로봇 반복성 테스트는 RobotWorx의 리컨디셔닝 프로세스의 중요한 구성 요소입니다. 당사의 반복성 카트는 사용된 각 로봇을 정확하게 테스트하고 데이터를 컴파일하여 로봇이 새 것처럼 작동하는지 확인합니다. 반복성이란: 반복성은 로봇이 약간의 변화만으로도 동일한 지점으로 돌아갈 수 있는 능력입니다. 로봇 반복성은 로봇에 따라 다르지만 일반적으로 +/-0.02mm ~ +/-0.4mm 범위이며 로봇 성능에 매우 중요합니다. 컨트롤, 모터, 기어, 축 등 여러 로봇 구성 요소가 함께 작동할 때 달성됩니다. 로봇 반복성 수치가 올바른

작업자는 매일 작업장에서 재료와 제품을 취급합니다. 상자나 다른 물건을 들어 올릴 때 부상을 줄이기 위해 무거운 물건을 특정한 방식으로 들어 올리도록 주의해야 합니다. 다른 제품은 너무 크거나 모양이 어색하여 수동으로 들어 올릴 수 없습니다. 이러한 구속은 리프팅 프로세스를 늦추고 한 번에 수동으로 들어 올릴 수 있는 양(있는 경우)을 제한하여 로봇 자재 취급을 위한 완벽한 응용 프로그램이 되도록 합니다. 일부 시설에는 사람이 들어올릴 수 없는 더 큰 규모의 자재를 들어 올리기 위해 작동되는 지게차 또는 크레인이 있습니

동급 최고 속도의 강력한 로봇을 찾고 있고 뛰어난 반복성을 찾고 있다면 Motoman MH6-10 로봇보다 더 멀리 볼 필요가 없습니다. 이 강력한 로봇은 다재다능함에도 불구하고 최소한의 자본 투자가 필요하여 경제적이기도 합니다. 동급 최고 속도의 강력한 로봇을 찾고 있고 뛰어난 반복성을 찾고 있다면 Motoman MH6-10 로봇보다 더 멀리 볼 필요가 없습니다. 이 강력한 로봇은 다재다능함에도 불구하고 최소한의 자본 투자가 필요하여 경제적이기도 합니다. 다른 MH6 모델과 마찬가지로 MH6-10은 최소한의 설치 공간이 필요한

이 행성에는 수십억 명의 사람들이 있고 그들은 그 어느 때보다 더 많이 먹고 있습니다. 그 때문에 식품 가공은 특히 육류와 같은 신선한 식품의 경우 더욱 빨라지고 일관성이 높아져야 합니다. 그래야 식품을 가공하고 냉동, 통조림, 건조 등을 할 수 있습니다. Motoman Robotics에는 육가공 산업. Motoman을 통해 제공되는 것과 같은 육류 가공 로봇은 식품 등급이어야 합니다. 이 로봇은 특수 코팅이 되어 있으며 육류 가공 작업 중에 오염이 발생하지 않도록 특수 식품 등급 솔루션으로 세척됩니다. Motoman 육류 가공

제조업체가 자사 제품에 연삭 어플리케이션을 사용하고자 할 때 KUKA Robotics에서 제공하는 시스템과 같은 연삭 로봇 시스템 사용을 고려하는 것이 가장 좋습니다. KUKA 로봇 그라인더는 오류가 거의 없이 제품을 적절한 크기로 그라인딩할 수 있어 폐기물을 줄여 수동 그라인딩 애플리케이션보다 훨씬 비용 효율적입니다. KUKA 연삭 로봇은 시장에서 가장 뛰어난 연삭 로봇 중 하나입니다. 그들은 수십 년 동안 지속할 수 있을 만큼 내구성이 강하고 견고하며, 새 시스템을 얻든 중고 시스템을 얻든(비용 이점이 있는 중고 시스템) 시스

절단 시 정확도는 매우 중요합니다. 수동 절단 응용 프로그램이 너무 많이 또는 너무 적게 제거되면 부품과 제품이 균일하지 않아 제품 무결성이 손상되거나 제품이 손상되거나 파손될 수 있습니다. Motoman 플라즈마 절단 로봇을 사용하면 더 이상 문제가 되지 않습니다. Motoman 플라즈마 절단기는 모든 절단에서 정확한 정확도를 달성할 수 있습니다. 절단은 힘든 작업입니다. 밀리미터가 너무 많거나 적으면 제품이 망가질 수 있습니다. Motoman 플라즈마 절단 로봇에 투자하면 더 이상 문제나 두려움이 없습니다. Motoman 플라

Motoman ArcWorld 용접 셀에 투자해야 하는 많은 이유가 있습니다. 빠르고 효율적이며 고품질 용접을 생성합니다. 그러나 ArcWorld V-6000 셀과 같은 ArcWorld 셀에 투자할 때 시설의 생산성을 향상시키면서 제조 프로세스를 간소화할 수 있는 용접 셀에도 투자한다는 사실을 알고 계셨습니까? 린 제조는 생산 라인에서 낭비되는 시간을 줄이는 프로세스입니다. 사람들이 자신의 시설에 린 제조 방식을 도입하면 작업자는 이전에 포함되었던 불필요한 단계를 제거하여 작업을 더 빨리 완료할 수 있습니다. Motoman의

