전자 제품이 점점 더 작아지고 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 결과적으로 인쇄회로기판(PCB)과 같은 전기기계 부품은 더 작은 크기로 생산되어야 합니다. 따라서 스텝 스텐실(스텐실 인쇄용)에 대한 수요가 증가하고 있으며, 복잡한 세부 사항으로 제작하기 위한 정밀도와 정확성에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 이 기사는 단계 스텐실 밀링과 레이저 절단 및 화학 에칭에 비해 이 공정의 장점에 관한 것입니다. 스텝 스텐실에 익숙하지 않은 경우 솔더 페이스트 인쇄 과정에서 인쇄 회로 기판의 특정 구성 요소 또는 기능에 적용되는 솔

저는 구매대행이기 때문에 블로그를 너무 자주 쓰지는 못합니다. 그러나 CNC 공작 기계 사업 내에서 자본 장비 및 절삭 공구 구매와 관련하여 귀하에게 도움이 되고 시간을 절약할 수 있는 경험이 있습니다. 이 경우 귀하의 응용 분야에 이상적으로 적합한 완벽한 조각 도구를 구입하는 방법을 전달하고 싶습니다. 이것은 DATRON 절단 도구와 우리의 프로세스에 다소 편향되어 있을 수 있지만 여기에는 대부분의 조각 도구에 적용되는 몇 가지 좋은 일반 정보가 있습니다. 조각 도구를 주문할 때 알아야 할 사항 조각 도구를 주문하기 위해 전

기계공이 인쇄물을 받고 다음을 볼 때보다 더 좋아하는 것은 거의 없습니다:+/- 0.005”. 5,000분의 1인치를 유지하는 것은 훌륭한 기계공에게 있어 어린아이의 장난입니다. 눈을 감고 부품을 밀링하는 것이 좋습니다. 그러나 조금 더 까다로운 작업이 있습니다. 다른 0을 추가하면 이제 0.0005가 됩니다. 100분의 5를 보유하는 것은 완전히 다른 이야기입니다. 사람의 머리카락 굵기와 백혈구 굵기의 차이다. 엄격한 공차를 유지하는 것과 관련하여 부품 사양을 유지할 수 있는 몇 가지 권장 사항은 다음과 같습니다. 1. 엄격한

일관된 절입 깊이를 보장하는 4가지 방법(평평하지 않은 표면에서도): CNC에 관한 한 세상은 온통 햇살과 장미빛입니다. 절삭 공구는 절대 휘거나 마모되지 않으며 고정 장치는 견고하고 진동이 없으며 공작물의 표면은 완벽하게 평평합니다. 그러나 현실 세계에 회색 물질이 있는 우리는 상황의 진실이 완벽하지 않다는 것을 알고 있습니다. 도구가 마모되고 고정 장치가 구부러지며 절단하려는 표면이 좋은 지구만큼 평평합니다. . 위의 동영상이 모든 것을 설명합니다! 동영상 제공:#rapiddtm – Facebook에서 방문하세요! 저희

DATRON 애플리케이션 기술자에게 가장 좋아하는 절단 도구가 무엇인지 묻는다면 다음과 같은 대답을 얻을 가능성이 높습니다. Monoblock 절단 도구(Monoblock이라고도 함). 고 RPM 스핀들의 세계에서 Monoblock 절삭 공구는 왕입니다. 업계 리더인 Big-Kaiser와 공동 개발한 Monoblock은 20mm, 이중 플루트, 인덱서블 인서트 커터이며 많은 재능을 가진 도구입니다. 모노블록 절단 도구를 차별화하는 요소는 무엇입니까? 1. 견고한 디자인 – Monoblock 절단 도구는 고정할 생크가 없다는

이것은 블로그 게시물에 대한 이상한 주제처럼 보일 수 있습니다. 버즈, 정말? 스노페스트, 맞나요? 이해합니다. 저를 믿으세요. 다음 포스트로 넘어가기 전에 한 가지 질문을 드리겠습니다. 부품이 기계에서 분리된 후 어떻게 합니까? 냉각수에 따라 세척한 다음 검사를 받을 준비가 되었습니까? 아니요, 열에 아홉은 그렇지 않습니다. 부품이 기계에서 분리되면 거의 항상 어떤 형태의 디버링 작업이 있습니다. 물론 프로그래머가 프로그램 내부의 디버링 작업으로 작은 모따기를 포함하지 않는 한. 어느 쪽이든, 편재하는 단일 기능을 수행하는 만큼

동적 공구 경로는 결코 새로운 개념이 아닙니다. 많은 기계공들이 가공 목표를 달성하기 위해 긴 측면(방사형) 절단과 함께 가벼운 깊이(축) 절단을 오랫동안 사용해 온 데는 그만한 이유가 있습니다. 업계에 25년 이상 종사한 기계공이라면 CNC가 소수였던 날을 기억합니다. 현재 CAM 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하고 긴 프로그램과 정밀도를 허용합니다. Bridgeport에서 핸들을 돌릴 때 10% 단계를 유지하거나 특정 칩 로드가 포함된 동적 동작으로 불가능할 것입니다. 600,000줄의 G 코드 프로그램을 위해 손으로 쓰고 테이프를

