기업들이 다른 곳에서 더 저렴한 생산을 찾기 위해 국가를 떠났기 때문에 지난 수십 년 동안 제조업은 선택된 직업으로서의 은혜에서 떨어졌습니다. 이로 인해 공장에서 필요한 공정을 수행하기 위해 숙련된 아크 용접공이 필요할 때 많은 제조업체가 난관에 봉착하게 됩니다. 바로 여기에서 Fanuc 로봇 아크 용접기가 사용됩니다. 제조업체가 Fanuc의 아크 용접 로봇에 투자하는 것은 휴식, 휴가 또는 병가 없이 하루 종일 거기에 있을 작업자에 투자하는 것입니다. 그들은 제조업체의 일자리 시장에 있는 구멍을 채울 수 있을 뿐만 아니라 Fan

3D-Vision의 통합으로 로봇의 능력이 더욱 향상되어 속도, 물체 인식 및 정확성이 더욱 향상되고 있습니다. Motoman Robotics는 MotoSight 3D CortexVision으로 업계의 3D 비전 요구에 부응했습니다. 로봇 안내 애플리케이션에서 3D 비전 사용을 단순화하는 통합이 쉽고 포괄적이며 강력한 비전 시스템입니다. Motosight 3D는 조립, 선반 설치, 분배, 기계 적재, 제품 분류 및 용접 응용 분야에 필요한 정확한 부품 위치 파악에 이상적입니다. 회사에서 Motosight 3D CortexVi

절단 자동화의 핵심은 다재다능함이며, KUKA Robotics는 오늘날 산업 시장에서 가장 다재다능한 절단 로봇을 보유하고 있습니다. KUKA 로봇 절단기는 일반 절단, 레이저 절단, 플라즈마 절단 및 워터젯 절단을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 용접, 재료 취급 및 디스펜싱과 같은 다른 용도로도 사용할 수 있습니다. 패키지 및 툴링이 변경되었습니다. 절단 자동화를 위한 다재다능함은 중요하며 KUKA는 까다로운 고객도 만족할 수 있는 여러 절단 로봇을 보유하고 있습니다. KUKA 로봇이 수행하는 각각의 절단 스타일에는 몇 가지 장점

과거에는 회사에서 5축 레이저 절단기를 사용하여 모든 레이저 절단 작업을 수행했습니다. ABB Robotics와 레이저 절단 소프트웨어의 도움으로 제조업체는 이제 훨씬 적은 공간을 차지하고 짧은 시간에 레이저 절단 프로세스를 수행할 수 있는 레이저 절단 로봇을 구매할 수 있습니다. 이전에는 바닥 공간이 제한된 제조업체에게 레이저 절단은 골칫거리였습니다. 기계는 많은 공간을 차지했고 레이아웃에 유연성이 많지 않았습니다. 그런 다음 ABB Robotics는 레이저 절단 로봇과 이를 최적화하는 소프트웨어를 개발했습니다. 이 로봇은 생산

생산 공정 중에 로봇이 수행할 수 있는 애플리케이션이 너무 많습니다. 로봇은 재료를 용접하고 조립하고 처리합니다. 그러나 가장 중요한 로봇 중 일부는 생산 라인의 끝에서 찾을 수 있습니다. Motoman Robotics에는 라인의 끝에서 작동하는 많은 로봇 모델이 있어 그들이 만지는 모든 제품의 품질을 개선하고 제품이 의도한 고객에게 전달되기 전에 어떤 식으로든 품질이 손상되지 않도록 합니다. 연마 로봇은 Motoman의 최종 라인 팀의 일부입니다. Motoman 연마 로봇은 금속 또는 플라스틱 물체를 빛나게 할 수 있으며, 포장

클린룸 로봇은 제약 및 전자 산업에서 가장 중요한 로봇 중 하나입니다. 이러한 환경에서는 로봇이 실내에 먼지와 오물을 방출하지 않는 특수 코팅과 부품을 갖추는 것이 필수적입니다. ABB는 공기 중으로 너무 많은 입자를 방출하지 않으면서도 빠르고 정확하게 작업을 완료할 수 있는 일련의 클린룸 로봇을 생산했습니다. ABB 클린룸 로봇 시스템은 콤팩트하면서도 동시에 강력할 수 있습니다. 예를 들어, IRB 140은 더 작은 로봇이지만 여전히 6kg의 페이로드를 처리할 수 있어 위에서 언급한 산업의 작은 부품으로 작업할 때 완벽합니다.