오염 물질은 식품 가공 산업에서 매우 중요한 부분입니다. 다양한 박테리아 또는 기타 오염 물질 문제로 인해 식품에 대한 리콜에 대한 뉴스 전체에 도배된 여러 이야기를 봅니다. 육류 가공 산업도 예외는 아닙니다. 그렇기 때문에 일부 육류 가공 공장은 이러한 오염 물질을 줄이기 위해 Fanuc 육류 가공 로봇과 같은 로봇으로 전환하고 있습니다. 질병 통제 센터(CDC)에 따르면 미국인 6명 중 1명은 매년 식품 매개 질병으로 병에 걸립니다. 4800만 명입니다! 그렇기 때문에 유해한 병원균과 기타 오염 물질을 식품에서 제거하는 새로운

로봇 드레스팩은 로봇 시스템을 위한 케이블 및 호스 라우팅을 나타냅니다. ABB Robotics는 로봇 시스템의 복잡성과 유연성에 대한 요구 사항에 따라 고객을 위한 몇 가지 드레스 팩 옵션을 제공합니다. 일부 드레스 팩은 외부에 있는 반면 다른 드레스 팩은 내부에 라우팅되어 각각 ABB 자재 취급 및 스폿 용접 로봇에 대한 장단점이 있습니다. ABB External DressPack은 유연성과 손목 움직임의 복잡성이 많이 필요하지 않은 생산 설정에 권장됩니다. 이러한 케이블은 로봇 외부에 배선되어 수리 목적으로 케이블과 호스를

연마는 부품 또는 제품의 표면을 고르게 하기 위해 재료 제거 공정 후에 수행되는 마무리 공정입니다. 제조업체는 연마 공정을 개선하기 위해 Motoman Robotics를 통해 제공되는 것과 같은 자동 연마 로봇으로 전환하고 있습니다. Motoman은 지속적으로 변화하는 시장에서 제조업체의 경쟁력을 유지하기 위해 속도와 일관성으로 연마 공정을 수행할 수 있는 로봇 라인을 개발했습니다. 인간 작업자는 부품을 연마할 수 있지만 금속 마무리 산업의 급변하는 요구 사항과 요구 사항은 수동 작업으로는 잘 충족되지 않습니다. Interna

MIG 용접은 오늘날 시장에서 가장 일반적인 아크 용접 응용 프로그램 중 하나입니다. MIG 용접은 다양한 산업에서 사용되며 프로세스 속도를 높이고 효율성을 높이는 가장 좋은 방법 중 하나는 Fanuc Robotics에서 제공하는 것과 같은 로봇 MIG 용접기로 전환하는 것입니다. 이 스위치는 많은 회사에서 이미 만든 스위치입니다. . Fanuc MIG 용접 로봇이 수동 작업보다 훨씬 빠른 이유는 무엇입니까? 이는 인간 작업자가 MIG 용접 애플리케이션을 수행할 때 취해야 하는 필수 단계와 많은 관련이 있습니다. 수동 MIG 용접

로봇이 강력한 힘을 필요로 하지 않는 다양한 애플리케이션이 있지만 제조업체는 여전히 강력하고 빠른 로봇을 사용하기를 원합니다. 그렇기 때문에 KUKA는 다양한 재료 취급, 재료 제거, 디스펜싱 및 용접 요구 사항을 처리하기 위해 저 가반하중 로봇의 전체 라인을 개발했습니다. 이러한 로봇 중 하나가 KUKA KR16입니다. 언뜻 보기에 KR16의 가벼운 프레임은 제조업체에게 강력한 힘을 불러일으키지 못할 수 있습니다. 그러나 로봇이 시설에 통합되면 생각이 빠르게 바뀔 수 있습니다. KR16의 사이클 시간은 인간 작업자가 할 수 있는

그라인딩은 수년 동안 사용되어 왔습니다. 수동 연삭은 제조업체가 부품을 연삭하는 최초의 일반적인 방법이었습니다. 하지만 이 공정으로는 완벽하게 정확할 수 있는 방법이 없었기 때문에 부품이 균일하지 않고 생산 공정이 상당히 느려졌습니다. ABB Robotics의 로봇과 같은 로봇으로 그라인딩을 할 때 부상을 줄이면서 그라인딩 프로세스를 개선하는 방법이었습니다. 핸드 그라인딩 공정에서 가장 나쁜 점 중 하나는 작업 중에 존재하는 안전성이 부족하다는 것입니다. 작업자는 손, 다리 또는 팔을 핸드 그라인더로 쉽게 화상을 입거나 절단할 수

