팬루크 ARC Mate 100iBe는 다음 아크 용접 작업에 정밀성과 최고 생산성을 위한 해답입니다. 팬루크는 이 시스템의 모든 요소를 신중하게 설계해 제품 품질과 출력을 향상시켰습니다. 이는 1,373mm 리치 대 985mm 스트로크의 놀라운 리치/스트로크 비율에서 확인됩니다. 또한 고속 6축 속도와 응축된 손목 설계로 에어 컷 타임을 최소화합니다. 용접 리드 길이를 단축하고 와이어 공급 신뢰성과 아크 스타트 능력을 개선하기 위해 와이어 피더 모터가 로봇 상부 암에 직접 장착되어 있습니다. ARC Mate 100iBe는 2개 또

자동 용접은 작업자가 동시에 여러 작업을 완료할 수 있게 해 비즈니스에 더 많은 자유를 줍니다. 예를 들어 워크셀의 한쪽을 로딩하는 동안 다른 쪽에서 용접이 진행되게 할 수 있습니다. 이는 궁극적으로 용접 애플리케이션 속도를 높이는 동시에 작업자를 위험한 용접 흄과 눈부심으로부터 보호합니다. 자동화를 결정하고 아크 용접 니즈에 가장 적합한 로봇을 선택할 때 아크메이트 100iC 시리즈를 고려해 보세요. 팬루크의 아크 용접 로봇 라인업 중 하나로, 용접 애플리케이션 속도 향상을 원하는 제조업체에게 다양한 옵션을 제공합니다. 아크메이

산소아세틸렌 용접은 보통 가스 용접 또는 옥시퓨얼 용접(OFW)이라고 불리며, 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 공정입니다. 휴대용 토치나 블로우파이프 내에서 적절한 비율로 혼합되면 약 5,792°F(3,200°C)의 상당히 뜨거운 불꽃이 형성됩니다. 이 뜨거운 불꽃은 용접할 부품의 금속면을 녹여 용융 금속이 서로 흘러들어 결합해 연속적인 조각을 형성합니다. 산소아세틸렌 불꽃의 화학적 조성은 산소와 아세틸렌의 부피 비율을 조절해 조정할 수 있습니다. 이로써 중성, 산화, 탄화의 세 가지 독특한 불꽃 설정이 생성됩니다. 용접은 일반

모토만의 전문가 핸들링(Expert Handling) EH80 로봇은 진정한 전문가급입니다. ±0.07mm 반복정밀도와 고속은 타의 추종을 불허합니다. 디스펜싱, 핸들링, 자재 제거 애플리케이션 등 자동화 니즈를 충족하는 빠르고 유연한 솔루션입니다. 또한 모토만 EH80은 IP67 등급 손목과 IP54 등급 바디(옵션 IP65 가능)를 갖추고 있습니다. EH80은 높은 듀티 사이클과 고주파 모션을 쉽게 정복합니다. 이 작업을 위해 이보다 더 능력 있는 로봇을 찾기 어렵습니다. EH80은 최대 80kg 페이로드를 처리하며, 큰 작업

다목적 모토만 HP20D는 포장, 프레스 텐딩, 용접, 핸들링, 머신 텐딩, 자재 제거, 디스펜싱, 절단 등 다양한 애플리케이션에서 고속과 우수한 성능을 제공합니다. 빠른 속도는 사이클 타임을 줄여 생산량을 늘리고, 컴팩트한 디자인은 부품 접근성을 높이며, 신뢰성은 강성과 관성 증대로 견고한 로봇을 보장합니다. 고속 성능 모든 제조업체는 빠르고 정밀하게 고품질 제품을 생산하는 로봇을 원합니다. HP20D의 빠른 축 속도와 가속도는 사이클 타임을 단축하고 생산 출력을 높입니다. 컴팩트한 디자인 컴팩트한 HP20D는 필요한 바닥 면적