안녕하세요 여러분, 오늘 우리는 여러 형태의 스레딩에 대해 이야기할 것입니다. 대부분의 경우 다양한 유형의 나사산 절단/성형에 대한 제 경험에 대해 논의할 것이므로 많은 기술 정보를 찾고 계시다면 사과드립니다. 그러나 나사산 가공에 관해서는 변수가 너무 많습니다. 각 유형의 스레드 형성에 대해 보다 기술적인 블로그를 작성하십시오. 지금은 제 경험과 의견을 바탕으로 실 자르기에 대한 일반적인 개요를 알려 드리겠습니다. 저도 압니다. 의견은... 글쎄요, 이해하시겠지만 저와 함께 하시면 제가 통찰력을 제공할 수 있기를 바랍니다. 무

구멍이나 포켓을 밀링 가공한 후 하단보다 상단에서 더 크게 측정되는 이유를 생각해 본 적이 있습니까? 또는 왜 게이지 핀이 구멍의 시작 부분에 잘 맞고 꼭 맞으면서도 끝까지 통과하지 못하는 것일까요? 간단한 대답은 도구 편향입니다. 모든 것이 구부러집니다. 그리고 나는 모든 것을 의미합니다. 도구 편향은 편재하지만 거의 이해되지 않는 문제입니다. 동료 기계공들은 걱정하지 마십시오. 네 잘못이 아니니까요! 도구 편향을 제거하는 것은 없으며 제어 및 최소화만 가능합니다. 지식은 힘이며, 이 게시물을 마치면 도구 변형의 원인과 잠재적 솔

변수 제어 요점은 CNC 기계, 소프트웨어, 도구 또는 자아가 아무리 정교하더라도 항상 조정해야 한다는 것입니다. 때로는 마이너, 때로는 메이저. 그것은 모두 당신이하는 일과 당신이 그것을하는 방법에 달려 있습니다. 기계가공과 관련된 변수는 무한히 많기 때문에 일일이 언급하지는 않겠습니다. 게임의 이름은 매번 일관된 결과를 얻기 위해 이러한 변수를 제거하거나 최소한 제어하는 ​​것입니다. 월요일 아침에 새로운 일을 시작했다고 가정해 봅시다. 이 작업은 8개의 도구를 사용하며 약 2시간이 걸립니다. 도구는 월요일 하루 종일 잘 작동

적층 제조와 3D 프린터가 요즘 핫한 주제이기 때문에 밀링과 같은 절삭 공정이 래피드 프로토타이핑에 여전히 매우 중요한 이유를 기억하는 것이 중요합니다. 하지만 먼저 적층 래피드 프로토타이핑(또는 직접 디지털 제조)의 장점과 한계를 살펴보겠습니다. 래디티브 래피드 프로토타이핑의 이점 적층형 쾌속 프로토타이핑 프로세스는 액체 수지와 같은 재료를 서로 결합하고 융합하여 모델 데이터에서 3D 개체를 생성합니다. 적층형 래피드 프로토타이핑은 일반적으로 간단하고 비교적 저렴하며 빠릅니다. 적층형 급속 프로토타이핑은 또한 언더컷이 필요한 부

컴퓨터로 제어되는 밀링 장비의 세계에서는 작업 범위와 정밀도와 관련하여 항상 이해해야 할 부분이 있었습니다. 작업 범위(따라서 기계에 물리적으로 들어갈 수 있는 가장 큰 부분)는 낮아져야 합니다. 이제 모든 경험 법칙과 마찬가지로 여기에 대한 예외가 있습니다. 그러나 이러한 예외에는 일반적으로 한 가지 중요한 주의 사항이 있습니다. 선형 스케일이 있는 DATRON MLCube LS 대형 밀링 머신을 입력하십시오. 이 협약이 표준이 된 데에는 여러 가지 정당한 이유가 있습니다. 볼 스크류 구동 공작 기계에서 뛰어난 정확도와 반복

그러나 Ellis &Ellis에서 그들이 하는 모든 일이 그렇게 큰 것은 아닙니다. 길 찾기 표지판과 건축 표지판에 필요한 점자를 예로 들어 보겠습니다. 이것은 위치 및 촉각 높이와 같은 요소에 대해 ADA를 준수해야 하는 작은 표지판에서 종종 수행되는 복잡한 작업입니다. 점자는 다양한 프로세스를 사용하여 생성할 수 있습니다. 예를 들어, Photopolymer Braille는 UV 광선과 화학 공정을 사용하여 음의 공간 물질을 제거합니다. 대조적으로, Raster Braille를 사용한 Route-in-Place는 미리 뚫린 구멍

