DATRON 고속 머시닝 센터는 다양한 재료의 밀링, 드릴링 및 조각과 같은 수많은 응용 분야에서 전 세계 수천 개의 제조업체에서 사용하고 있습니다. 의료 기기 제조업체에서 심장 박동기용 복잡한 인쇄 회로 기판(PCB)을 밀링하는 것부터 강철 총 부품에 일련번호와 브랜딩을 새기는 총기 제조업체에 이르기까지. 따라서 특정 산업, 애플리케이션 또는 재료를 식별하여 고속 가공을 정의할 수 없음이 분명해 보입니다. 또한 고속 가공의 목적과 관련된 전략에 대해 몇 가지 오해가 있습니다. 현대 비즈니스에서 우리 모두는 더 빨리 가고자 하는

나사 밀링과 태핑 사이에는 몇 가지 뚜렷한 차이점이 있습니다. 이 문서에서는 각각의 장점과 단점을 설명하므로 귀하의 파트에 가장 적합한 전략에 대해 충분한 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다. 탭핑:장점과 단점 태핑의 가장 큰 장점은 속도입니다. 강성 탭으로 설정된 고속 태핑 센터는 동일한 구멍을 나사 밀링하는 데 걸리는 시간보다 훨씬 짧은 시간에 구멍을 나사산할 수 있습니다. 또한 탭핑은 강철과 같은 더 단단한 재료에 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 탭핑의 중요한 단점은 나사산이 필요한 각 크기의 구멍에 대해 다른 크

밀링 공정 중에 작고 얇은 금속 조각을 고정하는 것은 큰 도전이 될 수 있습니다. 여러 가지 방법이 있지만 어떤 것이 가장 좋은 결과를 낳습니까? 기계적 고정이 하나의 옵션이지만 부품이 너무 작아서 패스너를 수용할 공간이 충분하지 않은 경우 종종 제외됩니다. 탭을 사용하면 밀링 과정에서 부품을 효과적으로 고정할 수 있지만 완성된 부품을 손상시키지 않고 탭을 제거하는 부차적인 문제가 발생합니다. 또 다른 일반적인 관행은 양면 테이프와 같은 접착제를 사용하는 것입니다. 그러나 테이프는 본질적으로 유연하며 가공 중에 부품이 자주 움직여

나는 종종 기계공들이 아크릴 밀링의 어려움에 대해 불평하는 것을 듣습니다. 그들의 문제는 치핑, 녹는 것, 새 둥지(공구의 절삭날 주위에 재료가 모임) 및 투명하고 투명한 표면과 모서리를 얻을 수 없는 것부터 다양합니다. 종종 다이아몬드 코팅 도구를 사용하여 아크릴 밀링을 완성한 노련한 제조업체조차도 여전히 이러한 값비싼 아크릴 절단기의 비용에 대해 불평합니다. 나는 항상 DATRON이 놀라울 정도로 효율적이고 놀라울 정도로 저렴한 솔루션을 가지고 있다는 좌절감을 느끼는 사람들에게 언급하게 되어 기쁩니다. 사실, DATRON은 단일

Dental Lab Network는 DATRON D5 Dental Milling Machine에 대해 자주 묻는 온라인 커뮤니티입니다. 기능 및 시장의 다른 기계와 비교하는 방법. 최근 치과 임플란트용 티타늄 부품 밀링에 관심이 있는 연구소에서 D5의 스핀들 파워에 대해 다음과 같은 질문을 제기했습니다. D5(1.8kW)의 스핀들 출력이 비슷한 레벨의 밀링 머신의 5kw 스핀들에 비해 너무 낮은 것 아닌가요? 몇 가지 이유로 이 질문을 하게 되어 기쁩니다. 제조업체마다 스핀들의 정격 전력을 식별하는 방법이 다르며 출력 등급

BNC Engineering에서 CNC 기능을 사내로 가져오는 데 필요한 사항에 대해 알아보십시오. 시애틀 외곽의 고풍스러운 주거 지역에 자리 잡고 있으며, 상당한 제조 능력을 갖춘 다소 소박한 차고를 발견하게 될 것입니다. 이 작은 워크샵은 RF, 마이크로웨이브 및 밀리미터파 테스트 장비를 전문으로 하는 도파관 제조 능력을 갖춘 비즈니스인 BNC Engineering의 본거지입니다. 오늘 우리는 설립자인 Sergey Klypin으로부터 BNC Engineering의 역사와 그가 사내 가공 요구 사항으로 DATRON을 선택한 이유

최근에 우리 블로그에는 팁, 방법, 사내 프로토타이핑 설정의 전반적인 이점이 포함된 게시물과 함께 많은 정보가 실렸습니다. 우리가 설명한 모든 이점 중에서 사내 프로토타이핑 연구실을 넘어서는 더 큰 범위에 대해 강조할 가치가 있는 주요 이점이 있습니다. 지적 재산을 보호하는 것은 대부분의 주요 제조업체가 직면하고 있는 중요한 과제이지만 아마도 소비자 전자 제품에 지나지 않을 것입니다. 무엇을 제조하든지 지적 재산을 보호하는 것이 최우선 순위가 되어야 합니다. 불행히도, 특히 어떤 보호 장치가 필요한지 확실하지 않은 경우 후속 조

