로봇 조작법을 배울 때 운영자가 저지를 수 있는 실수는 여러 가지입니다. 그중 일부는 몇 가지 간단한 단계로 쉽게 피할 수 있습니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 로봇의 포인트를 터치업(Touching up)하는 것입니다. 로봇 용접 애플리케이션에서 결함이 발생하면 원인을 신속히 파악해 수정하는 것이 중요합니다. 프로그래머가 결함을 수정하기 위해 거쳐야 할 단계는 다양합니다. 그러나 운영자가 가장 먼저 하고 싶어 하는 포인트 터치업은 실제로는 로봇에 해서는 가장 마지막에 해야 할 일입니다. 로봇은 1/1000인치 단위까지 정확하고 반

로봇 기술은 40년 이상 제조업에 축복이었습니다. 로봇 시스템과 워크셀을 사용해 자동차 산업 등은 차량을 그 어느 때보다 효율적으로 생산할 수 있게 되었습니다. 과거 수작업자가 하루 종일 걸리던 작업을 이제는 한 교대의 일부만으로 완료할 수 있습니다. 이 정도의 가동 시간 덕분에 예방 정비(Preventative Maintenance)는 로봇 기능 유지에 필수적입니다. 이 로봇들은 하루 24시간, 주 7일 풀 스피드로 작동하도록 설계되어 최소한의 유지보수만 필요하도록 엔지니어링되었습니다. 이는 유지보수에 필요한 다운타임을 줄여줍니다

로봇 시스템은 생산 속도 향상, 제품 품질 개선, 전반적인 효율 증대 등 제조사에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자가 8만~12만 달러로 규모가 커서 어떤 규모의 회사든 이 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이 정도의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로, 투자자, 이사회, 경영진에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 사항들을 정리했습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템 한 대는 작업자 4명分の 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 로봇 시스템 한 대를 하루 3교대로 가동하면 작업자 12명分の 작업을 완료합니다. 급여 절감

투자 수익률(ROI)은 로봇 시스템이 귀사 작업장에서 투자 가치가 있는지 결정할 때 계산해야 할 중요한 지표입니다. 기본적으로 ROI는 로봇의 생산이 인건비와 절감액을 통해 회사에 투자금을 회수하는 데 걸리는 시간입니다. 신규 또는 중고 로봇 시스템의 일반적인 회수 기간은 초기 투자 규모에 따라 6~18개월 사이입니다. 왜 수작업 대신 로봇 시스템인가? 결론부터 말하면, 로봇 시스템은 보통 95% 효율로 가동되는 반면 평균 근로자는 주어진 교대 시간 동안 약 20~25% 효율입니다. 이는 근로자의 잘못이 아닙니다. 인간은 휴식, 휴

팔레타이징은 많은 제조 기업의 중요한 라인 엔드 애플리케이션입니다. 여러 기업이 수작업 팔레타이징에서 자동 팔레타이징으로 전환해 시스템 기능성을 더욱 개선하고 있습니다. Fanuc R-2000iA/125L 같은 로봇 팔레타이저로 전환하면 팔레타이징 작업을 가속화하고 제품을 고객에게 더 효율적으로 출하할 수 있습니다. 위 영상은 Fanuc R-2000iA/125L이 팔레타이징 작업을 수행하는 모습을 보여줍니다. 이 R2000iA/125L은 맞춤형 기계식 클램프 그리퍼를 장착해 골판지 제품을 집어 올릴 만큼의 힘으로 잡으면서도 제품을

수작업 용접에서 자동 용접으로 전환할 때 고려하는 가장 중요한 이점 중 하나는 속도입니다. Fanuc ARC Mate 100iB 같은 신뢰할 수 있는 자동 용접기는 정확성이나 기능성을 떨어뜨리지 않으면서 용접 애플리케이션을 크게 가속화합니다. 위 영상의 Fanuc ARC Mate 100iB가 풀 스피드로 작동하면 여러 작업자보다 뛰어난 성능을 냅니다. 로봇 시스템 한 대가 교대당 수작업 인력 4명을 대체할 수 있어, 하루 2~3교대 운영 시 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다. Arc Mate 100iB는 휴일이나 휴식 없이 1년 3

팔레타이징은 다양한 소비재 제조사에 필수적인 애플리케이션입니다. 제품이 팔레트에 실려 전 세계 매장으로 배송되면 소비자가 구매할 수 있습니다. 하지만 정확하고 신뢰할 수 있는 팔레타이징 없이는 일부 제품이 운송 중 파손될 수 있습니다. 바로 여기서 KUKA KR40 PA 로봇이 활약합니다. KUKA KR40 PA 로봇은 제조사에 새로운 차원의 성공적인 팔레타이징 사이클을 제공합니다. 이 로봇은 분당 56사이클 속도를 달성할 수 있어 어떤 인간 팔레타이저보다 훨씬 빠릅니다. 또한 KR 40 PA는 높이까지 도달해 팔레트를 효율적으로

