적층 제조 환경은 특히 재료 공간에서 지속적으로 발전하고 있습니다. 여기서 공급자는 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 출력을 개선하고 조정해야 합니다. 최신 3D 프린팅 기술에는 불투명한 플라스틱과 같은 부품을 만드는 데 사용되는 다양한 첨가제 재료가 있지만 투명 또는 반투명 부품을 만드는 경우 재료 선택이 더 어려울 수 있습니다. 어느 정도의 투명도나 반투명도를 필요로 하는 제조 프로젝트가 부족하지 않으므로 명확한 수지 빌드 옵션이 도움이 됩니다. 예를 들어 광 파이프는 소비자 전자 제품, 치과 수술 장비, 미세 유체 장치

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 제조업체가 플라스틱, 금속 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료에서 일관된 품질의 반복 가능한 부품을 만들 수 있도록 하는 현대적이고 효율적이며 자동화된 절삭 가공 공정입니다. 오늘날 CNC 가공 부품은 항공우주에서 자동차, 의료에 이르기까지 다양한 산업에서 찾아볼 수 있습니다. CNC 기술의 시작은 역사적으로 몇 가지 다른 시점으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 최초의 현대적인 기계 가공 도구는 1775년 제조업자들이 보다 일관된 정확도와 정밀도로 증기 기관 실린더를

나일론은 열, 마모, 마찰 및 화학 물질에 대한 내성으로 잘 알려진 강력한 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론의 반결정질 미세구조는 유연성 대 강성이 우수하며, 다른 재료와 결합하거나 보강하여 성능 및 특성을 향상시킬 수 있습니다. 나일론은 직물에서 스위치 하우징, 식품 포장에 이르기까지 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. 나일론은 우수한 3D 프린팅 재료이지만 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 주요 고려 사항과 디자인 팁을 염두에 두어야 합니다. 나일론을 사용한 3D 프린팅에 대해 알아야 할 모든 것이 적층 제조 공정별로 분류되

새해는 어떤 요인들이 현재 환경에 영향을 미쳤는지 성찰하고 제조업을 형성하는 힘을 고려할 수 있는 새로운 기회를 제공합니다. 공급망은 한때 업계 내부자와 전문가의 주제였습니다. 그러나 팬데믹이 발생한 지 거의 2년이 지난 지금, 공급망 문제와 솔루션은 거의 매일 1면 뉴스가 되었습니다. 그러나 제조 산업은 공급망 문제에 직면할 뿐만 아니라 변화하는 소비자 요구에 적응하고 새로운 도구와 기술을 수용하기 위해 적응하기 위해 성장하고 변화했습니다. 이러한 요소를 염두에 두고 당사의 업계 전문가는 2022년의 6가지 주요 제조 산업 동향

마이크로팩토리는 첨단 기술을 사용하여 최적화된 위치에서 부품을 제조하여 더 짧고 능률적이며 지속 가능한 공급망을 만드는 새로운 생산 전략을 가능하게 합니다. 최근 Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King과 CEO인 Lou Rassey는 제조의 미래와 마이크로팩토리가 업계에 미치는 영향에 대해 논의했습니다. 대본: 청구서: 안녕하세요 저는 Fast Radius의 수석 과학자인 Bill King이고 Fast Radius의 CEO인 Lou Rassey와 함께 있습니다. 마이크로팩토리란 무엇인가요? 루: 마이크로팩토리는

Multi Jet Fusion은 적층 기술을 사용하여 최종 사용 나일론 부품의 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 다음은 디자인 팀을 위한 체크리스트입니다. 소개 멀티 제트 퓨전이란 무엇입니까? MJF(Multi Jet Fusion)는 3D 프린팅의 산업적 형태로, 뛰어난 설계 자유도와 기계적 특성을 지닌 기능성 나일론 프로토타입을 대량 생산 부품으로 생산하는 데 사용할 수 있습니다. MJF 공정은 잉크젯 노즐을 사용하여 나일론 분말로 적층된 베드 전체에 퓨징 및 디테일링 에이전트를 선택적으로 배포하는 방식으로 작동합니다. 레이저를

전통적인 금속 표면 마무리는 연마 페이스트, 양모 베레모 및 연마 스폰지를 사용하여 기계가공된 금속 부품 또는 구성요소의 표면을 마무리하는 과정입니다. 폴리싱의 목표는 가공 과정에서 생성된 긁힘, 흠집 및 기타 표면 결함을 제거하는 동시에 표면의 광택과 외관을 개선하는 것입니다. 그러나 금속 부품을 연마하는 것은 순수한 미적 목적 이상의 역할을 합니다. 많은 금속 표면은 일반적으로 산소 노출, 고온 및 사용의 결과로 시간이 지남에 따라 변색됩니다. 금속 연마를 통해 얻은 반사면은 부품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식, 산화 및

