로봇과 영화를 생각할 때 조니 5, 월-E 또는 터미네이터를 생각할 것입니다. 또는 에서 토니 스타크에게 계속해서 소화기를 뿌린 산업용 로봇과 같이 영화에 나오는 보다 현실적인 로봇을 생각할 수도 있습니다. 로봇과 영화를 생각할 때 조니 5, 월-E 또는 터미네이터를 생각할 것입니다. 아니면 아이언맨에서 토니 스타크에게 계속해서 소화기를 뿌린 산업용 로봇처럼 영화에 나오는 더 현실적인 로봇을 생각할 수도 있습니다. . 그러나 산업용 로봇은 할리우드에서 영화 작업만 하는 것이 아니라 영화 제작에도 도움을 주고 있습니다. 로봇은 영

SpeedRack Products Group의 웹 사이트를 볼 때 가장 먼저 알게 되는 것 중 하나는 그들이 다르다는 것입니다. 그들은 스토리지 제품 업계에서 혁신적이라는 자부심을 가지고 있습니다. 업계의 최전선에 머물고자 하는 회사는 특히 관형 팔레트 랙과 같은 창고 물류 솔루션과 기타 다양한 제품을 구축할 때 자동화를 사용하는 것이 이치에 맞습니다. 최근 SpeedRack은 로봇 시스템을 구매하여 생산 속도를 개선하기 위해 RobotWorx에 접근했습니다. Lincoln PowerWave 455 시스템이 장착된 Fanuc AR

UR(Universal Robots)의 로봇을 처음 보면 첨단 산업용 로봇이라기보다 프로토타입에 더 가까워 보일 수 있습니다. 전 세계 산업 단지에서 작동하는 크고 건장한 기존 로봇과 달리 Universal 로봇은 사람이 너무 가까이 다가가도 부상 위험 없이 사람과 함께 또는 사람 주위에서 작업하도록 설계된 날렵하고 다재다능한 모델입니다. Universal Robots는 협업 기술을 사용하여 규모에 관계없이 작업 기반 비즈니스에 도움이 될 수 있으며 이러한 로봇을 모든 생산 수준에서 사용하여 생산성을 높이고 부상을 줄이며 사기를

현재 집에 있는 어떤 제품이 당신의 손에 들어오기 전에 일어나야 하는 많은 다른 단계들이 있습니다. 제품을 제조하고, 포장하고, 팔레트에 적재하고, 목적지로 배송한 다음, 다음 장소로 품목을 옮길 때까지 팔레트에서 꺼내 보관해야 합니다. 그것이 상점 선반이든 집이든 상관 없습니다. 이 모든 운송 및 보관 때문에 창고 로봇이 제조의 미래에 대한 더 두드러진 아이디어가 되고 있습니다. 창고는 때때로 수백 또는 수천 개의 서로 다른 제품을 수용하는 거대한 건물입니다. 일단 제품이 만들어지고 포장되면 고객이 구매를 결정하거나 상점 선반에

공장에서 제품을 만들면 트럭에 실려 소비자에게 배송되기 전에 여러 공정을 거쳐야 합니다. 먼저 물건을 골라야 하고 상자에 포장해야 합니다. 그런 다음 상자를 팔레트에 적재해야 합니다. 이러한 모든 애플리케이션은 로봇으로 자동화할 수 있지만 일반적으로 라인의 다른 부분에서 다른 로봇으로 자동화해야 합니다. 그러나 일부 엔지니어는 세 가지 기능을 모두 수행할 수 있는 PPP(Pick/Pack/Pal) 로봇이라는 로봇을 개발하고 있습니다. 많은 기업들이 피킹, 포장 또는 팔레타이징 로봇에 투자하고 있습니다. 이전에 사용한 수동 작업보다

용사라고 하면 텍사스 휴스턴의 F.W. Gartner를 생각할 수 있습니다. 1923년부터 운영된 F.W. Gartner는 90년 이상 고객에게 코팅 솔루션과 응용 분야를 제공해 왔습니다. 이 회사는 고객에게 사용 가능한 최고의 최첨단 용사 기술을 제공하기 위해 지속적으로 혁신하고 있습니다. 최근 F.W. Gartner는 RobotWorx에 연락하여 시설에 새로운 로봇 시스템을 제공했습니다. 이 회사는 과거에 Fanuc, Motoman, ABB, Universal Robots 및 KUKA에서 로봇을 구입했습니다. 일부는 제조업체에

(주)월드블럭은 옹벽 및 조경 공사에 사용되는 대형 블록을 만드는 데 사용되는 스틸 거푸집을 만드는 회사입니다. 그들은 블록이 다른 모양과 마감을 달성할 수 있도록 다양한 형태와 라이너를 제공합니다. 제품을 어떻게 용접하고 조립합니까? 물론 RobotWorx의 로봇으로 자동화합니다! World Block은 용접 시스템을 찾고 있던 2008년에 처음으로 RobotWorx에 접근했습니다. World Block의 회장인 Rod Johnson에 따르면 첫 번째 시스템은 큰 성공을 거두었습니다. 우리는 2008년에 첫 번째 시스템을 구입했