ABB IRB 2400 로봇은 투자할 완벽한 로봇 자동화 시스템을 찾는 제조업체의 요청에 응답합니다. IRB 2400은 다양한 용량에서 오래 지속되는 다용도 로봇이기 때문에 매우 인기 있고 원하는 모델입니다. 이 로봇은 속도와 정확도가 높을 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 좋은 투자가 될 만큼 다재다능합니다. ABB IRB 2400 로봇의 다재다능함은 수행할 수 있는 애플리케이션의 순전한 수에 달려 있습니다. 다양한 자재 취급, 머신 텐딩 및 처리 애플리케이션을 처리할 수 있으며 경로 정확도 및 위치 반복성 측면에서 동급 최고인

속도는 제조업체가 용접 자동화 시스템을 구매할 때 고려하는 가장 큰 요소 중 하나입니다. 그래서 많은 사람들이 Motoman SSA2000 용접 로봇을 선택합니다. 이 로봇은 주기 시간 단축, 고품질 용접 수행, 프로그래밍 시간 단축과 같은 이점이 있는 제조업체를 위한 고속 아크 용접 옵션으로 설계되었습니다. Motoman SSA2000은 확실히 속도를 찾고 있다면 원하는 로봇입니다. 이 로봇은 4명의 작업자가 해야 할 일을 짧은 시간 안에 수행할 수 있습니다. 작업자가 용접 공정 전체에서 용접 위치를 확인해야 하는 동안 이 로봇

주기 시간의 길이는 라인의 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 사이클에 너무 많은 시간이 걸리면 생산 공정이 크게 느려질 수 있습니다. Motoman HP3XFC는 제조업체가 주기 시간을 극적으로 줄이고 싶을 때 의지할 수 있는 로봇입니다. Motoman의 HP3XFC는 사이클 시간을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 뛰어난 속도와 정확성으로 작동하도록 설계되었습니다. 이 로봇은 빈도가 높은 자재 취급 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 로봇은 초인적인 속도로 움직일 수 있어 작업을 처리하는 동안 사이클 시간을 사

때로는 가장 좋은 것이 작은 패키지로 제공됩니다. Motoman HP3JC의 경우입니다. 이 소형 고속 로봇은 많은 공간을 차지하거나 해당 작업 공간에서 이미 진행 중인 작업을 중단할 필요 없이 작업 환경에 많은 전력을 공급할 수 있습니다. HP3JC를 사용하면 제조업체는 제품 품질을 저하시키지 않으면서 주기 시간을 단축할 수 있습니다. 작다는 것은 얼마나 작습니까? Motoman HP-3JC의 기본 너비는 200mm에 불과하므로 Motoman에 따르면 극도로 제한된 공간에 장착할 수 있습니다. 바닥, 벽 또는 심지어 천장에

로봇 통합자와 함께 작업할 때 가장 좋은 부분 중 하나는 제조업체에서 재고 작업 셀이나 로봇 시스템을 구입하는 것과는 반대로 자신의 용접 셀을 사용자 정의할 수 있다는 것입니다. 고객이 맞춤형 용접 작업 셀에 투자하면 제품 및 생산 라인의 정확한 사양에 맞게 제작할 수 있습니다. RobotWorx의 Fanuc ARC Mate 100iC/6L 로봇이 있는 이 맞춤형 용접 셀도 예외는 아닙니다. Fanuc Arc Mate 100iC/6L 아크 용접 셀은 부품 용접 고객에게 완벽하게 적합하도록 다양한 사용자 정의가 가능합니다. Rob

로봇에서 더 많은 것을 얻고 싶을 때 ABB Robotics가 찾고 있는 것을 정확하게 제공할 수 있습니다. ABB IRB2600iD는 예상보다 더 큰 출력을 제공하는 더 작은 패키지의 완벽한 예입니다. 이 로봇은 작업 공간을 절약하기 위해 더 작은 공간을 차지할 뿐만 아니라 통합 드레스 패키지를 포함하여 투자 수익을 훨씬 뛰어넘는 비용 절감 효과를 제공합니다. ABB IRB 2600iD는 수작업 또는 일부 유사한 로봇 모델에 비해 사이클 시간을 크게 단축하는 동시에 안정성도 향상되었습니다. IRB 2600ID의 속도는 생산

높은 수준의 반복성은 모든 산업용 로봇의 중요한 특성입니다. 로봇이 빠른 속도로 동작을 반복해서 반복할 수 있다는 것은 로봇이 빠르고 정확하다는 것을 의미할 뿐만 아니라 로봇이 지속적으로 더 높은 품질의 제품을 만들 수 있다는 것을 의미합니다. 애플리케이션 기능을 빠르고 정확하게 반복할 수 있는 로봇 중 하나는 Motoman UP50 로봇입니다. Motoman UP50은 자재 취급, 조립, 포장, 팔레타이징, 연삭, 연마, 절단, 밀봉 등 다양한 작업을 충분히 수행할 수 있는 로봇입니다. 재료 취급, 재료 제거 또는 분배 응용 분