TIG 용접은 오늘날 시장에서 가장 많이 사용되는 로봇 용접 애플리케이션 중 하나입니다. 실제로 매우 많이 사용되어 Fanuc Robotics의 로봇과 같은 많은 구형 TIG 용접 로봇이 오늘날에도 중고 모델로 시장에 나와 있습니다. 중고 Fanuc TIG 용접 로봇은 제조업체에 고품질 용접을 제공하는 동시에 로봇의 전반적인 비용 효율성을 개선할 수 있습니다. 중고 Fanuc TIG 로봇 용접기는 비용을 절감하려는 제조업체에게 유리합니다. Fanuc의 중고 TIG 용접기는 다양한 용접 프로세스 또는 다양한 금속에 사용해야 하는 가

로봇 용접 시스템을 계획할 때 고려해야 할 가장 중요한 사항 중 하나는 도달 범위입니다. 때때로 도달 범위가 더 긴 용접 로봇이 필요하며 이를 위해서는 Motoman MA3120과 같은 특수 로봇 모델이 필요합니다. Motoman MA 3120은 현재 시중에서 용접용으로 특별히 설계된 가장 긴 로봇 팔을 보유하고 있습니다. Motoman에 따르면 이 로봇은 로봇이 바닥을 가로질러 이동하기 위한 용접 트랙의 필요성을 줄여줍니다. 이러한 트랙은 표준 로봇의 범위를 늘릴 수 있지만 MA-3120을 사용하면 그럴 필요가 없습니다. 3,1

ABB Robotics는 20년 이상 다양한 작업을 수행할 수 있는 부품 이송 로봇을 설계해 왔습니다. 이러한 작업 중 하나는 인간 작업자에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나인 프레스 텐딩을 처리하는 것입니다. ABB 부품 이송 로봇은 제조업체에게 언제나 보다 안전하고 비용 효율적인 부품 이송 애플리케이션을 제공합니다. 위에서 언급한 것처럼 프레스 텐딩은 역사상 인간에게 가장 위험한 부품 이송 응용 프로그램 중 하나였습니다. 산업 혁명 동안, 심지어 1900년대까지 인간 노동자들은 프레스 기계에서 팔다리가 부러지고

복잡한 부품이 많은 로봇은 많지만 KUKA Robotics에서 제작한 클린룸 로봇만큼 많지는 않습니다. 클린룸 로봇은 과학 연구실, 제약 시설, 전자 조립 공장과 같은 장소에서 작동하며 제품에 먼지, 때 또는 오염이 거의 또는 전혀 없는 것이 매우 중요합니다. KUKA 클린룸 로봇 시스템을 구매하시면 다른 시스템보다 클린룸의 입자 낙진을 훨씬 더 잘 제어할 수 있다는 점에 안심하실 수 있습니다. Robotics.org에 따르면 일반 로봇이 작동할 때 벨트, 가스 호스 및 팔 끝 툴링의 움직임에서 입자를 흘립니다. 이로 인해 입자

클린룸 로봇은 항상 특정 수준의 입자만 공기 중에 있을 수 있도록 제어하고 청소해야 하는 환경에서 작동하도록 개발되었습니다. Fanuc은 실험실이나 기타 클린룸 시설에서 사용하고자 하는 거의 모든 응용 분야에 맞도록 다양한 범위와 페이로드 기능을 갖춘 전체 클린룸 로봇 라인을 개발했습니다. 그러나 Fanuc 클린룸 로봇 시스템의 경우 얼마나 깨끗합니까? Robotics.org에 따르면 클린룸 로봇의 청정도 등급은 1에서 100,000까지로 클린룸 부피에 해당하는 입방 피트당 입자 수를 측정하는 척도입니다. 클린룸 1 로봇은 입방피

ABB Robotics는 40년 넘게 산업 자동화를 개발해 왔으며 그 기간 동안 항상 작업자의 안전을 염두에 두었습니다. 그렇기 때문에 ABB는 작업자의 안전을 보장하는 동시에 로봇 프로세스 및 성능을 방해하지 않는 로봇과 결합할 수 있는 광범위한 JOKAB 안전 제품을 제공합니다. ABB JOKAB Safety는 실용적인 안전 제품을 제공하는 동시에 에너지 절약을 통해 비용을 절감합니다. JOKAB Safety 제품은 ABB 시스템에서 저전압으로 작동하므로 에너지를 많이 사용하지 않아 지출이 줄어들고 회사가 더욱 친환경적이고 환

부품 이송은 거의 모든 제조 형태에서 필요한 프로세스 중 하나이지만 가장 지루하고 지루할 수도 있습니다. 말 그대로 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 것입니다. 그렇기 때문에 Motoman Robotics에서 제작한 것과 같은 로봇이 이제 이러한 힘든 작업을 대신하기 위해 개입하고 있습니다. Motoman 부품 이송 로봇을 사용하면 귀사는 작업자의 기술을 향상시키면서 부품 이송 프로세스를 향상시킬 수 있습니다. 부품 이송과 관련하여 가장 중요한 문제 중 하나는 속도입니다. 인간 작업자는 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 너무 빨리

