요즘 플라스틱 수요가 많습니다. 의료, 항공 우주, 해양, 제품 제조에 플라스틱 부품이나 생 플라스틱 수지를 사용할 수도 있습니다. 안정적인 공급처를 확보하기 위해서는 유능한 플라스틱 제조업체와 긴밀한 관계를 구축하는 것이 중요합니다 . 구매자라면 고품질 제품을 적시에 비용 효율적으로 확보하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 계실 것입니다. 시장에는 다양한 기술을 사용하는 플라스틱 부품 및 수지 제조업체가 많이 있습니다. 플라스틱 제조의 세계에 익숙하지 않은 고객에게는 다양한 선택이 매우 혼란스러울 수 있습니다. 정보에 입각한 결정

의료 임플란트 PEEK 또는 폴리에테르에테르케톤은 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 척추 임플란트 및 외상 고정에 선택되는 재료 중 하나입니다. 외상 고정은 인체에 가해지는 힘이나 폭력으로 인해 발생할 수 있는 부러진 뼈 또는 신체 부상을 수리하는 것입니다. 또한 정형 외과 및 치과뿐만 아니라 심혈관 임플란트에도 사용됩니다. 과거에는 티타늄과 같은 금속이 이러한 용도로 자주 사용되었지만 PEEK는 여러 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 척추 이식 PEEK의 주요 의료 용도는 척추 이식이었습니다. PEEK는 이 응용 프로그램에

작업에 적합한 플라스틱 선택 내열성 플라스틱을 선택할 때 작업에 가장 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 그러면 값비싼 피해를 피할 수 있습니다. 이러한 고온 플라스틱은 금속, 세라믹에 대한 가볍고 다재다능한 대안이기 때문에 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 및 이전 세대 폴리머. 작동 온도 일부 플라스틱은 영구 작동 온도가 150°C 이상이며 열 변형 저항과 강성을 높이기 위해 유리 섬유, 유리 구슬 또는 탄소 섬유와 같은 특수 강화 재료를 사용하는 경우가 많습니다. PTFE, 흑연 및 아라미드 섬유를 추가하면 슬

플라스틱 스레드 로드란 무엇입니까? 스터드라고도 하는 나사산 플라스틱 막대는 나선형 구조에 나사산이 있는 원형 플라스틱 재료의 막대입니다. 회전과 선형 운동 또는 힘 사이를 변환하는 데 사용됩니다. 따라서 나사산 막대는 압력과 장력에 대한 강한 저항을 생성합니다. 스레드 로드가 생성하는 회전 방향은 로드에 오른쪽 스레드 또는 왼쪽 스레드가 있는지 여부에 따라 다릅니다. 플라스틱 나사 막대는 무엇에 사용됩니까? 지원 시스템을 정렬하는 데 사용됩니다. 나사산 막대는 콘크리트, 목재 또는 금속과 같은 재료에 내장되어 나사산이 우수한

폴리옥시메틸렌(POM) POM은 아세탈이라고도 하는 열가소성 소재입니다. 함유하는 분자이다. 두 개의 –OR기에 결합된 탄소의 작용기. POM은 1953년 노벨 화학상을 수상한 독일 화학자 Hermann Staudinger에 의해 처음 발견되었습니다. 그는 1920년대에 그것을 연구했지만 열적으로 불안정하다는 것을 발견했습니다. DuPont은 버전을 합성하고 R.N. 발명가로서의 맥도날드. POM 이 물질은 또한 열적으로 불안정하여 상업적으로 유용하지 않다는 점에서 Staudinger의 POM과 동일한 문제가 있었습니다. Da

PEEK의 4가지 최고 등급은 비충전, 30% 유리 충전, 30% 탄소 충전, 20% PTFE 및 흑연 충전입니다. 이러한 재료는 다양한 맞춤형 모양 외에도 베어링, 나사, 평 와셔, 육각 너트, 기어 및 의료 부품과 같은 패스너 및 구성 요소로 제조됩니다. 아래에서 각각의 속성과 해당 산업이 사용되는 산업에 대해 설명합니다. 미완성-PEEK PEEK의 상위 4개 등급 중 비보강 PEEK(폴리에테르에테르케톤)가 가장 일반적인 등급입니다. 반결정성 폴리머입니다. 즉, 녹는점이 뚜렷합니다. 녹는점은 646°F(341°C)입니다. 또

플라스틱을 먹는 박테리아 Morgan Vague는 오레곤의 Reed College에서 생물학을 전공했을 때 플라스틱을 먹고 있는 세 가지 박테리아를 분리했습니다. 구체적으로 말하면 폴리에틸렌 테레파트레이트 또는 줄여서 PET라고 하는 플라스틱을 먹었습니다. 박테리아는 PET를 무해한 부산물로 분해했습니다. PET는 소비재에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 그것은 플라스틱 병, 의류로 제조됩니다. 비닐 봉지 및 식품 포장 등 플라스틱 오염 제조된 모든 플라스틱 중 3천억 톤이 매년 바다나 매립지에 버려집니다.

