지난 4년간 우리는 보카테크(Bockatech)의 특허받은 에코코어(EcoCore) 폼코어 기술, 즉 오스트리아의 보레알리스(Borealis, 미국 사무소: 뉴저지주 포트 머레이)와 웨스트폴 테크닉(Westfall Technik Inc.)이 파트너십을 맺은 경량 재사용 포장 솔루션을 조명해 왔습니다. 웨스트폴은 헬스케어, 포장, 소비재 분야에 첨단 플라스틱 제조를 공급하는 글로벌 지주회사입니다. 이 라이선스 계약으로 웨스트폴은 미국 잠재 고객들에게 에코코어를 소개할 수 있게 되었으며, 툴링 및 양산으로의 확장 가능성도 열렸습니다.

미국 일리노이주 로즈몬트에 있는 윌로(Wilo) 지사가 30% 유리섬유 강화 나일론-66 사출 성형 컴파운드를 선정했습니다. 이 소재는 열안정화 및 글리콜 저항성을 갖췄으며, 벨기에 소재 도모 케미칼스(Domo Chemicals)의 테크닐(Technyl) 라인 제품으로, 물과의 지속적인 접촉 하에서도 안정된 성능을 제공하여 빌딩 서비스, 수처리, 산업용 프리미엄 펌프 및 펌프 시스템에 이상적입니다. 사진 출처: 도모 케미칼스 윌로와 도모는 복잡한 기술을 사용자 친화적이고 에너지 효율적이며 고성능인 솔루션으로 전환하겠다는 약속을 공

신형 LSFOH 케이블 재킷 컴파운드, 수명 연장 및 폐기물 감소 실현 아비엔트(Avient)가 저연, 저흄, 무할로겐(LSFOH) 포트폴리오를 두 가지 첨단 가교형 폴리올레핀 컴파운드인 ECCOH 5565와 ECCOH 5978 UV로 확장했습니다. 이 소재들은 통신 및 산업용 케이블 제조사를 위해 맞춤 제작되었습니다. 광섬유 수요와 IEC 60794-6 표준이 시장 성장을 견인하는 가운데, 이 제형들은 우수한 성능을 제공하면서 케이블 수명을 연장하여 자재 폐기물을 줄입니다. 사진 출처: AVIENT ECCOH 5565는 뛰어난

항균, 냄새 제어, 잔류 살균 솔루션 분야의 글로벌 리더인 마이크로반 인터내셔널이 새로운 항바이러스 기술 제품군을 출시했습니다. 이 검증된 처리제는 광범위한 제품과 표면에서 바이러스 부하를 감소시키며, 소비자, 의료, 산업, 건설 시장에 서비스를 제공합니다. 사진 출처: 마이크로반 제조 공정 중 원활한 통합을 위해 설계된 마이크로반의 항바이러스 처리제는 소재 구조의 본질적인 부분이 되어 미생물에 대한 오래 지속되는 내장형 보호 기능을 제공합니다. 광범위한 실험실 연구를 통해 직물(직조, 편직 원단, 섬유, 원사, 브레이드 포함)에

란세스가 2022년 중반까지 고성능 소재(HPM) 사업부문을 독립 법인으로 분리할 계획입니다. 이 구조조정은 고성능 플라스틱 시장에서 성장 기회를 극대화하기 위한 것입니다. 사진 출처: 란세스 HPM 포트폴리오에는 듀레탄(Durethan) 나일론 6 및 나일론 66, 포칸(Pocan) PBT, 테펙스(Tepex) 열가소성 복합 소재 등 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 이 소재들은 자동차, 전기, 전자 애플리케이션에 필수적이며, 특히 전기차 분야에서 차체, 배터리 인클로저, 충전 인프라에 사용됩니다. 완전히 통합된 생산 체인을 갖

폴리플라스틱스 그룹이 두 가지 고성능 유리섬유 강화 PET 그레이드인 RH030(30% 유리섬유)과 RH045(45% 유리섬유)를 선보입니다. 이 소재들은 자동차 외장 부품에 탁월한 기계적 강도, 흠잡을 데 없는 제트 블랙 마감, 우수한 내후성을 제공하도록 설계되었습니다. 이 소재들은 장시간 실외 노출 후에도 깊은 검은색을 유지하고 표면 백화 현상을 방지하여, 사이드 미러, 리어 와이퍼 암, 블레이드 등에 이상적입니다. PET 부품은 일반적으로 도장하지 않기 때문에, 내후성 저하는 시간이 지남에 따라 외관을 손상시킬 수 있습니다.

