계된 금형에 용융 플라스틱을 주입하는 것입니다. 이는 기업이 부품당 저렴한 비용으로 우수한 공차를 가진 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생성할 수 있도록 하는 매우 반복 가능한 프로세스입니다. 사출 성형은 자동차 산업에서 의료 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 분야를 가지고 있지만 모든 프로젝트에 최선의 선택은 아닙니다. 부품을 사출 성형할지 여부를 결정하기 전에 사출 성형의 장단점을 신중하게 고려하십시오. 사출 성형의 장점 많은 제조업체가 다음과 같

제조업체가 데이터를 수집하고 통합하기 위해 노력함에 따라 설계자, 엔지니어 및 구매자는 제조 가능성 분석에서 공급망 효율성에 이르기까지 제조 프로세스의 모든 부분에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 데이터 기반 제조는 업계의 미래입니다. Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King과 CEO인 Lou Rassey는 최근 노변 담화를 통해 데이터와 클라우드가 고객과 업계 전체를 위해 창출하고 있는 가능성에 대해 논의했습니다. 대본: 청구서: 안녕하세요, 저는 Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King입니다. 저

사출 성형이 처음이건 숙련된 전문가이건 상관없이 시작하기 전에 당사의 생산 공정을 자세히 살펴보는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이 7단계 가이드를 사용하여 부품을 사출 성형할 때 예상되는 사항과 Fast Radius가 프로젝트를 부품 파일에서 완성된 제품으로 가져오는 데 어떻게 도움이 되는지 더 깊이 이해하십시오. 전체 분석을 계속 읽으시거나 여기에서 PDF를 다운로드하십시오. 빠른 반경 팀 시작하기 전에 함께 일할 사람을 아는 것이 좋습니다. 다음은 귀하가 만나게 될 팀 구성원과 뒤에서 귀하를 대신하여 일하게 될 구성원에 대

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 오늘날 제조업체들 사이에서 인기 있는 선택이며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. CNC 가공은 다양한 플라스틱 및 금속과 호환될 뿐만 아니라 정밀하고 내구성 있는 부품을 생산할 수 있는 안정적인 제조 공정이기도 합니다. 컴퓨터로 프로그래밍된 절단 도구는 단단한 블록에서 재료를 제거하여 매번 정확한 사양을 충족하는 최종 제품을 나타냅니다. 그러나 CNC 설계 모범 사례를 구현하지 않으면 생산 시간과 비용이 점점 더 커질 수 있습니다. Fast Radius에서 우리 팀은 CNC 가공 프로세스를 통해

많은 기업들이 동일한 부품을 대량으로 비용 효율적으로 생산하기 위해 사출 성형 서비스를 이용하고 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 가열된 배럴에서 열가소성 수지를 용융시킨 후 가압 노즐을 통해 용융된 재료를 내구성 있고 정밀한 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 재료가 냉각되고 경화되면 부품이 배출되고 프로세스가 반복됩니다. 회사는 이 제조 공정을 사용하여 전자 제품 하우징에서 물병에 이르기까지 모든 것을 생산합니다. 사출 성형은 복잡한 프로세스이며 한 번의 실수로 인해 외관상의 결함이 발생하고 제품 무결성이 손상되며 값비싼 재설계로

제조 기술이 발전함에 따라 제조 산업의 DFM(Design for Manufacturing) 기술도 발전해야 합니다. 특히 적층 제조 환경은 지난 10년 동안 극적으로 발전했습니다. 3D 프린팅은 예전에는 프로토타입 도구 또는 심지어 참신한 것으로 간주되었지만 이제는 기술이 산업 등급 기능에 도달하면서 적층 제조를 위한 설계(DFAM)가 되었습니다. 엔지니어와 제품 개발자 사이에서 매우 탐나는 기능입니다. 빠른 변화 속도를 감안할 때 레거시 제조 기술에 대한 DFM 전문 지식을 연마하는 데 수년을 보냈다면 새로운 DFAM 기술을

빅 데이터는 연결된 장치에서 수집된 방대한 데이터 세트를 의미하며 이를 분석하여 데이터 기반 인사이트를 생성합니다. 업계 리더는 빅 데이터를 사용하여 패턴과 소비자 행동을 식별하고 과거 추세를 분석하여 운영 효율성을 최적화하고 비즈니스 관행을 개선합니다. 일부 통계 분석 및 일부 소비자 조사, 빅 데이터는 가치 창출의 핵심입니다. 특히 제조 부문에서는 실행 가능한 빅 데이터 통찰력을 활용하는 것이 시간과 비용을 더 많이 절약하는 열쇠가 될 수 있습니다. Honeywell과 KRC가 수행한 공동 연구에 따르면 빅 데이터 분석을 효과