로봇과 영화 하면 조니 5, 월-E, 터미네이터 떠오릅니다. 또는 아이언맨에서 토니 스타크에게 소화기 계속 뿌리던 산업용 로봇 같은 현실적 로봇. 하지만 산업용 로봇은 할리우드 영화 속 연기만 하는 게 아니라 영화 제작 자체를 돕고 있습니다. 카메라 홀딩과 그래비티(Gravity) 촬영 로봇이 할리우드 감독들과 짝지어져 영화 제작 과정 지원 시작. 장면이 안정적으로 움직여야 하는 샷들 생각하면? 카메라 들기에 로봇만 한 게 없죠. 2013년 영화 그래비티 제작에 산업용 로봇이 여러 임무 수행. Popular Mechanics에 따르

스피드랙 프로덕츠 그룹(SpeedRack Products Group) 웹사이트 보면 첫눈에 알 수 있듯, 그들은 다르다고 자부하며 저장 제품 산업에서 혁명적이라 자평. 업계 최전선 유지하려는 회사가 자동화 활용해 튜블러 팔레트 랙 등 창고 물류 솔루션과 다양한 제품 생산하는 건 당연. 로봇웍스로 팬유크 ARC Mate 120iB/10L 도입 최근 스피드랙이 로봇웍스에 로봇 시스템 구매해 생산률 개선 모색. 팬유크 ARC Mate 120iB/10L + 링컨 파워웨이브 455 시스템 아직 숍 완전 가동 전이지만 스티브 바커(Steve

유니버설 로봇(UR) 로봇 처음 보면 첨단 산업용 로봇보다 프로토타입 같아 보입니다. 전 세계 산업 단지서 일하는 크고 우락부락한 전통 로봇과 달리 유니버설 로봇은 인간과 함께 또는 주변에서 일하도록 설계된 날렵하고 다용도 모델로, 인간이 너무 가까이 가도 부상 위험 없습니다. 협업 기술로 모든 규모 비즈니스 혜택 유니버설 로봇은 협업 기술이 규모 불문 모든 작업 기반 비즈니스 혜택 줄 수 있고, 모든 생산 레벨에서 생산성 증대, 부상 감소, 사기 진작에 로봇 활용 가능하다고 믿습니다. UR에 따르면 더 저렴하고 더 나은 회수 기간

지금 귀가 집 안 모든 제품이 손에 들어오기 전 많은 단계 거칩니다. 제조→포장→팔레타이징→목적지 배송→디팔레타이징·보관→매장 선반 또는 집 이동. 이 모든 배송·보관이 창고 로봇을 제조 미래 핵심 아이디어로 만듭니다. 창고 자동화 필요성 창고는 수백, 수천 가지 제품 보관 거대 건물. 제품 제조·포장 후 제조사나 판매자 시설 창고에 보관, 고객 구매나 선반 재고 보충 전까지 대기. 글로벌 마켓플레이스 성장으로 창고 로봇 중요성 증대. 아마존 사례와 미래 전망 아마존 등 기업이 창고에 모바일 로봇 써 선반을 작업자 앞으로 이동, 고

공장 생산 제품이 소비자에게 트럭으로 출하되기 전 여러 공정 거칩니다. 먼저 피킹(picking), 패킹(packing), 팔레타이징(palletizing). 이 모든 애플리케이션 로봇 자동화 가능하지만 보통 라인 다른 부분에서 다른 로봇으로 자동화. 그러나 일부 엔지니어들이 피킹/패킹/팔레타이징(PPP) 로봇이라 불리는, 세 기능 모두 수행 로봇 개발 중. 통합으로 장비비 절감·공정 간소화 많은 기업이 피킹, 패킹, 팔레타이징 로봇 투자하는 이유: 수동 작업보다 정확·효율적 수행. 하지만 한 로봇이 이 중 둘 또는 셋 모두 수행하

열분사(thermal spraying) 하면 텍사스 휴스턴 F.W. 가트너 생각납니다. 1923년 운영 시작, 90년 이상 고객에 코팅 솔루션·애플리케이션 제공. 지속 혁신으로 고객에 최첨단 열분사 기술 제공. 로봇웍스로 모토만 MH50-20 DX100 도입 최근 F.W. 가트너가 로봇웍스에 새 로봇 시스템 의뢰. 과거 팬유크, 모토만, ABB, 유니버설 로봇, KUKA 로봇 구매, 일부 제조사 직구, 일부 로봇웍스 경유. 이번 로봇웍스 제공 모토만 MH50-20 DX100으로 생산 증가. 셋업 유연성 제공으로 회사에 이득. F.W

월드 블록(World Block, Inc.)은 옹벽·조경 건설 프로젝트용 대형 블록 제작 강철 폼(forms) 제조사. 다양한 폼과 라이너로 블록에 다른 외관·마감 구현. 용접·조립 자동화? 당연히 로봇웍스 로봇으로! 2008년 첫 시스템, 즉각적 ROI 월드 블록 2008년 첫 로봇웍스 접촉, 용접 시스템 모색. 로드 존슨(Rod Johnson, 월드 블록 사장) 증언: 2008년 첫 시스템 구매, 인건비 절감과 제품 품질 개선으로 설치 첫날부터 투자 회수 시작. 수개월 둘러봤지만 로봇웍스 가격·품질·서비스 조합 못 이김. 첫 시