듀폰이 BOA 핏 시스템의 개발사인 BOA Technology와 협력하여, 시스템의 핵심 부품에 듀폰의 충격 개질 나일론 66인 자이텔(Zytel)을 적용했습니다. 이 협업으로 더 높은 충격 강도, 우수한 착색성, 향상된 내후성, 내습성, 극한 온도에서의 일관된 성능을 구현했습니다. 듀폰의 자이텔 수지는 현재 BOA 핏 시스템의 성능과 신뢰성 기준을 높이는 데 기여했으며, 고객 서비스 강화와 트레일 및 코트 슈즈 등 새로운 시장 분야로의 확장을 돕고 있습니다.라고 BOA Technology의 제품 개발 운영 및 지속가능성 이사인 코

솔베이가 800볼트 이상의 e-모터 및 인버터 버스바용으로 설계된 새로운 세대의 고성능 폴리프탈아마이드(PPA) 소재를 선보였습니다. 이 포트폴리오는 솔베이의 전동화 모빌리티 약속의 일환으로, 까다로운 파워 일렉트로닉스 부품에 우수한 전기적 무결성, 열적 회복력, 지속가능성을 제공합니다. 사진 출처: 솔베이 아모델 PPA AE 9933 / AE 9950 – 800V 이상에서 작동하는 버스바용으로 설계된 이 그레이드들은 업계 최고의 비교 추적 지수(CTI) 등급과 -40°F에서 302°F까지 뛰어난 열충격 내성을 결합합니다. 30

나일론의 탄생을 이끈 동일한 혁신의 물결이 합성 폴리에스터의 창조도 촉진했습니다. 1930년대, 월리스 캐로더스의 듀폰 팀 핵심 멤버인 줄리언 힐이 나일론보다 먼저 폴리에스터 섬유를 처음 합성했습니다. 그러나 나일론의 탁월한 특성이 드러나자 폴리에스터 연구는 보류되었습니다. 나일론과 폴리에스터의 얽힌 이야기는 그들의 화학을 더 자세히 살펴봄으로써 가장 잘 이해할 수 있습니다. 1세대 나일론과 초기 폴리에스터 모두 축합 중합체 계열에 속합니다. 캐로더스는 1926년 학계에 있을 때부터 이 반응들을 탐구하기 시작했습니다. 듀폰 연구소의

2021년 말 폴리올레핀과, 덜하지만 폴리스티렌(PS)은 구매자 시장으로 전환되었으나, PVC, PET, ABS, PC, 나일론 6과 66은 여전히 판매자 시장으로 운영되었습니다. 폴리올레핀과 PS 가격의 주요 동인은 수요 대비 공급 과잉이었습니다. 나머지 대량 레진의 상승 가격 압력은 주로 원료와 에너지 비용 상승, 첨가제와 강화재 부족, 지속적인 공급망 차질이었습니다.이 관측은 Resin Technology, Inc.(RTi) 구매 컨설턴트, PetroChemWire(PCW) 선임 편집자, The Plastics Exchange

나일론 6/6은 헥사메틸렌디아민과 아디프산에서 생산된 폴리아미드입니다. 많은 장점을 제공하지만 엔지니어가 패스너와 맞춤형 부품 선택 시 저울질해야 할 한계도 있습니다. 나일론의 주요 한계 흡습성: 나일론은 공기 중 수분을 쉽게 흡수하여 부품 치수 변경 가능 UV 민감성: 첨가제 없이 햇빛에서 열화 내화학성: 강산과 할로겐에서 어려움; 케톤과 수소화 탄화수소에서 수용 가능하나 여전히 이상적이지 않음 온도 한계: 연속 사용 온도 223°F(106°C). 오븐이나 비등수 용도 부적합 가연성: UL 94V-2 등급 – 나일론은 타기 전

햇빛이 플라스틱을 열화시킬 수 있습니다 차광제 없이 많은 폴리머가 햇빛 노출 시 열화됩니다. 손상은 보통 표면 약 0.05mm까지만 침투하나 변색, 균열, 심지어 완전 분해를 유발합니다. 취성 플라스틱은 단 몇 마이크론 UV 노출만으로도 실패할 수 있습니다. UV 열화 징후 취성 외부층 (인장 신율 감소) 분자량 감소 기계적 특성 상실 화학적 특성 변화 변색 또는 황변 색상 퇴색 투명도 감소 균열 형성 분필 같은 외관 UV 손상된 접이식 의자 세 가지 자외선 유형 전자기 스펙트럼은 감마선, X선, 자외선(UV), 가시광선,

일상용품의 플라스틱 종류 식별 방법 물체가 어떤 플라스틱으로 만들어졌는지 알면 올바르게 재활용하고 유해 화학물질을 피할 수 있습니다. 아래는 플라스틱 정체를 판단하는 세 가지 신뢰할 수 있는 업계 승인 방법입니다. 1. 수지 식별 코드 (RIC) 1988년 플라스틱 산업 협회(SPI)가 도입한 수지 식별 코드는 가장 일반적인 시각적 단서입니다. 코드 1~7은 7대 열가소성 수지 패밀리를 나타냅니다: #1 PET / PETE – 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (예: 탄산음료병) #2 HDPE – 고밀도 폴리에틸렌 (예: 우유통, 쓰레기

