플라스틱 재료는 바닥에서 단열재에 이르기까지 모든 주택 건축 과정에서 많이 사용되어 플라스틱을 필수 요소로 만들고 있습니다. 주택 건설 산업. 플라스틱의 응용 분야는 범주화하기 어려울 정도로 광범위하여 실용적이고 미학적입니다. 가장 중요한 응용 프로그램 중 일부는 주택의 유용성뿐만 아니라 재판매 가치에도 영향을 미칩니다. 배관 설비 배관 밸브, 파이프, 장식용 손잡이 및 씰은 금속에 비해 부식 및 변형에 덜 취약하기 때문에 종종 플라스틱으로 만들어집니다. 녹슬거나 부식된 황동 또는 구리 배관 설비는 특히 플라스틱이 소싱 및

Craftech에서는 다양한 재료로 플라스틱 베어링을 제조하며, 그 중 일부는 다른 것보다 성능이 뛰어납니다. 고성능 베어링의 경우 사용하기에 가장 좋은 세 가지 재료는 Vespel®, Torlon 및 Flourosint®, 운모 충전 PTFE입니다. 이 세 가지가 이상적인 베어링 재료인 이유를 자세히 살펴보겠습니다. 1) Vespel® DuPont의 Vespel®은 다양한 고성능 폴리이미드 기반 플라스틱의 상표입니다. 시장에서 가장 비싼 폴리머 중 하나인 Vespel®은 가장 거친 밀봉, 마모 또는 마찰 응용 분야를 위한

열가소성 부품은 내부식성, 수리 비용 절감, 서비스 수명 연장을 통해 펌프와 밸브를 강화합니다. 금속 부품보다 플라스틱을 선택하고 있습니다. 플라스틱을 사용하면 진동 감소와 작동 효율성을 향상시키는 더 높은 온도 임계값을 포함하여 더 많은 이점이 있습니다. 궁극적으로 모든 열가소성 수지 설계 이점은 현장에서 비용 절감 및 더 큰 신뢰성과 동일합니다. 내온성 열가소성 플라스틱은 금속 부품에 비해 열전도율이 낮아 높은 내부 및 외부 온도에 노출되는 펌프 및 밸브의 손상을 방지하는 데 유용합니다. 또한 고온과 결합된 유독성 또는 유

나일론의 제조 방법 수세기 동안 발명가들은 인조 실크를 만들기 위해 노력했습니다. 1880년대 초 Joseph Swan 경은 뽕나무의 내부 껍질을 녹여 실을 만드는 실험을 했습니다. Swan은 이 소재로 직물을 짜는 것이 가능하다는 것을 알았지만 주로 Thomas Edison의 전구용 필라멘트를 찾는 데 관심이 있었기 때문에 이 응용 프로그램을 추구하지 않았습니다. 1889년이 되어서야 프랑스 화학자 Hilaire de Chardonnet 백작이 레이온 또는 인공 실크를 개발하여 파리 전시회에서 소개했습니다. 그는 레이온 산

식물성 플라스틱 원래 플라스틱 수지는 목화의 셀룰로오스, 귀리 껍질의 푸르푸랄, 종자의 오일 및 다양한 전분 유도체를 포함한 식물성 물질로 만들어졌습니다. 합성 성분으로 만든 최초의 플라스틱 중 하나인 베이클라이트(페놀 포름알데히드 수지)는 벨기에 태생의 화학자 Leo Backeland가 1907년 뉴욕에서 개발했습니다. 베이클라이트는 페놀과 포름알데히드의 제거 반응을 통해 만들어집니다. 원래 전기 절연체, 라디오 및 전화 케이스의 전기적 비전도성 및 내열성 속성 때문에 사용되었습니다. 보기 좋은 모양을 하고 있어 장신구와 같은

말 그대로 수백 개의 나사 드라이브가 있습니다. 이 기사에서는 가장 인기 있는 몇 가지 유형을 살펴보겠습니다. 스크루 드라이브는 스크루드라이버 또는 앨런 렌치와 같은 결합 도구를 사용하여 제자리에 고정될 수 있도록 하는 나사 설계의 일부입니다. 대부분의 나사 머리는 Phillips 필리스터 머리 또는 홈이 있는 평평한 머리를 비롯한 다양한 스타일과 다양한 크기로 제공됩니다. 일반적인 나사 드라이브에는 슬롯형, Phillips, Hex, 육각 소켓(Allen), 보안 육각 소켓(16진수 소켓에 핀) Torx T &TX, One-

열가소성 폴리우레탄*은 완전 열가소성 엘라스토머입니다. 신축성이 있고 용융 가공이 가능합니다. TPU는 압출, 사출 성형 및 압축 성형이 가능합니다. TPU는 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 구성된 선형 세그먼트 블록 공중합체이기 때문에 상당한 수의 물리적 특성 조합이 가능합니다. 이러한 다양성으로 인해 TPU는 매우 유연한 소재로 수십 가지 용도에 적용할 수 있습니다. 더 큰 유용성을 위해 경질 및 연질 세그먼트의 분자량, 비율 및 화학적 유형을 변경할 수 있습니다. 하드 세그먼트는 방향족 또는 지방족입니다. 방향족 세그먼트는