나노전자, 반도체, LED, 데이터 스토리지, 일반 연구 등 과학 분야 방대 포트폴리오 기업 찾는다면 KLA-텐코가 적격. KLA-텐코는 고객에게 최적 서비스와 수익성 개선 위해 다양한 제품, 시스템, 서비스, 소프트웨어, 전문성 제공. 로봇웍스로 ABB IRB 120 IRC5 도입 최근 KLA-텐코가 연구실용 로봇 찾다 로봇웍스에 시스템 의뢰. 신품 ABB IRB 120 IRC5 선정. 로봇웍스 시스템 제공, 교육 만족. 로봇웍스 오하이오 매리언 시설에서 기업 팀원 최대 3명 무료 교육 제공. KLA-텐코 노암 사피엔스(Noam

모터 휠/스템코는 수년간 상용차 산업에 다양한 시스템과 부품 공급. 휠 엔드 부품, 브레이크 제품, 서스펜션 제품, 스템코 장비, 상용차 타이어·마일리지 솔루션 등 광범위 제품 생산. 자동화 추가로 이 공정들 더욱 개선. 최초 로봇 도입, 로봇웍스 선택 최근 모터 휠/스템코가 로봇웍스 고용해 팬유크 R-2000iA/165F RJ3iB를 켄터키주 베레아 시설에 구축. 시설 최초 산업용 로봇 구매. 존 토믹(John Tomic, 모터 휠/스템코)에 따르면 구매 만족. 초기 고객으로서 교육과 서비스 면에서 최고 대우받았습니다. 로봇웍스

로봇 자동화는 해마다 꾸준히 성장 중입니다. 경쟁사 따라잡으려면 기업도 자동화 전환 필요. 하지만 회사가 생산 라인에 로봇 통합 준비됐는지 어떻게 알 수 있을까요? 로봇 레디(robot-ready) 판단 위해 기업이 자문해야 할 몇 가지 있습니다. 자가 진단 체크리스트 공정 전반 검토: PwC.com에 따르면 반복적, 위험, 지루한 공정이 눈에 띄는지 확인. 이 공정들을 로봇이 인간 대신 수행 가능? 고정밀·고민첩 공정: 인간 유지 어렵고 오류 쉬운 고정밀·고민첩 공정 있는지 확인. 편익 분석: 로봇 추가 시 전체 생산성 향상?

팬유크는 아크·스팟 용접부터 자재 핸들링, 디스펜싱, 소재 제거까지 광범위한 작업 수행 다양한 로봇 제작. 모든 팬유크 로봇이 모든 기능 단독 수행하진 않지만, 많은 로봇이 다용도성으로 다수 공정 수행해 유사 속성 가집니다. 그중 세 로봇: 팬유크 ARC Mate 120iBe, 팬유크 M-16iB/20, 팬유크 M-20iA. 공통 핵심 사양 가장 쉬운 유사점: 모두 6축 산업용 로봇. 하지만 빙산 일각. 모두 20kg 페이로드. ARC Mate 120iBe, M-16iB/20, M-20iA 모두 0.08mm 반복정밀도. 다양한 관절

인간 작업자는 수년간 로봇과 함께 일해 왔지만, 로봇 애플리케이션 수행 시 보통 장벽이 있었습니다. 팬유크가 작업자들에게 로봇과 팀워크 개선 기회 주려 최초의 협업 산업용 로봇 중 하나인 팬유크 CR-35iA를 선보였습니다. 협업 로봇 정의와 CR-35iA 강점 협업 로봇(collaborative robot)은 인간 작업자 근처 오면 정지하는 센서 장착으로 작업자 보호, 안전 펜싱 등 장벽 필요성 감소. 팬유크만 이 신기술 파고드는 거 아니지만, 최초 중량물 협업 로봇 생산. CR-35iA는 35kg 들어올려 업계 최강 협업 로봇.

스테인리스 스틸 소개 스테인리스 스틸 용접 전 소재 개요부터. 스테인리스강은 조성 내 크롬 덕분에 일부 환경에서 녹과 부식에 저항하는 철기계 소재 클래스입니다. 크롬이 소재 표면에 단단하고 불침투적인 산화크롬 층을 형성해 녹과 부식에서 표면 보호. 스테인리스강은 다양한 소재를 아우르는 표현으로, 구매 등 실무에 쓸 수 있는 특정 금속 식별 기술 용어는 아님을 유의. 3대 클래스 스테인리스강 3대 클래스(오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트)는 금속조직 구조 참조로 표시. 더 구체적으론 현미경이나 X선 회절로 보이는 미세조직 외관 참

