산업 공학 분야의 큰 발전 중 하나는 리버스 엔지니어링 공정의 개발입니다. 이는 물리적 시스템에서 직접 정보를 추출해 디지털 모델로 변환하는 것으로 구성됩니다. 리버스 엔지니어링은 시스템이나 제품 모델링 및 시뮬레이션 시 많은 이점을 제공합니다. 한편으로는 모델에서 직접 정보를 추출할 수 있어 더 신뢰성 높고 품질이 높으며, 다른 한편으로는 작업 시간을 단축하고 가속화합니다. 이로써 복잡한 시스템을 더 신뢰성 있게 더 짧은 시간에 모델링할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링이 가장 성공적으로 적용된 분야 중 하나는 계측학이며, 복잡한

전문 3D 프린팅 시스템 시장에서 세 가지 유형의 솔루션을 찾을 수 있습니다: 통합형 또는 폐쇄형 솔루션, 제조사가 장비, 소재, 소프트웨어를 함께 제공해 함께 작동하도록 의도된 것. 통합형 솔루션 구매 시 다른 제조사의 소프트웨어나 소재를 사용할 수 없습니다. 개방형 솔루션, 제조사가 다른 제조사의 소재 및 소프트웨어와 호환되는 장비를 제공하는 것. 외부 소재 사용 가능 통합형 솔루션. 이는 중간 솔루션으로, 다른 소재나 소프트웨어 사용 시 특정 제한이 있는 경우가 많습니다. 통합형 또는 폐쇄형 솔루션 이러한 솔루션의 가장 대

Silencio는 3D 프린팅으로 만든 양각을 활용해 시각장애인과 비장애인 모두에게 적합한 독서 경험을 제공하는 삽화 시집입니다. 이 책은 Néstor Toribio Ruiz가 집필했고, 출판계에 열정이 있고 신기술 실험에 큰 열망을 가진 그래픽 디자이너 Jennifer Martin-Lorente가 해석했습니다. 프로젝트에는 O.N.C.E.(스페인 시각장애인 연합)도 참여했습니다. 이미지 1: 촉각 책 Silencio 페이지. 출처: Recreus. 따라서 Silencio는 독서를 민주화해 모든 사람이 접근 가능하게 만드는 것을

SLS 3D 프린팅 기술은 오늘날 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 이 제조 기술은 고출력 레이저를 사용해 분말 소재를 층층이 선택적으로 소결하는 방식으로 이루어집니다. 최근 데스크톱 SLS 3D 프린터가 Sinterit 같은 제조사로부터 시장에 출시되어, 이 프린팅 기술을 다양한 시장 분야가 접할 수 있게 되었습니다. 왜 데스크톱 SLS 3D 프린팅을 선택해야 할까요? 1. 즉각성 SLS 3D 프린터를 보유하면 프로토타입이나 최종 제품을 제3자에 의존하지 않고 생산할 수 있습니다. 이는 제조 시간 지연 가능성

오늘날 많은 사람들이 당뇨병을 앓고 있습니다. 이들에게 엄격하고 지속적인 혈당 모니터링은 필수입니다. 이는 보통 혈당 수치를 확인하는 효소 바이오센서로 수행됩니다. 이러한 장치는 종종 채혈용 바늘 사용을 필요로 하며, 이는 침습적이고 고통스러워 검사 빈도를 낮추게 만듭니다. 따라서 현재 환자에게 쉽고 비침습적인 혈당 모니터링 장치에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 발전은 환자 땀에서의 혈당 모니터링에 초점을 맞추고 있으며, 덜 고통스러운 혈당 측정기를 고안하고 있습니다. 이 맥락에서 e-ring이 개발되었습니다. 이는 유연 소재(T

FFF 3D 프린팅의 다른 적층 제조 기술 대비 주요 제한 사항 중 하나는 각 층의 출력 영역이 이전 출력 층에 의해 지지되어야 한다는 점입니다. 이는 오버행이 45°를 초과하거나 10mm 이상의 브리지가 있는 모든 부품 부분에 서포트 구조가 필요함을 의미합니다. 싱글 익스트루더 FFF 3D 프린터에서는 서포트 구조 생성에 부품과 같은 출력 소재만 사용할 수 있습니다. 이 서포트는 출력 완료 후 기계적으로 제거해야 하며, 저밀도 구조로 만들거나 서포트와 부품 사이에 분리 층을 두는 등 제거를 용이하게 하는 다양한 전략이 사용됩니다.

