산업 공학 분야의 위대한 발전 중 하나는 리버스 엔지니어링의 개발이었습니다. 프로세스. 이는 물리적 시스템에서 직접 정보를 추출하여 디지털 모델로 변환하는 것으로 구성됩니다. 리버스 엔지니어링은 시스템이나 제품을 모델링하고 시뮬레이션할 때 많은 이점을 제공합니다. 한편으로는 모델에서 직접 정보를 추출할 수 있습니다. 보다 안정적이고 고품질이며 다른 한편으로는 작업 시간을 단축하고 단축합니다. 이를 통해 복잡한 시스템을 보다 안정적이고 짧은 시간에 모델링할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링이 가장 성공적으로 적용된 분야 중 하나는

전문 3D 프린팅 시스템 시장에서 세 가지 유형의 솔루션을 찾을 수 있습니다. 통합 또는 폐쇄형 솔루션, 제조업체가 함께 작동하도록 의도된 장비, 재료 및 소프트웨어를 제공하는 경우입니다. 통합솔루션 구매 시 타 제조사의 소프트웨어나 자료를 사용할 수 없습니다. 개방형 솔루션, 제조업체가 다른 제조업체의 재료 및 소프트웨어와 호환되는 장비를 제공하는 경우. 외부 자료를 사용할 수 있는 통합 솔루션 이는 일반적으로 다른 자료나 소프트웨어를 사용할 때 특정 제한이 있는 중간 솔루션입니다. 통합 또는 폐쇄형 솔루션 이러한 솔루션의

실렌시오 시각 장애인에게 적합한 독서를 제공하기 위해 3D 프린팅으로 만든 부조를 활용한 그림 시집입니다. . Néstor Toribio Ruiz가 쓴 이 책은 전문 그래픽 디자이너이자 새로운 기술을 실험하려는 큰 열망으로 출판계에 열정을 가진 Jennifer Martin-Lorente가 해석했습니다. 이 프로젝트는 또한 O.N.C.E.의 참여로 간주됩니다. 이미지 1:촉각책 Silencio의 페이지. 출처:Recreus. 따라서 Silencio는 독서 민주화를 추구하는 예술적이고 창의적이며 지원적인 프로젝트입니다. 모

SLS 3D 프린팅 기술은 오늘날 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 이 제조 기술은 소결 분말 고출력 레이저를 사용하여 층별로 재료를 선택적으로 사용합니다. 최근에는 데스크탑 SLS 3D 프린터 , 제조업체 Sinterit의 제품과 같은 인쇄 기술이 시장에 도입되어 다양한 시장 부문에서 이 인쇄 기술에 액세스할 수 있습니다. 데스크탑 SLS 3D 프린팅을 선택해야 하는 이유 1. 즉시성 SLS 3D 프린터가 있으면 시제품 또는 최종 제품을 생산할 수 있습니다. 타사에 의존하지 않고. 이렇게 하면 제조 시

오늘날 많은 사람들이 당뇨병을 앓고 있습니다. . 이러한 사람들에게는 엄격하고 지속적인 혈당 모니터링이 중요합니다. . 이것은 일반적으로 혈당 수치를 확인하는 효소 바이오센서를 사용하여 수행됩니다. 이러한 장치는 종종바늘을 사용해야 합니다 침습적이고 고통스러울 수 있으며 드문 테스트로 이어질 수 있는 샘플링을 위해. 따라서 현재 혈당 모니터링 장치에 대한 수요 증가가 있습니다. 환자에게 쉽고 비침습적입니다. 덜 고통스러운 혈당계를 고안하여 환자의 땀에서 포도당 모니터링에 중점을 둡니다. 이러한 맥락에서 e-ring 전도성 필라

FFF 3D 프린팅의 주요 한계 중 하나 다른 적층 제조 기술과 비교할 때 이전 인쇄 레이어가 각 레이어의 인쇄 영역을 지원해야 한다는 점입니다. 즉, 오버행이 45º를 초과하거나 브리지가 10mm를 초과하는 부품의 부품에는 지지 구조가 필요합니다. 단일 압출기 FFF 3D 프린터에서지지 구조를 생성하기 위한 유일한 옵션은 부품과 동일한 인쇄 재료를 사용하는 것입니다. 이러한 서포트는 인쇄가 완료된 후 기계적으로 제거해야 하며 이를 용이하게 하기 위해 이러한 서포트를 저밀도 구조로 만들고 서포트와 부품 사이에 분리층을 남기는 등

Polymaker는 최근 새로운 필라멘트인 PolyTerra의 출시를 발표했습니다. Polymaker는 FDM 3D 인쇄 재료의 유명한 제조업체로, 필라멘트의 품질과 기존 및 기술 모두에서 다양한 재료로 잘 알려져 있습니다. 이 경우 Polymaker는 보다 환경 친화적인 필라멘트 개발을 선택했습니다. , 지속 가능한 고품질 제품을 만들기 위해 모든 세부 사항을 관리합니다. 이미지 1:Polyterra 스풀. 출처:폴리메이커 PolyTerra PLA는 PLA와 유기 미네랄을 결합하여 처음부터 개발한 바이오 플라스틱입니다. 따

얼마 전에 우리는 IdeaMaker를 만났습니다. , Raise 3D E2 또는 Raise 3D Pro2와 같은 고품질 3D 프린터의 유명한 제조업체인 Raise 3D에서 개발한 FDM 3D 인쇄용 라미네이션 소프트웨어입니다. Raise 3D는 라미네이션 소프트웨어인 IdeaMaker를 무료로 제공합니다. Windows, Mac 또는 Linux용 웹사이트에서 다운로드할 수 있습니다. 아이디어메이커 쉽고 직관적인 라미네이션 소프트웨어입니다. , STL, OBJ 또는 3MF 형식의 파일 및 시중의 모든 FDM 3D 프린터와 호환됩

