Fanuc Robotics는 1970년대 초부터 다양한 재료 취급, 용접, 분배 및 재료 제거 산업용 로봇을 생산해 왔습니다. 무거운 페이로드와 고성능 기능으로 눈에 띄는 로봇 시리즈 중 하나는 Fanuc R-2000iB 시리즈입니다. 이 로봇 시리즈는 페이로드 제한, 범위, 동작 속도 및 범위, 반복성이 서로 다른 9개의 개별 로봇을 생산하는 동시에 많은 유사점도 가지고 있습니다. 이러한 로봇 중 두 대는 Fanuc R-2000iB/165F와 Fanuc R-2000iB/210F입니다. 165F와 210F의 차이점부터 시작하겠습니

로봇의 그리스를 교환하고 유지하는 것의 중요성은 차량의 오일을 교환하는 것의 중요성과 유사합니다. 시간이 지남에 따라 오일과 그리스는 모두 분해되어 로봇/차량의 점도와 효율성을 잃습니다. 2년마다 새 로봇을 구입할 계획이 아니라면 로봇이 같은 그리스로 2년 동안 작동하도록 허용해서는 안 되는 것과 마찬가지로 동일한 오일로 자동차를 1~2년 동안 작동시키지 않을 것입니다. 500~700시간이 지나면 로봇의 그리스가 분해되기 시작하여 관절이 거칠어지고 로봇의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 로봇을 매일 사용하는 경우 한 달에 한 번

AEC는 60년 이상 산업계에서 플라스틱 보조 혁신을 주도해 온 기업입니다. 전문 분야 중 하나는 공정 냉각입니다. 회사의 공정 냉각 시스템은 우수하며 산업 공정이 특정 온도 이상에서 실행되지 않도록 하여 장비의 무결성을 보호합니다. AEC 냉각탑은 AEC가 제공하는 공정 냉각 장비의 한 버전일 뿐입니다. 이 타워는 산업용 장비에서 불필요한 열을 밀어내고 물의 증발 냉각 특성을 사용하여 냉각하는 데 사용됩니다. AEC에 따르면 냉각탑 시스템은 물 소비를 줄여서 물 비용을 제어하며 때로는 최대 98%까지 제어합니다. 또한 부식에 대

안전 연동 시스템은 모든 로봇 작업 셀에 중요합니다. 하드 스톱 및 인터록 도어 안전 기능을 작업 셀에 통합함으로써 로봇이 작동 중일 때 어떤 작업자도 로봇 영역에 들어가지 않도록 할 수 있습니다. 이것은 적절한 교육과 함께 작업자를 안전하고 로봇 관련 부상으로부터 보호할 것입니다. 그렇다면 이러한 기능은 무엇입니까? 하드 스톱 기능은 영역 링과 두 개의 영역 스위치로 구성됩니다. 이 구역 링은 로봇의 베이스에 부착되어 있으며 로봇 양쪽에 하나씩 두 개의 구역 스위치가 연결되어 있습니다. 이러한 기능은 로봇이 작동 중일 때 스위치

수십 년 동안 로봇 공학의 선두주자인 Fanuc은 재료를 용접하고 처리하고 재료를 제거하는 수많은 모델을 전 세계 제조업체에 공급합니다. Fanuc이 빛을 발한 특정 영역 중 하나는 피킹 애플리케이션입니다. Fanuc의 스파이더 또는 병렬 연결된 로봇 라인을 사용하면 회사에서 피킹이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 이러한 Fanuc 로봇 피커 중 일부는 올바른 종류의 알약을 선택하는 것이 중요한 처방약 포장과 같은 영역에서 사용될 것입니다. 시중에 여러 종류의 피킹 로봇이 나와 있지만, Fanuc은 로봇 피킹의 판도를 바꾼 무언가를

100년 이상 다양한 형태로 존재해 온 KUKA Robotics는 고객의 모든 요구 사항을 충족하는 로봇을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다. 따라서 KUKA는 조립, 용접 및 가공 기능 외에도 유연하고 사용하기 쉬운 피킹 로봇을 만듭니다. 로봇의 유연성과 다양성은 생산 라인 최적화의 핵심입니다. KUKA 로봇 피커는 제품의 크기나 무게에도 불구하고 제품을 부드럽게 처리합니다. 이 로봇은 파손을 줄이는 데 도움이 되는 재료에 대한 가변 압력과 섬세한 파악으로 작동하는 동시에 사이클 시간도 단축합니다. 궁극적으로 이는 라인의 생

회사의 프로세스를 다음 단계로 끌어올리고자 하는 제조업체라면 시설에 좋은 로봇 시스템을 하나 이상 투자하는 것을 고려해야 합니다. 로봇 시스템은 하나 이상의 로봇, 컨트롤러, 티치 펜던트, 로봇용 드레스 패키지, 포지셔너 및 안전 패키지로 구성됩니다. 자동화된 기술로 애플리케이션을 개선할 때 이러한 각 부분에는 중요한 작업이 있습니다. 무엇보다도 시스템, 로봇. 로봇은 ABB, Fanuc, Motoman, Universal Robots 또는 KUKA와 같은 최고의 회사에서 제공할 수 있지만, 애플리케이션을 전달할 수 있는 충분한