질문:드릴이나 엔드밀을 사용해야 하나요? 답변: 달성하려는 목표에 따라 다릅니다. 드릴과 엔드밀을 사용하는 경우 드릴과 엔드밀? 구멍을 많이 만들어야 하는 경우 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 직경이 1.5mm 미만인 아주 작은 구멍을 만드는 경우 드릴을 사용하십시오. 1.5mm 미만의 엔드밀은 점점 더 약해져서 드릴처럼 공격적으로 작동할 수 없습니다. 구멍 직경의 4배를 초과하는 매우 깊은 구멍을 만들어야 하는 경우 드릴을 선택하십시오. 이 시점이 지나면 엔드밀로 칩 배출이 매우 어려워져 공구와 부품이 빠르게 파손

그래서 마이크로 드릴링은 제 강점이 된 적이 없습니다. 드릴 작업을 많이 했지만 1/64보다 훨씬 작은 작업은 없었습니다. 그 쯤. 친구 여러분, 여러분도 그 클럽의 일원이었다면 경험하지 못한 완전히 다른 드릴링의 세계가 있고 꽤 놀라운 일들이 일어나고 있습니다. 마이크로 드릴링에 대해 내가 수행한 최근 연구 중 일부는 매우 눈을 뜨게 했으며 현재 진행 중인 프로젝트는 내 경력에서 가장 도전적인 프로젝트 중 하나였습니다. 모두 사람의 머리카락보다 약간 더 큰 구멍을 뚫는 것이었습니다. 우리는 조심해야 할 많은 것들과 자신의 연구 프

상점 안전? 가세요. 눈을 굴리십시오. 지금 당장 치워. 우리는 모두 끔찍한 연기와 가짜 피가 나오는 싸구려 안전 영화를 보았습니다. 그래도 걱정하지마 이건 그런게 아니야 난 대단한 배우야. 진지하게, 나는 수업을 들었습니다. 내가 가장 좋아하는 기본 규칙으로 시작하는 것이 어떻습니까? 운전 중에 하지 않으면 기계를 가공하는 동안 하지 마십시오. 기계를 작동하는 동안 잠을 자거나, 먹거나, 알코올 음료를 섭취하거나, 마약을 사용하거나, 할머니에게 전화를 걸거나, 친구에게 문자를 보내거나, 위험한 차선 변경을 하지 마십시오. 고급

코네티컷 주 Stafford Springs에 있는 Willington 명판은 항공우주 및 방위 산업에서 Gillette Stadium에 이르기까지 다양한 고객을 위해 금속으로 새겨진 명판과 식별 태그를 제조합니다. 실제로 Casa de Brady의 모든 좌석 태그를 생산했습니다. 금속 명판과 ID 태그는 알루미늄, 황동 및 스테인리스 스틸을 비롯한 다양한 재료로 만들어집니다. Willington Nameplate은 50년 전에 Marcel Goepfert에 의해 설립되었으며 1990년부터 그의 아들 Mike Goepfert가 일

AUTODESK Fusion 360 CAM Challenge라는 적절한 이름으로 참가자들은 열쇠 고리로 만든 Fusion 로고를 제작하도록 요청받았습니다. Autodesk는 모든 참가자에게 소프트웨어에서 동일한 파일을 제공했습니다. Autodesk Fusion 360 CAM Challenge에는 단 3가지 요구사항이 있었습니다. Autodesk Fusion 360을 사용하여 프로그래밍 부품을 프로그래밍하는 자신의 사진을 찍습니다. 최종 제품 사진 제공 Autodesk Fusion 360 CAM Challenge의 모든 참가

끝이나 끝을 가공해야 하는 긴 부품에 직면할 때 항상 어려운 문제입니다. 마찬가지로 어려운 것은 큰 부품의 측면을 가공해야 하는 경우입니다. 설비에 기계 베드 위의 작업 공간 내에 그러한 부품을 장착할 수 있을 만큼 충분히 큰 공작 기계가 장착되어 있지 않으면 운이 좋지 않습니다. 대형 부품을 수용할 수 있을 만큼 물리적으로 충분히 큰 기계가 있더라도 종종 부품을 고정하거나 장착하는 것이 매우 어려울 수 있습니다. 전통적으로 갠트리 스타일 머신이나 라우터 스타일 머신은 브리지 아래의 제한된 공간 때문에 즉시 실격 처리됩니다. 그 기

따라서 이 블로그를 읽거나 당사 웹 사이트를 순항 중이라면 당사가 매우 유능한 CNC 진공 테이블을 만든다는 사실을 알고 있을 것입니다. 래피드 프로토타이핑, 간판, 전면 패널 등 많은 산업 분야에서 반드시 갖추어야 하는 고정 장치입니다. 진공 테이블이 진정으로 빛날 수 있는 곳은 아주 작은 부품을 고정하는 것입니다. 한 번은 잠재 고객을 위해 0.020 두께의 알루미늄 시트 전체를 12 x 18 시트로 진공 테이블에서 떨어지지 않고 6mm 디스크로자를 수 있음을 보여 주는 데모를 실행한 적이 있습니다. 아래 동영상을 예로 참