Fanuc ARC Mate 100iBe는 다음 아크 용접 작업을 위한 정밀도와 최고의 생산성에 대한 요구에 응답합니다. Fanuc은 제품 품질과 출력을 향상시키기 위해 이 시스템의 모든 요소를 ​​신중하게 설계했습니다. 이는 985mm 스트로크에 1,373mm 리치라는 놀라운 리치/스트로크 비율에서 볼 수 있습니다. 또한 높은 6축 속도와 응축된 손목 디자인은 공기 절단 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 용접 리드 길이를 줄이고 와이어 공급 신뢰성과 아크 시작 기능을 개선하기 위해 로봇의 상부 암에 직접 장착된 와이어 공급 모

자동 용접은 작업자가 한 번에 여러 작업을 완료할 수 있으므로 비즈니스에 더 많은 자유를 제공합니다. 예를 들어, 다른 쪽이 용접되는 동안 작업 셀의 한 쪽을 동시에 로드할 수 있습니다. 이것은 궁극적으로 용접 작업의 속도를 높이는 동시에 위험한 용접 연기와 눈부심으로부터 작업자를 보호합니다. 아크 용접 요구 사항에 가장 적합한 로봇을 자동화하고 선택할 때 Arc Mate 100iC 시리즈를 고려하십시오. 이 로봇은 Fanuc의 아크 용접 로봇 라인에서 사용할 수 있는 많은 훌륭한 로봇 중 하나이며 용접 응용 프로그램의 속도 향상

일반적으로 가스 용접 또는 산소 연료 용접(OFW)이라고 하는 산소 아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 프로세스입니다. 휴대용 토치나 블로우 파이프 내에서 정확한 비율로 동화되면 화씨 약 5,792도의 온도 내에서 상당히 뜨거운 불꽃이 형성됩니다. 이 뜨거운 화염은 결과적으로 용접할 조각의 금속면을 녹여 용융 금속이 그 사이를 흐르고 결합하여 연속적인 조각을 형성하게 합니다. 산소 아세틸렌 불꽃의 화학적 조합은 아세틸렌에 대한 산소의 부피 비율을 변환하여 조정할 수 있습니다. 이것은 중성, 산화 및 침탄의 세 가지

Motmoman의 전문가 취급 EH80 로봇은 동급 최고의 전문가입니다. ±0.07mm 반복성과 높은 속도는 타의 추종을 불허합니다. 분배, 취급 및/또는 재료 제거 응용 분야에 대한 자동화 요구 사항을 충족하는 빠르고 유연한 솔루션입니다. 또한 Motoman EH80에는 IP67 등급의 손목과 IP54 등급의 본체 또는 필요한 경우 IP65 옵션이 있습니다. EH80은 높은 듀티 사이클과 고주파 동작을 쉽게 극복합니다. 작업에 더 적합한 로봇을 찾기가 어렵습니다. EH80은 최대 80kg의 페이로드를 처리할 수 있고, 넓은 작업

다목적 Motoman HP20D는 포장, 프레스 텐딩, 용접, 핸들링, 머신 텐딩, 재료 제거, 핸들링, 디스펜싱 및 절단과 같은 다양한 응용 분야에서 고속 및 우수한 성능을 제공합니다. 빠른 속도는 생산성 향상에 도움이 되고, 컴팩트한 디자인은 부품 접근성을 개선하는 데 도움이 되며, 안정성은 증가된 관성으로 견고하고 견고한 로봇을 보장합니다. 고속: 모든 제조업체는 고품질 제품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있는 로봇을 원합니다. HP20D의 빠른 축 속도와 가속은 주기 시간을 줄이고 생산량을 높이는 데 도움이 됩니다. 콤팩트한

제조업체는 다용도 로봇을 구매하기 시작할 때 우수한 제품을 생산하는 동시에 조립 속도, 정확성 및 반복성이 향상될 것이라는 확신을 갖고 싶어합니다. 종종 이러한 특정 요청으로 회사는 Fanuc R-2000iA/165F로 직접 연결됩니다. 가장 인기 있는 로봇 중 하나이며 자동화로의 전환을 시작하는 모든 사람을 위한 완벽한 솔루션입니다. Fanuc R-2000iA/165F는 최대 165kg의 무거운 적재량을 가진 바닥 장착형 다목적 로봇 팔입니다. RJ3iB 컨트롤러와 티치 펜던트가 장착되어 있습니다. 이 로봇은 좁은 공간에 도

용접 자동화는 RobotWorx에서 가장 인기 있는 로봇 애플리케이션입니다. 수많은 고객이 로봇 용접기를 구입한 후 속도, 품질 향상 및 오류 감소를 경험했습니다. RobotWorx는 고객의 자동화 요구에 맞는 최적의 결과를 얻기 위해 다양한 로봇 용접기와 필요한 공급품을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 로봇 시스템을 선택할 때 전원은 필수불가결하며 쇼핑할 때 주요 초점이 되어야 합니다. 용접 로봇의 원활한 통합을 위해서는 완벽한 전원을 확보하는 것이 중요합니다. 전원 구매 시 최선의 결정을 내리는 데 도움이 되도록 먼

