CNC 가공 프로젝트의 경우 알루미늄은 바람직한 물리적 특성으로 인해 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 강하기 때문에 기계 부품에 이상적이며 산화된 외층은 요소의 부식에 강합니다. 이러한 이점으로 인해 알루미늄 부품은 모든 산업 분야에서 일반화되었지만 특히 자동차, 항공 우주, 의료 및 소비자 전자 제품 분야에서 선호되고 있습니다. 알루미늄은 또한 CNC 가공 프로세스를 단순화하고 개선하는 특정 이점을 제공합니다. 유사한 재료 특성을 가진 다른 많은 금속과 달리 알루미늄은 우수한 기계 가공성을 제공합니다. 알루미늄 등급의

최근 의료 및 3D 프린팅 산업의 판도를 바꾸는 수술에서 남아프리카 공화국의 한 외과의 팀이 티타늄을 사용하여 성공적인 중이 이식을 완료했습니다. 남아프리카 프리토리아에 있는 Steve Biko Academic Hospital의 외과의사는 3D 인쇄 티타늄으로 환자의 망치, 모루 및 등자 이골을 재구성했습니다. 팀은 이제 곧 예상되는 환자의 완전한 회복을 기다리고 있습니다. 이 팀은 전 세계 보건 관계자와 평론가들로부터 축하를 받았으며 10년 동안 계획된 이 수술은 국제적으로 유사한 작업을 위한 길을 닦을 것으로 예상됩니다. 삶

CNC 가공은 제조 세계에서 여전히 강력하게 진행되고 있으며 수많은 경쟁 기술과 신규 진입자 속에서도 가파르게 성장하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 CNC 가공은 다양한 관심과 트렌드가 있는 넓은 바다입니다. 하위 기술이 너무 많기 때문에 최신 변화가 무엇인지 추적하기 어려울 수 있으므로 2019년의 최근 개발에 대한 편리한 가이드를 여기에서 확인하세요. 시장 전망 전체 CNC 가공 시장은 2025년까지 1,008억 6,000만 달러에 이를 것으로 예상되며, 2019년에서 2025년까지 CAGR은 7.0%입니다. 이 세월이

세계에서 가장 눈에 띄는 기술 중 하나인 CNC 가공은 큰 사업입니다. 전반적으로 업계는 전 세계적으로 성장했지만(CNC에 대한 업계 전망에 대한 기사 참조) 지역 동향을 검토할 가치가 있는 세부 사항이 있습니다. 전 세계적으로 가장 큰 공작 기계 소비자는 중국, 미국, 독일, 한국, 일본입니다. 이 기사는 아시아 블록 내에서 다양한 이니셔티브와 성장 요인을 조명하는 것을 목표로 합니다. 따라서 지역 내 다양한 ​​국가에서 공공 및 민간 부문의 영향을 조사합니다. 중국 중국과 인도와 같은 아시아 국가는 공공 및 민간 자원의

에너지 부문은 우리의 모든 장치와 산업에 지속적으로 동력을 공급하는 현대 사회의 생명선입니다. 결과적으로 이러한 지속적이고 경계적인 에너지 생산에는 석유 및 가스 산업을 위한 유압 밸브에서 태양 전지, 풍력 터빈 부품에 이르기까지 모든 종류의 첨단 장비가 필요합니다. CNC는 이러한 복잡한 장치를 만드는 데 결정적인 역할을 했습니다. 항공 우주 및 자동차를 제외하고 에너지 생산은 CNC 가공의 가장 큰 용도 중 하나입니다. 그러나 에너지 산업은 기존 에너지원과 함께 더 새롭고 친환경적인 형태의 전력을 위한 공간을 마련하거나 (더

CNC 가공이란 무엇입니까? CNC(Computer Numerical Control) 가공은 컴퓨터 입력을 사용하여 드릴 및 선반과 같은 가공 도구를 제어하는 ​​제조 프로세스입니다. 다양한 프로토타입 및 최종 사용 부품에 대해 여러 산업에서 사용됩니다. 이 프로세스는 CAD 소프트웨어를 사용하여 생성된 디지털 3D 설계로 시작되며, 컴퓨터는 이를 기계의 절단 도구에 대한 일련의 지침으로 번역할 수 있습니다. 이러한 명령어를 G 코드라고 합니다. G 코드가 기계로 전송되면 기계가 절단 시기와 위치를 알고 자동으로 가공을 수행하

모든 산업적 방법과 마찬가지로 금속 주조는 의도한 설계에 대해 상당한 정도의 정확성과 충실도를 필요로 합니다. 그러나 계산되지 않은 변수가 고개를 들고 범프, 작은 간격 및 오늘의 주제인 수축으로 디자인을 망칠 수 있기 때문에 생산 방법을 실행하는 것만큼 간단한 일은 거의 없습니다. 최종 제품이 정확하려면 수축률이 특정 범위 내에 있어야 합니다. 이러한 시나리오에서 할 수 있는 최선은 통제된 양의 변경을 유지하고 이러한 변경이 손에 닿지 않도록 적절한 조치를 취하는 것입니다. 다이 캐스팅 절차를 시작하기 전에 염두에 두어야 할 몇