제조업체가 다용도 로봇을 구매할 때, 투자가 조립 속도, 정확도, 반복성을 높이고 우수한 제품을 생산할지 확신하고 싶어 합니다. 이런 구체적인 요구사항은 기업들을 종종 팬루크 R-2000iA/165F로 이끕니다. 이 로봇은 당사에서 가장 인기 있는 로봇 중 하나이며 자동화 전환을 시작하는 누구에게나 완벽한 솔루션입니다. 팬루크 R-2000iA/165F는 최대 165kg의 중량 페이로드를 가진 바닥 장착형 다용도 로봇 암입니다. RJ3iB 컨트롤러와 티치 펜던트가 장착되어 있습니다. 슬림한 디자인으로 큰 작업 범위를 가지며 좁은 공간

용접 자동화는 로봇웍스에서 가장 인기 있는 로봇 애플리케이션입니다. 수많은 고객이 로봇 용접기 구매 후 속도, 품질 향상, 오류 감소를 경험했습니다. 로봇웍스는 최적의 자동화 결과를 위한 다양한 로봇 용접기와 필수 소모품을 자랑스럽게 제공합니다. 로봇 시스템을 선택할 때 전원 장치는 필수 불가결하며 쇼핑 시 최우선 고려사항이어야 합니다. 완벽한 전원 장치는 용접 로봇의 원활한 통합의 열쇠입니다. 최적의 전원 장치 구매 결정을 돕기 위해 로봇웍스에서 판매하는 인기 전원 장치와 그 사양을 먼저 살펴보세요. 링컨 일렉트릭(Lincoln

아크 용접이란? 아크 용접은 전원 장치를 사용해 토치에 장착된 전극과 금속 사이에 아크를 발생시켜 부품을 영구적으로 융합하는 공정입니다. 이 아크는 이온화된 가스 기둥을 통해 두 전극 사이에 흐르는 전류로, 금속을 녹일 만큼 강한 열(약 6500°F)을 생성합니다. 열은 음극(캐소드)과 양극(애노드) 사이에서 발생합니다. 음이온과 양이온이 플라즈마 기둥에서 가속된 속도로 서로 충돌합니다. 전극은 일반적으로 특수 처리된 봉이나 와이어인데, 전류를 전도할 뿐만 아니라 녹아 용착부에 보충 금속을 공급합니다. 아크는 실제 공작물과 전극(

팬루크 R2000iA/165R은 선반 설치에 이상적인 6축 고성능 랙 마운트 로봇입니다. 높은 위치에서 작업해 아래쪽 레벨에 도달할 수 있게 합니다. 스팟 용접, 일반 조립, 팔레타이징, 부품 로딩/언로딩, 자재 핸들링, 픽앤플레이스 등 다양한 애플리케이션에 적합합니다. R-2000iA/165R의 뛰어난 기계적 특성은 165kg의 넉넉한 페이로드 용량과 3095mm의 확장된 리치를 제공합니다. 이 넓은 작업 범위는 슬림 손목 설계와 결합되어 오버헤드와 후방 도달이 가능하며, 좁은 공간에서도 작동하고 시스템 주변 장치와의 간섭을 최

팬루크 R-2000iB/125L은 지능, 리치, 신뢰성, 다용도성을 갖춘 최고의 가성비 로봇 중 하나입니다. 6축, 중량 페이로드(최대 125kg), 최신 전문 기술이 통합된 지능형 산업용 로봇으로 다양한 애플리케이션에 대응합니다. 이 신뢰할 수 있는 로봇은 긴 리치 자동화 작업의 해답입니다. 이 로봇은 조립, 머시닝/로딩, 자재 제거, 디스펜싱, 스팟 용접, 부품 이송 등 다양한 애플리케이션에 정밀도와 속도를 위해 완벽하게 설계되었습니다. R-2000iB/125L은 컴팩트하고 슬림한 바디와 단순화된 수직 관절 암으로 인상적입니다

