직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 선택적 레이저 용융(SLM) 3D 프린팅 방법은 모두 분말층 융합(PBF) 범주에 속합니다. 또한 둘 다 레이저 빔을 사용하며 때로는 한 번에 두 개 이상 사용하며 다양한 금속 분말과 호환됩니다. 이러한 유사점을 고려하면 두 프린터를 혼동하기 쉽습니다. 하지만 프린터 중 하나의 가격이 백만 달러에 달한다는 점을 고려하면(다른 프린터 가격의 두 배) 여러 면에서 서로 다르다고 해도 무방합니다. 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요. DMLS 정의 및 SLM과 비교 적층 제조 회사인 EOS GmbH가

Fused Deposition Modeling의 약자인 FDM과 Multi-Jet Fusion의 약자인 MJF는 모두 3D 프린팅 유형이지만 몇 가지 면에서 다릅니다. 이 글에서는 이들에 대해 좀 더 알아보고, 장단점을 비교하고, 자주 묻는 질문에 답변해 드리겠습니다. FDM 정의 및 MJF와의 비교 원래 1988년 Scott Crump가 개발하여 상업적으로 이용 가능하게 된 융합 증착 모델링은 오늘날 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 방법 중 하나입니다. 가열된 노즐을 통해 얇은 열가소성 필라멘트를 펌핑하고 층별로 증착하여 부품을

속성 DLP FDM 속성 인쇄 해상도 민노당 25~300미크론 FDM 50~500미크론 속성 대형 부품 프린트 가능 민노당 아니요 FDM 예 속성 다양한 소재 색상 민노당 아니요 FDM 예 속성 최소 피처 크기 민노당 100미크론 FDM 1mm 속성 고강도 부품 생산 가능 민노당 아니요 FDM 예 속성 등방성 재료 특성을 가지고 있습니다 민노당 예 FDM 아니요 속성 최소 벽 두께 민노당 0.1~0.3mm FDM 1mm 속성 부품에는 지지 구조가 필요합

신율은 변형이 가해졌을 때 재료가 늘어나는 측정 가능한 경향입니다. 엔지니어들은 표준화된 테스트 절차와 아령 모양의 테스트 샘플을 사용하여 특정 재료의 특징적인 신장 거동을 평가합니다. 샘플의 신장률은 백분율로 표시됩니다. 길이의 증가분을 원래 길이로 나누고 100을 곱하여 이 값을 계산합니다.  신장률은 재료의 연성, 즉 파손되지 않고 변형되는 능력을 측정하는 척도이기 때문에 중요합니다. 이는 실제 응용 분야에서 3D 프린팅 구성 요소의 실제 내구성과 관련이 있기 때문에 3D 프린팅 가능 재료의 핵심 척도입니다. 이 글에서는 신

FDM(Fused Deposition Modeling)은 폴리머 필라멘트를 사용하여 3D 파일 조각을 그리는 3D 프린팅 기술입니다. 필라멘트를 부분적으로 녹여 필라멘트를 서로 결합시킵니다. PolyJet 역시 3D 프린팅 기술이지만 수정된 아크릴 수지로 각 조각의 그림을 잉크젯으로 인쇄하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 그림은 프린트 헤드에 부착된 UV 광선을 사용하여 완전히 경화됩니다.  FDM과 PolyJet의 큰 차이점 중 하나는 사용되는 재료입니다. FDM은 일반 플라스틱의 필라멘트를 사용하는 반면 PolyJet은

열 크리프는 열간 압출 3D 프린팅 공정(FDM(융합 적층 모델링) 및 FFF(융합 필라멘트 제조))에서 발생하는 문제입니다. 이는 뜨거운 끝에서 필라멘트까지 열이 원치 않게 이동하는 것입니다. 이에 대한 가능한 원인은 다양하지만 여러 가지가 결합될 수 있으므로 잘 이해된 모든 문제를 평가하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 3D 프린팅의 열 크리프를 정의하고 원인을 설명하며 이를 방지하기 위한 몇 가지 솔루션을 제공합니다. 3D 프린팅에서 열 크리프란 무엇인가요? 열 크리프는 핫 엔드 전체에 걸쳐 불안정한 열 전달 과정이며 용융

직접 압출기는 추가 튜브나 Bowden 케이블 없이 FDM®(융합 증착 모델링) 또는 FFF(융합 필라멘트 제조) 기계의 핫 엔드 어셈블리에 필라멘트를 직접 공급하는 3D 프린터 압출기 메커니즘의 일종입니다. 이는 일반적으로 데스크탑 FDM® 다이렉트 드라이브 3D 프린터에 사용됩니다. 직접 압출기는 스테퍼 모터, 구동 기어, 핫 엔드 바로 위에 장착된 아이들러 암으로 구성됩니다. 모터가 회전하면 구동 기어가 필라멘트를 잡고 뜨거운 끝 부분으로 아래로 밀어내며, 여기에서 필라멘트가 녹아 빌드 플랫폼에 층별로 쌓입니다. 직접 압출기는