나노 전자 공학, 반도체, LED, 데이터 스토리지 및 일반 연구의 과학 분야에 서비스를 제공하는 방대한 포트폴리오를 보유한 회사를 찾고 있다면 KLA-Tencor가 적합할 수 있습니다. KLA-Tencor는 고객이 전반적인 수익성을 개선하는 동시에 최상의 서비스를 받을 수 있도록 다양한 제품, 시스템, 서비스, 소프트웨어 및 전문 지식을 고객에게 제공합니다. 최근 KLA-Tencor는 연구실 중 하나를 위한 로봇을 찾기 위해 RobotWorx에 연락하여 시스템을 제공했습니다. KLA-Tencor는 새로운 ABB IRB 120 I

Motor Wheel/STEMCO는 수년 동안 상용차 산업을 위한 다양한 시스템 및 부품 라인을 제공해 왔습니다. 이 회사는 휠엔드 부품, 브레이크 제품, 서스펜션 제품, STEMCO 장비, 상용차용 타이어 및 마일리지 솔루션을 포함한 다양한 제품을 생산합니다. 이러한 프로세스에 자동화를 추가함으로써 Motor Wheel/STEMCO는 작업을 더욱 개선할 것입니다. 최근 Motor Wheel/STEMCO는 RobotWorx를 고용하여 켄터키주 베레아에 있는 시설에 Fanuc R-2000iA/165F RJ3iB를 구축하기로 결정했습

로봇 자동화는 매년 꾸준히 성장하고 있습니다. 경쟁사를 따라잡고자 하는 기업은 자동화로 전환해야 합니다. 그러나 회사가 로봇을 생산 라인에 통합할 준비가 되었는지 어떻게 알 수 있습니까? 회사가 로봇 지원 여부를 확인하기 위해 몇 가지 질문을 해야 합니다. 첫째, 기업은 프로세스를 전반적으로 살펴보고 PWC.com에 따르면 반복적이거나 위험하거나 지루한 프로세스가 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 이러한 프로세스를 인간 대신 로봇이 수행할 수 있는지 알아내야 합니다. 인간이 오류 없이 유지하기 어려울 수 있는 높은 수준의 손재주

Fanuc은 아크 및 스폿 용접에서 재료 취급, 분배 및 재료 제거 기능에 이르기까지 광범위한 작업을 수행할 수 있는 다양한 로봇을 만듭니다. 모든 Fanuc 로봇이 모든 기능을 자체적으로 수행할 수 있는 것은 아니지만 많은 로봇이 다양한 프로세스를 수행할 수 있을 만큼 다재다능하여 유사한 속성을 제공합니다. 이러한 로봇 중 세 대는 Fanuc ARC Mate 120iBe, Fanuc M-16iB/20 및 Fanuc M-20iA입니다. 이 로봇들 사이의 가장 쉬운 유사점은 모두 6축 산업용 로봇이라는 것입니다. 그러나 그것은 빙산

인간 작업자는 수년 동안 로봇과 함께 작업해 왔지만 로봇이 작업을 수행할 때 일반적으로 작업자 사이에는 장벽이 있습니다. Fanuc은 시장에 출시된 최초의 협동 산업용 로봇 중 하나인 Fanuc CR-35iA를 도입하여 직원들에게 로봇과의 팀워크를 개선할 수 있는 기회를 제공하기로 결정했습니다. 협동로봇은 센서가 장착된 로봇으로 인간 작업자 근처에 접근하면 멈출 수 있어 작업자를 위험으로부터 보호하고 안전 펜스 및 기타 장벽의 필요성을 줄입니다. Fanuc은 이 새로운 협동 로봇 기술을 탐구하는 회사 중 하나일 뿐이지만, 그들은

스테인리스강 소개 스테인리스강 용접을 다루기 전에 재료에 대한 대략적인 설명을 제공해야 합니다. 스테인리스강은 조성에 크롬이 존재하기 때문에 일부 환경에서 부식 및 부식에 대한 특정 저항성을 갖는 철 기반 재료의 한 종류를 나타냅니다. 크롬은 재료의 표면에 견고하고 불침투성 산화크롬층을 형성하여 녹과 부식으로부터 표면을 보호합니다. 스테인리스 스틸이라는 표현은 엄청난 종류의 다양한 재료를 나타냅니다. 특정 금속을 식별하는 기술 용어가 아니며 구매와 같은 실용적인 목적으로 사용할 수 없습니다. 세 가지 수업 스테인리스 강의 세 가

전통적으로 프로그래머가 기계 가공 또는 기타 애플리케이션을 수행하도록 로봇을 프로그래밍하기 시작할 때 로봇 경로와 로봇이 작동할 속도를 정의해야 합니다. ABB는 Force Control 패키지를 사용하여 다양한 부품에 더 잘 적응할 수 있는 가공 응용 프로그램을 만드는 방법을 찾았습니다. 그렇다면 가공 로봇을 프로그래밍할 때 기존 방식을 사용하는 데 왜 문제가 발생할까요? ABB에 따르면 속도와 경로는 일정하고 프로세스 힘과 무관합니다. 즉, 경로가 가공 중인 특정 부품의 표면 및 치수와 일치하지 않으면 제조업체는 품질 문제를