Polymaker가 최근 새로운 필라멘트 PolyTerra의 출시를 발표했습니다. Polymaker는 FDM 3D 프린팅 소재의 유명한 제조사로, 필라멘트 품질과 일반 및 기술 소재 모두에서 폭넓은 라인업으로 알려져 있습니다. 이 경우 Polymaker는 더 환경 친화적인 필라멘트 개발을 선택했으며, 지속 가능하고 고품질의 제품을 만들기 위해 모든 디테일을 신경 썼습니다. 이미지 1: PolyTerra 스풀. 출처: Polymaker. PolyTerra PLA는 PLA에 유기 미네랄을 결합해 처음부터 개발한 바이오플라스틱으로, 필

얼마 전 IdeaMaker를 만났습니다. 유명한 고품질 3D 프린터 제조사인 Raise 3D가 개발한 FDM 3D 프린팅용 슬라이싱 소프트웨어입니다. Raise 3D E2나 Raise 3D Pro2 같은 프린터로 잘 알려져 있습니다. Raise 3D는 슬라이싱 소프트웨어 IdeaMaker를 무료로 제공하며, 웹사이트에서 Windows, Mac, Linux용으로 다운로드할 수 있습니다. IdeaMaker는 쉽고 직관적인 슬라이싱 소프트웨어로, STL, OBJ, 3MF 형식 파일과 호환되며 시중의 모든 FDM 3D 프린터와 호환됩니다.

3D 프린팅 소재 범위는 끊임없이 성장하고 있습니다. 많은 경우 특정 소재는 알려져 있지만, 그 소재가 가질 수 있는 다양한 응용 분야는 상상하지 못합니다. 이는 Recreus PP3D 필라멘트처럼 매우 특수한 특성을 가진 필라멘트에서 자주 발생합니다. PP3D는 Recreus가 Repsol과 협력해 개발한 폴리프로필렌 필라멘트입니다. 이 소재는 접착력을 개선하고 워핑을 방지하는 프라이머가 함께 제공되는데, 이는 폴리프로필렌 필라멘트에서 매우 흔한 현상입니다. PP3D 필라멘트는 뛰어난 특성과 차별화된 품질을 가집니다: 오토클레이브

3D 프린팅 패션은 드레스부터 액세서리, 신발까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업에 전후를 가르는 변화를 가져왔으며, 그 적용이 최근 몇 년간 증가하고 있습니다. 3D 모델링과 적층 제조는 창작 프로세스에 수많은 이점을 가져다주었으며, 프로토타이핑과 최종 부품 생산 모두에 사용됩니다. 금형 없이 복잡한 형상을 만들 수 있는 능력으로 다른 공정으로는 불가능한 고도로 복잡한 요소 생산이 가능해졌습니다. 하지만 패션 산업용 3D 프린팅에는 여전히 특정 한계가 있어, 많은 3D 프린팅 창작물이 런웨이와 캣워크용으로 제한되는 경우가 많

FDM 기술 3D 프린팅 사용자라면 누구나 한 번쯤 이 질문을 해봤을 것입니다. 대부분의 데스크톱 FDM 3D 프린터는 익스트루더가 하나뿐이라, 사용자는 여러 필라멘트를 결합하는 옵션을 잃어버립니다. 예를 들어 복잡한 부품을 출력할 때 빌드 필라멘트와 서포트 필라멘트를 쓰거나, 부품에 여러 색상을 통합해야 할 때 그렇습니다. 이미지 1: Fillamentut과 Mosaic Palette 필라멘트로 출력한 3D 화병. 출처: Fillamentum. 이 문제를 해결하기 위해 사용자 니즈와 부품 복잡도에 따라 여러 솔루션이 있습니다.

전통적으로 적층 제조는 자동차, 교육, 건축 등 분야에서 사용되어 왔습니다. 그러나 이 프로젝트는 지질학 분야에서 개발되었습니다. 체코 과학원 지질학 연구소의 연구 엔지니어 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용해 기계식 센서 마운트, 센서 본체, 고압 챔버용 모터를 제작했습니다. 새 센서를 테스트하고, 설계를 최적화 및 수정할 필요가 적층 제조로 이어졌습니다. 3D 프린팅은 제조 속도를 높여 외부 업체 의존 없이 독립적으로 수행할 수 있게 하며, CNC 밀링 머신으로 제작한 부품보다 생산 비용을 절감합니다.필요한 부품 중 하

The Virtual Foundry는 수년간의 연구 끝에 Filamet™ 금속 필라멘트 라인업을 개발한 미국 기업입니다. 이 필라멘트는 소결 기반 후가공을 통해 완전히 금속인 부품을 얻을 수 있게 합니다. 이로써 The Virtual Foundry는 3D FDM 금속 프린팅의 선구자이자 최고의 기준이 되었습니다. Filamet™ 필라멘트란? Filamet™ 필라멘트는 기본 금속과 생분해성 친환경 폴리머(PLA)로 구성됩니다. 이 필라멘트는 조성물에 높은 비율의 금속 입자를 포함합니다. 그러나 PLA를 바인더로 사용함으로써 출력 특성

광경화성 레진 3D 프린팅은 최근 몇 년간 전문가와 메이커 환경 모두에서 FFF 다음으로 두 번째로 인기 있는 3D 프린팅 기술로 부상했습니다. 이 붐은 두 가지 중요한 요인의 결과입니다. 한편으로는 새로운 기술의 등장으로 레진 3D 프린터 비용이 낮아져 FFF와 같은 가격대에 진입했습니다. 다른 한편으로는 치과용, 유연, 엔지니어링 레진 같은 새로운 소재의 등장으로 이전에는 FDM이나 SLS로만 가능했던 레진 부품 제작이 가능해졌습니다. 3D 레진 프린팅의 주요 강점은 높은 해상도로, XY 50µm~150µm, Z 30µm~200

