지난 몇십 년간 제조업이 선호 직업에서 멀어지며 기업들이 더 저렴한 생산지를 찾아 해외로 떠났습니다. 이로 인해 많은 제조사가 공장 공정에 필요한 숙련 아크 용접공 확보에 어려움을 겪고 있습니다. 바로 여기에 파나소닉 로봇 아크 용접기가 해답이 됩니다. 휴식·휴가·병가 없는 작업자 제조사가 파나소닉 아크 용접 로봇에 투자하면 하루 종일, 매일, 휴식·휴가·병가 없이 일하는 작업자를 확보하는 셈입니다. 일자리 공백을 메울 뿐 아니라 파나소닉 로봇 용접 시스템은 제조사 생산성을 크게 높여 최종 제품을 개선하고 소비자에게 더 빠르게 전달

로봇은 3D 비전 통합으로 속도, 객체 인식, 정확성을 더욱 향상시키고 있습니다. 모토만 로보틱스는 업계의 3D 비전 수요에 대응해 MotoSight 3D CortexVision을 선보였습니다. 이는 로봇 가이던스 애플리케이션에서 3D 비전 활용을 단순화하는 통합하기 쉽고 포괄적이며 강력한 비전 시스템입니다. 주요 적용 분야 MotoSight 3D는 조립, 랙킹(racking), 디스펜싱, 머신 로딩, 제품 분류, 용접 등 정밀한 부품 위치 파악이 필요한 용도에 이상적입니다. 투자해야 할 이유 단순·복잡한 신규 부품 학습이 단 몇

커팅 자동화의 핵심은 다용도성입니다. KUKA 로보틱스는 오늘날 산업 시장에서 가장 다용도적인 커팅 로봇을 보유합니다. KUKA 로봇 커터는 일반 커팅, 레이저 커팅, 플라즈마 커팅, 워터젯 커팅뿐만 아니라 드레스 패키지와 툴링 교체만으로 용접, 자재 핸들링, 디스펜싱 등 다른 애플리케이션도 수행 가능합니다. 다용도성이 주는 경쟁력 커팅 자동화에서 다용도성은 중요하며 KUKA는 가장 까다로운 고객도 만족시킬 여러 커팅 로봇을 보유합니다. 각 커팅 스타일마다 여러 장점이 있지만, 모든 스타일에 공통된 장점은 수동 커팅보다 빠르고 깨끗

과거 기업들은 5축 레이저 커팅 머신으로 모든 레이저 커팅 애플리케이션을 수행했습니다. ABB 로보틱스와 레이저 커팅 소프트웨어의 도움으로 이제는 훨씬 적은 공간을 차지하면서 공정 시간을 대폭 단축하는 레이저 커팅 로봇을 선택할 수 있습니다. 공간 제약 해소와 비용 효율성 레이저 커팅은 바닥 공간이 제한된 제조사에게 골칫거리였습니다. 머신이 넓은 면적을 차지하고 레이아웃 유연성이 낮았습니다. ABB 로보틱스가 레이저 커팅 로보틱스와 최적화 소프트웨어를 개발하면서 이 로봇들은 생산 현장 공간을 절약하고, ABB 레이저 커팅 소프트웨어

로봇은 생산 공정 중 다양한 작업을 수행합니다. 용접, 조립, 자재 핸들링 등. 하지만 가장 중요한 로봇 중 일부는 생산 라인 끝단에 있습니다. 모토만 로보틱스는 라인 끝단에서 작동하는 많은 로봇 모델을 보유하며, 이들이 접하는 모든 제품의 품질을 개선하고 고객에게 도달하기 전 품질이 손상되지 않게 합니다. 폴리싱 로봇으로 심미성 향상 폴리싱 로봇은 모토만 엔드오브라인 팀의 일원입니다. 모토만 폴리싱 로봇은 금속이나 플라스틱 제품을 광택 내어 포장·출하 전 반짝이게 만듭니다. 이는 제품 마감의 일관성을 해치는 무광택 부분을 없애 심

