당사에서 제조한 부품과 제품이 고객의 기대치를 충족하거나 초과하는지 확인하는 것은 당사의 비즈니스 성장과 번영을 유지하는 데 필수적입니다. Impro에서는 다양한 품질 보증 서비스를 제공하고 고객이 외부 실험실 서비스에 의존하지 않고도 우리 제품에 확신을 가질 수 있도록 테스트 결과를 얻을 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 임프로 품질 관리 Impro는 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 정밀 가공 제품에 대한 다양한 사내 테스트 및 품질 보증 서비스를 제공합니다. 여기에는… 도량형 테스트 실험실 Impro의 계측 테스트 랩은

진공 인베스트먼트 주조는 미세한 디테일과 뛰어난 표면 마감을 가진 매우 고품질의 금속 부품을 생산합니다. 또한 기존의 매몰 주조보다 복잡하고 정교한 용융 및 주형 충전 장비가 필요합니다. 결과적으로 매우 높은 수준의 구조적 무결성이 필요하고 결함이 고가인 주조 부품에 사용됩니다. 진공을 사용하는 이유 액체 금속은 주형으로 흘러 들어갈 때 휘젓는 경향이 있습니다. 이 난류는 산화물과 다공성이라는 두 가지 유형의 결함으로 이어집니다. 산화물은 금속 원자가 산소와 결합할 때 형성됩니다. 이것은 산화물 층을 형성하는 금속 공기에서 발생

정밀 가공 및 인베스트먼트 주조 공정을 거친 부품은 가공 공정으로 인해 외부 표면이 약해질 수 있습니다. 저합금강 및 탄소강 부품은 작업에 투입되면 경험하게 될 지속적인 마모를 처리하기에 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 더 단단한 표면을 제공하고 강도, 온도 저항, 연성 및 표면 경도와 같은 금속에 보다 유익한 기계적 특성을 부여하기 위해 부품은 열처리 공정을 거칩니다. 많은 열처리 공정을 사용할 수 있습니다. 이러한 공정 중 하나를 탄질화라고 하며, 이는 케이스 경화 공정으로 간주됩니다. 케이스 경화는 밀봉된 챔버에서 고온

컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 부품을 만들기 위한 정밀 가공 공정에 사용됩니다. 부품의 모양이 형성될 때까지 모재의 재료를 잘라내는 절삭 가공의 한 형태입니다. 회전날이 공작물에서 절단되면서 금속이 기계에 공급되는 밀링 기술입니다. 고객은 CNC 정밀 기계에 대해 이야기할 때 종종 3축, 4축, 5축이라는 단어를 듣습니다. 그러나 이러한 용어는 CNC 기계에 무엇을 의미합니까? CNC 가공에서 축이 무엇을 의미하는지, 그리고 프로젝트에 적합한 기계를 보유하는 것이 왜 중요한지 알아보겠습니다. 축 포인트 CNC 기계의 축 점은

정밀 가공 애플리케이션의 경우 제조업체는 다양한 CNC 기계를 사용하여 간단하고 복잡한 부품을 만듭니다. 고객이 듣는 일반적인 기계에는 밀링 머신, 그라인딩 머신 및 선반이 있습니다. 많은 CNC 공작 기계는 완성된 부품이 만들어질 때까지 재료를 제거하기 위해 절삭 공구가 주위를 회전할 때 고정된 공작물을 사용하여 작동합니다. CNC 선반의 경우 절삭 공구가 공작물의 길이를 따라 작동함에 따라 장착된 부품이 회전합니다. 여러 산업에서 더 많은 관심을 받고 있는 기계는 스위스 선반 기계입니다. 의료 및 전자 회사는 이 기계를 사용하

매몰 주조의 주요 이점은 부품 생산에 사용되는 금속 유형과 관련이 있습니다. 녹을 수 있는 모든 금속은 이 공정을 사용하여 주조할 수 있습니다. 정밀 주조 금속은 비철금속과 철금속의 두 가지 범주로 나뉩니다. 이 두 그룹 내에서 어떤 금속을 선택하는 것은 귀하의 응용 분야를 기반으로 합니다. 금속 간의 차이를 결정할 때 주요 요인은 철의 존재 여부에 달려 있습니다. 철은 철금속의 열쇠입니다 철 금속에는 철이 포함되어 있지만 비철 금속에는 포함되어 있지 않습니다. 이 철로 인해 금속은 더 높은 수준의 전도성을 갖습니다. 또한 금속은

제조업체는 크고 작은 부품을 주조하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 녹색 모래 주조는 모래를 묶는 데 화학 첨가제가 필요하지 않은 재활용 가능한 모래를 사용합니다. 대신 수분이 결합제 역할을 하기 때문에 모래, 점토 및 물의 사용에만 의존합니다. 이 공정은 비철금속 및 철금속에 사용됩니다. 주요 프로세스는 부품의 3차원 패턴을 사용하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 나중에 용융 금속을 주형에 부어 부품을 주조할 때 모래를 사용하여 주형을 만듭니다. 금형을 만드는 방법은 장비에 따라 다릅니다. 두 가지 일반적인 공정은 수평 분