속도와 효율성을 위한 기계를 구축하는 것이 일을 다르게 하는 것을 의미하는 이유 수백 번 들었습니다. 무역 박람회, 시연 중, 온라인 포럼, 소셜 미디어... 일반적으로 다음과 같이 진행됩니다. 사람이 묻습니다. 이 기계의 무게는 얼마입니까? 이 DATRON의 무게는 (____) 천 파운드입니다. 사람이 대답합니다:그게?! 내 (CNC Brand Here) 무게가 두 배!” 또는 그런 효과가 있습니다. 솔직히 말하면 불공평한 질문은 아니다. 정확한 CNC 기계의 주된 원리 중 하나는 어셈블리에 많은 질량이 있다는 것입니다.

진공 척 이해하기 일을 하고 삶을 더 쉽게 만드는 방법에 대해 알아보세요. 우리는 매일 기계에 대한 질문에 답하지만 때로는 진공 테이블에 더 많은 관심을 받습니다. 진공 테이블은 CNC 가공 세계에서 완전히 드문 액세서리는 아니지만 DATRON은 진공 테이블에 다르게 접근하여 기계와 함께 사용할 수 있는 킬러 액세서리로 만듭니다. 이 독특한 적응은 많은 질문을 낳고 우리는 기꺼이 대답합니다! 진공 워크홀딩에 대한 DATRON의 스핀을 이해하고 이것이 귀하에게 적합한 솔루션인지 알아보겠습니다. 1. 진공 테이블은 어떻게 작동합니

설정이 아닌 더 많은 부품을 생산하여 ROI를 빠르게 추적 제조 분야에서 창의력을 발휘하기 위해 할 말이 많습니다. 상점 소유주와 기계 운영자는 모두 사각형 못이 제공되고 둥근 구멍을 통해 강제로 통과해야 하는 상황을 인식할 수 있습니다. 기존의 틀에서 벗어나 생각하면 비즈니스에 큰 기회가 될 수 있지만 매우 비효율적인 프로세스에 회사를 가둘 수도 있습니다. 문제를 인식하고 적절한 솔루션에 투자하는 것은 장기적인 성공을 달성하는 데 매우 중요합니다. 이 프로세스의 좋은 예는 고객인 Future Test에서 찾을 수 있습니다.

M8에 대해 몰랐던 5가지 사실 큐브 눈에 보이지 않는 물건을 사는 것은 아마존과 전자 상거래의 모든 것의 현대 시대에 표준이 되었습니다. 그러나 방아쇠를 당기기 전에 먼저 직접 확인해야 하는 부분이 있습니다. CNC 기계와 관련하여 우리는 점선에 서명하기 전에 항상 기계 앞에서 먼저 고객을 확보하려고 노력한다는 확고한 신념을 가지고 있습니다. 예를 들어 차를 타십시오. A 지점에서 B 지점으로 이동할 수 있는 옵션은 무제한이지만 악마는 세부 사항에 있습니다. 어느 좌석이 가장 편안한가요? 최고의 GPS 시스템은? 가장 뒷좌석

Microsoft 연구 개발 연구소, 신속한 프로토타이핑을 위해 DATRON 기계 사용 Microsoft의 빌딩 87 세계에서 가장 진보된 제조 기술을 보유하고 있는 대규모 실험실 복합 단지이므로 12개 이상의 DATRON CNC 가공 시스템이 그곳에서 발견되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. Microsoft는 DATRON의 혁신적인 기술이 사용하기 쉽고 몇 시간 만에 고품질 프로토타입을 생산할 수 있다는 것을 일찍부터 인식했습니다. Surface Book Laptop 및 Xbox One과 같은 장치는 Microsoft의 P

가장 효율적인 기계 가공 방법 소형 알루미늄 부품 더 적은 시간에 더 많은 양과 더 높은 품질을 생산하면 RPM이 나옵니다. 우리는 모두 거기에 있었다. 작은 절단 도구가 필요한 작업이 들어왔고 우리에게 있는 것은 40테이퍼 VMC뿐입니다. 따라서 우리는 작은 도구를 실행하기 위해 일부 어댑터를 장착한다고 생각합니다. 그것은 작동해야합니다. 하지만 강철을 잡아먹는 오래된 작업용 말은 작은 도구에 비해 너무 많은 힘과 토크를 가지고 있어 부러집니다. 더 작은 도구에는 더 많은 힘이 아니라 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다.

