플라스틱의 가연성에 영향을 줄 수 있는 점화의 용이성 및 화염 확산 능력을 포함하여 다양한 요인이 있습니다. 가연성을 적절하게 연구하고 특정 플라스틱의 가연성 정도를 결정하기 위해 엔지니어와 제품 팀은 UL 94 표준을 사용합니다. UL 94는 UL(Underwriters Laboratories)에서 만든 널리 사용되는 플라스틱 가연성 테스트로 플라스틱 부품이 연소되는 방식과 화염을 방지하는 정도를 측정합니다. UL 94 가연성 테스트는 발화를 방지하고 고온에서 일정하게 유지하며 가연성 플라스틱 물방울을 생성하는 능력에 따라 플라

실은 원통의 길이를 나선형으로 감싼 작은 능선입니다. 회전 운동을 선형 운동으로 변환하거나 해당 회전 없이 선형 운동을 방지하는 데 사용됩니다. 표준 너트와 같은 내부 나사산은 부품의 내부 또는 오목한 표면에 있는 나사산이고 나사, 볼트 및 스터드와 같은 외부 나사산은 부품 외부에 있는 나사산입니다. 내부 및 외부 스레드는 사출 성형 및 3D 인쇄와 같은 다양한 제조 공정을 사용하여 만들어진 제품에서 찾을 수 있지만 가장 일반적으로 CNC 가공을 통해 생산됩니다. 밀링 및 선삭 부품에 나사산을 추가하는 것이 훨씬 쉽습니다. CNC

다른 플라스틱보다 기계적 및 열적 특성이 더 우수한 플라스틱 그룹인 엔지니어링 플라스틱은 목재, 금속 또는 고무와 같은 기존 엔지니어링 재료의 대체품으로 자주 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 두 가지는 아세탈(Delrin 및 POM과 같은 많은 이름으로 알려짐)과 나일론으로, 둘 다 낮은 마찰 계수와 우수한 내구성을 제공합니다. 이 두 재료는 베어링, 부싱 및 고성능 기어와 같은 많은 동일한 응용 분야에도 사용할 수 있습니다. 나일론과 아세탈은 겹치는 부분이 많기 때문에 둘 사이의 주요 차이점을 파악하

더 많은 사용자 정의뿐만 아니라 더 빠른 처리 시간과 폐기물 감소가 요구되는 시대에 주문형 제조는 필요한 정확한 수량으로 필요할 때 즉시 제품을 생산하는 점점 더 인기 있는 수단입니다. 최소 수량을 충족하지 않으면 일반적으로 비용 효율적이지 않은 기존 제조와 달리 주문형 제조는 시장 출시 시간을 단축하고 부품당 비용을 낮게 유지하며 제품 개발 팀이 시장 상황에 보다 민첩하게 대응할 수 있습니다. 또한 주문형 제조는 창고 비축 및 낭비를 최소화하고 에너지 효율성을 개선하며 위험 관리를 개선합니다. 이러한 이유로 주문형 제조는 프로토

작성자:Charlie Wood, PhD, Fast Radius의 엔지니어링 연구 개발 이사 엔지니어는 아니오를 듣는 데 익숙합니다. 대담한 아이디어가 중단되거나 제조 규칙을 준수하도록 설계에 대한 압력이 가해지면 엔지니어링은 혁신을 위한 힘든 분야가 될 수 있습니다. 경력 전반에 걸쳐 저는 레거시 프로세스를 통해 최첨단 개념을 필터링해야 하는 필요성으로 인해 뛰어난 엔지니어가 얼마나 제한적인지 직접 보았습니다. Fast Radius의 엔지니어링 이사로서 재능 있는 엔지니어들이 큰 아이디어를 쫓는 열정을 재발견하는 것을 보고 영감

자동차, 의료, 항공 우주와 같은 오늘날 최고의 산업에서 나오는 혁신을 자세히 살펴보면 일종의 로봇 기술을 발견할 가능성이 높습니다. 최근 컴퓨팅 및 감각 기술의 발전은 첨단 로봇 제조 분야에서 폭발적인 성장을 가져왔으며 그 응용 분야는 광범위합니다. 지난 몇 년 동안 우리는 수술 로봇이 복잡한 절차를 수행하고 로봇 개가 군대 및 법 집행 공무원을 지원하는 등 많은 것을 보았습니다. 로봇 공학 산업이 빠르게 변화하고 사용 가능한 최첨단 기술을 활용하지만 로봇 공학 부품 제조에 사용되는 공정에는 CNC 가공 및 우레탄 주조와 같은