이것이 어떻게 안전한가요? 협업 로봇을 사용하면 무언가가 로봇의 영역에 접근하고 들어오면 움직임이 크게 느려집니다. 로봇과 인간 작업자가 조립과 같은 작업을 위해 상호 작용하고 있고 인간이 로봇이 움직이는 동안 상호 작용을 시도하는 것은 로봇의 안전 센서를 위반하는 것입니다. 로봇이 자동으로 멈춥니다. 이것은 상호 작용하는 동안 그리고 작동 중에 로봇 영역에 들어가는 경우 사람을 안전하게 보호합니다. 협업 로봇을 최전선에 도입한 회사 중 하나는 Universal Robots입니다. 그들은 사용하기 쉽고, 프로그래밍하기 쉽고, 핀치

누군가 모바일 로봇에 대한 아이디어를 내놓으면 대부분의 사람들은 터미네이터, 스타워즈, 심지어 I, Robot과 같은 영화를 떠올릴 것입니다. 그러나 현재와 가까운 미래에 구상되고 있는 모바일 로봇은 아마도 C3PO보다 Wall-E에 더 가까울 것입니다. 오늘날 모바일 로봇은 선반에서 로봇을 꺼내 자동 가이드 차량(AGV)에 장착하여 이동을 돕는 방법을 개발하고 있습니다. 이 로봇들은 무엇을 할까요? 어떻게 실용적일까요? 글쎄, 그것은 가게에 따라 다릅니다. 많은 상점이 한 스테이션에서 해당 영역의 자동화를 고려할 만큼 충분한 작

로봇을 프로그래밍하거나 로봇과 함께 작업하거나 로봇을 교육할 때 항상 티치 모드에서 로봇을 작동합니다. 이 시간 동안 로봇과 통신하기 위해 티치 펜던트를 사용하고 데드맨 스위치가 있는 곳입니다. 데드맨 스위치는 티치 펜던트 뒷면에 있는 ON/OFF 스위치입니다. 데드맨 스위치의 목적은 훈련 과정 중 또는 로봇이 티치 모드에 있을 때 로봇을 작동하는 사람을 보호하는 것입니다. 로봇에 대한 서보 전원은 티치 펜던트가 유지되고 데드맨 스위치가 눌려 있는 동안에만 켜져 있습니다. 로봇이 티치 모드에 있는 동안 언제든지 데드맨 스위치가

누군가가 공장용 로봇을 구매하기로 결정하면 프로세스가 빠르게 시작될 수 있지만 일반적으로 작업장에서 승인하고 현실화하는 데 약간의 시간이 걸립니다. 로봇을 구매하는 것은 복잡한 과정이 아니지만 비용이 많이 들 수 있기 때문에 구매하기 바로 전에 모든 것이 제대로 설계되었는지 확인하는 데 시간이 걸립니다. RobotWorx의 전문가가 구매 프로세스를 쉽게 진행할 수 있도록 도와드립니다. 그렇다면 새 로봇을 구입하기로 결정했을 때 가장 먼저 하는 일은 무엇입니까? 통합업체에 접근하기 전에 해당 로봇이 수행할 작업에 대해 어느 정도

RobotWorx는 오하이오주 마리온 시설에서 20년 이상 로봇 시스템을 구축해 왔지만 바닥에 큰 팔레타이징 로봇이 있어 많은 흥분을 불러일으키고 있습니다. 컨트롤러 캐비닛 브레인이 있는 다른 시스템과 달리 이 로봇의 브레인은 하나의 작은 파란색 상자에 의해 완전히 제어되며 PLC(프로그래밍 가능 로직 컨트롤러)와 통신하여 작업을 수행합니다. 이것은 RobotWorx가 구축한 최초의 PLC 기반 로봇 시스템이며 회사가 새로운 영역으로 항해하는 동안 전망은 흥미진진합니다. 시스템이 정확히 무엇인가요? 이 시스템은 조지아에 있는 회사

최근까지 산업용 로봇은 작업 중 존재하는 위험 때문에 커튼, 울타리 및 기타 인간으로부터 떨어진 장벽 뒤에 갇혀 있었습니다. 산업용 로봇은 적용 과정에서 작업 공간에 들어갈 경우 인간 작업자에게 부상을 입힐 수 있는 힘으로 움직입니다. 그러나 Fanuc, KUKA, Motoman, ABB를 비롯한 많은 로봇 제조업체는 인간과 로봇이 협업할 수 있도록 하는 새로운 기술을 활용하여 기존의 안전 장벽을 허물고 있습니다. 화낙 로보틱스는 최근 시장에 최초로 중량물을 들어올리는 협동 로봇인 CR-35iA를 출시했습니다. 이 로봇은 최대