클린룸 로봇은 제약·전자 산업에서 가장 중요한 로봇 중 하나입니다. 이 환경에서는 로봇이 특수 코팅과 부품으로 먼지와 이물을 방출하지 않아야 하며, 빠르고 정확하게 작업해야 합니다. ABB는 공기 중 입자 방출을 최소화하면서 빠르고 정확하게 작업하는 클린룸 로봇 시리즈를 개발했습니다. 콤팩트하면서 강력한 성능 ABB 클린룸 로봇 시스템은 콤팩트하면서 강력합니다. 예를 들어 IRB 140은 소형 로봇이지만 6kg 페이로드를 처리해 앞서 언급한 산업의 소형 부품 작업에 적합합니다. 제약·전자 산업 로봇이 ABB처럼 클린룸 인증을 받는

TIG 용접은 오늘날 가장 널리 쓰이는 로봇 용접 애플리케이션 중 하나입니다. 너무 널리 쓰여 파나소닉 로보틱스 같은 구형 TIG 용접 로봇이 여전히 중고 모델로 시장에 나와 있습니다. 중고 파나소닉 TIG 용접 로봇은 제조사에 고품질 용접을 제공하면서 로봇 전반의 비용 효율성을 높여줍니다. 중고 TIG 로봇의 경제적 이점 중고 파나소닉 TIG 로봇 용접기는 비용 절감을 원하는 제조사에 이점입니다. 중고 TIG 용접기는 다양한 용접 공정이나 금속에 필요한 가스 양을 줄여줍니다. 모든 공정에 아르곤 가스 하나만 쓰면 됩니다. 또한 시

로봇 용접 시스템 계획 시 가장 중요한 고려사항 중 하나는 리치입니다. 때로는 더 긴 리치의 용접 로봇이 필요하며, 이는 모토만 MA3120 같은 특수 모델을 요구합니다. 시장 최장 용접 전용 로봇 암 모토만에 따르면 MA3120은 오늘날 시장에서 용접 전용으로 설계된 가장 긴 로봇 암을 가집니다. 이 로봇은 바닥을 이동하는 용접 트랙이 필요 없게 합니다. 트랙은 일반 로봇의 리치를 늘려주지만 MA3120은 불필요합니다. 3,121mm 수평 리치로 이 로봇의 뻗는 능력을 개선할 여지는 거의 없습니다. MA3100 대비 개선점 모토만

20년 이상 ABB 로보틱스는 다양한 작업을 수행하는 부품 이송 로봇을 설계해 왔습니다. 그중 하나가 인간 작업자에게 가장 위험한 부품 이송 용도 중 하나인 프레스 텐딩(press tending) 대응입니다. ABB 부품 이송 로봇은 제조사에 매번 더 안전하고 비용 효율적인 부품 이송 애플리케이션을 제공합니다. 프레스 텐딩 위험 제거 프레스 텐딩은 역사적으로 인간에게 가장 위험한 부품 이송 용도 중 하나입니다. 산업혁명부터 1900년대까지 작업자들이 프레스 기계에 사지가 으스러지고 절단되는 사고가 빈번했습니다. ABB 부품 이송 로

많은 로봇이 복잡한 부품을 가지지만, KUKA 로보틱스 같은 클린룸 로봇만큼 복잡한 경우는 드뭅니다. 클린룸 로봇은 과학 연구실, 제약 시설, 전자 조립 공장 등 제품에 먼지, 오염이 없어야 하는 곳에서 작동합니다. 특수 소재로 파티클 발생 최소화 KUKA 클린룸 로봇 시스템을 구매하면 일반 시스템보다 파티클 낙아웃(particle fallout)을 훨씬 잘 제어할 수 있습니다. Robotics.org에 따르면 일반 로봇 작동 시 벨트, 가스 호스, 엔드오브암 툴링 움직임에서 입자가 떨어져 허용 기준을 훨씬 초과할 수 있습니다. K