베어링을 만드는 데 가장 유용한 세 가지 플라스틱은 아세탈, 델린 AF® 및 PTFE입니다. Acetal과 Delrin AF®는 모두 열가소성 수지입니다. 즉, 이러한 재료는 액체 형태로 가열된 다음 압출 노즐 또는 이를 성형하는 데 사용되는 금형의 형태를 유지하는 고체로 냉각될 수 있습니다. PTFE는 플라스틱 재료 중 마찰 상수가 가장 낮습니다. 열가소성은 아니지만 압출 성형이 가능합니다. 이 재료는 플레인 베어링, 기어 및 슬라이드 플레이트와 같은 부품의 슬라이딩 동작이 필요한 애플리케이션에 사용하기에 이상적입니다. 아세탈 또

사출 성형이란 무엇입니까? 일상 생활에서 우리 각자는 사출 성형 과정에서 생산되는 플라스틱 부품으로 둘러싸여 있습니다. 예는 어디에나 있으며 키보드, 칫솔, 자동차 부품, 장난감, 텔레비전 부품, 화장품 포장 및 의료 산업에서 사용되는 모든 종류의 제품을 포함합니다. Craftech Industries에서는 다양한 플라스틱 패스너와 맞춤형 부품을 사출 성형합니다. 우리는 사출 성형이 무엇인지 설명하는 일리노이 대학의 Bill Hammack의 비디오를 발견했습니다. 즐기세요! 사출 금형은 어떻게 만들어지나요? 금형은 플라

플라스틱 구성 요소 표준:초보자 가이드 플라스틱 부품을 소싱할 때, 당신이 특별한 프로젝트를 위한 프로토타입을 개발하는 엔지니어인지 아니면 마지막 순간에 소싱할 부품이 주어진 구매 대리인인지는 중요하지 않습니다. 어느 쪽이든 필요한 것을 받을 수 있도록 항목과 관련된 모든 질문을 묻고 답했는지 확인해야 합니다. 기본을 알면 도움이 됩니다. 필요한 수량은 얼마입니까?재료를 선택하셨습니까?다른 특별한 요구사항이 있습니까? 또한 다음과 같이 플라스틱 구매와 관련하여 덜 알려져 있지만 똑같이 중요한 질문이 있습니다. 플라스틱 부품을

플라스틱 제조 회사에서 일하면서 많은 분들이 걱정하는 부분을 잘 알고 있습니다. 플라스틱 재료가 환경에 미치는 영향. 오염된 플라스틱의 대다수는 테이크아웃 용기, 플라스틱 기구 및 플라스틱 병과 같은 일회용 소비재입니다. 미국에서 플라스틱 재활용 비율이 계속해서 개선되고 있지만(2014년에는 4.3% 증가), 일부 기업은 이미 식물성 폴리머 개발을 통해 지속 가능성을 창출하는 새로운 방법을 찾고 있습니다. Coca-Cola는 지속 가능성을 높이고 환경을 보호하며 지구를 의식하는 소비자를 확보하기 위해 친환경 플라스틱 포장재로

버(플래시라고도 함)는 원하지 않는 융기된 가장자리 또는 부품이 제조 과정에서 작업되었습니다. 금속, 고무, 플라스틱 또는 실제로 제조에 사용되는 기타 모든 재료가 될 수 있습니다. 연삭, 드릴링, 밀링, 터닝, 태핑, 슬로팅 등과 같은 가공 작업은 가공 작업에서 버를 유발합니다. 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이 버는 플라스틱에 지저분하고 완성되지 않은 모양을 줍니다. 그러나 약간의 팔꿈치 기름을 사용하면 동일한 부품이 선명하게 보이고 바로 사용할 수 있습니다! 원하지 않는 조각을 제거하는 과정을 디버링이라고 합니다. 디버링은 종종

첨단 로켓, 값비싼 추진제, 수십억 달러의 연구비만이 우주를 발전시킨 것은 아닙니다. 탐구. 플라스틱 재료는 우주 비행의 역사 전반에 걸쳐 중요한 역할을 하여 우주인이 주변을 보고, 산소를 호흡하고, 지구 주위를 도는 궤도에서 또는 달로 가는 도중에 편안하게 여행할 수 있도록 합니다. 플라스틱이 없었다면 오늘날의 우주 탐사는 없었을 것입니다. 강력한 헬멧 및 바이저 우주인 최초로 달을 방문하면 푹신한 우주복과 반짝이는 바이저가 달린 커다란 헬멧이 떠오를 것입니다. 그 헬멧과 바이저는 가혹한 공간을 견딜 수 있는 성형 플라스