인간의 피부와 마찬가지로 플라스틱도 UV 손상을 받기 쉽습니다. 구성 요소를 설계할 때 UV 부식의 영향을 예상하고 가혹한 태양을 처리할 수 있도록 재료를 준비해야 합니다. 다행히도 재료의 UV 저항을 높이는 방법은 여러 가지가 있습니다. UV 저항은 UV 복사의 흡수로 인한 열화를 방지하는 재료의 능력을 나타냅니다. 태양의 자외선은 폴리머의 화학 결합을 파괴하여 플라스틱이 마모되고 시간이 지남에 따라 분해됩니다. 이것을 광분해라고 합니다. 광분해는 변색(특히 백악질으로 알려진 황변 또는 백화)을 일으켜 충격 및 인장 강도의 손

사출 성형은 독특한 모양의 부품을 빠르고 일관되게 생산하는 데 사용되는 간단한 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 공정은 열가소성 펠릿을 가열하는 것으로 시작됩니다. 이 용융 재료는 가압 노즐을 통해 경화된 강철 주형에 주입됩니다. 부품이 냉각되면 배출되고 프로세스가 반복됩니다. 사출 성형은 플라스틱 부품에 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나이며 엔지니어는 이 프로세스가 일관된 부품을 빠르게 생성하는 동시에 부품당 비용을 줄이는 경우가 많기 때문에 대량 생산을 위해 사출 성형을 사용하는 경우가 많습니다. 사출 성형으로 플라스

대부분의 제품 디자이너와 엔지니어는 특히 모서리를 디자인할 때 구성요소 생성 프로세스 중에 모서리를 자르지 않는다는 것을 알고 있습니다. 두 개의 결합 표면 또는 정점 사이의 일반적인 형상인 날카로운 모서리 외에도 모서리를 모따기 또는 모깎기로 설계하도록 선택할 수 있습니다. 모따기된 모서리는 경사지거나 각이져 있어 날카로운 모서리의 영향을 줄이고 결합 부품의 적합성을 향상시킵니다. 필렛 디자인에는 둥근 모서리가 수반되어 날카로운 모서리를 모두 제거하고 구성 요소의 모양과 수명에 기여합니다. 모따기와 필렛은 특히 응력 집중을 줄여

실외용 제품을 설계할 때 가장 강한 플라스틱이라도 시간이 지나면서 품질이 저하될 수 있음을 기억하십시오. 기계적 스트레스 요인, 부품 형상, 기후(뜨거운 물과 증기, 찬 공기와 응결, 급격한 온도 변화)와 같은 많은 요인이 외부에서 사용 및 보관되는 부품의 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 내후성 플라스틱은 물리적 스트레스를 견디는 부품의 능력과 균열, 부서지기 쉬운 얇아짐 및 기타 형태의 부식을 방지하기 위한 풍화에 영향을 줄 수 있습니다. 특정 재료가 고유한 형태의 열화를 방지하기 때문에 실외 플라스틱 구성요소를 위한

현재 글로벌 소비자 가전 산업은 거대합니다. Statista에 따르면 소비자 전자 제품 부문의 매출은 2021년에 4,150억 달러, 2025년에는 4,870억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 따라서 디자이너와 엔지니어는 일관되게 잘 제조된 컴퓨터, 스마트폰 및 TV에 대한 증가하는 욕구를 충족시키기 위해 준비해야 합니다. 즉, 안정성, 수명, 기능 및 미적 매력을 제공하는 소비자 전자 제품에 가장 적합한 플라스틱을 선택해야 합니다. 렌즈와 스크린, 전기 절연체, 유연한 충격 흡수 부품 등 플라스틱이 적절한 선택인 세 가지 주요

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌 중합체로 만든 내충격성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 강력하고 내구성이 뛰어나며 사출 성형, FDM(융합 증착 모델링) 및 CNC 가공을 포함한 많은 제조 공정과 호환됩니다. 엔지니어와 제품 팀은 가공하기 쉬운 다용도의 저렴한 재료를 원할 때 ABS를 선택합니다. ABS는 어떤 화학적 및 기계적 특성을 제공합니까? 다른 열가소성 수지보다 ABS를 사용하는 것이 적절한 경우는 언제입니까? 이 인기 있는 플라스틱에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 아크릴

일반적으로 나일론으로 알려진 폴리프로필렌과 폴리아미드는 최종 사용 부품 제조에 사용되는 두 가지 일반적인 플라스틱입니다. 플라스틱은 결합된 폴리머로 만들어지며 자연적으로 발생하거나 합성될 수 있습니다. 합성 폴리머는 열, 압력 및 촉매 작용을 사용하여 모노머를 화학적으로 결합하여 파생됩니다. 나일론과 폴리프로필렌은 가단성, 다목적성 및 물리적 스트레스에 대한 내성으로 인해 제조용으로 가장 널리 사용되는 합성 플라스틱 중 하나입니다. 디자이너와 엔지니어는 주어진 프로젝트에 가장 적합한 합성 폴리머를 결정하기 위해 폴리프로필렌과 나일

