로봇 반복 정밀도 테스트는 RobotWorx 재생 공정의 핵심 요소입니다. 당사의 반복 정밀도 카트(Repeatability Cart)는 각 중고 로봇을 정확하게 테스트하고 데이터를 수집해 로봇이 새것처럼 작동하는지 확인합니다. 반복 정밀도(Repeatability)란? 반복 정밀도는 로봇이 미세한 편차만으로 같은 지점으로 돌아올 수 있는 능력입니다. 로봇마다 다르지만 일반적으로 ±0.02mm~±0.4mm 범위이며 로봇 성능에 매우 중요합니다. 컨트롤러, 모터, 기어, 축 등 여러 로봇 부품이 함께 작동할 때 달성됩니다. 로봇 반

작업자는 매일 작업장에서 자재와 제품을 다룹니다. 상자나 기타 물건을 들어 올릴 때 무거운 물건을 특정 방식으로 들어 올려 부상을 줄여야 합니다. 다른 제품은 너무 크거나 불규칙한 형태라 수작업으로 들어 올릴 수 없습니다. 이러한 제약은 들어 올리는 과정을 느리게 만들어 한 번에 얼마나 들어 올릴 수 있는지(전혀 못 드는 경우도)를 제한하므로 로봇 자재 핸들링에 완벽한 애플리케이션입니다. 일부 시설에는 인간ly 들어 올릴 수 없는 대규모 자재를 들어 올리기 위해 지게차나 크레인을 운영합니다. 로봇은 크레인의 케이블이나 지게차의 포

자신의 클래스에서 최고 속도와 뛰어난 반복 정밀도를 갖춘 강력한 로봇을 찾고 있다면 Motoman MH6-10 로봇만 한 것이 없습니다. 이 강력한 로봇은 다재다능함에도 불구하고 최소한의 자본 투자로 경제적입니다. 다른 MH6 모델처럼 MH6-10은 최소 설치 공간이 필요한 고속 로봇으로 제조사가 생산 레이아웃에 많은 다재다능함을 가질 수 있게 합니다. 위에서 언급했듯 MH6-10은 높은 관성 모션 정격으로 움직이면서도 시리즈의 다른 MH6 로봇보다 4kg 더 많은 10kg 하중을 운반할 수 있는 강력한 파워를 가졌습니다. 위에서

지구상에는 수십억 인구가 있으며 그 어느 때보다 많은 음식을 소비합니다. 이로 인해 식품 가공은 더 빨라지고 일관되어야 하며, 특히 육류 같은 신선 식품은 가공 후 냉동, 통조림, 건조 등으로 처리되어야 합니다. Motoman Robotics는 육가공 산업에 적합한 많은 자재 핸들링 및 절단 로봇을 보유하고 있습니다. Motoman을 통해 제공되는 육가공 로봇은 식품 등급이어야 합니다. 이 로봇들은 특수 코팅이 되어 있으며 특수 식품 등급 세척제로 청소해 육가공 작업 중 오염이 없도록 합니다. Motoman 육가공 로봇은 절단 공정

제조사가 제품에 연마 애플리케이션을 사용하려 할 때 KUKA Robotics의 연마 로봇 시스템 같은 로봇 연마 시스템을 고려하는 것이 최선입니다. KUKA 로봇 연마기는 제품을 적절한 크기로 연마하면서 오류를 최소화해 폐기물을 줄여 수작업 연마 애플리케이션보다 훨씬 더 비용 효율적입니다. KUKA 연마 로봇은 시장에서 최고의 연마 로봇 중 일부입니다. 수십 년간 지속될 만큼 내구성이 뛰어나고 견고하며, 신규 또는 중고 시스템(중고 시스템은 비용 이점) 여부에 관계없이 동일한 성능을 얻을 수 있습니다. 그러나 연마 시스템의 가격만이

절단 시 정확성은 극히 중요합니다. 수작업 절단 애플리케이션에서 너무 많이 또는 너무 적게 깎이면 부품과 제품이 균일하지 않게 되어 나중에 제품 무결성을 해치거나 제품을 손상·파괴할 수 있습니다. Motoman 플라즈마 절단 로봇을 사용하면 더 이상 이런 문제가 아닙니다. Motoman 플라즈마 절단기는 모든 절단에서 핀포인트 정확성을 달성합니다. 절단은 까다로운 애플리케이션입니다. 단 1밀리미터만 더 깎이거나 덜 깎여도 제품이 망가질 수 있습니다. Motoman 플라즈마 절단 로봇에 투자하면 이 문제는 더 이상 걱정거리가 아닙니다

Motoman ArcWorld 용접 셀에 투자해야 할 이유는 많습니다. 빠르고 효율적이며 고품질 용접을 생성합니다. 하지만 ArcWorld V-6000 셀 같은 ArcWorld 셀에 투자하면 시설 생산성을 향상시키면서 제조 공정을 더 린(Lean)하게 만드는 용접 셀에도 투자하는 것임을 아시나요? 린 제조(Lean Manufacturing)는 생산 라인에서 낭비나 낭비 시간을 제거하는 과정입니다. 시설에 린 제조 관행을 도입하면 작업자가 불필요한 단계를 제거해 작업을 더 빨리 완료할 수 있습니다. Motoman의 ArcWorld V