램스덴 인더스트리(Ramsden Industries)는 1946년부터 알루미늄 다이캐스팅 사업을 영위해 온 기업입니다. 주조 공장에서 다양성과 다재다능함을 중시해 빠른 효율로 생산을 운영합니다. 그렇다면 알루미늄 다이캐스팅 기업이 자동화 니즈를 위해 어디로 갈까요? 이번엔 로봇 통합 분야의 리더 RobotWorx를 찾았습니다. 최근 램스덴 인더스트리는 작업장의 안전성과 일관성 수준을 높이기 위해 재생 Fanuc R-2000iB/165F 로봇 시스템과 R-30iA 컨트롤러 구매를 RobotWorx에 의뢰했습니다. 램스덴의 타일러 오차

강력하고 기능적인 로봇을 찾고 있다면 ABB IRB 6700 로봇만 한 것이 없습니다. 일부 로봇은 자재 핸들링에, 다른 로봇은 자재 제거에 특화되어 있지만, ABB Robotics의 IRB 6700은 둘 다 동등한 성공으로 수행할 수 있습니다. ABB 고객의 제안을 반영한 수많은 개선과 혁신을 담은 이 7세대 대형 로봇은 속도, 정확성, 강도를 갖춰 다양한 애플리케이션을 수행하며 ABB Robotics의 명성을 이어갑니다. IRB 6700은 이전 모델보다 강하며 유지보수 루틴이 단순화되어 장비 수명 주기 동안 제조사의 비용을 낮춰

정확성은 로봇이 수행하든 수작업으로 수행하든 모든 용접 애플리케이션에서 극히 중요한 요소입니다. 그러나 로봇 용접기로는 정확성을 훨씬 쉽게 달성할 수 있으며, 듀얼 Fanuc ARC Mate 120iB/10L 용접 시스템처럼 두 대의 로봇 용접기를 사용하면 용접 품질을 저하시키지 않으면서 사이클 타임을 획기적으로 단축할 수 있습니다. RobotWorx가 구축한 맞춤형 Fanuc ARC Mate 120iB/10L 듀얼 용접 시스템에는 많은 장점이 있지만, 그중 가장 큰 장점은 정확성입니다. 로봇 선택부터 Lincoln Electric

로봇공학은 과학이지만, 산업용 로봇과 다양한 로봇 기술을 경험하는 가장 좋은 방법은 직접 사용해 보는 것입니다. 그래서 조지아 주 라그레인지에 있는 THINC 칼리지 & 커리어 아카데미 같은 교육 기관은 교실에서 사용할 로봇 기술에 투자하고 있습니다. 학생들이 취업 전에 자신의 분야에서 업무 준비(work savvy)가 되도록 하기 위함입니다. 최근 THINC 칼리지는 RobotWorx에 KUKA KR6 R700 SIXX 로봇 시스템과 KUKA KRC4 컨트롤러 구매를 문의했습니다. THINC 칼리지의 크리스 윌리엄스(Chris W

로봇을 교체하지 않고 작업 범위를 늘리는 최선의 방법은 무엇일까요? 트랙에 장착하는 것입니다! 트랙을 사용하면 용접 로봇이 더 긴 용접을 대형 부품에 수행할 수 있고, 라인을 따라 이동하며 여러 부품을 연속 용접할 수 있습니다. 아래 영상의 Fanuc ARC Mate 120iB/10L은 최고 로봇 통합 기업 RobotWorx가 귀사 작업장에 트랙 장착해 드릴 수 있는 수많은 로봇 중 하나입니다. RobotWorx의 이 로봇 트랙 시스템에는 Fanuc ARC Mate 120iB/10L 로봇과 Fanuc RJ3iB 컨트롤러가 포함됩니다

기능성은 모든 자동화 시스템의 핵심 요소입니다. 로봇 시스템이 원활하게 작동하지 않으면 회사의 생산 수치를 개선할 수 없습니다. Fanuc R-2000iA/200F 같은 로봇에 투자하면 기능성뿐 아니라 강도와 내구성까지 확보해 수십 년간 사용할 수 있는 로봇을 얻게 됩니다. 이 200kg 페이로드 중량용 로봇을 선택하면 여러 이점이 있습니다. 그중 하나는 자동화 레이아웃에서의 다재다능함입니다. R-2000iA/200F는 슬림한 암과 손목 어셈블리로 설계되어 좁은 공간에서도 작동할 수 있고, 기존 구조물, 기계, 다른 로봇 주변에서도