클린룸 로봇은 공기 중 입자 수를 일정 수준 이하로 제어해야 하는 환경에서 작동하도록 개발되었습니다. 파나소닉은 다양한 리치와 페이로드 능력을 가진 클린룸 로봇 라인업을 갖춰 거의 모든 랩이나 클린룸 시설 용도에 대응합니다. 하지만 파나소닉 클린룸 로봇 시스템은 도대체 얼마나 깨끗할까요? 청정도 클래스 기준 Robotics.org에 따르면 클린룸 로봇 청정도 클래스는 1~100,000 스케일로, 입자 수/입방피트(클린룸 부피와 동등)를 측정합니다. 클래스 1 로봇은 0.5미크론 입자가 입방피트당 1개 이하인 환경, 클래스 100은

ABB 로보틱스는 40년 이상 산업 자동화를 개발해 오면서 언제나 작업자 안전을 최우선으로 고려했습니다. 그래서 ABB 로봇과 짝을 이뤄 작업자 안전을 보장하면서 로봇 공정과 성능을 저해하지 않는 광범위한 JOKAB 안전 제품을 제공합니다. 저전압으로 에너지 절감과 친환경 실현 ABB JOKAB Safety는 실용적이면서 저전압 구동으로 에너지를 절약해 비용을 절감하고 기업의 그린 친환경 전환을 돕습니다. 포괄적 안전 제품 라인업 JOKAB 안전 제품의 종류는 끝이 없습니다. 프로그래머블 안전 컨트롤러, 펜싱 시스템, 안전 센서·스

부품 이송(part transfer)은 거의 모든 제조 형태에서 필수적이지만 가장 지루하고 단조로운 공정일 수 있습니다. 말 그대로 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 일입니다. 그래서 모토만 로보틱스 같은 로봇이 이런 고된 작업을 대신 맡고 있습니다. 모토만 부품 이송 로봇으로 귀사는 부품 이송 공정을 개선하면서 작업자 역량도 높일 수 있습니다. 속도와 지속가능성 부품 이송에서 가장 중요한 이슈는 속도입니다. 사람은 신체 움직임과 근무 중 누적되는 피로로 속도에 한계가 있습니다. 모토만 로봇 부품 이송 시스템은 이런 제약이 없습

빠른 팔레타이징 로봇을 찾고 있다면 ABB 로보틱스의 IRB 460을 주목하세요. ABB IRB 460은 모든 엔드오브라인(end-of-line) 팔레타이징 니즈에 완벽하게 부합하는 콤팩트 팔레타이징 로봇입니다. 동급 팔레타이징 로봇 대비 더 작은 풋프린트로 모든 포장 라인에 쉽게 추가할 수 있습니다. 세계 최고 속도와 정밀 모션 제어 IRB 460의 장점은 무엇일까요? ABB에 따르면 IRB 460은 세계에서 가장 빠른 팔레타이징 로봇입니다. 이 4축 팔레타이저는 60kg 페이로드에서 시간당 거의 2200사이클을 달성해 현재 시장

용접 워크셀은 적절한 안전 예방조치 없으면 매우 위험할 수 있습니다. 그래서 워크셀 안전 패키지가 중요합니다. 워크셀 로봇 작동 중 작업자 부상을 막는 많은 안전 기능이 있습니다. 대부분의 워크셀에는 최소 두 가지 유형의 도어가 있습니다: 윈도우 도어(Window-Door)와 도어 인터록 시스템(Door Interlock Systems). 윈도우 워크셀 도어 윈도우 워크셀 도어에서는 진입 도어를 열고 공작물을 윈도우를 통해 포지셔너에 올립니다. 도어를 닫으면 로봇이 필요한 애플리케이션을 수행해도 안전하다고 판단합니다. 작업자와 로봇