사출 금형이란? 사출 금형은 완전히 조립되면 사출 성형기에 장착되어 동일한 플라스틱 부품을 생산하는 정밀 엔지니어링 툴입니다. 공정은 부품의 상세 엔지니어링 도면으로 시작합니다. 숙련된 금형 제작자가 캐비티 형상, 냉각 채널, 소재 흐름 등을 고려해 도면을 금형 레이아웃으로 변환합니다. 사출 금형 제작 방식 사출 금형 제작에는 숙련된 장인 정신과 첨단 기계가 필요합니다. 대부분 고강도 공구강으로 단조되며 CNC 라우터나 선반으로 공차 가공됩니다. 금형은 완성 부품의 네거티브 역할을 하며, 용융 플라스틱을 각 캐비티로 유도하는 러너

SPI의 수지 식별 코드란? 수지 식별 코드(RIC) 시스템은 1988년 플라스틱 산업 협회(SPI, 현 플라스틱 산업 협회)에서 시작되었습니다. RIC은 세 개의 굽은 화살표 삼각형 안에 한 자리 숫자(1~7)를 각 플라스틱 유형에 할당합니다. 연방 법으로 의무화되진 않았으나 많은 주/지방 재활용 프로그램이 요구하여 재활용 시설에서 플라스틱 분류에 필수적입니다. 대부분 지자체에서 코드 1, 2, 4, 5만 수용하며, 3, 6, 7은 일반적으로 재활용되지 않습니다. 각 코드와 일반적인 용도를 설명합니다. 1 – PET (폴리에틸

Delrin® 호모폴리머 Delrin® 호모폴리머(폴리옥시메틸렌/POM)는 나사, 육각 너트, 나사봉, 세트 스크루 같은 까다로운 패스너 애플리케이션에서 뛰어난 결정성 엔지니어링 플라스틱입니다. 소재 특성이 금속과 일반 플라스틱 간 격차를 메우며 높은 인장 강도, 강성, 낮은 마찰을 제공합니다. 주요 속성에는 다수 금속과 비슷한 인장 강도, 변형 저항 경도, -40°C까지 치수 안정성 유지가 포함됩니다. 또한 뛰어난 피로 저항, 크리프 저항, 인성, 강성을 제공합니다. 높은 결정 함량으로 Delrin®은 천연 백색 불투명이지만, 심

폴리옥시메틸렌(아세탈) 아세탈은 폴리옥시메틸렌(POM)으로도 알려진 최고의 엔지니어링 열가소성 수지로 뛰어난 강성, 낮은 마찰, 치수 안정성으로 평가받습니다. -40°C~80°C에서 높은 강도, 경도, 강성을 제공합니다. 천연 불투명 백색이나 거의 모든 색상으로 염색 가능해 기능적, 심미적 용도 모두에 다용도입니다. 호모폴리머와 코폴리머로 제공되며, 듀폰의 Delrin®과 셀라니즈의 Celcon® 같은 잘 알려진 상표명으로 판매됩니다. 아세탈 코폴리머 vs 호모폴리머 두 POM 변형은 많은 특성을 공유하나 분자 구조가 다릅니다:

햇빛은 많은 애플리케이션에 강력한 아군이지만, 플라스틱에게는 소리 없는 공격자일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 자외선(UV)이 폴리머 사슬을 분해하여 취성, 변색, 기계적 강도 손실을 유발합니다. UV 복사가 플라스틱에 미치는 영향을 이해하고 적절한 안정제를 선택하는 것은 제품 수명 연장과 성능 유지에 필수적입니다. UV 복사 노출 290~400nm 범위의 UV 광자, 특히 단파 UVB 대역(280~315nm)이 폴리머 백본을 공격합니다. 이 광분해 과정은 충격 강도 감소, 초킹, 색상 퇴색, 균열을 초래합니다. 예를 들어 야

CFRP 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP)은 고성능 레이싱카를 오랫동안 구동해왔으나, 높은 비용과 긴 생산 시간으로 주류 소비자 차량에서는 배제되어 왔습니다. 최근 제조 기술 발전이 이 환경을 급격히 변화시키며 자동차, 항공우주, 스포츠 분야로의 광범위한 보급을 앞당기고 있습니다. 강하고 가벼움 CFRP 부품은 강철보다 12배 더 많은 에너지를 흡수하여 상당한 안전 이점을 제공합니다. 동시에 강철보다 약 50배, 알루미늄보다 약 30배 가볍습니다. 이는 연비 극적 향상과 온실가스 배출 감소로 이어집니다. BMW i8과 i3 모델의

플라스틱 소재의 탄소섬유 탄소섬유는 1세기 이상 첨단 복합재에 필수적이었습니다. 1879년 토마스 에디슨이 나중에 최초 백열전구를 구동한 면 기반 섬유를 실험하며 탄소의 실용적 장치 활용이 시작되었습니다. 1960년대 일본 산업과학기술청의 Dr. Akio Shindo가 55% 원소 탄소를 함유한 폴리아크릴로니트릴(PAN) 기반 탄소섬유를 개척했습니다. PAN 루트가 빠르게 업계를 지배해 오늘날 탄소섬유의 약 90%를 공급하며, 나머지 10%는 레이온이나 석유 피치에서 나옵니다. PAN 섬유는 뛰어난 강도-중량 비로 폴리에스터, 비닐