3D 프린팅 레이어 높이는 모델 설정 시 가장 중요한 파라미터 중 하나입니다. 최단 시간에 최고 품질을 얻으려면 이 원리를 이해하는 것이 필수입니다. 이 글에서는 3D 프린팅 레이어 높이 설정을 중심으로 다음을 다룹니다. 레이어 높이가 무엇인가 핫엔드(노즐) 크기가 레이어 높이에 미치는 영향 레이어 높이 조절로 출력 품질 제어하기 레이어 높이 조절로 출력 시간 단축/연장하기 3D 프린팅 입문자가 가장 먼저 접하는 과정이 슬라이싱입니다. 슬라이서에서 모델을 수많은 레이어로 분해해 G/M 코드로 변환하며, 이때 속도·온도·강도·인필

첫 레이어의 접착은 3D 프린팅 성공의 열쇠입니다. 모델과 필라멘트에 따라 전략적으로 활용할 수 있는 세 가지 베이스(브림, 스커트, 래프트)가 접착력을 크게 높여줍니다. 각 방식의 장단점을 따져 내 출력 작업에 가장 적합한 옵션을 선택하세요. 3D 프린팅 스커트: 독자적인 모드 스커트는 모델을 둘러싸는 필라멘트 라인으로, 모델과 물리적으로 연결되지 않습니다. 접착력 향상 효과는 없지만, 필라멘트가 잘 붙는지, 재료 흐름·캘리브레이션·레벨링이 정상인지 즉각 확인하는 시각적 지표 역할을 합니다. 출력 초기에 문제를 발견해 시간과 비용

PLA는 3D 프린팅에서 가장 쉽고 접근하기 좋은 소재 중 하나입니다. 다양한 색상으로 어디서든 구매할 수 있죠. 그중에서도 단연 돋보이는 것이 투명 PLA입니다. 이 글에서는 이 소재로 출력하는 방법과 투명성이라는 핵심 특성을 극대화하는 노하우를 알려드립니다. 먼저 반투명과 투명의 차이를 명확히 해야 합니다. 투명 소재는 빛을 통과시켜 반대편이 선명하게 보입니다. 반면 반투명 소재는 빛은 통과하지만 시야가 흐릿해 명확히 볼 수는 없습니다. 완벽한 투명 PLA 출력은 매우 까다롭지만, 몇 가지 팁을 통해 최대한 반투명하게, 나아가

PLA는 다재다능함과 프린팅 용이성으로 인해 FFF 3D 프린팅에서 가장 흔하게 사용되는 소재 중 하나입니다. 많은 응용 분야에 사용할 수 있고 다른 3D 프린팅 소재에 비해 매우 저렴합니다. 이 글에서는 PLA 3D 프린팅에 대한 몇 가지 팁과 트릭을 제공하겠습니다. 이 글을 다음 섹션으로 나누겠습니다: PLA란 무엇이며 그 특성은 무엇인가요? 기본 PLA 3D 프린팅 설정 추천 사항 PLA란 무엇이며 그 특성은 무엇인가요? PLA 또는 폴리락틱 산은 저렴하고 접근하기 쉬우며 프린팅하기 매우 쉽기 때문에 FFF 또는 FDM 3

이 3D 프린팅 지속가능성 인사이트를 따라 이 기술이 회사의 탄소 발자국 감소에 도움이 될 수 있는지 확인해 보세요. 로컬 제조, 소재 옵션, 프로토타이핑, 폐기물 최소화에 대해 이야기합니다. 아마 플라스틱인데 3D 프린팅이 얼마나 친환경적일 수 있을까?라고 생각할 수 있습니다. 전통적 제조 방법과 비교할 때 3D 프린팅 기술은 제조업체의 탄소 발자국 감소와 관련하여 놀라운 진전을 이루었습니다. 이 글에서 우리의 3D 프린팅 지속가능성 팁과 트릭으로 여러분을 설득하겠습니다. 로컬하게 유지하기 시설에 3D 프린터가 있으면 필요한 부품

PLA(폴리락틱 산)는 프린팅 용이성으로 인해 FDM 3D 프린팅에서 가장 흔한 소재 중 하나입니다. 그러나 이 소재의 새로운 변종이 등장하여 PLA의 독특한 특성을 잃지 않으면서 특정 특성을 상당히 개선했습니다. PLA+. 이 글에서는 PLA vs PLA+를 비교하고 각각을 돋보이게 하는 요소를 발견해 보겠습니다. 다음 두 소재의 포인트를 논의하겠습니다: PLA vs PLA+의 기술적 특성 PLA vs PLA+의 미적 특성 프린팅 용이성 및 비용 PLA vs PLA+의 기술적 특성 폴리락틱 산(PLA)은 기술적 특성으로 두드러