산업 시대 이전에 자재 취급 산업을 지배했던 수동 애플리케이션과는 거리가 먼 자재 취급은 현재 시장에서 가장 인기 있는 로봇 애플리케이션 제품군 중 하나입니다. 제조업체는 Fanuc 로봇 재료 처리기를 선택하여 생산 라인의 속도, 경쟁 및 생산성 수준을 적극적으로 높이고 있습니다. Fanuc Robotics는 다양한 자재 취급 응용 분야를 처리할 수 있는 광범위한 로봇 시스템을 생산해 왔습니다. 조립, 프레스 텐딩, 소형 부품 취급, 피킹, 포장 등 Fanuc 자재 취급 로봇은 작업을 매우 잘 수행할 수 있습니다. 모든 경

적절한 안전 옵션과 결합된 자재 취급 로봇은 작업자의 부담을 덜어줍니다. 작업자에게 신체 통증, 고통 또는 악화를 유발하는 반복적이거나 격렬한 육체 노동 작업에 대해 걱정해야 하는 시대는 지났습니다. 자재 취급 로봇은 특정 로봇 안전 옵션과 함께 부상을 크게 제한하고 작업장 주변의 안전을 높일 수 있습니다. 자재 취급 로봇은 사람에게 위험한 포장, 부품 운반 및 팔레타이징 작업에 사용할 수 있습니다. 작업자는 더 이상 위험한 설정에서 위험한 응용 프로그램을 수행할 필요가 없는 감독자가 됩니다. 또한 고용주는 근로자의 의료

중고 로봇이 RobotWorx에 들어오면 보통 공장에 꽤 오랫동안 있었습니다. 이러한 중고 로봇에게 RobotWorx는 젊음의 샘이 되어 오랫동안 잊혀졌던 영광을 되찾아줍니다. 구원으로 가는 길은 이러한 로봇에게 쉬운 길이 아니지만 RobotWorx에는 그 길을 쉽고 고통 없이 만들어 줄 프로세스가 있습니다. RobotWorx의 문을 통과하는 획득한 모든 로봇은 철저한 검사를 받습니다. 종합 수리 및 검사 보고서에는 어떤 내용이 포함됩니까? 먼저, 로봇의 모든 부품에 전원이 공급되고 로봇에 전압이 공급되고 있는지, 로봇의

정확성은 제조에서 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 부품이 정확하게 생산되지 않으면 전체 제품이 엉망이 되고 결함이 발생하여 폐기물이 증가하고 회사 비용이 발생합니다. Motoman 절단 로봇이 작동하는 곳입니다. Motoman 로봇 절단 시스템은 생산 속도를 희생하지 않고도 낭비를 줄이고 품질을 높일 수 있는 매우 정밀한 정확도를 제공합니다. Motoman 절단 로봇은 Motoman이 생산하는 다른 많은 로봇과 마찬가지로 매우 빠른 속도로 작업할 수 있습니다. 때때로 제조업체는 절단 공정을 수행하기 위해 수동 노동을 사용할 때

육류를 가공할 때 작업자와 소비자 모두의 안전을 고려하는 것이 중요합니다. 육류 가공은 작업자에게 위험할 수 있는 톱 및 기타 절단 도구를 사용하며 인간 작업자는 신속하게 처리하지 않으면 육류를 오염시킬 수 있습니다. 이 두 가지 문제에 대한 답은 ABB 육류 가공 자동화와 동일합니다. 고기는 더 빨리 처리되고 사람의 접촉이 적습니다. 고기를 가공할 때는 속도도 중요하지만 안전이 더 중요합니다. 회사에서 수동 육가공 기술을 사용하는 경우 근로자는 질긴 고기와 뼈를 절단하는 데 사용되는 날카로운 톱 때문에 손가락, 손 또는 심지어

금속 플라스틱으로 만든 부품을 제조할 때 코팅 공정은 생산 라인에서 가장 중요한 마무리 작업 중 하나일 수 있습니다. Motoman Robotics는 이를 고려하여 폐기물을 줄이고 비용을 절감하는 일관된 코팅을 제조업체에 제공할 수 있는 코팅 로봇 라인을 개발했습니다. Motoman에 따르면 그들의 코팅 로봇 시스템은 유연하고 높은 속도로 수행하는 동시에 일관성과 처리량을 증가시킵니다. Motoman 코팅 로봇은 생산되는 금속 및 플라스틱 제품을 보호하기 위해 산업, 자동차 및 항공 우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 코팅되지