주요 걸림돌 중 하나는 3D 레진 프린팅이 산업 수준에서 구현될 때 항상 겪었던 사용 가능한 소재의 제한적 다양성이었습니다. 원래 사용 가능한 소재는 저분자량 아크릴레이트 올리고머 기반 레진뿐이었으며, 높은 취성과 열악한 기계적, 열적 특성이 특징이었습니다. 이 때문에 3D 레진 프린팅은 FDM이나 SLS 같은 열가소성 기반 3D 프린팅 기술에 밀려 기능성 부품 및 프로토타입 생산에서 항상 뒷전으로 밀려났습니다. 그러나 최근 몇 년간 상황이 극적으로 변했습니다. 특정 전문 응용 분야를 위해 개발된 첨단 특성의 새로운 기술 레진의 등

환경 영향은 인간 활동이 환경에 일으키는 변화 또는 변형입니다. 오늘날 일상적으로 사용되는 다양한 소재나 제품의 환경 영향과 관련된 용어가 많습니다. 다양한 소재가 자연 환경에 미치는 영향을 이해하려면 다음 개념을 알아야 합니다: 친환경 (Eco-Friendly) 이 용어는 환경 영향을 줄이도록 특별히 개발된 제품이나 소재에 사용됩니다. 또한 제품이나 소재의 제조 공정에서 환경에 부정적인 요소를 줄이는 경우에도 적용될 수 있습니다. 지속 가능 (Sustainable) 지속 가능성은 현재 세대의 필요를 충족하면서 미래 세대의 능력을

현재 시장에 나와 있는 FDM 3D 프린터는 다양한 빌드 볼륨으로 제공됩니다. 15 x 15cm 베이스부터 50 x 50cm 베이스까지 다양합니다. 빌드 볼륨이 클수록 좋다는 일반적인 인식이 있습니다. 작은 프린터로 출력 가능한 모든 것을 대형 프린터로도 출력할 수 있지만, 그 반대는 안 되기 때문이라는 논리입니다. 원칙적으로 이는 맞으며, 대형 볼륨 프린터가 소형 프린터보다 불리할 것이 없어 보입니다. 하지만 각각의 기술적 측면을 자세히 살펴보면 소형 빌드 볼륨 FDM 3D 프린터 쪽으로 기울게 만드는 중요한 트레이드오프가 드러납

전통적으로 산업계에서 가장 널리 쓰이는 생산 공정은 두 주요 그룹으로 분류됩니다: 절삭 제조, 주로 CNC 가공으로 대표되고, 성형 제조, 사출 성형과 정밀 주조로 대표됩니다. 두 그룹은 지금까지 공존해 왔으며, 둘 중 하나를 선택하는 것은 주로 부품 복잡도, 선택된 소재, 생산량에 달려 있었습니다. 최근 산업계에 세 번째 그룹이 틈새를 파고들어 앞의 두 그룹과 공존하게 되었습니다: 적층 제조 또는 3D 프린팅. 매우 특수한 경우나 특정 응용 분야를 제외하면, 현재 절삭, 적층, 성형 제조 모두 많은 공통 소재를 지원하며 고도로 복

소재의 등방성은 측정 방향에 관계없이 물성이 균일한 특성을 정의합니다. 일반적으로 대부분의 열가소성 수지는 등방성 소재로 간주됩니다. 폴리머 사슬 간의 결합력이 모든 방향에서 균일하기 때문에 기계적 특성도 균일합니다. 소재가 등방성이라 해도 그 소재로 만든 모든 부품이 이 특성을 유지하는 것은 아닙니다. 성형 또는 제조 공정으로 인해 원료가 등방성을 가져도 부품이 이방성 또는 직교이방성이 될 수 있습니다. 예를 들어 섬유 강화 열가소성 수지 부품. 플라스틱 매트릭스 내에서 섬유가 무작위로 균일하게 분포해 소재의 등방성을 유지합니다.

적층 제조(Additive Manufacturing)는 재료를 층층이 쌓아 올려 형상을 만드는 제조 기술의 총칭입니다. 즉, 소재를 깎아내는 절삭 가공(전통적인 CNC 가공)과 달리, 필요한 양의 소재를 선택적으로 층별로 제공하여 부품을 구축하는 방식입니다. 하지만 이 범주 안에도 매우 다양한 기술이 존재하며, 각기 장단점이 다르기 때문에 각 기술의 원리와 한계를 파악하는 것이 필요에 가장 적합한 기술을 선택하는 데 매우 중요합니다. 다양한 기술과 변형이 있지만, 업계에서 가장 일반적이고 널리 쓰이는 세 가지 기술은 다음과 같습니