다중 재료 사출 성형은 둘 이상의 서로 다른 재료가 결합되어 단일 플라스틱 부품을 형성하는 사출 성형 공정을 가리키는 포괄적인 용어입니다. 다중 재료 사출 성형의 가장 일반적인 유형은 오버몰딩과 투샷 사출 성형입니다. 오버몰딩은 둘 이상의 서로 다른 열가소성 수지로 통일된 제품을 형성하는 공정입니다. 이 과정에서 엔지니어는 단단한 오버몰드 재료로 기판을 성형한 다음 별도의 도구에 있는 오버몰드 캐비티에 기판을 배치합니다. 그런 다음 용융된 오버몰드 재료가 기판 내부로, 기판 위 또는 기판 주위로 배출됩니다. 열가소성 수지가 냉각되

폴리에틸렌은 다양한 결정 구조를 가진 열가소성 수지입니다. 이 인기 있는 소재는 쇼핑백에서 ​​파이프, 보철 및 기타 의료 기기에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. 폴리에틸렌의 여러 등급, 유형 및 제형을 사용할 수 있으므로 제품에 사용할 유형을 결정하기 전에 각 재료의 특성, 장점 및 단점에 대해 배우는 것이 중요합니다. 분자 구조에서 다양한 용도에 이르기까지 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 또는 UHMWPE)에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. UHMW란 무엇입니까? 폴리에틸렌의 극도로 조밀한 형태인 UHMW는 긴 사슬로

제조 산업에서 지속 가능성을 추구하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. NASA에 따르면 2016년과 2020년은 기록상 가장 더운 해로 기록되었으며 2020년 5월은 인류 역사상 대기 중 최고 수준의 이산화탄소(CO2) 수치를 보였습니다. 2021년 8월, UN 기후 패널은 섭씨 1.5도 상승이 인류가 대규모 격변 없이 생존할 수 있는 가장 높은 온도라고 보고했으며 이미 1.1도 상승이 기록된 바 있습니다. 극단적인 기상 현상, 급격한 온도 변화, 해수면 상승은 모두 지구 온난화와 관련된 매우 실질적인 위험에 대한 또 다른 증거입

자동차 산업이 변화하고 있습니다. 전 세계적으로 제조업체는 자산 배치를 최적화하고 공급망을 보다 탄력적으로 만들고 반복적인 수익원으로 전환하기 위해 전략적 파트너십을 형성하고 있습니다. 결과적으로 제조업체는 적층 제조와 같은 첨단 기술을 자동차 제조 공정에 통합하기 시작했습니다. 자동차 산업에서 3D 프린팅이 어떻게 제품 개발 수명 주기를 단축하고 설계 프로세스를 간소화하며 비용을 절감하는 데 도움이 되는지 자세히 살펴보세요. 자동차 산업에서 적층 제조의 이점 불과 6년 전만 해도 모든 적층 제조 지출의 16.1%가 자동차 산업

작년에 특히 아시아 태평양 지역에서 부품을 배송할 때 실망스러운 배송 지연과 배송 비용 증가를 경험했을 것입니다. 실제로 작년 이맘때와 비교하면 배송료가 5~6배 비싸다. 그렇다면 이러한 배송 지연은 왜 발생하는 것일까요? 배송료가 급격히 증가한 원인은 무엇입니까? 그리고 어떻게 하면 부품을 최대한 빨리 받을 수 있습니까? 항공 및 해상 화물의 현재 상태를 살펴보고 제조 산업의 공급망 문제를 해결하고 Fast Radius가 부품을 얻는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보겠습니다. 글로벌 공급망 문제 해결 거시적 수준에서 항공

우리는 최근 Carbon의 새로운 L1 대형 3D 프린터를 Carbon DLS(Digital Light Synthesis) 마이크로팩토리에 추가했습니다. 직원 응용 프로그램 및 디자인 엔지니어 Alex Pille과 함께 이 새로운 기계의 내부를 살펴보십시오. 동영상 스크립트 Fast Radius는 고객에게 새롭고 혁신적인 솔루션을 제공하는 데 중점을 둔 풀 서비스 제조 파트너입니다. 2017년부터 당사는 Carbon의 Digital Light Synthesis 기술을 사내에 보유하고 있어 Carbon과 강력한 파트너십을 구축할

표면 마무리는 CNC 가공 공정의 마지막 단계이며, 기능적이고 아름다운 CNC 가공 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 표면에 마감재를 적용하면 구성 요소의 외관을 개선하고 결함과 과도한 재료를 제거하고 추가 저항 또는 강도 등을 제공할 수 있습니다. CNC 가공 부품에는 가공 상태에서 양극 산화 처리, 분말 코팅에 이르기까지 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 이 기사에서는 보다 저렴한 표면 마감재 중 하나인 비드 블라스팅에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 비드 블라스팅이란 무엇입니까? 비드 블라스팅 공정은 고압에서