갠트리 시스템은 3D 프린터, 레이저 절단기, CNC 라우터와 같은 공작 기계용 정밀 모션 시스템을 만들기 위한 접근 방식입니다. 정밀 모션 갠트리를 생성하는 다양한 접근 방식이 핵심 측면에서 다르기 때문에 용어는 구조의 정확한 정의를 제공하지 않습니다. 갠트리 시스템은 포인트에도 사용할 수 있습니다. FDM/FFF 또는 Desktop Metal의 MetalX 시스템과 같은 응용 인쇄 시스템이지만 영역을 지원하는 데에도 사용됩니다. OBJET, 바인더 분사 시스템, 심지어 LOM(적층 물체 제조)과 같은 애플리케이션 프린트헤드.

특정 기능을 충족할 수 있는 부품을 설계하려면 재료의 다양한 특성을 아는 것이 중요합니다. 고려해야 할 중요한 특성은 재료의 경도(경도계)입니다. 경도계는 재료의 경도나 압입이나 마모로 인한 국부적 변형에 대한 저항성을 측정하는 표준화된 방법입니다. 고분자 물질과 기타 비금속의 경도를 설명하는 데 자주 사용됩니다. 경도(경도계)는 무차원 측정입니다. 특정 재료의 경도는 다른 재료의 경도에 상대적이므로 동일한 척도를 사용하여 값을 얻습니다. 다양한 재료의 경도를 정량화하고 비교하기 위해 다양한 경도계 척도가 개발되었습니다. 이 문서

Revit®과 AutoCAD®는 건축가와 엔지니어의 작업을 지원하고 작업 흐름을 간소화하기 위해 Autodesk®에서 개발한 두 가지 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어 응용프로그램입니다. 두 패키지 모두 다양한 엔지니어링 및 건축 애플리케이션에 널리 활용되지만 두 옵션은 기능과 결과적으로 용도가 다릅니다. 둘 사이의 주요 차이점은 Revit은 설계 또는 건설 프로젝트의 구성요소를 3D로 개발, 조립 및 시각화하는 데 사용되는 3D 파라메트릭 모델링 소프트웨어라는 것입니다. 반면, AutoCAD는 주로 부품이나 건물 설계 시 기하

제트 엔진은 공기와 연료를 사용하여 배기가스에서 추력을 제공하거나 프로펠러 또는 로터 블레이드에 연결된 샤프트를 구동하는 동력을 생성합니다. 제트 엔진은 차가운 부분과 뜨거운 부분으로 구성됩니다. 저온 부분에는 흡기, 바이패스 덕트, 압축기, 디퓨저 및 구동축이 포함됩니다. 고온부는 연소실, 터빈, 노즐, 애프터버너 및 배기 장치로 구성됩니다. 제트 엔진은 차가운 공기를 흡입하여 압축하고 연료와 혼합하여 연소시킨 다음 배기 장치 밖으로 배출하는 방식으로 작동합니다. 이 기사에서는 제트 엔진의 주요 구성 요소에 대해 더 자세히 설명합

FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 프린팅의 열 크리프(heat creep)는 압출기의 뜨거운 끝 부분에서 압출기 어셈블리의 차가운 부분으로 열이 원치 않게 위쪽으로 전달되는 현상을 의미합니다. 이런 일이 발생하면 필라멘트가 의도한 용융 영역 위에서 조기에 부드러워지거나 부분적으로 녹을 수 있습니다. 이러한 연화로 인해 필라멘트가 부풀어 오르고 압출기 내에서 부분적 또는 전체 막힘이 발생할 수 있습니다. 열 크리프는 압출기 막힘을 유발할 뿐만 아니라 압출의 일관성 저하, 인쇄 품질 저하 및 재료 낭비를 초래

ABS와 PETG는 기계적 특성, 내열성, 인쇄성 및 실외 적합성에서 뚜렷한 차이를 나타냅니다. ABS는 더 높은 강성, 내충격성 및 내하중 강도를 제공하여 까다로운 기계 응용 분야 및 기능성 구성 요소를 지원합니다. PETG는 더 큰 유연성과 레이어 결합을 제공하여 응력으로 인한 균열을 줄이고 부품 일관성을 향상시킵니다. ABS는 100°C 근처에서 구조적 안정성을 유지하는 반면, PETG는 70°C~80°C 정도의 낮은 온도에서 부드러워지기 때문에 내열성은 ABS를 선호합니다. 인쇄성은 뒤틀림이 적고 층 접착력이 강하며 냉각 중

PETG 3D 프린팅 필라멘트는 강도, 유연성 및 적당한 내화학성으로 잘 알려진 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 글리콜 변형 버전입니다. PETG는 3D 프린팅 필라멘트 중 우수한 내구성과 중간에서 높은 충격 저항성을 제공합니다. 필라멘트는 온화한 환경 조건(습기에 노출되지만 UV 노출은 연장되지 않음)을 견뎌야 하는 응용 분야(보호 인클로저, 기계 부품, 프로토타입 및 실외 부품)를 위해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 기계적 응력 하에서 구조적 무결성을 유지하는 능력과 사용 편의성 덕분에 3D 프린팅에 필수적인 소재입니다.