용접 가스는 용접 또는 절단 시 사용 및/또는 생성되며 주변 환경으로부터 용접부를 보호하기 때문에 용접 공정의 중요한 부분입니다. 올바른 결과를 얻으려면 용접 가스를 세심하게 조절해야 합니다. 이산화탄소, 아르곤 및 헬륨과 같은 차폐 가스와 아세틸렌, 프로판 및 부탄과 같은 연료 가스를 포함하여 용접 및 절단 공정 중에 사용되는 차폐 및 연료 가스의 몇 가지 예가 있습니다. 산소는 또한 연료 가스와 일부 차폐 가스 혼합물에 소량 사용됩니다. 위에서 언급한 바와 같이 용접 가스는 용접 공정 중에 사용될 뿐만 아니라 용접 공정 중에

식품 산업에서 제품은 눈 깜짝할 사이에 바뀔 수 있습니다. 다행스럽게도 여러 식품 가공 공장에서 로봇 픽 앤 플레이스 시스템으로 전환하여 라인을 자동화하고 전체 생산을 개선했습니다. Packaging Digest 2013년 8월호에 따르면 이러한 공장 중 하나인 Voortman Cookies는 최근 공장에 몇 가지 새로운 자동화를 추가했습니다. 이러한 구매 중 하나는 캐나다에 있는 쿠키 생산 공장을 재활성화하기 위한 탑 로딩 3로봇 픽 앤 플레이스 카툰 제작 시스템이었습니다. Voortman Cookies는 수십 년 동안 존재해

6축 로봇은 한동안 사용되어 왔습니다. 그러나 프로그래밍 복잡성이 빠르게 진화하고 빠르고 정확한 제품을 제공하고 있습니다. 그들은 놀라울 정도로 민첩하며 이미 우주, 심해, 전쟁터, 병원 수술실에서 임무를 부여받았습니다. 6개의 축은 매우 작은 설치 공간을 유지하면서 사용 가능한 넓은 작업 영역을 허용합니다. 또한 TAST, 터치 감지, 2D 또는 3D 비전 시스템, 레이저 비전 추적과 같은 고급 도구가 로봇에 있습니다. 이러한 기술은 부품 및 툴링 결함으로 인한 문제를 줄이는 데 도움이 되며 이전에는 불가능했던 용접 기회를

Motoman Robotics는 수년 동안 효과적인 아크 용접 로봇을 생산해 왔으며 이러한 로봇 중 다수는 제조업체가 로봇을 적절하게 유지 관리하는 한 10-20년 이상 지속될 수 있습니다. Motoman 아크 용접 로봇은 오늘날 용접 로봇 시장에서 가장 효율적인 로봇 중 하나입니다. 도달 범위와 다재다능함 덕분에 다른 로봇이 할 수 없는 곳에서 용접할 수 있습니다. Motoman은 용접의 다양성을 기하급수적으로 향상시킨 7축 용접 로봇 팔을 생산한 최초의 회사 중 하나였습니다. Motoman Robotics에 따르면 축이 6개뿐

생산 라인에 속도와 효율성을 가져다 줄 수 있는 로봇보다 더 좋은 것은 없습니다. 그렇기 때문에 ABB Robotics의 아크 용접 로봇 라인이 오늘날 로봇 용접 시장에서 가장 매력적인 구매 제품 중 하나입니다. ABB 아크 용접 로봇은 사람과 비교할 수 없는 수준의 속도를 제공하며 효율적으로 작업하여 회사 비용을 절감할 수 있습니다. ABB 로봇 아크 용접기는 아크 용접 과정에서 생각지도 못했던 속도로 움직이는 로봇입니다. 회사 비용도 절약됩니다. 4명의 숙련된 수동 용접공의 속도로 작업할 수 있기 때문에 1년 이내에 비용을 회

구입한 물건을 조립할 때 가장 안 좋은 점 중 하나는 무엇입니까? 어떤 사람들은 시간이나 번거로움을 말할 수 있지만 많은 사람들은 균일하지 않은 부품, 즉 추가 작업이 필요하거나 제품 구성을 불가능하게 만드는 금속 또는 플라스틱 버가 있는 부품에 대해 이야기할 것입니다. ABB Robotics는 광범위한 재료 제거 로봇을 통해 이러한 유형의 소비자 문제를 줄이려고 노력하고 있습니다. ABB 자재 제거 로봇은 조각이 균일하도록 보장할 뿐만 아니라 제품의 전반적인 미학과 기능도 개선합니다. 인간 작업자가 재료 제거를 수행할 때 부품이

KUKA의 역사를 아는 사람이라면 누구나 고품질 아크 용접 로봇을 생산할 수 있는 그들의 능력을 의심하지 않을 것입니다. KUKA는 100년 이상 용접 사업에 종사해 왔으며 KUKA Robotics는 30년 이상 놀라운 아크 용접 로봇 시스템을 구축해 왔습니다. 그 기간 동안 그들은 제조업체가 애플리케이션의 정확성과 안전성을 여러 번 개선하도록 도왔습니다. KUKA 로봇 아크 용접의 정확도는 기본입니다. KUKA의 로봇 아크 용접기는 때때로 불안정한 인간의 손으로는 결코 일관성 있게 달성할 수 없는 정확한 정밀도를 달성할 수 있습