로봇웍스는 팬루크 공인 시스템 인티그레이터로 팬루크 컨트롤러를 포함한 최고의 로보틱스 자원을 합리적인 가격에 제공할 수 있습니다. 아래 가이드를 살펴보고 각 컨트롤러에 대해 알아보고 귀사 시스템에 가장 적합한 것을 찾아보세요. 팬루크 R-J2 컨트롤러: 설명: 팬루크 R-J2 컨트롤러는 최대 4개 동시 사용자 프로그램 실행을 허용하는 멀티태스킹 운영 체제를 사용합니다. 고급 센싱과 비전 기능도 가능합니다. RJ2는 더 빠른 소프트웨어 로딩과 자동 재개 기능이 있는 빠른 파워업과 프로그램 실행을 위한 업그레이드된 메모리 기술을 가

아래에서 사용 가능한 모든 모토만 컨트롤러 목록을 확인할 수 있습니다. 모토만 ERC 컨트롤러: 설명: 모토만 ERC 컨트롤러는 최대 12축 제어 능력을 가집니다. 전자 심 트래킹과 멀티 레이어 기능을 제공합니다. 외부 센서와 심 트래킹 장치가 필요하지 않습니다. INFORM 프로그램은 좌표와 단계별 위치 제어를 사용해 ERC 티치 펜던트로 입력됩니다. ERC 티치 펜던트는 12자 디스플레이와 3위치 데드맨 핸들을 가집니다. 크기: 700 x 1140 x 580 질량(kg): N/A 전원: 3상, 200/220 VAC, 50/6

로봇은 휴식이나 우리가 꿈꾸는 여분의 한 시간 잠 없이 1년 365일, 주 7일, 하루 24시간 작동할 수 있습니다. 우리가 준비됐든 아니든 서머타임이 시작되어 우리가 가장 소중히 여기는 상품 중 하나인 시간의 가치를 상기시킵니다. 다행히 로봇은 서머타임의 영향을 받지 않으며, 여분의 한 시간 잠을 꿈꾸는 우리 인간보다 훨씬 더 효과적으로 계속 기능합니다. 그들은 생산 라인에서 시간 절약이라는 가장 귀중한 상품을 포함해 수많은 이점을 계속 제공합니다. 생산 라인에서 시간은 직접적으로 돈으로 직결됩니다. 조지아주 애틀랜타의 팩토리

로봇웍스는 ABB 로보틱스 공인 인티그레이터로 고객의 모든 니즈를 충족하기 위해 다양한 ABB 로봇과 컨트롤러를 자랑스럽게 제공합니다. 로봇웍스 담당자들은 모든 제품에 자부심을 가지며 이 페이지는 로봇웍스가 고객에게 제공하는 신품 및 중고 ABB 컨트롤러 옵션의 개요를 제공합니다. ABB S4C 컨트롤러 설명: ABB S4C 컨트롤러는 컴팩트하고 구성 가능하며 모듈화된 시스템으로 우수한 성능을 제공합니다. 다른 시스템이 따라올 수 없는 사용자 적응성, 성능, 신뢰성 수준을 제공합니다. S4C는 단일 로봇 시스템부터 대규모 공장 자

자동화된 스핀들링은 자재 제거, 디버링, 밀링, 정밀 라우팅 같은 다양한 애플리케이션에서 수작업 대비 더 일관되고 정밀하며 전반적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 스핀들링 로봇은 공작물을 제조 공정을 위해 깨끗하고 균일하게 만드는 데 탁월한 선택입니다. 스핀들링 공정은 자재 제거 과정에서 대량의 먼지와 입자를 발생시키므로 자동화된 로봇이 인간을 결과적인 위험한 작업 환경에서 자유롭고 안전하게 지킵니다. 작업과 애플리케이션의 특정 니즈에 따라 다양한 EOAT(콜롬보 공압 스핀들 등)와 로봇 모델(팬루크, ABB, 모토만, K

목재 부품의 샌딩, 폴리싱, 마감을 개선하고 싶으시다면 ABB의 통합 포스 컨트롤 소프트웨어만 한 것이 없습니다. ABB는 항상 고객을 염두에 둡니다. 이는 로봇 품질과 회사의 놀라운 고객 서비스에 반영됩니다. ABB가 만든 자동화 솔루션은 목재 산업의 총생산성 증가, 비교할 수 없는 정밀도, 믿을 수 없을 만큼 빠른 ROI, 전반적인 제품 출력 속도 증가를 돕습니다. 이러한 통계로 그들이 목재 부문을 지원하는 선도적 로봇 제조사 중 하나인 것은 당연합니다. 이는 ABB와 그들의 포스 컨트롤 소프트웨어가 최신 목재 산업 니즈와 발

