Hurco는 강력하고 사용하기 쉬운 대화형 소프트웨어로 잘 알려져 있습니다. 2D 및 간단한 3D 지오메트리의 경우 WinMax 대화식 제어는 단순히 이길 수 없습니다. 그러나 CAD/CAM 소프트웨어로만 프로그래밍할 수 있는 단순한 2D 기능과 복잡한 3D 모양을 모두 공유하는 작업은 어떻습니까? 글쎄요, Hurco도 이에 대한 답을 가지고 있습니다. NC 병합은 필요할 때마다 NC 프로그램을 호출하는 데 사용되는 대화식 프로그램 내에 삽입되는 대화식 블록입니다. 이것은 기계 운영자에게 WinMax 대화식 프로그램 언어로 간단한

고속 가공이란 무엇입니까? 고속 가공은 일반적으로 15k rpm 이상의 모든 스핀들 속도와 관련이 있지만 더 빠른 것 이상입니다. 축. HSM에 적합한 후보 머신을 선택할 때 전체 머신을 고려해야 합니다. 특정 기계가 작업에 적합한지 결정하기 전에 열 보상, 전체 기계 강성 및 구조, 위치 피드백, 모션 제어 시스템, 도구 유지 및 기타 여러 특성을 자세히 검토해야 합니다. 전통적으로 경화 재료의 정삭 가공은 EDM 기술을 사용하여 수행되었습니다. 이 프로세스가 매우 효과적이기는 했지만 매장에서는 제품을 더 빠르고 효율적으로

Hurco는 수년 동안 값비싼 CAD/CAM 소프트웨어 없이도 컨트롤에서 간단한 3D 형상을 프로그래밍할 수 있는 간편한 대화형 솔루션을 제공했지만 오늘날의 WinMax 컨트롤을 사용하면 그 어느 때보다 쉽고 강력해졌습니다! 3D 금형 작업자가 작업 현장에서 보다 고급 3D 기능을 프로그래밍할 수 있는 기능을 제공한 Hurco UltiMax 제어 초기부터 사용할 수 있었습니다. 작업자는 2D 모양을 간단히 설명한 다음 X축을 중심으로 해당 모양을 회전하거나 Z축을 중심으로 회전하거나 Y축을 따라 변환할 수 있습니다. 기능이 프로

어떤 이유에서인지 5축 가공은 사람들을 두렵게 합니다. 무역 박람회에서 사람들과 이야기하거나 5면 가공에 적합한 고객 부품의 잠재력에 대해 논의할 때 불안한 느낌이 그들을 압도하기 시작하고 두려움이 차오르기 시작하는 것을 볼 수 있습니다. 그들의 눈. 그 축들이 한꺼번에 움직이는 것을 생각하면 언덕을 향해 달리고 싶어진다. 하지만 시간을 내어 논리적으로 살펴보고 실제로 일어나고 있는 일들로 나누어 보면 전혀 무섭지 않습니다! 지난 몇 년 동안 제 최고의 5축 학생 중 일부는 믿을 수 없을 정도로 친환경 기계 작업자였습니다. 그는

나는 최근에 가족 중 누군가에게 CNC 공작 기계에 사용되는 모션 제어 시스템에 대해 설명하라는 요청을 받았습니다. 이 사람이 제조에 대한 배경 지식이 전혀 없다는 사실과 이렇게 복잡하고 기술적인 일에 대한 경험이 전혀 없다는 사실을 깨닫고 저는 제 설명을 일반적이고 단순한 것으로 연결하여 그들이 비유를 쉽게 시각화할 수 있도록 해야 했습니다… 자동차. 이 주제는 본질적으로 매우 복잡하고 기술적인 것이지만, 이 비유가 주제를 단순화하는 데 매우 효과적이면서도 여전히 관심 있는 사람들에게 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 적절

정사각형 구멍을 뚫는 것이 가능한지 여부에 대한 오래된 질문을 들어본 적이 있습니까? 모두가 비웃고 킥킥 거리며 당연히 네모난 구멍을 뚫을 수는 없습니다!라고 말합니다. 정답은 예입니다. 정사각형 구멍... 그리고 직사각형 구멍, 육각형 구멍, 스플라인이 있는 구멍, 이중 키홈... 그리고 목록은 계속해서 드릴 수 있습니다! 로타리 브로칭이란 무엇입니까? 로터리 브로칭은 간단한 툴링과 다른 가공 작업과 동일한 기계 설정으로 원형 공작물의 끝 부분에 내부 및 외부 형상을 매우 빠르게 생성할 수 있는 제조 방법입니다...추가

10명의 다른 5축 프로그래머에게 동일한 단일 부품을 프로그래밍하도록 요청하면 10가지 다른 결과를 얻을 가능성이 큽니다. 가공 전략. 경험, 기계 구성, CAM 소프트웨어, 툴링, 워크홀딩 및 기타 무수한 기준에 따라 모두가 이동해야 하는 경로를 약간 다르게 봅니다. 그러나 그것들은 모두 같은 장소로 이어집니다. 성공적으로 완성된 부분입니다. 이 기사는 5축 프로그래밍에 대한 여러 부분으로 구성된 시리즈의 1부가 될 것입니다. 5축 NC에서 프로그래밍을 시작하면 첫 번째 장애물 중 하나가 소모적인 제어 매개변수 설정의 영향을