부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하는 것은 모든 산업에서 가장 중요합니다. 하나의 측정이라도 정확하지 않은 경우 이 문제로 인해 응용 프로그램이 실패할 수 있습니다. 이 고장은 구성 요소의 마모 증가, 장비 고장 및 작업장 사고로 이어질 수 있습니다. 부품의 정확도와 품질을 확인하는 몇 가지 방법이 있습니다. 세 가지 방법은 품질 보증, 품질 관리 및 계측입니다. 품질 보증과 품질 관리는 함께 진행됩니다. 품질 보증은 품질에 대한 모든 요구 사항이 생산된 부품에 대해 충족될 것이라는 확신을 제공하는 데 중점을 둡니다. 품질 관리

유압 기계는 산업, 상업 및 공공 분야에서 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 그들은 중장비, 식품 가공, 항공기 및 기타 장비에서 발견됩니다. 유압 부품을 만들기 위해 정밀 공작 기계가 자주 사용됩니다. CNC 선반 등의 공작기계로 구성되어 있습니다. 유압 부품을 생산하는 데 사용되는 터닝 머신은 엄청난 이점을 제공합니다. 이 기계는 피스톤 및 실린더 어셈블리와 같은 유압 부품을 비용 효율적이면서도 신속하게 생산할 수 있습니다. CNC 선반 기계는 장비가 특정 깊이에 도달할 때까지 공작물을 회전할 때 특정 속도로 부품에서

부품은 애플리케이션에서 사용될 때 다양한 스트레스를 경험할 수 있습니다. 다른 구성 요소, 화학 물질, 용제 또는 환경으로 인해 부식될 수 있습니다. 또한 작동 중 마모나 마찰이 발생할 수 있으므로 부품이 더 빨리 마모될 수 있습니다. 부품의 수명을 연장하고 부식을 방지하기 위해 부품을 다른 금속 재료로 도금할 수 있습니다. 이 도금 공정을 전기도금이라고 합니다. 전기 분해를 사용하여 다른 금속의 얇은 층이 부품 표면에 전기적으로 부착됩니다. 내부식성 및 향상된 마모 방지 기능을 제공하는 것 외에도 전기도금은 부품의 특성을 향상시

정밀 가공 작업 중에 부품은 초기 가공 프로세스를 거칩니다. 이 프로세스는 부품이 생산될 때까지 특정 금속에서 재료를 제거합니다. 사용되는 도구는 고객의 구성 요소 사양에 따라 금속을 회전, 절단, 밀링 및 드릴할 수 있습니다. 경우에 따라 이러한 가공 공정에서 버(burr)라고 하는 도구로 인해 원치 않는 조각과 융기된 모서리가 남습니다. 도구가 재료에 들어가고, 나오거나, 절단되는 방식에 따라 생성될 수 있는 버 유형이 많이 있습니다. 일부 버 유형은 다음과 같습니다. 전복 버:절단할 때 도구가 재료를 빠져나갈 때 금속이 전

로봇이 제조 및 물류 산업 전반에 걸쳐 사용된다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 공급망과 관련하여 로봇 팔은 품질을 유지하면서 반복 가능한 작업을 고속으로 수행합니다. 그러나 이 기술은 부품 제조 분야에서 간과되지 않는다. 로봇 공학은 부품을 만들기 위한 매몰 주조 공정에서도 발견됩니다. 로봇 공학이 투자 주조 프로세스에 사용되는 방식 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그어 쉘 몰드를 만드는 방법입니다. 그런 다음 용융 금속을 내부에 붓고 경화하여 나중에 마무리되는 부품을 만듭니다. 전체 작업에 걸쳐 자동화 및 로

인베스트먼트 주조 방법은 세라믹 슬러리에 담근 왁스 패턴을 사용하여 고객을 위한 금속 부품을 형성할 주형을 만듭니다. 왁스 패턴을 만들기 위해서는 제조사에서 툴링을 설계하고 제작해야 합니다. 고객은 제조업체로부터 맞춤형 부품을 받기 때문에 각 특정 프로젝트에 대해 툴링이 생성됩니다. 툴링 설계 및 제조는 다른 모든 매몰 주조 공정 단계 전에 이루어집니다. 일부 제조업체는 모든 도구를 사내에서 제작하고 다른 제조업체는 도구를 수행하기 위해 다른 회사와 계약합니다. 툴링과 관련하여 대부분의 비용은 프로젝트 초기에 인용됩니다. 툴