BCN3D 프린터 성공 사례를 통해 의료 3D 프린팅이 환자 치료를 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다. 설계 자유도와 정확성 같은 3D 프린팅 기술의 독특한 특성이 연구부터 수술까지 모든 측면에서 유익함이 입증되었습니다. 생명 구하기보다 3D 프린팅의 더 좋은 응용 분야를 생각할 수 있나요? 의료 3D 프린팅의 세계는 탐구할 다양한 길을 제시하며 점점 더 대중화되고 있습니다. 당연하게도! 우리 3D 프린터가 의료 연구, 수술 준비, 의료 레퍼런스, 수술 도구로 어떻게 진출했는지 봅시다. 지로나 대학의 암 연구 3D 프린팅의 다재다능

시장에 출시되는 모든 3D 프린터 식품 제품의 경우, 고객이 안전한 손에 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 어떻게 작동하는지, 염두에 두어야 할 고려사항, 선택할 수 있는 소재를 살펴보겠습니다. 커틀러리, 포장, 물병… 무엇이든 이름을 대면 누군가가 3D 프린팅했을 가능성이 높습니다! 지난 몇 년 동안 3D 프린팅에서 가장 흥미로운 발전 중 하나인 식품 안전 3D 프린팅은 흥미로운 전망이며 날로 인기가 높아지고 있습니다... 고객이 유해 화학물질을 섭취하지 않도록 하는 방법을 알아보겠습니다. 3D 프린터 식품 안전 프로세스는 어떻

BCN3D Omega I60은 공장 현장을 위해 구축된 산업용 FFF 3D 프린터로, 대규모, 견고한 툴링, 지그, 픽스처 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 3D 프린팅 경험을 새로운 차원으로 끌어올리도록 설계된 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 BCN3D Omega I60의 역량을 탐구하고 Omega Proto, Omega Tooling CF, Omega Resistant Nylon의 잠재력을 깊이 있게 탐색하여 이 산업용 기계를 위해 특별히 개발된 이 소재들이 어떻게 프로젝트를 향상시킬 수 있는지 알아보겠

또 한 해의 놀라운 해를 보내며, 2023년의 끝은 BCN3D에게 중요한 순간을 의미합니다. 지난 몇 달간의 성과와 혁신이 기억 속에서 희미해지도록 두기보다, 이제 적층 제조 산업에서 우리가 이룬 놀라운 이정표를 강조할 완벽한 때입니다. 올해 우리의 존재와 영향을 정의한 중요한 이정표, 돌파구, 성과를 회고하는 여정에 동참해 주세요. BCN3D Omega I60 소개: 공장 현장을 위해 구축된 산업용 FFF 3D 프린터 2023년 6월, 우리는 공장 현장에서 최적의 성능을 위해 세심하게 제작된 산업용 FFF 3D 프린터인 BCN3D

BCN3D Epsilon 및 Sigma D25 3D 프린터(자동 캘리브레이션 지원)와 호환되는 새로운 제품인 플렉시블 프린팅 표면을 소개하게 되어 기쁩니다. 이 업그레이드는 최소한의 노력으로 프린트 작업을 더 빠르게 제거하는 방법을 제공합니다. 이는 시간 절약뿐만 아니라 더 원활한 워크플로에 기여하여 사용자에게 생산성과 편의성을 높여줍니다. 업그레이드는 자석 시트가 부착된 새로운 플로트 글래스로 구성되며, 여기에 플렉시블 프린팅 표면인 유연한 자석 PEI 시트가 위치합니다. 사용자는 붕규산염으로 만든 현재 글래스를 제거하고 이 새로

이 연구는 FFF(용융 필라멘트 적층) 기술을 사용하여 3D 프린팅 파라미터, 특히 압출 온도, 프린트 속도, 밀도, 인필 기하학, 레이어 높이, 벽 수와 같은 주요 파라미터의 변형이 제작된 부품의 기계적 특성에 미치는 영향을 조사하는 것을 목표로 합니다. 분석에는 495개의 프린팅 샘플이 포함되었습니다. BCN3D Epsilon W50 프린터를 사용했으며, 이 기술에서 일반적으로 사용되는 소재인 PLA, PETG, ABS를 사용했습니다. 기계적 강도 평가는 다양한 파라미터를 고려하여 단축 인장 시험을 통해 수행되었습니다. 이 연구

액티브 히팅 챔버는 프린팅 프로세스 내내 파트에 이상적인 온도를 유지함으로써 엔지니어링 폴리머의 제작을 용이하게 합니다. 이 문서에서는 히팅 챔버의 작동 방식과 챔버 내 전체 프린팅 프로세스에서 달성되는 안정성을 설명합니다. Omega I60은 프린팅 모듈의 공기를 필터링하고 가열하는 히팅 덕트를 갖추고 있으며 최대 70ºC(158ºF)까지 도달할 수 있습니다. 히팅 챔버는 프린팅 프로세스 내내 프린트 가능한 파트에 이상적인 온도를 유지함으로써 엔지니어링 폴리머의 제조를 용이하게 합니다. 이 온도 제어는 파트의 균일한 구성을 보장하