로봇 샌딩은 표면을 적절히 준비하는 능력으로 완벽한 마감을 제공합니다. 커스텀 엔드 이펙터 툴링을 사용해 표면을 매끄럽게 해 깨끗하고 균일하며 실키한 완제품을 생산합니다. 자동화된 샌딩은 일관되고 100% 재현 가능하며 최고 품질의 제품을 만들 수 있습니다. 로봇 샌더는 도장 전 샌딩이나 생산 개발의 피니싱 단계에 도움을 줄 수 있습니다. 어떤 마감 니즈든 수작업자의 기술과 일일 컨디션은 더 이상 걱정거리가 아닙니다. 이 자동화 시스템은 생산 라인에 우수한 신뢰성과 궁극적인 다용도성을 제공합니다. 샌더와 폴리셔의 차이는 푸시 코어

TOP-TIG 용접은 일반적인 TIG 용접의 새로운 첨단 혁신입니다. 이 공정은 사용자 친화성을 유지하면서 가능한 최고 용접 에너지와 최저 용접 열을 제공하는 새로운 특허 출원 기술을 사용합니다. TIG 용접은 오늘날 시장에서 가장 정확한 로봇 용접 공정 중 하나지만 항상 혁신의 여지가 있습니다. 기존 TIG 용접은 MIG 및 기타 용접 형태보다 느려 기업이 다른 용접 애플리케이션을 선택하게 만들 수 있습니다. TOP-TIG 용접은 기존 TIG 용접 대비 여러 장점을 자랑하며, 그 중에서도 갈망하던 더 빠른 속도를 포함합니다. 전

팬루크의 협동로봇 시리즈에는 중량급 CR-35iA가 포함되며 최근 인간 팔 크기의 미니 협동로봇들을 도입했습니다: CR-4iA, CR-7iA, 확장 리치의 CR-7iA/L. 이들은 작고 유연한 로봇으로 거꾸로 장착, 벽 장착, 쉽게 이동 가능한 핸드 카트 장착 등 유연한 마운팅 옵션으로 바닥 공간을 절약하는 데 도움을 줍니다. 세 미니 시리즈 로봇은 6축을 가지며 인간과 같은 속도와 민첩성으로 인간 옆에서 작업하며 최대 500mm/s 속도에 도달할 수 있습니다. 사양: CR-4iA: 550mm 리치, 4kg 페이로드, 컨트롤러

모토만 UP 20-6 XRC는 동적 가속을 돕는 6축 고속 로봇입니다. 이 속도들은 사이클 타임을 줄여 궁극적으로 회사 비용을 절약합니다. 또한 작은 풋프린트로 간소화되어 생산 라인의 공간을 절약합니다! 이 컴팩트한 디자인은 워크피스 홀딩 픽스처에 가까이 배치할 수 있어 부품 접근성을 향상시킵니다. 모토만 UP20-6은 자동화 세계에서 다용도성의 왕이라 불릴 만큼 매우 다양한 애플리케이션에서 놀라운 성능을 제공합니다! 이 로봇은 핸들링, 아크 용접, 조립, 포장, 팔레타이징, 그라인딩, 폴리싱, 글루잉, 실링, 절단, 디버링, 스

ABB IRB 7600은 일꾼 모델로 모델에 따라 150~500kg(손목 다운 시 최대 630kg) 사이의 모든 중량급 작업을 수행할 준비가 되어 있습니다. 높은 가용 토크와 관성 능력, 견고하고 강성 있는 설계, 강력한 가속도로 힘든 작업을 훌륭히 수행합니다. 이 강력한 가속도는 ABB 고유의 모션 제어로 인해 더 짧은 사이클 타임을 만듭니다. IRB 7600의 수평 리치는 버전에 따라 2,550mm에서 전체 3,500mm까지이며 완전히 뒤로 젖힐 수 있어 작업 범위를 크게 확장하고 밀집된 생산 라인에 완벽하게 들어맞습니다. 또

모토로직스는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 통해 DX200 모토만 로봇을 제어할 수 있는 새롭고 혁신적인 소프트웨어 및 하드웨어 인터페이스입니다. 모토로직스를 PLC에 통합하면 로봇 컨트롤러의 모든 이점을 누리면서 더 간소화된 프로세스를 제공합니다. 더 이상 로봇과 기계 제어의 프로그래밍, 작동, 유지보수를 별도로 수행하지 않아도 됩니다. 모토로직스 도착 전까지 기계와 로봇의 프로그래밍, 제어, 오류 제거는 별도로 수행되어야 했습니다. 기계와 로봇은 PLC와 로봇 제어를 통해 티치 펜던트를 사용해 서로 별도로 프로그래밍되고

야스카와 모토만 EA1400N 로봇은 아크 용접 애플리케이션을 극대화하기 위해 의도적으로 설계된 전용 전문가 아크(Expert Arc) 용접 로봇입니다. 의도적인 설계로 EA1400N은 믿을 수 없을 만큼 간소화된 특성, 내구성 있는 케이블 통합, 큰 작업 범위, 마운팅 유연성으로 가장 인기 있는 로봇 암 중 하나가 되었습니다. 6축 로봇으로 3kg 페이로드, ±0.08 반복정밀도, 수평 리치 1,390mm(54.7), 수직 리치 2,427mm(95.6)를 가집니다. EA1400N을 바닥, 천장, 벽 마운트할 수 있어 궁극적인 플로