DATRON next© 제어 CNC 소프트웨어는 함께 제공되고 작업 방식을 개선하는 스마트 기술 중 하나입니다. 수년간의 수동 데이터 입력, 힘들게 느린 부품 설정, 설정 오류로 인한 작업 재실행, 작업 상태를 확인하기 위해 이 기계로 이동하는 등 갑자기 모든 것이 우리의 일이 되었습니다. DATRON next© Control CNC 소프트웨어는 간단한 4단계로 작업을 설정합니다. DATRON next©는 숙련된 기계공과 신규 사용자 모두에게 도움이 됩니다. 터치스크린 컨트롤은 작업 설정을 단순화하는 4단계 워크플로를 특징으

​ Hurco 블로그에 오신 것을 환영합니다. 저는 고속 및 5축 가공, 워크홀딩, 최신 제어 기술, Hurco 팁과 요령 등 다양한 주제에 대해 매주 새로운 내용을 업데이트하고 게시할 예정입니다. 제 이름은 Mike Cope이고 현재 Hurco의 애플리케이션 엔지니어이자 제품 기술 전문가입니다. 저는 2005년부터 회사에 입사했지만 1984년부터 제조업에서 일했습니다. 가장 최근에 Hurco에 오기 전에 몇 년 동안 작은 작업실을 소유하고 운영했습니다. 매일. 나는 이 미친 사업에서 30년의 좋은 시간을 보낸 후에도 모든

오늘날의 최신 CNC 컨트롤에는 프로그래머의 삶을 더 쉽게 만들어주는 여러 기능이 내장되어 있습니다. 그리고 이들 각각은 이동 도구의 개인 상자에 고유한 위치를 가지고 있습니다. 생산성 향상을 위해 사용하는 도구입니다. 저에게 Hurco의 Absolute Tool Length 기능은 제가 없이는 살 수 없는 도구 중 하나입니다. 그리고 왜 제가 원할까요? 산업 표준 프로토콜을 준수하는 것과 관련하여 Hurco는 항상 다른 공작 기계 제조업체와 조금 달랐습니다. 특히 부품 및 도구 설정 영역에서요. 그러나 최근에 변화하고 있습니다.

Hurco의 특허 받은 ASR 기능(Automatic Safe Repositioning)은 5축 NC 또는 CAM 프로그래머를 위한 매우 강력한 도구입니다. 5축 NC 코드를 게시할 때 가장 큰 문제 중 하나는 항상 안전하고 신뢰할 수 있는 데이터를 출력하여 빠른 이동에서 기계가 한계를 벗어나지 않고 툴팁의 위치를 ​​변경하고 짜증나는 오류 코드를 표시하도록 포스트를 구성하는 것입니다. 우리 모두는 미워하는 것을 좋아합니다. 간단히 말해서, ASR은 제어 내에서 내부적으로 발생하는 명령 버퍼이며, 기계가 지정된 목표 지점으로 자동

부품을 프로그래밍할 때 인쇄물에 없는 측정 데이터가 필요한 경우가 많습니다. 삼각법을 사용하거나 CAD 시스템에서 부품을 다시 그리고 분석하는 경우 이러한 참조 치수를 찾는 좋은 방법이 없었습니다...지금까지! Hurco를 사용하면 작업자가 제공된 스타일러스를 사용하거나 좋아하는 손가락 끝을 사용하여 컨트롤의 그래픽 화면에서 바로 이러한 기준 측정을 수행할 수 있습니다. 메인 그래픽 화면에서 부품을 2D 보기로 보면서 제어판에 있는 ALT 키를 누른 상태에서 화면을 클릭하고 드래그하기만 하면 됩니다. 장치를 드래그하면 선이 나타

동일한 프로그램에서 여러 대화 블록을 동일한 차원으로 변경해야 하고 한 번에 하나씩 변경해야 한다는 생각에 움츠러든 적이 있습니까? 자, 더 이상 움츠리지 마십시오! Hurco의 Modify Dimension 기능은 이것을 간단한 작업으로 만듭니다. 예:프로그램에서 여러 개의 다른 대화 블록을 사용하여 부품에 윤곽을 조각하고 있습니다. 원래 공구 깊이를 -.005”로 프로그래밍했지만, 원자재 표면의 변화로 인해 일부 기능이 완성되지 않았습니다. 각 블록에 깊이를 0.005인치 더 추가해야 한다고 결정했습니다. 컨트롤의 입력 화면

과거에는 네 모서리가 정사각형이 아니거나 모두 같은 크기 반경을 갖지 않는 Hurco 컨트롤에서 직사각형 모양의 형상을 프로그래밍할 때 밀링 선 및 호 데이터 블록을 사용하여 기능을 프로그래밍해야 했습니다. 그러나 최신 WinMax 밀 소프트웨어가 도입되면서 이러한 장애물은 과거의 일이 되었습니다. 오늘날 네 모서리 중 하나 이상에서 변형이 있는 밀링 프레임 데이터 블록을 프로그래밍할 때 작업은 이제 매우 간단합니다. 프레임의 각 모서리에는 식별 번호가 할당되고 개별 제어가 제공됩니다. 프로그래머는 단순히 데이터 블록 내에서 모