모든 발명은 실험에서 시작되며 어느 정도 혁신적입니다. 적층 제조도 예외는 아니어서, 3D 프린팅의 새로운 소재와 기술은 항상 놀랍고 흥미진진합니다. 3D 프린팅은 비교적 새로운 분야지만, 점점 더 많은 산업과 기업이 적층 제조(AM)의 도움으로 인더스트리 4.0에 진입하면서 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 이는 충족해야 할 엄청난 다양성의 니즈와 극복해야 할 과제들을 의미합니다. 3D 프린팅 시장에서 10년간의 생산적 여정 10년 전, 3D 프린팅 시장에 PLA와 ABS만 존재하던 시절, 독일의 엔지니어 카이 파르티(Kai P

대부분의 FFF 3D 프린터 문제는 전자 장치, 핫엔드 성능, 프린팅 베드 상태와 관련이 있지만, 주기적으로 점검해야 할 기계적 문제들도 종종 발생합니다. 축의 직교성 이 문제는 3D 프린터의 잘못된 조립으로 인해 발생하며, 주로 키트 형태로 구매한 프린터에서 나타납니다. 보통 프린팅 실패를 일으키지는 않지만, 출력물의 변형을 초래합니다. 주요 증상은 출력물 모서리의 직교성 부족이며, 유일한 해결책은 장비의 조립 상태를 다시 확인하는 것입니다. 코어XY(CoreXY) 프린터의 경우, 두 벨트 간의 과도한 텐션 차이가 축의 직교성

FFF 3D 프린팅 기술의 주요 제한 사항 중 하나는 이전 레이어 위에 각 레이어를 출력해야 해 브리지, 캔틸레버, 큰 경사 벽 생산 불가능하다는 점. 이를 극복하기 위해 앞서 요소들 위한 지지 기반 역할 하는 출력 서포트 구조 사용이 일반적. 이 구조들을 서포트(Supports)라 부릅니다. 이미지 1: 3D 프린팅 부품 서포트. 출처: 3DHubs 서포트 구성 요소 브라켓(서포트)은 주로 네 부분으로 구성: 서포트: 캔틸레버 레이어들 지지하는 구조. 덴스 서포트(Dense support): 부품과 접촉하는 서포트 최상단

자주 고려하지 않지만 실패 원인이 될 수 있는 것: 스풀 위치와 익스트루더까지 경로. 익스트루더 작업 수월하게 하려면 필라멘트 인장 저항 최소화 추구해야. 저항 높을수록 익스트루더 모터 더 열심히 작동해 발열 증가, 피치 손실 가능성 증가. 또한 휠과 필라멘트 마찰 증가로 마모와 이물질 늘고 필라멘트 바이트(깨물림) 가능성 증가. 최적 스풀 위치 최적 스풀 위치는 익스트루더까지 최단·최직선 경로 보장하는 위치. 추가 고려사항: PTFE 튜브: 스풀과 익스트루더 거리 멀면(보통 15~20cm 초과) 또는 다이렉트 시스템에서 스풀

FDM/FFF 3D 프린팅은 현재 3D 프린팅 부문에서 가장 널리 보급된 기술 중 하나입니다. FDM 프린팅(Fused Deposition Modeling)은 플라스틱 필라멌트를 익스트루더로 구동해 녹는점 이상 온도에서 녹여 출력 표면에 레이어별 적층, 부품 높이가 완성될 때까지 높여가는 방식입니다. 3D 모델링 단계 후, 객체 3D 표현 달성 과정인 모델링 단계를 거쳐 라미네이팅 프로그램을 통해 모델링 소프트웨어로 만든 객체를 일련의 레이어들로 분할하는 두 번째 단계 필요. 이후 3D 프린터가 어떤 움직임 실행할지, 어디서 어떻

공작물 올바른 포지셔닝은 생산 공정 성공에 필수적입니다. 가장 중요한 고려사항: 열 집적 피하고 적절히 발산 가능해야 함: 이를 위해 완전히 겹치는 레이어들이 서로 위에 쌓이는 출력 피해야. 그래서 부품들을 보통 플랫폼에 대해 비스듬히 배치. 또한 반개방 볼륨은 개구부가 위쪽 향하도록 해야 함. 큰 평면은 워핑 발생: 과도하게 큰 상호연결 표면 가진 레이어 피해야. 일반적으로 단일 레이어에서 12cm² 초과 표면이나 한 축 기준 6cm 초과 표면 출력 권장하지 않음. 이미지 1: 잘못된 포지셔닝으로 워핑 발생한 부품 예시.

3D 프린팅은 최근 몇 년간 기술 분야에서 가장 중요한 트렌드 중 하나지만, 일반적인 생각과 달리 단일 기계 유형으로 국한되지 않고 금형이나 최소 주문량 없이 물체 제작을 가능하게 하는 기술 집합체입니다. 각 기술마다 고유한 용도, 애플리케이션, 소재가 있습니다. 요즘 교실에서 매우 유용한 여러 장비들이 있으며, 해마다 더 많은 학교가 교육 프로젝트 수행에 활용하고 있습니다. STEAM 역량(과학, 기술, 공학, 예술, 수학 분야 역량)은 취업 시 젊은이들에게 점점 더 높이 평가받는데, 3D 프린팅이 그중 하나입니다. 교육에서의