팬루크 M-900iA/400L은 긴 리치의 중량급 로봇으로 견고한 손목, 튼튼한 암, 고관성 모드 소프트웨어로 대형 부품을 매우 쉽게 처리합니다. 최대 400kg까지 처리 가능한 바닥 장착 로봇으로 중량 자재 핸들링 애플리케이션에 이상적입니다. M-900iA/400L은 견고하고 튼튼하게 설계되어 예비 부품 요구사항을 최소화하고 다운타임을 줄이며 평균 고장 간격(MTBF)을 늘립니다. 또한 고정 외부 암은 호스와 케이블 드레스아웃을 단순화하면서 유지보수 비용을 줄이고 전체 로봇 서비스 수명을 늘립니다. 암과 손목 어셈블리가 슬림해

KUKA가 최초의 산업용, 감응형, 경량 로봇인 LBR iiwa를 선보입니다. LBR은 독일어로 경량 로봇을 뜻하는 Leichtbauroboter의 약자입니다. LBR iiwa는 알루미늄으로 제작되어 엄청난 무게 절감을 이뤘습니다. iiwa는 지능형 산업 작업 보조(intelligent industrial work assistant)를 뜻하며 진정한 동료이자 제3의 인간 손이 됩니다. 7축과 바이오닉 키네마틱 시스템으로 인간 팔을 모방하도록 설계되었습니다. KUKA LBR iiwa 시리즈는 인간과 로봇이 이제 나란히 팀을 이루어

야스카와 모토만이 전 세계에 제공될 첫 협동로봇 프로토타입인 휴먼 콜라보레이티브 10(HC10)을 최근 공개했습니다! 일반적으로 산업용 로봇은 커튼, 펜스, 기타 장벽 뒤에 배치됩니다. 큰 힘과 힘으로 움직여 인간 작업자를 다치게 할 수 있기 때문입니다. 그러나 팬루크, 모토만, KUKA, ABB 같은 로봇 제조사들은 특정 애플리케이션과 산업에서 협동로봇의 이점을 깨닫고 있으며, 전 세계도 마찬가지입니다. 협동로봇 시장과 수요가 너무 인기가 많아 이 로봇 산업은 2015년 9,500만 달러에서 2020년 10억 달러로 성장할 것으로

어떤 모토만 로봇을 통합하든 시간과 비용을 절약할 수 있다는 사실은 부인할 수 없습니다. 특히 모토만 HP50 시리즈는 놓치고 싶지 않을 시리즈입니다! 이 로봇들이 처리 못 할 일은 없습니다. 자재 핸들링부터 조립, 절단까지 거의 모든 페이로드와 리치에 대해 거의 모든 애플리케이션에 광범위한 솔루션을 제공합니다! 애플리케이션 니즈에 따라 선택할 수 있는 놀라운 옵션들입니다. 아래를 계속 읽으며 귀사에 완벽한 모델을 찾아보세요! 모토만 HP50 표준 모토만 HP50은 최대 50kg 페이로드를 처리하는 6축 로봇으로 머신 텐딩, 디스

모토만 UP130은 고급 시그마 모터를 포함해 강력하고 슬림한 디자인을 제공하는 고속, 견고한 로봇입니다. 이 6축 로봇은 중량급 바디와 모토만의 다중 로봇 컨트롤러 조합으로 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다. 이 구성은 UP130을 다양한 애플리케이션에 완벽하게 적합하게 만들며 다용도성의 표준을 설정합니다. 모토만 UP130은 조립, 포장, 팔레타이징, 그라인딩, 폴리싱, 본딩 및 실링, 절단, 디버링, 페인팅, 머신 텐딩, 스팟 용접 등 모든 애플리케이션 공정에서 최대 성능과 우수한 제품 품질을 달성할 수 있습니다. 이는 제

모토만 로봇 구매가 회사에 비용 절감, 시간 단축, 제품 가치 향상을 가져올 것은 의심의 여지가 없습니다. 야스카와 모토만은 다양한 애플리케이션 니즈에 가장 적합한 다양한 로봇을 신중하게 설계하는 데 많은 시간을 투자합니다. 이는 특히 모토만의 UP165에서 두드러집니다. 최대 165kg 페이로드를 처리하는 고도로 다용도인 6축 산업용 로봇으로, 특히 중량급 작업에서 모든 것을 하는 듯합니다. 모토만 UP165는 핸들링, 조립, 스프레이, 폴리싱, 페인팅, 포장, 팔레타이징, 그라인딩, 글루잉, 실링, 절단, 디버링, 머신 텐딩,

팬루크 R-2000iA/210F는 6축 중량급 산업용 로봇으로 가볍고 빠르고 컴팩트한 암을 가지면서도 훌륭한 리치와 높은 페이로드를 희생하지 않습니다. R-2000iA/210F는 업계 최고 수준의 페이로드 용량으로 최대 210kg까지 처리하며 2650mm의 리치를 가집니다. 다목적 로봇으로 다양한 산업 전반의 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 스팟 용접, 부품 이송, 자재 제거, 디스펜싱에 사용할 수 있습니다. R-2000iA/210F의 슬림 프로파일과 설계는 협소한 공간에도 적합해 프레스 텐딩, 사출 성형, 다이캐스팅에 특히 유용