아크 용접이란 무엇입니까? 아크 용접은 토치에 장착된 전극과 금속 사이에 전기 아크를 생성하는 전원 공급 장치를 사용하여 부품을 영구적으로 융합합니다. 이 아크는 이온화된 가스 기둥을 통해 두 전극 사이에 흐르는 전류로 금속을 녹일 수 있을 만큼 강렬한 열을 생성할 수 있습니다. 열은 음으로 하전된 음극과 양으로 하전된 양극을 통해 생성됩니다. 음이온과 양이온은 플라즈마 컬럼에서 가속된 속도로 서로 튕겨 나옵니다. 전극은 일반적으로 전류를 전도할 뿐만 아니라 접합부에 용가재를 녹여 공급하는 특별히 준비된 막대 또는 와이어입니다

Fanuc R2000iA/165R은 선반 설치에 이상적인 6축 고성능 랙 장착형 로봇입니다. 낮은 위치에 도달할 수 있도록 높은 위치에서 작동합니다. 스폿 용접, 일반 조립, 팔레타이징, 부품 적재 및 하역, 자재 취급, 픽 앤 플레이스 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다. R-2000iA/165R의 뛰어난 기계적 기능은 165kg의 넉넉한 적재량과 3095mm의 확장된 작동 범위를 제공합니다. 이 대형 작업 봉투는 슬림한 손목 디자인과 함께 제공됩니다. 이것들이 결합되어 로봇이 머리 위나 뒤에 도달할 수 있는 능력을 제공하는 동

Fanuc R-2000iB/125L은 지능, 범위, 신뢰성 및 다용성을 갖춘 최고의 비용 성능 로봇 중 하나를 제공합니다. 6축, 무거운 페이로드(최대 125kg), 최신 전문 지식을 갖춘 다용도 애플리케이션용으로 통합된 지능형 산업용 로봇입니다. 이 신뢰할 수 있는 로봇은 장거리 자동화 작업을 위한 솔루션입니다. 이 로봇은 조립, 가공/로딩, 재료 제거, 디스펜싱, 스폿 용접 및 부품 이송과 같은 다양한 응용 분야를 위한 정밀도와 속도를 위해 완벽하게 설계되었습니다. R-2000iB/125L은 콤팩트하고 슬림한 본체와 단순화

Fanuc이 다시 친환경으로 가고 있습니다! Fanuc은 현재 시장을 주도하고 있는 것에 발맞춰 혁신하고 보조를 맞추는 놀라운 일을 해왔습니다. 이것은 최근 CR-35iA 로봇이 로봇의 힘과 작업자의 유연성을 결합하는 아름다움을 쉽게 세계에 보여주기 위해 가장 크고 강력한 협동로봇으로 보여졌습니다. 35kg의 페이로드를 운반하는 이 로봇은 다양한 산업 분야에서 엄청난 관심을 끌었습니다. 그래서 Fanuc은 다음 논리적인 결정을 내렸습니다. 그들은 역학이 회사의 LR Mate 시리즈(LR Mate 200iD)와 일치하는 낮은 페이

Cro-Magnon Man까지 역사를 거슬러 올라가면 인간은 일상 생활에서 사용할 도구를 만들어 왔습니다. 일단 인간이 동굴을 벗어나 구조물과 도시로 이동하자 목재 작업자, 구두 수선공, 재단사와 같은 장인의 형태로 제조업체가 나타나기 시작했습니다. 인간은 항상 도구와 기타 항목을 조립했습니다. 이제 조립 로봇도 합류하고 있습니다. 산업 혁명과 함께 공장뿐만 아니라 조립 라인의 도입으로 더 큰 규모의 제조가 이루어졌습니다. 조립 라인 덕분에 작업자는 각 항목을 스스로 완전히 조립하는 대신 항목의 한 부분을 반복해서 조립하는 데

3D-Vision의 통합으로 로봇의 능력이 더욱 향상되어 속도, 물체 인식 및 정확성이 더욱 향상되고 있습니다. Motoman Robotics는 MotoSight 3D CortexVision으로 업계의 3D 비전 요구에 부응했습니다. 로봇 안내 애플리케이션에서 3D 비전 사용을 단순화하는 통합이 쉽고 포괄적이며 강력한 비전 시스템입니다. Motosight 3D는 조립, 선반 설치, 분배, 기계 적재, 제품 분류 및 용접 응용 분야에 필요한 정확한 부품 위치 파악에 이상적입니다. 회사에서 Motosight 3D CortexVi