알루미늄은 철, 주석, 구리와 함께 세계에서 가장 많이 사용되는 금속 중 하나입니다. 그것은 수많은 상품과 산업 응용 분야의 초석이며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 많은 상대 부품보다 밀도가 훨씬 낮고 가볍습니다. 내구성이 뛰어나고 열과 전기 모두에 뛰어난 전도체입니다. 또한 매우 특정한 속성을 부여할 수 있는 여러 합금이 있습니다. 알루미늄 합금의 개발자는 다른 원소와 혼합하고 최종 재료의 특성을 개선하는 기술에 혁명을 일으켰습니다. 일반적으로 목적은 알루미늄의 바람직한 특성, 특히 가벼움과 내식성을 유지하면서 강도를 향상시

판금 제작은 평평한 금속 조각으로 부품을 만드는 데 사용되는 편리한 제조 공정 세트입니다. 판금은 다양한 재료와 두께로 제공되며 가전 제품, 인클로저, 브래킷, 패널 및 섀시와 같은 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 판금 제작을 처음 접하는 사람들에게는 이 과정이 벅차게 느껴질 수 있습니다. 3D 프린팅 및 CNC 가공과 같은 다양한 프로세스와 달리 판금 제조는 상당히 엄격한 설계 규칙에 따라 결정됩니다. 판금은 특정 방식으로 구부리고 절단해야 하며 특정 부품 및 제품에만 적합합니다. 따라서 프로젝트를 시작하기 전에 판금

오랫동안 아마추어 자격으로 장난감을 만드는 것은 어려운 일이었습니다. 나무를 사용하거나 재활용된 구성 요소로 물건을 조립할 수 있지만 고품질 장난감 제작은 대형 및 중형 장난감 회사에서 독점적으로 수행하는 관행이었습니다. 여전히 어느 정도 자본을 보유하고 있는 저가형 소규모 회사입니다. 지난 10년 동안 풍경이 바뀌었고 아마추어 장난감 제작자가 행운의 수혜자가 되었습니다. 소비자용 3D 프린터의 출현으로 아마추어 장난감 제작자는 이제 자신의 집에서 3D 인쇄하기 전에 CAD 소프트웨어를 사용하여 자신의 작품을 만들 수 있습니다.

프로토타입이 사용자 테스트용이든 투자자 프레젠테이션용이든 상관없이 색상을 주입하면 반쯤 완성된 아이디어를 시장에 출시할 준비가 된 것처럼 보이는 부품으로 바꿀 수 있습니다. 3ERP는 프로토타입 및 최종 사용 부품에 대한 다양한 색상 옵션을 제공하며, 페인팅, 틴팅 및 아노다이징과 같은 마감 서비스는 물론 진공 주조 및 사출 성형과 같은 색상 친화적인 제조 공정을 제공합니다. 모든 프로토타입에 색상이 필요한 것은 아니지만 3ERP는 다양한 부품에 색조와 음영을 추가하는 다양한 방법에 대한 전문가의 조언을 제공할 수 있습니다. 무

금, 은, 백금과 같은 귀금속은 많은 제품의 주요 초석을 형성합니다. 전자 제품, 에너지 생성 및 자동차 산업의 핵심 구성 요소로 사용되지만 보석 및 액세서리 생산에서 가장 인기가 있습니다. 이러한 금속은 각각의 역할에서 대체할 수 없는 경우가 많으며 다양한 특성을 구현하므로 여러 제품의 중요한 부분이 됩니다. 단순히 장식용이든 기능용이든 상관없이 비용이 많이 들고 정밀한 가공이 필요합니다. 결과적으로 CNC 및 3D 프린팅과 같은 현대적인 제조 기술이 산업 제조의 세계로 진출함에 따라 생산 공정에서 귀금속을 다루는 회사의 요구

3ERP는 산업용 CNC 머시닝에서 FDM 3D 프린팅에 이르기까지 다양한 프로토타이핑 프로세스를 제공합니다. 그러나 소량의 플라스틱 부품의 경우, 기업은 종종 용융 재료를 금형에 주입하는 일반적으로 사용되는 공정인 사출 성형과 더 저렴한 실리콘 주형을 사용하여 더 적은 양의 플라스틱을 만드는 진공 주조 사이에서 고민합니다. 부품. 사출 성형과 진공 주조는 모두 매우 유용한 공정입니다. 둘 다 프로토타이핑 세계에서 널리 사용되며 각각 고유한 장점을 제공합니다. 그러나 프로세스가 특정 유사성을 공유하기 때문에(둘 다 플라스틱 구성요