전통적인 소비자 플라스틱 제품이 매립지를 계속 질식시켜 주변 환경에 부정적인 영향을 미치면서 최근 몇 년 동안 생분해성 플라스틱이 더 매력적이 되었습니다. 환경. 생분해성 플라스틱은 분해되는 데 3~6개월이 소요되며, 이는 대부분의 기존 플라스틱에 필요한 수백 년에 비해 상당한 개선입니다. 생분해성 플라스틱은 아직 개발 중이며 현재 상업적으로 이용 가능한 등급은 완벽하지 않습니다. 어떤 결점에도 불구하고 과학자들은 잠재적인 이점을 부인하기 어렵기 때문에 바이오플라스틱을 계속 개발하고 개선하고 있습니다. 이러한 혜택에는 석유 소비 감

더 높은 수준의 제조 효율성을 향한 끝없는 추구는 전 세계적으로 생산 시설의 주요 발전으로 이어지고 있습니다. 제조 운영의 추가 자동화, 더 많은 분석, 더 높은 제품 품질 및 더 깨끗한 생산 현장을 기대하십시오. 이러한 추세는 세계화, 경쟁 심화, 빠르게 발전하는 컴퓨터 및 로봇 기술에 의해 주도되고 있습니다. 다재다능한 로봇 공학 인간과 로봇의 협업, 에너지 효율성 및 로봇 공학의 가동 시간 증가는 모두 2016년에 증가할 것으로 예상되는 추세입니다. 그뿐만 아니라 여러 생산 작업을 처리할 수 있는 새로운 로봇 공학도 구

섬유 강화 플라스틱에 대한 모든 소란은 무엇입니까? 이 소재는 건설에서 폐수 처리, 테마파크에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 큰 영향을 미치고 있습니다. 그러나 강철, 알루미늄 및 목재와 같은 보다 전통적인 재료와 비교할 때 어떻게 쌓일까요? 계속 읽어보세요! 1) 제작 및 디자인 재료는 디자인 측면에서 상당한 유연성을 허용합니다. FRP는 탄소 또는 다이아몬드 팁 블레이드가 있는 간단한 목수 도구를 사용하여 현장에서 제작할 수 있습니다. 토치나 용접이 필요하지 않습니다. 재료의 가벼운 무게는 더 쉬운 운송 및 설치를 허용합니

의료기기 산업에서 가장 널리 사용되는 열가소성 소재는 PVC입니다. 50년이 넘는 기간 동안 이 소재는 의료 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 능력을 보여주었습니다. PVC는 원래 유연한 튜브와 용기를 만드는 데 역사적으로 사용되었던 고무와 유리를 대체하기 위해 개발되었습니다. PVC는 일회용 사전 멸균 의료 구성 요소의 필요성이 증가하면서 이러한 유형의 품목 시장을 지배하기 시작했습니다. PVC는 IV 수액, 투석액, 혈액 및 혈액 제품의 저장에 사용되는 주요 재료입니다. 최저 -40°C, 최고 121°C의 온도를 견

플라스틱은 생분해되지 않는다고 널리 알려져 있지만 실제로는 그렇지 않습니다. 생분해성 플라스틱 및 폴리머의 개념은 1980년대에 처음 도입되었습니다. 박테리아 플라스틱을 분해할 수 있는 박테리아는 1975년 일본 과학자 팀이 나일론 공장의 폐수를 포함하는 수영장에서 살고 있는 플라보박테리움 균주를 발견했을 때 개발되었습니다. 당시 나일론을 분해하기 위해 두 종류의 박테리아가 개발되었습니다. Flavobasgteria와 pseudomonas는 나일론을 분해할 수 있는 효소(nylonase)를 가지고 있는 것으로 밝혀졌습니다. 이

플라스틱 제품은 작업장 안전을 포함하여 사람들의 삶의 다양한 측면을 변화시키고 있습니다. 강화된 건설 제품 및 운동 장비에서 더 안전한 자동차 부품 및 병원의 탁자에 이르기까지 플라스틱은 작업장 안전에 실질적인 변화를 가져오고 있습니다. 이러한 분야 및 기타 분야의 혁신은 플라스틱의 적용을 확대하고 지속 가능성에 대한 기여를 확대하고 있습니다. 건설 제품 플라스틱 산업 무역 협회(Plastic Industry Trade Association)에 따르면 건설 산업은 미국에서 두 번째로 큰 플라스틱 제품 소비자입니다. 프로젝트

극저온 디플래싱 및 디버링 극저온을 사용하여 열경화성 수지와 열가소성 수지를 모두 포함하는 광범위한 플라스틱(및 기타 재료)으로 제조된 공작물에서 플래시를 제거하는 프로세스입니다. 사용되는 재료의 예로는 나일론, Tefzel®, HD-PE, PPS, PET, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 액정 폴리머, ABS, PEEK 및 아세탈이 있습니다. 성공적으로 디버링된 제조 부품에는 사출 성형, 압축 성형 및 압출 성형을 통해 만들어진 부품이 포함됩니다. 플래시란 무엇인가요? 플래시는 공작물에 부착된 융기된 모서리입니다.