팬루크, 다시 그린으로! 팬루크는 시장을 이끄는 트렌드에 맞춰 혁신을 지속하며 놀라운 성과를 보여주었습니다. 최근 CR-35iA 로봇으로 세계에서 가장 크고 강력한 협동로봇으로서 로봇의 힘과 작업자의 유연성을 결합한 아름다움을 입증했습니다. 35kg 페이로드로 다양한 산업에서 엄청난 관심을 끌었습니다. 이에 팬루크는 다음 논리적 단계로 더 낮은 페이로드의 협동로봇 CR-7iA를 출시했습니다. 이 소형 로봇의 메커니즘은 자사의 LR Mate 시리즈(LR Mate 200iD)와 일치합니다. 이 작은 로봇으로 팬루크는 협동로봇 카테고리

크로마뇽 시대까지 거슬러 올라가면, 인간은 일상생활에 쓰일 도구를 만들어 왔습니다. 동굴에서 나와 구조물과 도시를 이루면서 목수, 구두장이, 재봉사 같은 장인 형태의 제조업체가 등장했습니다. 인간은 항상 도구와 물품을 조립해 왔습니다. 이제 조립 로봇도 그 대열에 합류했습니다. 산업혁명과 조립 라인의 등장 산업혁명과 함께 공장이 도입되고 조립 라인이 등장하면서 제조 규모가 확대되었습니다. 조립 라인은 작업자가 완제품을 혼자 조립하는 대신 한 부품을 반복적으로 조립하는 데 집중할 수 있게 했습니다. 로봇 자동화의 태동 수작업 조립이

로봇은 3D 비전 통합으로 속도, 객체 인식, 정확성을 더욱 향상시키며 더 강력해지고 있습니다. 모토만 로보틱스는 업계의 3D 비전 수요에 부응해 모토사이트 3D 코텍스비전을 선보였습니다. 로봇 가이던스 애플리케이션에서 3D 비전 사용을 단순화하는 통합적이고 강력한 비전 시스템입니다. 모토사이트 3D는 조립, 랙킹, 디스펜싱, 머신 로딩, 제품 분류, 용접 애플리케이션 등 정밀한 부품 위치 파악이 필요한 용도에 이상적입니다. 모토사이트 3D 코텍스비전 도입 이유 단순하거나 복잡한 신규 부품을 몇 초 만에 학습 가능 다양한 객체

오늘날 3D 시스템은 불과 몇 년 전만 해도 컴퓨터 기반 자동화로는 불가능했던 작업을 수행하고 있습니다. 머신 3D 비전 시스템은 눈부신 속도로 발전하며 로봇을 더욱 강력하게 만드는 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 10년 이내에 머신 비전 전문가들은 3D 비전이 모든 분야와 애플리케이션의 로봇에 표준 장비로 탑재될 것으로 예측합니다. 3D 비전이란? 2D 카메라를 사용할 때는 카메라로부터의 거리(Z축)를 일반적으로 가정합니다. 하지만 부품이 이동하거나 크기가 변하거나 기울어지면 2D 카메라는 위치를 잘못 계산할 수 있습니다. 3D

자동화 업그레이드는 제조업체가 두려워할 일이 아닙니다. 오히려 생산성을 한 단계 끌어올릴 기회로 삼아야 합니다. 모토만 아크월드 1000을 아크 용접 애플리케이션에 도입하면 공간과 시간을 동시에 절약할 수 있습니다. 공간 절약형 셀 설계 모토만 아크월드 1000은 1~2대의 로봇, 컨트롤러, 용접 패키지, 포지셔너 테이블, 안전 패키지로 구성된 공간 절약형 셀입니다. 장비 베이스를 이동시켜 기술자가 유지보수 시 쉽게 접근할 수 있으며, 공통 장비 베이스 설계에 포크리프트 포켓과 사전 조립된 펜스가 포함되어 빠른 설치가 가능합니다.