로봇 워크셀(work cell)은 수개월 또는 수년간 공부해야 조작할 수 있는 거대한 기계처럼 보일 수 있지만, 실제로는 그렇지 않습니다. 6버튼 오퍼레이터 스테이션 같은 사용자 친화적 인터페이스 덕분에 로봇 경험이 전혀 없는 직원도 며칠, 때로는 몇 시간 만에 워크셀 조작법을 익힐 수 있습니다. 6개 버튼의 기능 오퍼레이터 스테이션의 6개 버튼은 각기 다른 기능을 수행합니다. 두 개는 안전 기능, 네 개는 로봇 조작과 원점 복귀용입니다. 조작 버튼은 이해하기 쉽습니다: 외부 시작(External Start) 버튼은 로봇 프로그램을

용접 스패터(spatter)는 제조사의 골칫거리입니다. 용접부를 따라 스패터가 쌓이면 공작물 심미성을 해칠 뿐 아니라 그라인딩으로 제거해야 해 공정 시간이 늘어납니다. 린컨 일렉트릭 래피드아크 파형 제어 기술을 용접 애플리케이션에 적용하면 스패터를 줄이고 용접 이동 속도를 높일 수 있습니다. 스패터 감소 외 다중 이점 낮은 스패터는 래피드아크 기술 투자의 핵심 이점이지만 유일한 이점은 아닙니다. 앞서 언급했듯 래피드아크는 용접 중 낮은 전압에서도 아크 안정성을 확보해 속도를 최대 30% 높여 사이클 타임을 대폭 단축하고 인건비·생산

생산 라인 전체 자동화 장비의 작동 상태를 추적하는 것은 기업 생산성 유지·개선에 필수적입니다. ABB 로보틱스 산업용 로봇에 투자했다면 ABB myRobot 툴로 로봇 작동 상태와 성능을 추적하고 필요 시 조정할 수 있습니다. HTML5 기반 대시보드로 어디서나 모니터링 ABB에 따르면 myRobot은 HTML5 기반 툴로, 컴퓨터·노트북·태블릿·스마트폰 대시보드에서 로봇 즉각적 상태와 주요 운영 정보를 확인할 수 있습니다. 글로벌 비즈니스 환경에서 해외 출장 중에도 세계 반대편 공장 로봇 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다.

델타 로봇(parallel robot, spider robot)은 거미를 닮아 스파이더 로봇으로도 불리며 다양한 자재 핸들링 용도에 적합합니다. 많은 기업이 델타 로봇을 만드는데, 모토만 로보틱스의 대표 모델이 MPP3H입니다. 이 로봇은 여러 용도에 유연하게 대응하지만 특기는 포장입니다. 쉬운 유지보수와 유연성 MPP3H의 최대 장점 두 가지는 사용 편의성과 유연성입니다. 베이스 통해 케이블 접근이 가능하고 베이스 탈착 커버로 그리시 보충이 쉬워 유지보수성을 높였습니다. 식품·의약품부터 자동차까지 폭넓은 산업 대응 사용 편의성 외

로봇 용접 속도 개선은 기업들의 끊임없는 과제이며, 모토만은 이를 선도하는 혁신 기업 중 하나입니다. 모토만의 MA2010 고속 용접기는 다양한 산업에 최적의 아크 용접 시스템이 될 수많은 장점과 기능을 갖췄습니다. 슬림 디자인에 긴 리치와 페이로드 모토만에 따르면 MA2010은 2010mm 확장 리치와 10kg 페이로드를 슬림 디자인에 담아 로봇 생산성을 높이고 최고 수준의 용접 성능을 구현합니다. 속도뿐 아니라 윤곽이 잡힌 암이 지그나 대형 부품과의 간섭을 줄여 공정 효율을 높입니다. 중공 상부 암으로 케이블 보호 및 유지보수