제조사가 용접 공정을 효율화하려 할 때 용접 셀(Welding Cell) 설치는 생산 라인을 위한 최선의 선택 중 하나입니다. 용접 셀은 용접 단계를 줄여 부품의 대부분 용접을 한 구역에서 수행하게 함으로써 자동화가 더 스마트하게 작동하도록 돕습니다. 맞춤형 용접 셀 분야의 선두주자 RobotWorx는 Motoman Robotics의 Expert Arc EA1400 등 최고급 로봇을 활용한 다양한 셀을 제공합니다. 사진의 RW950 맞춤형 셀에는 Motoman EA1400 로봇과 XRC 컨트롤러, Abicor Binzel CAT2

산업용 로봇 시스템 구매를 계획할 때 올바른 엔드 이펙터(EOAT, End-of-Arm Tooling)를 선택하는 것은 매우 중요합니다. EOAT가 제품에 맞지 않으면 생산 중 문제가 발생하거나 속도가 느려져 로봇이 최적의 속도와 정확도로 작동하지 못합니다. 핵심 질문은 표준 EOAT와 맞춤형 EOAT 중 어느 것이 더 나은가?입니다. 표준 EOAT 표준 엔드 이펙터는 대량 생산되어 로봇 통합 업체가 쉽게 주문할 수 있는 EOAT입니다. RobotWorx는 여러 공급업체와 협력해 고객에게 최적의 표준 EOAT를 제공합니다. 표준 E

1980년대부터 주방 가전제품을 제조해 온 바이킹 레인지(Viking Range)는 상업용 및 가정용 조리 기기, 냉장 기기, 와인 셀러, 야외 가전 등 다양한 제품을 생산합니다. 최근 이들은 작업장 자동화를 확대하기 위해 다시 RobotWorx를 찾았습니다. 바이킹 레이지는 과거에도 RobotWorx에서 Fanuc 로봇을 구매한 바 있으며, 이번에도 Fanuc 로봇을 추가 구매하기로 결정했습니다. 선택한 모델은 Fanuc R-2000iB/165F와 Fanuc R-30iA 컨트롤러입니다. 샘 피곳(Sam Pigott)에 따르면 구매

스탈 핫트로닉스(Stahls Hotronix)는 시간 절약과 편의성을 갖춘 고품질 열프레스를 제작하는 기업으로, 프레스 혁신의 선두에 서 있습니다. 최근 이 회사는 첫 산업용 로봇 투자를 결정했고, 로봇 통합 업체로 RobotWorx를 선택했습니다. 스탈 핫트로닉스는 Fanuc ARC Mate 120iB RJ3iB 로봇과 Lincoln PowerWave 455 전원 공급 장치를 구매했습니다. 벤 로빈슨(Ben Robinson)에 따르면, 이 로봇 시스템으로 작업장 생산 능력이 향상되었으며, 전반적인 고객 서비스와 교육 경험에도 만족

뉴햄프셔 주 햄프턴에 위치한 전자 패키징 및 열 관리 기업 브레이조닉스(Brazonics)는 알루미늄 브레이징 어셈블리, 제작 인클로저, 섀시, 열교환기, 콜드 플레이트, 냉각 시스템, 공기 및 액체 흐름 장치 등 다양한 제품을 제조합니다. 고온에서 진행되는 브레이징 공정은 수작업으로 수행 시 위험할 수 있어 브레이징 서비스도 제공하고 있습니다. 최근 브레이조닉스는 오하이오 주 매리언의 로봇 통합 업체 RobotWorx에 로봇 구매를 의뢰했습니다. 이들은 Fanuc M-900iA/350 RJ3iB 로봇 시스템을 선택했는데, 이는 그

대학생이 복잡한 공학 전공을 선택하면 다양한 진로로 나아갈 수 있습니다. 그중 하나가 로봇공학 분야입니다. 학생들은 이론 공부를 통해 많은 것을 배우지만, 실제로 로봇을 다루며 얻는 실전 지식이 취업 시장에서 진정한 경쟁력이 됩니다. 펜실베이니아 주 윌크스-바레에 위치한 윌크스 대학교는 이를 인지하고 자동화 로봇 실습실을 운영하며, 학생들이 기계, 전기, 마이크로프로세서, 컴퓨터 공학을 연계할 수 있도록 지원하고 있습니다. 로봇 실습실과 실전 경험이 필요한 공학도들이 있다면, 당연히 그 실습실을 채울 로봇이 필요합니다. 윌크스 대학

과거에는 특정 소비재 라인의 모든 제품이 완전히 동일했습니다. 제품 라인 내에 다양성이 전혀 없었죠. 생산 라인을 중단하고 자재를 교체한 후 다른 색상이나 크기로 다시 생산을 시작하는 데 막대한 비용이 들었기 때문입니다. 하지만 로봇이 산업 현장에 도입되면서 소비재에 변화가 생기기 시작했고, 대량 맞춤화 시대가 열렸습니다. 오늘날 매장에 가면 같은 회사에서 만든 수백 가지 색상과 스타일의 제품을 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어 휴대폰 케이스를 살 때 브랜드당 한 가지 스타일만 선택할 수 있을까요? 물론 아닙니다. 여러 스타일이 준비