KUKA 로보틱스는 100년 이상 용접 및 제조 솔루션을 혁신해 온 KUKA 그룹의 한 부문입니다. KUKA는 강력한 로봇과 유려한 모션으로 명성이 높습니다. KR 6도 예외가 아닙니다. 이 로봇은 다용도이며 경량 구조로 제작되어 내구성이 뛰어납니다. 부드러운 모션으로 품질 향상 KR 6의 가장 큰 장점은 애플리케이션 과정에서 부드러운 모션을 유지한다는 점입니다. 비용 효율적인 경량 소재로 제작되어 우수한 동적 성능과 높은 진동 저항성을 갖췄으며, 이는 애플리케이션 중 더 유려한 모션과 오류 감소로 이어져 작업 품질을 높여줍니다.

MIG 용접은 산업 현장에서 가장 널리 사용되는 용접 방식 중 하나이므로, 팬루크 로보틱스가 MIG 용접 자동화의 선두에 서 있는 것은 당연합니다. 팬루크는 제조업체의 시간과 비용을 절약하면서, 토치메이트 비전 센서와 아크툴 소프트웨어 같은 도구를 통해 움직임과 협응을 개선하는 MIG 용접 로봇 시리즈를 보유하고 있습니다. 토치메이트 비전 센서로 정밀도 강화 팬루크의 iRVision 토치메이트 비전 센서는 토치나 와이어 팁 위치의 변화를 보정하여, 경로 프로그래밍과 토치 수리의 필요성을 크게 줄여줍니다. 또한 많은 팬루크 MIG

절단 애플리케이션이 요즘 정기적으로 자동화되고 있습니다. 일부 기업은 평판 절단기(Flatbed Cutter)를 선택하지만, 다른 기업들은 이 공정에 6축 로봇을 사용하는 이점을 보기 시작했습니다. 금속을 뜨거운 플라즈마 제트로 절단하는 플라즈마 절단은 Fanuc Robotics 같은 6축 로봇이 유용하며 평판 절단기 대비 많은 이점을 가진 영역 중 하나입니다. Fanuc 플라즈마 절단 로봇의 주요 이점 Fanuc 플라즈마 절단 로봇 시스템이 평판 절단기보다 가진 가장 큰 이점 중 하나는 유연성입니다. Fanuc 플라즈마 절단 로봇

6축 로봇 암은 오늘날 시장에서 가장 일반적으로 통합되는 산업용 로봇입니다. 산업 애플리케이션의 다양한 니즈와 솔루션 산업 애플리케이션은 매우 다양한 니즈와 더 다양한 솔루션을 제시합니다. 산업용 로봇 제조사들은 제조 애플리케이션을 자동화하기 위해 다양한 산업용 로봇 암을 설계·개발했습니다. 로봇 축 하나는 자유도 하나와 동일합니다. 각 축(자유도)은 로봇 암 전체를 프로그래밍된 지점으로 이동시키는 역할을 합니다. 6축은 로봇 암이 X, Y, Z 평면에서 움직이고 롤, 피치, 요(Yaw) 움직임으로 위치를 잡을 수 있게 합니다. 축

ABB는 2세대 IRB 360 로봇으로 패키징 로봇을 지속적으로 개선하고 있습니다. IRB 340 대비 속도 증가, 페이로드 향상, 풋프린트 축소를 달성했습니다. 이 로봇은 트리플 그리퍼를 장착해 컨베이어 벨트에서 무작위 위치의 제품 3개를 동시에 집어 롤 스톡 머신에 개별적으로 배치합니다. 업스트림 이미지 처리 시스템이 위치 데이터를 제공합니다. 3kg 페이로드는 높은 용량으로 제품 유연성을 높여주며, 우수한 추적 성능으로 이동 중인 제품도 픽업할 수 있습니다. ABB IRB 360 FlexPicker는 컨베이어 벨트에서 제품 유