오염 물질은 우리 식품 가공 산업에서 매우 현실적인 문제입니다. 다양한 박테리아나 기타 오염 물질 문제로 식품 리콜 뉴스를 자주 접합니다. 육가공 산업도 예외가 아닙니다. 그래서 일부 육가공 공장은 Fanuc 육가공 로봇 같은 로봇을 도입해 오염 물질을 줄이고 있습니다. 질병통제예방센터(CDC)에 따르면 미국인 6명 중 1명이 매년 식품 매개 질병으로 아픕니다. 무려 4,800만 명입니다! 그래서 유해 병원체와 기타 오염 물질을 식품에서 차단하는 새로운 방법을 찾는 것이 매우 중요합니다. 육가공 공장의 생산 작업자는 쉽게 아픈 상태

로봇 드레스팩(DressPack)은 로봇 시스템의 케이블과 호스 라우팅을 의미합니다. ABB Robotics는 로봇 시스템의 복잡성과 손목 움직임 유연성 니즈에 따라 고객에게 몇 가지 드레스팩 옵션을 제공합니다. 일부 드레스팩은 외부 라우팅, 일부는 내부 라우팅 방식이며, 각각 ABB 자재 핸들링과 스팟 용접 로봇에 장단점이 있습니다. ABB 외부 드레스팩 ABB 외부 드레스팩은 유연성과 손목 움직임 복잡성이 크게 필요하지 않은 생산 설정에 권장됩니다. 이 케이블들은 로봇 외부에 라우팅되어 수리 목적으로 케이블과 호스를 쉽게 조정하

폴리싱은 자재 제거 공정 후 부품이나 제품 표면을 평평하게 만드는 마감 공정입니다. 제조사는 Motoman Robotics의 자동 폴리싱 로봇으로 전환해 폴리싱 공정을 개선하고 있습니다. Motoman은 끊임없이 변화하는 시장에서 제조사가 경쟁력을 유지할 수 있도록 속도와 일관성을 갖춘 폴리싱 공정 수행 로봇 라인을 개발했습니다. 인간 작업자도 부품을 폴리싱할 수 있지만, 금속 마감 산업의 급변하는 요구와 니즈는 수작업으로는 잘 충족되지 않습니다. 국제 첨단 제조 기술 저널(International Journal of Advance

MIG 용접은 오늘날 시장에서 가장 일반적인 아크 용접 애플리케이션 중 하나입니다. MIG 용접은 다양한 산업에서 사용되며, 공정을 가속화하고 효율성을 높이는 최선의 방법 중 하나는 Fanuc Robotics의 로봇 MIG 용접기로 전환하는 것입니다. 많은 기업이 이미 이 전환을 마쳤습니다. Fanuc MIG 용접 로봇이 더 빠른 이유 인간 작업자가 MIG 용접 애플리케이션을 수행할 때 반드시 거쳐야 하는 단계들과 관련이 깊습니다. 수작업 MIG 용접 공정에는 수시로 멈추고 용접 헬멧을 들어 올려 용접 토치가 올바른 위치에 있는지

로봇에 많은 힘이 필요하지 않지만 여전히 강력하고 빠른 로봇을 원하는 애플리케이션이 많습니다. 그래서 KUKA는 자재 핸들링, 자재 제거, 디스펜싱, 용접 등 다양한 니즈를 처리할 저페이로드 로봇 라인을 개발했습니다. 그중 하나가 KUKA KR16입니다. 처음 보면 KR16의 가벼운 프레임이 제조사에게 강함을 느끼게 하지 못할 수 있습니다. 하지만 로봇이 시설에 통합되면 생각이 금방 바뀔 수 있습니다. KR16의 사이클 타임은 인간 작업자가 할 수 있는 어떤 것보다 훨씬 뛰어나며, 특히 하루 종일 근무하는 동안 그렇습니다. 예를 들

연마는 수년간 이어져 온 공정입니다. 핸드 연마는 제조사가 부품을 연마하는 최초의 전형적인 방식이었습니다. 그러나 이 공정으로는 완전히 정확할 수 없어 부품이 균일하지 않고 생산 공정이 크게 느려졌습니다. ABB Robotics 같은 로봇을 이용한 연마가 등장하면서 연마 공정을 개선하면서 부상도 줄일 수 있게 되었습니다. 핸드 연마의 안전 문제 핸드 연마 공정에서 가장 나쁜 점은 작업 중 안전성이 결여되어 있다는 것입니다. 작업자는 핸드 그라인더로 손, 다리, 팔이 쉽게 화상을 입거나 베일 수 있으며, 연마 과정에서 공기 중으로 날

완벽한 로봇 자동화 시스템 투자를 찾는 제조사의 부름에 ABB IRB 2400 로봇이 답합니다. IRB 2400은 오래 지속되고 다양한 용량으로 활용 가능한 다재다능한 로봇으로 매우 인기 있고 선호되는 모델입니다. 이 로봇은 높은 속도와 정확성뿐만 아니라 다양한 산업에 좋은 투자가 될 만큼 다재다능합니다. ABB IRB 2400 로봇의 다재다능함은 수행 가능한 애플리케이션의 방대한 수에 기반합니다. 다양한 자재 핸들링, 머신 텐딩, 가공 애플리케이션을 처리할 수 있으며, 0.06mm의 반복 정밀도로 이들을 높은 정확도로 수행합니다.