바다의 비닐 봉지 폐기물 매년 3조 개 이상의 일회용 비닐 봉지가 생산됩니다. 그들 중 많은 사람들이 우리 바다로 들어가는 길을 찾습니다. 이 가방의 대부분은 폴리에틸렌(PE)으로 만들어집니다. 폴리에틸렌은 분해되는 데 수십 년이 걸리는 강한 플라스틱입니다. 하지만 미미한 밀랍벌레가 이 엄청난 문제에 대한 해결책을 제시할 수 있을지도 모릅니다. 왁스 벌레 왁스 벌레는 고기를 쉽게 구할 수 없는 지역에서 인간의 음식으로 상업적으로 재배됩니다. 그들은 테라리움 애완 동물과 일부 새의 살아있는 음식으로 사용됩니다. 그러나 대부

Teflon®(PTFE) 패스너 Teflon®(PTFE)은 패스너로 제작됩니다. 여기에는 나사, 육각 너트, 육각 헤드 캡 나사, 평 와셔 등이 포함됩니다. 또한 맞춤형 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 그러나 이 재료는 CNC 기계에서만 회전하거나 부품으로 만들 수 있습니다. 압축 성형도 가능합니다. 그러나 사출 성형은 할 수 없습니다. 열가소성 수지가 아닙니다. 이 패스너와 맞춤형 부품은 높은 내열성과 내화학성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 단점은 PTFE가 그다지 강하지 않다는 것입니다. 예를 들어, 너무 부드러워서 손

Ultem® PEI(폴리에테르이미드) Ultem® PEI는 반투명 고온 플라스틱입니다. 나사, 육각 너트, 와셔, 나사산 스터드 및 스페이서와 같은 패스너뿐만 아니라 맞춤형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 성형 및 가공 모두 가능합니다. Ultem® 하드웨어는 강화된 강도와 강성을 위해 유리 충전 등급으로도 제공됩니다. (유리 충전 등급은 불투명합니다.) Ultem® 1000은 천연 등급이고 Ultem® 2300은 유리 충전 등급입니다. Ultem® PEI 속성: 장점 무정형 플라스틱입니다. 따라서 연속적인 반복 형태가 없는

듀폰 Vespel® 폴리이미드 Vespel®은 다양한 구성 요소를 만드는 데 사용되는 재료 그룹의 DuPont 상표명입니다. 여기에는 나사, 플랫 와셔, 육각 너트, 육각 헤드 캡 나사와 같은 패스너가 포함됩니다. Vespel®은 밸브 씰, 스러스트 와셔, 핀틀 팁 및 액추에이터 가이드 부싱과 같은 맞춤형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 주로 반도체, 항공 우주 및 운송 응용 분야에 사용되는 고성능 플라스틱입니다. 이 블로그에서는 항공우주 산업에서 Vespel®의 사용에 초점을 맞출 것입니다. 특히, 우리는 항공우주 시트 및 밸브용

환기 나사 플라스틱 환기 나사는 종종 진공 시스템에 사용됩니다. 축을 관통하거나 나사 측면을 따라 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 통해 막힌 구멍에서 갇힌 공기 주머니와 표면 오염 물질을 배출할 수 있습니다. 바인드 탭 구멍은 공작물의 다른 쪽을 뚫지 않고 지정된 깊이로 뚫린 구멍입니다. HV 및 UHV의 진공 시스템 통풍 나사를 사용하면 고진공(HV) 및 초고진공(UHV)을 더 빠르고 효율적으로 펌프다운할 수 있습니다. 진공 시스템 구성에 사용되는 많은 통풍 나사는 금속으로 만들어집니다. 플라스틱은 가스를 배출하고 물을 흡

TORLON®, 폴리아미드이미드(PAI) TORLON®은 폴리아미드이미드 또는 PAI의 Solvay 브랜드 이름입니다. 육각 너트를 포함한 맞춤형 부품, 나사 및 기타 패스너로 가공할 수 있습니다. 고정 나사, 육각 헤드 캡 나사 및 나사산 스터드. 폴리아미드이미드는 탁월한 기계적, 열적 및 내화학성을 나타내어 가혹한 환경 서비스에 매우 적합합니다. 고열 성능 Torlon®, 폴리아미드-이미드는 260°C 또는 500°F의 연속 사용 온도에서 매우 높은 열 성능을 가지며 본질적으로 난연성입니다. 그들은 어떤 열가소성 수지보다