전통적으로 로봇을 머시닝 등 애플리케이션에 프로그래밍할 때 로봇 경로와 동작 속도를 정의해야 합니다. ABB는 포스 컨트롤(Force Control) 패키지로 머시닝 애플리케이션을 다양한 부품에 더 적응적으로 만들었습니다. 전통적 방식의 문제점 ABB에 따르면 전통 방식이면 속도와 경로가 상수가 되어 공정 힘과 무관해집니다. 경로가 특정 공작물 표면·치수와 일치하지 않으면 제조사는 품질 문제를 겪고, 로봇 툴링 손상으로 셧다운·고비용 수리 발생 가능. 포스 컨트롤로 해결 이슈 해결 위해 ABB가 RobotWare Machining

협업 로봇은 무언가 접근해 로봇 구역에 들어가면 동작을 크게 늦춥니다. 로봇과 인간 작업자가 조립 등 작업으로 상호작용 중 작업자가 로봇 동작 중 개입 시도하면 로봇 안전 센서 위반으로 로봇 자동 정지. 이는 작업자 상호작용 중 안전과 로봇 구역 진입 시 안전을 지킵니다. 유니버설 로봇(Universal Robots)의 선도적 역할 협업 로보틱스 선도 기업 중 하나가 유니버설 로봇입니다. 사용·프로그래밍 쉽고, 끼임 지점 없으며, 인간과 다양한 작업에 안전하게 상호작용하는 로봇 라인업 전체 개발. 이런 수준의 협업 로봇 설계로 유니

모바일 로보틱스라고 하면 대부분 터미네이터, 스타워즈, 아이 로봇 같은 영화를 떠올립니다. 하지만 오늘날과 근미래에 구상되는 모바일 로봇은 C3PO보다 월-E에 가깝습니다. 오늘날 모바일 로봇은 로봇을 선반에서 내려 자동 유도 차량(AGV)에 탑재해 이동시키는 방식으로 발전 중입니다. 실용성과 수익성 이 로봇들이 뭘 할까요? 어떻게 실용적일까요? 그건 숍마다 다릅니다. 많은 숍이 한 스테이션에서 충분한 동작을 수행하지 않아 자동화 고려 대상이 안 됩니다. 하지만 한 로봇이 여러 스테이션을 이동하며 다양한 애플리케이션 수행하면 확실히

로봇 프로그래밍, 작업, 교육 시 항상 티치 모드(teach mode)로 운용합니다. 이때 티치 펜던트(teach pendant)로 로봇과 통신하며, 여기에 데드맨 스위치가 있습니다. 데드맨 스위치 작동 원리 데드맨 스위치는 티치 펜던트 뒷면의 ON/OFF 스위치입니다. 목적은 티치 모드 중 로봇 조작자(트레이너, 학생, 프로그래머) 보호. 티치 펜던트를 잡고 데드맨 스위치를 누르는 동안만 로봇 서보 전원이 켜진 상태 유지. 티치 모드 중 데드맨 스위치에서 손 떼면 로봇 전원 자동 차단. 중요 안전 기능 데드맨 스위치는 로봇 시스템

공장에 로봇 도입을 결정하면 프로세스는 빠르게 시작되지만, 보통 승인과 현실화까지 시간이 걸립니다. 로봇 구매는 복잡하지 않지만 비쌀 수 있어 모든 게 완벽하게 설계됐는지 확인하느라 시간이 소요됩니다. 로봇웍스 전문가들이 구매 프로세스를 쉽게 안내해 드립니다. 1단계: 니즈 명확화 인티그레이터에 접근 전, 그 로봇으로 무엇을 할지 어느 정도 구상해야 합니다. 로봇이나 워크셀이 귀사 자재 핸들링이나 용접 공정을 로봇에 적합한 움직임으로 변환하지 못하면 애플리케이션 공정이 최적화되지 않아 로봇 시스템의 완전한 속도·정밀도 이점을 누릴

로봇웍스는 오하이오주 매리언 시설에서 20년 이상 로봇 시스템을 구축해 왔지만, 컨트롤러 캐비닛 두뇌가 아닌 작은 파란 박스 하나가 PLC(Programmable Logic Controller)와 통신하며 모든 것을 제어하는 대형 팔레타이징 로봇이 현장에 있어 큰 화제입니다. 이는 로봇웍스가 구축한 최초 PLC 기반 로보틱스 시스템으로, 미지의 영역에 도전하지만 전망은 흥분됩니다. 시스템 개요: 세제 버킷 팔레타이징 이 시스템은 조지아 소재 기업의 세제 버킷 팔레타이징용입니다. 신규 버킷 라인 도입으로 팔레타이징 애플리케이션 가속화

최근까지 산업용 로봇은 작동 중 위험 때문에 커튼, 펜싱 등 장벽 뒤에 갇혀 인간과 분리되어 있었습니다. 산업용 로봇은 작업자가 작업 공간에 들어왔을 때 부상시킬 수 있는 힘으로 움직입니다. 그러나 팬유크, KUKA, 모토만, ABB 등 많은 로보틱스 제조사들이 인간과 로봇이 협업할 수 있게 하는 신기술을 활용해 옛날 안전 장벽을 없애고 있습니다. 주요 협업 로봇 모델 팬유크 CR-35iA: 시판 최초 중량물 협업 로봇. 35kg 들어올리면서 작업자와 근접 작업 가능, 다양한 산업·작업 수행. 부드러운 녹색 쉘로 작업자·구조물 접