복합 재료는 매트릭스와 강화재를 혼합하여 혼합한 것으로 개별 구성 요소를 능가하는 성능 특성을 달성하기 위해 함께 작동합니다. 복합 재료는 매트릭스를 사용하여 재료를 접착하는 반면 강화는 강도와 내구성을 향상시키고 기계적 응력 하에서 변형을 제어할 수 있습니다. 매트릭스와 강화재 사이의 상호 작용은 특정 구성에 따라 복합 재료의 주요 특성(인장 강도, 강성, 충격 저항 및 장기 피로 저항)을 결정합니다. 복합 재료 유형은 다양한 성능 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 기계적, 열적, 환경적 특성의 균형을 제공합니다. 복합재 시스템의

전도성 PLA 3D 프린팅 필라멘트는 전도성 필러(카본 블랙, 탄소 나노튜브 또는 그래핀)와 폴리락트산이 결합된 복합 재료로, 전도성 수준은 필러 유형, 농도 및 분산 품질에 따라 달라집니다. 전도성 폴리락트산(PLA) 필라멘트는 표준 PLA와 유사한 압출 특성을 유지하지만 막힘을 방지하기 위해 세심한 보정이 필요하며 전도성 경로는 일반 전기 전송이 아닌 저전압 또는 신호 수준 응용 분야로 제한됩니다. 터치 센서, 회로 프로토타입, 정전기 방지 인클로저 제작에 사용되지만 전자파 차폐에는 전도성이 부족하여 금속이나 특수 복합재와 같은

충격 강도는 갑작스럽고 강렬한 충격 또는 충격 하중 하에서 균열, 균열 또는 소성 변형에 저항하는 재료의 능력을 측정한 것입니다. 갑작스러운 힘을 견딜 수 있는 재료의 능력을 결정하는 중요한 특성입니다. 큰 충격이나 충격 하중을 받는 구성 요소를 설계하려면 잠재적인 오류를 허용하기 위해 이러한 측정을 이해하는 것이 중요합니다. 재료의 충격 강도는 일반적으로 IZOD 테스트 또는 샤르피 테스트를 사용하여 정량화됩니다. 이는 재료의 등급을 매기는 데 사용되는 지표적이고 표준화된 테스트입니다. 그러나 이는 실제 사용을 대표하지 않으며 주

여기 Xometry에서 우리와 함께 일하는 엔지니어들은 재료의 특성을 알아보기 위해 다양한 충격 테스트를 사용하며, 그 중 하나가 IZOD 충격 테스트입니다. 재료가 어떻게 반응할지 결정하는 방법은 다양합니다. IZOD의 경우 진자와 바이스가 필요합니다.  이 테스트, 중요한 요소 및 다른 충격 테스트(예:샤르피 충격 테스트)와의 비교에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.  IZOD 충격시험이란 무엇인가요? IZOD 테스트는 재료의 내충격성, 특히 재료가 파손되기 전에 얼마나 많은 하중을 처리할 수 있는지를 결정하는 방법입니다

제조 재료, 특히 플라스틱을 선택할 때 기술 데이터 시트는 선택에 도움이 되는 많은 유용한 정보를 제공합니다. 열변형 온도(HDT)는 그러한 정보 중 하나이며 제품이 압력을 가해도 모양과 크기를 유지해야 하는지 아는 것이 중요합니다. 열변형 온도란 무엇인가요? 재료의 HDT는 고열에서 특정 하중을 받을 때 변형이 시작되는 온도입니다. 이러한 상황에서 플라스틱이 단단하거나 단단하게 유지되는 능력을 측정합니다. HDT가 높은 플라스틱은 더 높은 열에서 더 단단하게 유지되고, HDT가 낮은 플라스틱은 그리 많지는 않습니다. 그리고 그렇

1. 3D 인쇄 허브 플러그인으로 ZBrush를 받으세요 디자이너와 아티스트 모두를 위한 강력하고 견고한 STL 변환기를 활용하려면 내장된 3D 프린트 허브가 있는 ZBrush를 구입하세요. ZBrush 3D 프린트 허브 플러그인을 사용하면 사용자는 인터넷 연결 없이도 모델의 다각형 메시를 최적화할 수 있습니다.  2. ZBrush 3D 인쇄 허브 플러그인을 선택하세요.  3D Print Hub를 선택하세요. 그러면 사용자가 프로그램의 기능을 활용하기 위해 선택할 수 있는 여러 옵션이 나타납니다.  3. STL 파일 가져오기