Semitron® MPR1000은 Mitsuibishi Chemical Advanced Materials가 반도체 애플리케이션을 위해 개발한 새로운 엔지니어링 재료입니다. MPR은 최대 플라즈마 저항을 나타냅니다. ICU 생산을 위한 세라믹 및 석영을 대체하기 위해 진공 플라즈마 챔버에서 사용하기 위한 것입니다. 도자기는 더 비싸고 석영은 깨지기 쉽습니다. 또한 PEEK, Torlon® 또는 폴리이미드 열가소성 수지와 같은 PAI보다 이 응용 분야에서 더 나은 성능을 보입니다. 예를 들어 MRP1000은 Vespel®과 같은 폴리

나일론 패스너 나일론은 나일론 나사, 육각 너트, 육각 머리 캡 나사, 평 와셔 및 케이블 타이와 같은 플라스틱 패스너를 만드는 데 사용됩니다. 이 소재는 인쇄 회로 기판 하드웨어, 자동차 부품 및 직물에도 사용됩니다. 이 블로그에서는 나일론 6/6 패스너에 대해 설명합니다. 나일론 개발 나일론은 1930년대 후반 DuPont의 Wallace Carothers에 의해 처음 개발되었습니다. 이 소재는 1939년 뉴욕 세계 박람회에서 패브릭으로 소개되었습니다. 스타킹의 실크를 대체하여 나일론이라는 용어가 즉각적인 인기를 얻었습니

강에 대한 열가소성 합성물 테스트 플라스틱은 금속에 대해 어떻게 마모됩니까? 열가소성 복합 재료와 AINSI 1141 냉간 압연 강철 상대 면을 결합하는 테스트가 수행되었습니다. 가장 높은 복합 마모 계수(가장 큰 마모)는 금속 표면 마감의 가장 부드러운 범위(8-12 µin.)에서 나타났습니다. 직관적으로 예상할 수 있는 것과는 달리 이 결과는 금속/플라스틱 조합의 접착 및 변형 마찰 메커니즘에 기인합니다. 12 ~ 16 µin. 범위는 가장 낮은 마모 계수를 산출했습니다. 50 ~ 70 µin. 표면 조도 범위는 일반적으로 대

나일론 6/6의 세계적인 부족 현재 전 세계적으로 나일론 6/6이 부족합니다. 이는 핵심 전구체인 아드리포니트릴 또는 ADN이 부족하기 때문입니다. 나일론 6/6은 자동차 부품뿐만 아니라 케이블 타이, 전동공구, 나일론, 직물, 패스너를 만드는 데 광범위하게 사용되며 수많은 산업 응용 분야에 사용됩니다. 나일론 6/6은 이러한 응용 분야에 대해 가격 대비 가공성, 성능 및 가치의 최상의 조합을 제공합니다. ADN 처리 공장의 손상 첫째, 공장 설비의 손상과 계획된 가동 중단으로 인한 생산 문제가 있었고 여전히 존재합니다. 20

자료 엿보기 현재 시장에서 가장 인기 있는 고성능 플라스틱 재료 중 하나는 PEEK 또는 폴리에테르에테르카톤입니다. 그러나 무엇이 PEEK를 그렇게 역동적인 재료로 만드는가? 폴리에테르에테르케톤은 매우 안정적인 화학 구조를 나타내는 반결정성 유기 고분자 열가소성 수지를 말합니다. 결과적으로 다른 재료보다 우위를 점하게 됩니다. 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK 폴리머 그룹의 구성원입니다. 독점적인 PEEK 속성 이 있습니다. 이 자료는 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다. PEEK의 일부 물성: 내

PVDF PVDF는 기계로 가공할 수 있지만 나사, 육각 머리 캡 나사, 육각 너트 및 와셔와 같은 다양한 표준 부품으로 성형할 수도 있습니다. 부속. 폴리비닐리덴 플루오라이드는 반결정질 열가소성 플루오로폴리머입니다. Kynar®, Hylar®, Solef® 등의 브랜드 이름으로 판매됩니다. 순도, 내화학성 및 전기적 특성뿐만 아니라 UV 분해 및 방사선에 대한 내성으로 인해 가치가 있습니다. 플루오로폴리머 중에서는 또한 비교적 높은 내열성을 가지고 있습니다. 이러한 특성 때문에 많은 산업 분야의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

Isoplast® 40% 장유리 TPU는 열가소성 폴리우레탄의 사출 성형 등급입니다. 경질 열가소성 폴리우레탄으로 육각머리나사, 플랜지붙이 육각머리나사, 육각너트 등의 패스너와 많은 주문제작 제품에 사용됩니다. 천연 소재의 색상은 미색입니다. 또한 일반적으로 짙은 회색으로 염색됩니다. 그것은 사용 가능한 가장 강력한 플라스틱 재료 중 하나입니다. Isoplast® 40% 긴 유리 TPU는 일부 응용 분야에서 강철을 대체했습니다. 케이블 트레이 시스템, 의료 장비, 무선 안테나, 격자, 버킷 트럭, 안테나 은폐 및 상업용 어류 양식을