빠른 팔레타이징 로봇 시장에 있다면 ABB Robotics의 IRB 460을 확인하고 싶을 것입니다. ABB IRB 460은 모든 최종 라인 팔레타이징 요구 사항에 완벽하게 적합한 소형 팔레타이징 로봇입니다. IRB 460은 동급의 다른 팔레타이징 로봇보다 설치 공간이 작기 때문에 모든 포장 라인에 쉽게 추가할 수 있습니다. 따라서 IRB 460의 장점은 무엇입니까?라고 스스로에게 물을 수 있습니다. 또는 시중의 다른 팔레타이징 로봇과 차별화되는 점은 무엇입니까? 좋은 질문들입니다! ABB에 따르면 ABB IRB 460은 세계에서

적절한 안전 예방 조치를 취하지 않으면 용접 작업 셀이 매우 위험할 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업 셀의 안전 패키지가 매우 중요합니다. 작업 셀 로봇이 작동하는 동안 인간 작업자가 부상을 입지 않도록 하는 많은 안전 기능이 있습니다. 대부분의 작업실에는 최소한 2개의 서로 다른 문이 있습니다:창문과 문 연동 시스템. 창 작업 셀 도어에서 입구 도어가 열리고 부품이 포지셔너의 창에 배치됩니다. 문이 닫히면 로봇은 필요한 작업을 수행하는 것이 안전하다는 것을 알게 됩니다. 작업자와 로봇은 절대 밀접하게 접촉하지 않습니다. 워크

로봇 작업실은 작동하기 전에 몇 달 또는 몇 년 동안 공부해야 하는 벅찬 기계처럼 보일 수 있지만, 그렇지 않습니다. 6개 버튼 작동 스테이션과 같은 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 회사는 직원이 로봇 공학에 대한 사전 경험이 없더라도 며칠, 때로는 몇 시간 만에 이러한 작업 셀에 대해 직원을 교육할 수 있습니다. 운전실에는 모두 매우 다른 기능을 가진 6개의 버튼이 있습니다. 두 개의 버튼에는 안전 기능이 있고 나머지 네 개는 로봇을 작동하고 원점으로 재설정하는 데 사용됩니다. 작동 버튼은 설명하기 매우 쉽습니다. 외부 시작

용접 스패터는 모든 제조업체의 존재에 골칫거리가 될 수 있습니다. 용접 스패터가 용접부를 따라 쌓이면 작업물의 미관이 손상되고 연마해야 합니다. 즉, 조각이 생산 공정을 따라 이동하는 데 더 오래 걸립니다. 용접 작업 중에 Lincoln Electric RapidArc 파형 제어 기술을 사용하면 용접 작업 시 용접 스패터가 줄어들고 이동 속도가 빨라집니다. 낮은 용접 스패터가 LE의 RapidArc 기술에 대한 투자의 주요 이점이지만 이것이 유일한 이점은 아닙니다. Lincoln Electric에 따르면 위에서 언급한 바와 같이

생산 라인의 모든 자동화 작업을 추적하는 것은 회사의 생산성을 유지하고 개선하는 데 중요합니다. ABB Robotics의 산업용 로봇에 투자했다면 ABB myRobot 도구는 로봇의 작동과 성능을 추적하고 필요에 따라 조정할 수 있는 완벽한 방법입니다. ABB의 myRobot은 무엇입니까? ABB에 따르면 myRobot은 고객이 컴퓨터, 노트북, 태블릿 또는 스마트폰의 대시보드를 사용하여 즉각적인 로봇 상태 및 작업에 대한 기타 빠른 정보를 확인할 수 있는 HTML5 기반 도구입니다. 즉, 글로벌 비즈니스 세계에서 제조업체는 AB

병렬 로봇 또는 거미 로봇(거미와 비슷하기 때문에)이라고도 하는 델타 로봇은 다양한 자재 취급 응용 분야에 적합한 로봇입니다. 많은 회사에서 델타 로봇을 만들고 있으며 이 분야에서 Motoman Robotics가 제공하는 제품 중 하나는 MPP3H 로봇입니다. 이 로봇은 여러 가지 다른 작업을 수행할 수 있을 만큼 충분히 유연하지만 그 전문 분야는 포장입니다. MPP3H의 두 가지 최고의 장점은 사용 편의성과 유연성입니다. MPP-3H는 베이스를 통한 케이블 액세스를 제공하고 기술자가 시스템의 그리스를 쉽게 보충할 수 있도록 베이

로봇 용접 속도는 기업들이 지속적으로 개선하기 위해 노력하는 것이며 Motoman은 이러한 개선을 이루는 최고의 혁신 기업 중 하나입니다. Motoman의 MA2010 고속 용접기는 다양한 산업 분야에서 완벽한 아크 용접 시스템이 될 수 있는 많은 이점과 기능을 갖추고 있습니다. 위에서 언급했듯이 Motoman MA 2010은 고속 아크 용접 로봇입니다. Motoman에 따르면 MA-2010은 확장된 2010mm 도달 범위와 10kg 페이로드 용량이 모두 슬림한 디자인에 적합하여 로봇의 생산성을 높이고 가능한 최고의 용접 성능을