제품을 제조하는 동안 금속 재료는 다양한 공정을 거칩니다. 금속은 단조, 주조, 굽힘, 회전, 밀링, 연마, 드릴링, 용접 또는 기타 가공될 수 있습니다. 금속 부품에 압력을 가하는 도구와 고정 장치가 너무 많기 때문에 다양한 유형의 응력이 발생할 수 있습니다. 부품이 더 부서지기 쉽고 부드러우며 자성이 생길 수 있습니다. 이러한 문제는 금속의 결정자라고도 하는 작은 입자의 변화로 인해 발생합니다. 금속은 가열 및 냉각 과정에서 성장하는 결정립 구조를 가지고 있습니다. 결정 사이의 영역은 결정립 구조입니다. 금속이 가공됨에 따라

제조 공정의 경우 주물 공법을 사용하여 금형을 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 금속이나 플라스틱과 같은 제품을 만드는 재료는 냉각되는 금형에 부어집니다. 그런 다음 금형을 당겨서 부품을 드러냅니다. 금형을 만드는 데 사용되는 재료 유형은 구성요소를 만드는 데 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다. 샌드 캐스트 성형은 많은 제조업체에서 일반적으로 수지 모래를 사용하므로 다양한 재료를 사용하여 부품 및 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 수지 모래 주조란 무엇입니까? 수지 모래는 수지 재료에 혼합 된 석영 모래의 일종입니다. 수지

항공우주 및 항공 회사는 장비 및 구성 요소에 대한 고유한 문제에 직면해 있습니다. 첫째, 기능을 안정적이고 효율적으로 수행하는 매우 복잡하고 정밀한 부품이 필요합니다. 또한 이러한 구성 요소는 성능에 영향을 줄 수 있는 극심한 환경 스트레스를 경험할 수 있습니다. 극한의 온도 차이에서 부식성 요소에 이르기까지 구성 요소는 이러한 응력을 견디고 중요한 기능을 수행할 때 부품 고장을 유발할 수 있는 부식 및 마모에 저항하도록 설계되어야 합니다. 정밀 주조 및 표면 처리 솔루션은 항공우주 주조에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술은

의료기기 산업은 방대합니다. 지역 가정의부터 고도로 훈련된 의료 전문가에 이르기까지 의료 전문가는 장치를 사용하여 전 세계 환자에게 최고 수준의 치료를 제공합니다. 이러한 장치는 진단 장비, 수술 도구, 임플란트, 인슐린 펌프 및 제세동기에 이르기까지 다양합니다. 이러한 장치에는 장기간 사용을 위해 정확하고 안전하며 신뢰할 수 있는 구성 요소가 필요합니다. 제조업체는 부품, 구성 요소 및 완성된 도구에 대한 요청을 받으면 종종 정밀 가공 기술을 사용하여 이러한 제품을 제작합니다. 정밀 가공을 사용하는 이유 정밀 가공 회사는 CAD

제조업체는 다양한 기술을 사용하여 복잡한 부품과 구성 요소를 만듭니다. 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 과정에는 왁스로 항목을 만든 다음 그 주위에 세라믹 쉘을 만드는 과정이 포함됩니다. 쉘이 완성되면 용융 금속을 세라믹 쉘에 붓기 전에 왁스를 녹입니다(디왁싱이라고 함). 금속이 굳으면 이제 부품이 생성되면서 세라믹 쉘이 제거됩니다. 선택할 수 있는 많은 왁스가 있습니다. 사용되는 왁스의 유형은 흐름 특성, 왁스의 재생 및 재활용 여부, 치수 일관성, 표면 마감 및 적용 요구 사항을 포

모래 주조는 복잡한 기하학과 복잡한 조각을 가진 3차원 물체를 만들 때 다용도를 제공합니다.이 과정은 수세기 동안 사용되었습니다. 오늘날 새로운 혁신은 부품, 구성 요소 및 최종 제품의 낮은 생산량과 높은 생산량을 수용하기 위해 모래 주조 기술을 간소화했습니다. 그러나 많은 사람들이 모래 주조 공정이 어떻게 작동하는지 알지 못합니다. 실제 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다. 그러나 이러한 단계는 패턴을 사용하여 금형을 만들 것인지 또는 주조할 제품의 원하는 모양으로 모래 속으로 구멍을 만드는 데 기계가공을 사용할 것인지와

부품을 만들기 위해 적절한 정밀 주조 및 기계 가공 회사를 선택하는 것은 응용 프로그램의 요구 사항, 예산 및 출시 기한을 이해하는 데 달려 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 필요한 생산 공정의 유형에 따라 다릅니다. 인베스트먼트 주조, 모래 주조, CNC 정밀 가공 및 기타 공정 중에서 선택할 수 있습니다. 매몰 주조가 구성 요소에 적합한지 여부를 논의할 때 이러한 요소를 고려하십시오. 시제품, 소량에서 대량 생산 인베스트먼트 주조는 부품의 왁스 패턴을 생성하고 몰드를 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만드는 것을 포