오늘날 3D 시스템은 불과 몇 년 전만 해도 컴퓨터 기반 자동화의 능력을 넘어서는 작업을 수행하고 있습니다. 기계 3D 비전 시스템은 이제 번개처럼 빠른 속도로 발전하고 있으며 로봇을 더욱 활성화하는 측면에서 앞서 나가고 있습니다. 10년 이내에 머신 비전 분야의 전문가들은 3D 비전이 모든 분야와 응용 분야에서 로봇의 표준 장비가 될 것이라고 예측합니다. 3D 비전의 정의: 2D 카메라를 사용할 때 일반적으로 Z(카메라로부터의 거리)를 가정합니다. 이는 부품이 움직이고 크기, 팁 등이 변경될 수 있으므로 효과적이지 않으며 2D

자동화 업그레이드는 제조업체를 겁먹게 할 일이 아닙니다. 대신 생산성을 한 단계 높일 수 있는 기회에 뛰어들어야 합니다. 작업장의 생산성을 향상시키는 한 가지 방법은 아크 용접 애플리케이션용 Motoman ArcWorld 1000을 통합하는 것입니다. 이 중소형 생산 용접 셀은 공간을 절약하는 동시에 시간도 절약할 수 있습니다. Motoman ArcWorld 1000은 1~2대의 로봇, 컨트롤러, 용접 패키지, 포지셔너 테이블 및 안전 패키지로 구성된 공간 절약형 셀로 설계되었습니다. 유지 보수 중에 기술자가 쉽게 접근할 수

KUKA Robotics는 100년 이상 용접 및 기타 제조 솔루션을 혁신해 온 대기업 KUKA의 자회사입니다. KUKA는 유체 운동을 하는 강력한 로봇을 제작하는 것으로 유명합니다. KUKA KR 6도 예외는 아닙니다. 이 로봇은 다재다능하고 가벼운 구조로 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. KR 6의 가장 좋은 점 중 하나는 적용 과정에서 부드러운 움직임을 유지하는 능력입니다. KR-6은 KUKA에 따르면 비용 효율적인 경량 소재로 제작되어 우수한 동적 성능과 높은 내진동성을 제공합니다. 진동에 대한 이러한 저항은 응용 프

MIG 용접은 산업계에서 사용되는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나이므로 Fanuc Robotics와 같은 회사가 MIG 용접 자동화의 최전선에 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. Fanuc은 Fanuc의 TorchMate 비전 센서 및 ArcTool 소프트웨어와 같은 도구를 통해 이동 및 조정을 개선하는 동시에 제조업체의 시간과 비용을 절약할 수 있는 일련의 MIG 용접 로봇을 보유하고 있습니다. Fanuc의 iRVision Torchmate 비전 센서를 사용하면 Fanuc의 MIG 용접공이 토치 또는 와이어 팁 위치의 변화를

오늘날 절단 응용 프로그램은 정기적으로 자동화되고 있습니다. 일부 회사는 절단 작업을 위해 평판 절단기를 선택하지만 다른 회사는 이 프로세스에 6축 로봇을 사용하여 이점을 보기 시작했습니다. 플라즈마 절단은 뜨거운 플라즈마 제트를 사용하여 금속을 절단하는 절단 공정으로, 화낙 로보틱스(Fanuc Robotics)에서 만든 것과 같은 6축 로봇이 유용하고 평판 절단기에 비해 많은 이점이 있는 분야 중 하나입니다. . Fanuc 플라즈마 절단 로봇이 평판 절단기에 비해 갖는 가장 큰 이점 중 하나는 유연성입니다. Fanuc 플라즈마

6축 로봇 팔은 오늘날 시장에서 가장 일반적으로 통합된 산업용 로봇입니다. 산업용 애플리케이션은 훨씬 더 광범위한 솔루션과 함께 광범위한 요구 사항을 제시합니다. 산업용 로봇 제조업체는 제조 응용 프로그램을 자동화하기 위해 다양한 산업용 로봇 팔을 설계하고 개발했습니다. 하나의 로봇 축은 하나의 자유도와 같습니다. 각 축 또는 자유도는 전체 로봇 암을 프로그래밍된 지점으로 이동하는 역할을 합니다. 6개의 축을 사용하면 로봇 팔이 x, y, z 평면에서 움직일 수 있을 뿐만 아니라 롤, 피치 및 요 이동을 사용하여 위치를 지정할

ABB는 2세대 IRB 360 로봇으로 포장 로봇을 지속적으로 개선하고 있습니다. IRB 340에 비해 속도가 증가하고 페이로드가 더 높으며 설치 공간이 더 작습니다. 로봇이 컨베이어 벨트에서 무작위로 배치된 3개의 제품을 픽업하고 제품을 롤 스톡 기계에 개별적으로 배치할 수 있는 3중 그리퍼가 장착되어 있습니다. 업스트림 이미지 처리 시스템은 포지셔닝 및 위치 데이터를 제공합니다. 3kg 가반하중은 제품의 유연성을 증가시키는 높은 용량을 보여주며, 우수한 추적 성능으로 이동 중에도 제품을 피킹할 수 있습니다. ABB IR