레이저 절단은 60년대부터 사용되어 왔지만 이제는 산업 공정 내에서 사용이 증가함에 따라 그 어느 때보다도 관련성이 높습니다. 이 비접촉 공정은 일정한 광선을 사용하여 열과 압력을 생성한 다음 절단 헤드가 재료 표면 위로 이동할 때 다양한 재료를 정밀하게 변형/왜곡합니다. 레이저 기술은 레이저의 강도, 레이저 빔을 생성하는 데 사용하는 주요 구성 재료 및 레이저 빔이 작용하는 재료에 따라 절단, 드릴링 및 조각을 비롯한 다양한 기능을 제공합니다. 레이저 절단은 판금 부품을 만드는 가장 주요 공정 중 하나입니다. 각 레이저는 연속

모든 산업과 응용 분야는 다르지만 금속 부품은 종종 플라스틱 부품보다 모양과 느낌이 우수합니다. 금속은 광택과 광택은 물론 강도와 내구성의 외관을 제공합니다. 플라스틱은 매우 유용하지만 금속은 종종 전반적인 품질 측면에서 승리합니다. 반면에 플라스틱 부품은 금속 부품보다 제조 비용이 훨씬 저렴합니다. 원료는 종종 더 저렴하고 사출 성형과 같은 제조 공정을 통해 적은 비용으로 매우 짧은 시간에 수천 개의 플라스틱 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한 플라스틱은 금속보다 훨씬 가볍기 때문에 부품을 가볍게 유지해야 하는 응용 분야에

CNC 가공, 적층 제조 및 주조 기술의 혁신은 기업, 프로슈머 및 소비자에게 전례 없는 수준의 설계 옵션을 제공하고 있습니다. 그러나 시장에 너무 많은 기술이 있으므로 문제는 여전히 남아 있습니다. 성장 측면에서 어떻게 대처하고 있으며 어떤 산업에서 가장 두드러지게 사용하고 있습니까? 여기에서 2019년 CNC 머시닝, 3D 프린팅 및 진공 주조의 성장 동향을 살펴보고 예측을 살펴봅니다. CNC 가공 채택 및 사용 통계 Technavio의 자동화 수석 분석가인 Raghav Bharadwaj Shivaswamy에 따르면

최종 부품 및 기능적 프로토타입을 제조할 때 물체의 물리적 치수 및 기하학적 특성이 3D 모델의 물리적 치수 및 기하학적 특성과 일치하는 것이 매우 중요합니다. 측정값이 약간 빗나가더라도 전체 생산 공정을 위험에 빠뜨리고 원점으로 되돌릴 수 있습니다. 이것이 3ERP가 3차원 측정기(CMM)를 통해 품질 보증을 제공하는 이유입니다. 이 측정 장치는 제조 분야 외부에서 널리 알려져 있지만 제품 개발 워크플로에서 중요한 역할을 합니다. CMM 기계의 작동 방식과 이 측정 프로세스 사용의 이점 및 제한 사항에 대해 자세히 알아보겠습니다

달리기, 축구, 테니스, 사이클링, 수영 등 어떤 스포츠를 하든 적절한 장비는 항상 성능 향상에 도움이 될 수 있습니다. 달리기와 같은 비교적 기본적인 스포츠에서도 기술적으로 최적화된 신발과 통기성 있는 복장과 같은 장비를 보유하는 것이 승패를 가를 수 있습니다. 스펙트럼의 다른 끝에서 로드 사이클링과 같은 스포츠는 장비에서 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 기어, 휠 및 프레임은 고성능을 보장하기 위해 완벽하게 제작되어야 합니다. 숙련된 자전거 타는 사람은 지금까지 평범한 자전거만 탈 수 있습니다. 선수들은 전문적으로 제작된

매우 가볍고 내구성이 뛰어난 것으로 알려진 알루미늄은 기능 부품 및 프로토타입 생산에 사용되는 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 또한 완벽한 내식성, 열 및 전기 전도성을 제공하며 고온 및 열악한 환경에서도 치수 안정성을 유지합니다. 이 특정 금속은 녹는점이 높기 때문에 알루미늄 부품을 주조하는 최적의 방법은 알루미늄 다이캐스팅 공정을 이용하는 것입니다. 고압에서 용융 금속을 금형 캐비티로 밀어 넣는 이 금속 주조 공정. 알루미늄 다이캐스팅에는 금형 캐비티를 사용해야 하며, 이 캐비티는 특정 모양으로 가공되는 두 개의 경화 공

디지털 제조는 알루미늄 시험관 홀더 가공과 같은 작은 것부터 티타늄 임플란트의 3D 프린팅과 같은 미래 지향적인 관행에 이르기까지 의학의 많은 영역에 큰 영향을 미치고 있습니다. 디지털 제조의 많은 의료 응용 프로그램 중 비약적으로 발전하고 있는 특정 영역 중 하나는 해부학적 모델의 생성입니다. 장기, 뼈 및 기타 신체 부위의 물리적 복제본을 생성하여 의료 전문가가 의사를 교육하거나 환자의 수술을 준비하는 데 사용할 수 있습니다. . 이러한 해부학적 모델은 다양한 제조 기술과 다양한 재료를 사용하여 만들 수 있으며 전 세계적으로