일정 기간 동안 가혹한 화학 물질과 접촉하게 되는 플라스틱 부품을 엔지니어링할 때는 가능한 한 내화학성을 우선시해야 합니다. 다음을 포함하여 부품의 내화학성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 온도 :더 높은 온도는 화학적 공격을 조장하고 물리적 흡수를 증가시킵니다. 노출 시간 :화학 반응으로 인한 손상은 나타나기까지 시간이 걸릴 수 있습니다. 화학적 농도 :고농축 화학물질은 플라스틱에 해를 끼칠 가능성이 더 큽니다. 화학적 손상의 표면적 :더 많은 공간에서 화학적 공격을 가할 수록 더 광범위하게 분해됩니다. 산업 응용 분

제조업은 방대하고 그 안에서의 물질적 가능성은 거의 무한합니다. 열가소성 수지, 열경화성 수지, 다양한 종류의 필라멘트, LOCTITE 3D IND405와 같은 최첨단 3D 인쇄 수지 중에서 일반적으로 사용 사례에 완벽하게 맞는 플라스틱을 찾을 수 있습니다. 그러나 때로는 원하는 화학적 및 기계적 특성을 더 많이 얻고 원하지 않는 특성을 줄이는 유일한 방법은 호환 가능한 플라스틱 폴리머를 혼합하여 사용하는 것입니다. 시장에서 가장 인기 있는 폴리머 블렌드 중 하나는 폴리카보네이트(PC)와 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)의

CAD(Computer-Aided Design) 모델링은 실제 생산이 시작되기 전에 3D 모델을 사용하여 부품 설계 계획을 테스트, 수정 및 반복하는 프로세스입니다. 3D 렌더링과 달리 CAD 모델링은 기본적으로 기능적이며 생성하는 3D CAD 모델은 종종 부품이 생성되는 직접 파일로 변환됩니다. 3D CAD 모델은 최종 제품과 동일하기 때문에 디자이너와 제품 팀은 이를 사용하여 가장 작은 세부 사항까지 디자인을 최적화할 수 있습니다. 3D CAD 모델은 또한 설계 기능을 향상시키고 설계 검증 프로세스를 간소화하는 데 도움이 될 수

CNC 가공은 고속 컴퓨터 제어 절단 도구를 사용하여 단단한 공작물에서 재료를 제거하고 완성된 부품을 드러내는 전통적인 제조 공정입니다. 이 프로세스는 대부분 자동화되어 있기 때문에 제품 팀은 일반적으로 매번 정확하고 정확하며 반복 가능한 부품을 받을 것이라고 믿고 설정하고 잊어버릴 수 있습니다. 또한 CNC 가공은 일반적으로 매우 비용 효율적인 생산 수단이며 다양한 재료와 호환되므로 제품 팀에 높은 수준의 창의적 유연성을 제공합니다. CNC 가공의 유연성, 적응성 및 경제성을 감안할 때 제품 팀은 가능성이 무한하다고 생각할 수

CNC 가공은 공정이 매우 다양하고 반복 가능하며 신뢰할 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나입니다. 또한 목재 및 플라스틱에서 폼 및 금속에 이르기까지 광범위한 재료와 호환됩니다. 설계 단계 전반에 걸쳐 DFM에 집중하는 제품 팀은 CNC 가공 부품과 관련된 생산 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 다운로드 가능한 이 가이드에서는 CNC 가공용 부품을 설계할 때 가장 먼저 염두에 두어야 할 8가지 일반적인 DFM 고려 사항을 정리했습니다. 제조를 위해 제출하기 전에 이 목록과 비교하여 디자인을 확인하면 상당

우레탄 주조는 3D 인쇄 마스터 패턴과 실리콘 몰드를 사용하여 최종 사용 플라스틱 부품을 만드는 다재다능한 전통적인 제조 공정입니다. 우레탄 주조 공정에서 마스터 패턴을 밀봉된 상자 안에 넣고 액체 실리콘으로 덮은 다음 경화합니다. 실리콘이 경화된 후 제조업체는 마스터 패턴을 풀기 위해 실리콘을 반으로 자릅니다. 이 시점에서 주조 우레탄 몰드를 사용할 준비가 된 것입니다. 맞춤형 주조 우레탄 부품을 만들기 위해 엔지니어는 우레탄 주조 수지(일반적으로 사출 성형에 사용되는 플라스틱의 물리적 특성을 모방할 수 있는 폴리우레탄 소재)를

FDM(Fused Deposition Modeling)은 용융된 열가소성 재료를 사용하여 완성된 부품을 만드는 간단하고 다양한 3D 프린팅 기술입니다. 이 과정에서 열가소성 FDM 재료는 FDM 기계의 가열된 인쇄 노즐 내부에서 녹은 다음 부품이 형성될 때까지 설정된 공구 경로로 층별로 압출됩니다. FDM은 오늘날 가장 널리 사용되는 적층 제조 공정 중 하나입니다. 일반적인 오해는 FDM이 3D 프로토타이핑 및 모델링에만 사용될 수 있다는 것입니다. 실제로 FDM은 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 전자 산업에서 강력한 고성능