지난주 블로그 기사에서 논의한 수많은 도구 축 및 충돌 제어 매개변수와 마찬가지로 CAM 시스템도 선택할 수 있는 다양한 도구 경로 전략이 있으며 각각은 5축에서 적절한 위치를 가지고 있습니다. 그러나 다축 프로그래밍의 다른 모든 것과 마찬가지로 프로그래머의 경험과 실제 기계 구성은 특정 응용 프로그램에 적합한 공구 경로를 선택하는 데 큰 역할을 합니다. 앞서 언급했듯이 10명의 다른 프로그래머에게 동일한 부품을 프로그래밍하도록 요청하면 결과는 완전히 다른 10가지 가공 전략이 될 가능성이 높습니다. 가공할 부품 수, 프로젝트 완료

Hurco 컨트롤에 대한 일반적인 오해는 이것이 대화형 컨트롤이라는 것입니다. 이것은 진실에서 멀어 질 수 없습니다. Hurco가 대화형 프로그래밍을 발명하고 시장에서 가장 강력한 대화형 플랫폼을 보유하고 있음에도 불구하고 저는 확실히 WinMax 컨트롤을 대화형 컨트롤이라고 부르지 않을 것입니다...대신 다국어라고 부를 것입니다. 과거에 영업 사원은 제어 자체의 힘보다는 대화형 프로그래밍의 힘에 더 집중했습니다. 이러한 일방적인 초점은 모든 사람을 Hurco 방식으로 전환시키려는 Hurco의 명성을 얻었으며, 많은 잠재 고객과

우리 업계의 다른 형태의 기술과 마찬가지로 5축 제조에도 고유한 용어와 기술적인 유행어 목록이 있습니다. 아래에 설명된 많은 기능이 일반적인 것으로 볼 수 있지만 일부는 고급 기계 제어에서만 찾을 수 있습니다. 5축 가공을 연구하는 사람에게는 이 유행어를 이해하는 것이 큰 이점이 될 수 있으며 나중에 후회할 수도 있는 교육 없는 결정을 내리는 것을 방지할 수 있습니다. 도구 중심점 관리(TCPM) :일부 제조업체에서는 RTCP라고도 하는 이 기능은 보다 강력한 기능 중 하나이며 전체 다축 가공 공정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니

정말 멋진 과학의 적용으로(내 머리를 훨씬 뛰어넘는) 매우 깊은 구멍을 드릴링하는 것이 가능합니다. 작은 직경의 구멍도 쪼개는 사이클 없이도 사이클 시간을 절반으로 단축할 수 있습니다. 이 기술은 홀 드릴링에만 적용되는 것은 아니지만 가장 큰 영향을 미치는 분야인 것 같습니다. 공구 팁의 제어된 진동을 도입함으로써 MAM(Modulation Assisted Machining)은 모든 유형의 가공 공정에 성공적으로 통합되었으며 특히 오늘날의 많은 분야에서 볼 수 있는 가공하기 어려운 일부 재료를 절단하거나 드릴링할 때 유용합

몇 달 전에 나는 CNC 모션 제어 시스템과 작동 방식을 설명하는 기사를 게시했습니다. 그 기사에서 나는 그것을 매우 단순하게 유지하고 매우 복잡한 기술을 이해하기 쉬운 비유로 분해하려고 노력했습니다. 오늘 저는 이에 대해 조금 더 자세히 논의하고 모션 제어 기술의 몇 가지 흥미로운 발전을 지적하고자 합니다. 몇 년 전 Hurco는 UltiMotion이라는 소프트웨어 기반 모션 제어 시스템을 도입했습니다. UltiMotion은 가변 블록 예측 기능을 제공합니다. 이를 통해 제어 장치는 필요할 때 미래의 최대 10,000개 블록

지난 블로그 기사에서 우리는 밀링 터닝 기술의 기본 사항을 다뤘습니다. 오늘 저는 그 기초를 다지고자 합니다. 많은 작업자가 혼동하는 한 가지 영역은 도구, 특히 도구 홀더 방향 설명(방사형 도구 대 축 도구)입니다. 어려움을 겪고 계신 분들을 위해 조금이나마 해소할 수 있기를 바랍니다. 또한 많은 기능과 절단 작업이 있는 부품을 실행할 때 터렛 스테이션을 보존하기 위해 다양한 도구 옵션을 사용하는 방법에 대해 논의하고 싶습니다. 툴링 스테이션이 부족하지 않고 복잡한 부품을 가공하는 것은 밀턴 머신에서 부품을 생성할 때 일반적인 어