속도는 제조사가 용접 자동화 시스템 구매를 고려할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 그래서 많은 기업이 Motoman SSA2000 용접 로봇을 선택합니다. 이 로봇은 사이클 타임 단축, 고품질 용접 수행, 프로그래밍 시간 단축 등 이점을 갖춘 제조사용 고속 아크 용접 옵션으로 설계되었습니다. Motoman SSA2000은 속도를 원한다면 단연코 원하는 로봇입니다. 이 로봇은 인간 작업자 4명의 작업을 훨씬 짧은 시간에 수행할 수 있습니다. 작업자는 용접 과정에서 용접 위치를 수시로 확인해야 하지만, 이 로봇은 중단이나 오류 없

사이클 타임의 길이는 라인 생산성에 큰 영향을 미칩니다. 사이클이 너무 오래 걸리면 생산 공정이 급격히 느려집니다. 제조사가 사이클 타임을 획기적으로 줄이고 싶다면 Motoman HP3XFC를 주목해야 합니다. Motoman의 HP3XFC는 뛰어난 속도와 정확성으로 사이클 타임을 낮추고 생산성을 향상시키도록 설계되었습니다. 이 로봇은 고빈도 자재 핸들링 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 로봇은 초인적인 속도로 이동해 핸들링 애플리케이션에서 사이클 타임을 단 0.4초로 줄입니다. 제품과 부품의 품질을 유지하면서 그런 속도

때로는 최고의 것이 작은 패키지에 담겨 있습니다. Motoman HP3JC가 바로 그런 경우입니다. 이 콤팩트한 고속 로봇은 작업 공간을 많이 차지하거나 이미 진행 중인 작업을 방해하지 않으면서 작업 환경에 상당한 파워를 더할 수 있습니다. HP3JC를 사용하면 제조사는 제품 품질을 저하시키지 않으면서 사이클 타임을 단축할 수 있습니다. 얼마나 작은가? Motoman HP-3JC의 베이스 너비는 단 200mm로, 극도로 제한된 공간에도 장착할 수 있다고 Motoman은 설명합니다. 바닥, 벽, 심지어 천장에도 장착 가능해 로봇 생산

로봇 통합 업체와 협업할 때 가장 좋은 점 중 하나는 제조사의 기성 워크셀이나 로봇 시스템을 사는 대신 자신만의 용접 셀을 맞춤 제작할 수 있다는 것입니다. 맞춤형 용접 워크셀에 투자하면 고객의 제품과 생산 라인 정확한 사양에 맞춰 제작할 수 있습니다. RobotWorx의 Fanuc ARC Mate 100iC/6L 로봇을 탑재한 이 맞춤형 용접 셀도 예외가 아닙니다. 이 Fanuc Arc Mate 100iC/6L 아크 용접 셀은 부품 용접 고객에게 완벽하게 맞도록 다양한 맞춤화가 적용되었습니다. RobotWorx의 기술자와 엔지니어

로봇에서 더 많은 것을 원할 때, ABB Robotics는 언제나 기대에 부응하는 제품을 내놓습니다. ABB IRB2600iD는 누구도 예상치 못한 큰 출력을 작은 패키지에 담은 완벽한 예입니다. 이 로봇은 작업 공간을 절약하는 작은 풋프린트뿐만 아니라, ROI를 훨씬 넘어서는 비용 절감 효과를 주는 통합 드레스 패키지를 갖추고 있습니다. ABB IRB 2600iD는 수작업 애플리케이션이나 유사 로봇 모델 대비 사이클 타임을 크게 단축하면서도 신뢰성을 높였습니다. IRB 2600ID의 속도는 생산 중 50% 더 높은 출력을 가능하게

높은 수준의 반복 정밀도(Repeatability)는 모든 산업용 로봇의 중요한 특성입니다. 로봇이 높은 속도로 동작을 반복할 수 있다는 것은 빠르고 정확할 뿐만 아니라 일관되게 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있음을 의미합니다. 애플리케이션 기능을 빠르고 정확하게 반복할 수 있는 로봇 중 하나가 Motoman UP50 로봇입니다. Motoman UP50은 자재 핸들링, 조립, 포장, 팔레타이징, 연마, 폴리싱, 절단, 실링 등 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있을 만큼 충분한 역량을 갖췄습니다. 자재 핸들링, 자재 제거, 디스펜