연구는 재료 선택 프로세스의 불가피한 부분입니다. 특정 재료가 귀하의 응용 분야에 적합한지 여부를 확인하려면 실사를 수행해야 합니다. 일반 재료 설명은 특정 플라스틱이 해양 응용 분야에 적합한지 또는 금속이 부식되기 쉬운지 여부와 같이 올바른 방향으로 안내하는 데 충분한 정보를 제공할 수 있습니다. 특정 자료를 심층적으로 이해하려면 해당 자료를 살펴보아야 합니다. 재료 데이터 시트는 특성별로 다양한 재료를 설명하며 제품 팀에게 매우 유용한 도구입니다. 그러나 엔지니어링 또는 기술적 배경이 없는 경우 혼동될 수 있습니다. 이 기사는

PS로 약칭되는 폴리스티렌은 가장 일반적으로 발포 또는 압출 폴리스티렌이라고도 하는 폼과 단단한 고체 플라스틱의 두 가지 형태로 제공됩니다. 이 두 가지 형태의 PS는 동일한 물리적 특성을 나타내지 않으며 결과적으로 다른 용도를 갖습니다. 이 기사에서는 Fast Radius가 제공하는 두 가지 일반적인 유형의 폴리스티렌(고체 및 성형 폴리스티렌)에 중점을 둘 것입니다. 솔리드 PS는 가볍고 제조 비용이 저렴한 천연 투명 플라스틱입니다. 이러한 특성은 가정용품에서 제조 및 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 폴리스티렌의 인기에

부품을 플라스틱으로 만들기로 결정하는 것은 간단하지만 플라스틱 부품에 가장 적합한 제조 유형을 결정하는 것은 더 복잡할 수 있습니다. 인기 있고 다재다능한 플라스틱은 다양한 공정을 통해 제조될 수 있으므로 응용 분야에 가장 적합한 제조 공정을 선택할 수 있습니다. 부품의 설계 요구 사항과 선택한 플라스틱은 사용할 제조 유형을 선택할 때 고려해야 하는 두 가지 요소일 뿐입니다. 생산량, 맞춤화, 리드 타임, 필요한 공차 및 품질은 모두 CNC 가공, 적층 제조 유형 또는 사출 성형이 올바른 선택인지 여부에 영향을 미칩니다. 그러나

잘 만들어진 플라스틱 부품을 분해하면 벽이 전체적으로 균일하다는 것을 알 수 있습니다. 균일한 벽 두께를 유지하는 것은 사출 성형 설계의 가장 중요한 규칙 중 하나이며 부품의 성패를 결정할 수 있습니다. 균일한 벽 두께란 무엇이며 생산에 왜 그렇게 중요한가요? 자세히 살펴보겠습니다. 균일한 벽 두께 유지의 중요성 균일한 벽 두께는 부품의 모든 벽이 동일한 두께임을 의미합니다. 부품의 벽 두께를 전체적으로 균일하게 유지하는 데에는 많은 제조상의 이점이 있습니다. 이러한 장점 중 하나는 균일한 벽 두께가 부품 간 일관성을 촉진하여 대

폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 일반적으로 사용되는 제조용 플라스틱입니다. 높은 투명도로 인해 PMMA는 아크릴 유리 또는 플렉시 유리라고도 합니다. PMMA의 재료 특성은 몇 가지 이유로 주목할 만합니다. PMMA는 높은 충격과 환경 저항을 제공하는 매우 반투명한 유리 같은 재료로, 비산 저항이 원하는 특성인 응용 분야에서 진정한 유리를 위한 탁월한 대안이 됩니다. 여기에는 항공기 및 자동차 앞유리, 건축 응용 제품, 전자 제품, 수족관 창문 및 의료용 임플란트가 포함됩니다. PMMA의 잠재적 응용 프로그램과 용도가 광범위하기

ERD(엔지니어링 요구 사항 문서)는 새 구성 요소의 목표와 목적을 설명하는 설명입니다. 엔지니어에게 무엇을 구축해야 하는지 알려주는 제품 요구 사항 문서(PRD)와 달리 ERD는 부품이 구축되는 이유와 해당 설계가 목적을 달성하는 방법을 지정합니다. ERD에 요약된 엔지니어링 요구 사항을 따르면 엔지니어는 자신이 구축한 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. ERD를 사용하면 다양한 방식으로 생산을 간소화하는 데도 도움이 됩니다. ERD는 정의되고 일관된 의사소통을 사용하여 협업을 촉진하고 잘못된 의사소통을