나는 최근 한 독자로부터 서브프로그램 사용에 관한 기사를 게시해 달라는 요청을 받았습니다. 이것은 매우 간단한 주제이지만, 모든 사람이 서브프로그램과 서브루틴의 사용에 익숙하지 않다는 것을 깨달았습니다. 그래서 제 의견을 제공하지 않으시겠습니까? 또한 Hurco의 대화식 NC 병합 기능을 사용하는 방법에 대해서도 설명하겠습니다… 매우 간단하고 매우 유용합니다! 모르는 사람들을 위해, 서브 프로그램은 메인 프로그램 내에서 호출할 수 있는 별도의 독립 프로그램이며 기능 반복, 여러 다른 위치에서 동일한 프로그램 실행 또는 기본적으로

많은 분들이 이미 알고 계시겠지만, 도구 교정의 절대 도구 길이 방법은 측정을 위한 업계 표준이 되었습니다. 밀링 머신에서 개별 절삭 공구의 길이를 기록합니다. 이 도구 측정 방법은 작업자가 이해할 수 있는 숫자 값을 생성하고 포켓 스케일로 쉽게 확인할 수 있을 뿐만 아니라 프리세터를 사용하여 도구 길이를 오프라인으로 설정한 다음 데이터를 간단히 입력할 수 있습니다. 특정 도구에 대한 도구 설정으로... 기계에서 설정 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 몇 달 전에 Absolute Tool Length에 대해 자세히 설명하는 기사를

기계공으로서 우리는 모두 우리 무역의 표준 도구를 알고 있습니다. 그러나 모든 사람이 알지 못하는 다른 비표준 도구가 있습니다. 이는 상점에서의 일상 생활에 매우 유용할 수 있습니다. 다른 산업과 마찬가지로 완료해야 하는 시간이 많이 걸리고 평범한 절차가 있는 경우 해당 작업을 더 쉽게 만들 수 있는 도구나 장치를 이미 발명한 사람이 어딘가에 있을 것이라고 장담할 수 있습니다. 해당 도구를 찾을 수 있습니다. 이러한 비표준 장치가 도움이 될 수 있는 몇 가지 영역은 워크홀딩, 고정물 제작, 부품 및 도구 설정, 냉각수 노즐 등입니

프로그램을 실행하는 도중에 컴퓨터를 갑자기 중지해야 했으며, 모든 코드 중간에 있더라도 중단한 부분을 정확히 복구할 수 있는 방법이 있기를 바랐습니까? 몇 년 동안 Hurco의 Recovery Restart 기능은 운영자에게 바로 그 방법을 제공했지만… 복구하기 위해 종료한 블록을 정확히 알아야 했습니다. 글쎄 더 이상! 작년 IMTS에서 발표된 WinMax 버전 9 소프트웨어는 중단 전에 마지막으로 실행된 블록의 정확한 위치에 재시작 마커를 자동으로 삽입하는 새로운 기능을 제공합니다. ) 프로그램을 다시 시작할 블록입니다. 이번

5축에서 프로그래밍할 때 회전 이동 및 위치를 명령하는 데 사용할 수 있는 두 가지 고유한 옵션이 있습니다. 회전 각도 또는 도구 벡터를 사용하여 데이터를 출력할 수 있습니다. 각각 장단점이 있지만 선택의 여지가 있는 경우 보다 일반적인 ABC 축 회전 각도 대신 이러한 회전 명령을 IJK 도구 벡터로 출력하도록 후처리기를 구성하는 것을 선호합니다. IJK 도구 벡터를 사용하면 프로그램이 특정 기계 구성과 무관합니다. 특정 축 콜아웃(A, B 또는 C)을 명령하지 않기 때문에 기계는 사용 가능한 모든 축을 자유롭게 사용하여 명령된

오늘날의 산업에서는 부품 간의 신속한 설정 및 전환이 가장 중요합니다. 특히 소량의 대량 혼합을 실행하는 환경에서는 더욱 그렇습니다. 이 기사에서는 부품 및 도구 프로빙이 이러한 유형의 환경에 있는 작업장에 실질적인 이점을 제공할 수 있는 방법에 대해 논의하고 싶습니다. 도구 수정 및 설정은 실제로 엄청난 시간 킬러로 간주되지는 않지만 많은 수의 기능이 있는 작업을 설정하는 경우 상당한 시간이 소요될 수 있습니다. 따라서 평소보다 많은 수의 도구가 필요합니다. 그러나 도구 터치 또는 레이저 프로브를 추가하면 이 프로세스를 크

고속 가공(HSM)이라는 용어를 들으면 대부분의 사람들이 이를 금형 제작과 연관시키지만 사람들이 깨닫지 못하는 것은 이 기술이 모든 종류의 상점에서 수익에 긍정적인 영향을 미치기 위해 효과적으로 사용되고 있다는 것입니다...그리고 그것이 모두가 원하는 것이 아닙니까??? 금형 산업이 HSM 기술을 처음으로 통합하고 이를 잘 활용한 것은 사실이지만 HSM이 실제로 무엇인지 생각해 보면 거의 모든 유형의 제조에서 기회를 쉽게 볼 수 있습니다. 기본적으로 많은 양의 재료를 빠르게 제거해야 하는 사람은 HSM이 생산성을 높이는 데 어떻게