3D 프린팅을 위한 재료의 범위는 지속적으로 증가하고 있습니다. 많은 경우에 특정 재료가 알려져 있지만 다른 적용 그들은 상상할 수 없습니다. Recreus PP3D 필라멘트와 같이 매우 특정한 특성을 가진 필라멘트의 경우가 종종 있습니다. PP3D는 폴리프로필렌 필라멘트입니다. Recreus가 Repsol과 공동으로 개발했습니다. 이 소재는접착력을 향상시키고 뒤틀림을 방지하기 위해 프라이머와 함께 제공 , 이는 폴리프로필렌 필라멘트에서 매우 일반적입니다. PP3D 필라멘트는 우수한 특성과 차별화된 품질을 가지고 있습니다.오토클레

3D 프린팅 패션은 드레스에서 액세서리, 신발에 이르기까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업의 이전과 이후였습니다. 최근 몇 년간 그 적용이 증가하고 있습니다. 3D 모델링 및 적층 제조는 프로토타이핑 및 최종 부품 생산 모두에 사용되는 창의적인 프로세스에 많은 이점을 가져왔습니다. 금형 없이 복잡한 모양을 만드는 기능을 통해 다른 프로세스에서는 수행할 수 없는 매우 복잡한 요소를 생산할 수 있습니다. 그러나 패션 산업을 위한 3D 프린팅에는 여전히 특정 제한 사항이 있어 이러한 3D 프린팅 제작물의 많은 사용을 캣워크 및

FDM 기술을 사용한 3D 인쇄의 많은 사용자가 이 질문을 한 적이 있습니다. 대부분의 데스크톱 FDM 3D 프린터 압출기가 하나만 있으므로 사용자는 여러 필라멘트를 결합할 수 있는 옵션을 잃습니다. 예를 들어 하나의 구성 필라멘트와 하나의 지지 필라멘트를 사용하여 복잡한 부품을 인쇄하거나 부품이 여러 색상을 통합해야 하는 경우입니다. 이미지 1:Fillamentum 및 Mosaic Palette 필라멘트가 있는 3D 인쇄 꽃병. 출처:Fillamentum. 이 문제를 해결하기 위해 사용자의 요구와 부품의 복잡성에 따라 여러

전통적으로 적층 제조 자동차와 같은 분야에서 사용되었습니다. , 교육 또는 아키텍처 , 무엇보다도. 그러나 이 프로젝트는 지질학의 프레임워크 내에서 개발되었습니다. . Institute of Geology의 연구 엔지니어인 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용하여 고압 챔버용 기계적 센서 마운트, 센서 본체 및 모터를 생산했습니다. 테스트의 필요성 새로운 센서, 디자인 최적화 및 수정 , 적층 제조로 이어졌습니다. 제조 속도를 높이는 3D 프린팅 , (외부 회사에 의존하지 않고) 독립적으로 이루어지며 생산 비용을 절감 C

Virtual Foundry는 수년간의 연구 끝에 다양한 금속 필라멘트 Filamet™을 개발한 미국 회사입니다. . 이러한 필라멘트는 소결에 기반한 후처리를 통해 , 완전한 금속 부품을 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 The Virtual Foundry는 3D FDM 금속 프린팅의 선구자이자 최대 레퍼런스가 되었습니다. . Filamet™ 필라멘트란 무엇인가요? 필라멘트 Filamet™은 비금속과 생분해성 및 생태학적 폴리머(PLA)로 구성됩니다. . 이러한 필라멘트에는 구성에 높은 비율의 금속 입자가 포함되어 있습니다.

광경화성 수지의 3D 프린팅은 최근 몇 년 동안 FFF에 이어 두 번째로 인기 있는 3D 프린팅 기술로 자리를 잡아가고 있습니다. , 전문가 및 제작자 환경 모두에서. 이러한 붐은 두 가지 중요한 요인의 결과였습니다. . 한편으로는 수지 3D 프린터의 저렴한 비용 새로운 기술의 출현으로 인해 레진 프린터는 FFF와 동일한 가격대에 놓였습니다. 한편, 신소재의 등장 치과용, 가요성 및 엔지니어링 레진과 같은 기술 덕분에 이전에는 FDM 또는 SLS를 통해서만 실행 가능했던 레진 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 치과나 보석류 등

주요 장벽 중 하나 3D 레진 프린팅 산업 수준에서 구현될 때 항상 사용 가능한 재료의 종류가 제한되어 있었습니다. 원래 사용할 수 있는 유일한 재료는 일반적으로 저분자량의 아크릴레이트 올리고머 기반 수지였으며 취약성이 높고 기계적 및 열적 특성이 좋지 않은 것이 두드러졌습니다. 이 때문에 FDM 또는 SLS와 같은 열가소성 수지 기반 3D 프린팅 기술을 선호하여 3D 레진 프린팅은 항상 기능성 부품 및 프로토타입 생산의 배경으로 밀려났습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 이것은 극적으로 변했습니다. 고급 특성을 갖고 특정 전문 응용

환경 영향은 환경에 대한 인간의 행동으로 인해 발생하는 변경 또는 수정입니다. 오늘날 일상적으로 사용되는 다양한 재료나 제품이 환경에 미치는 영향과 관련된 많은 용어가 있습니다. 다양한 재료가 자연 환경에서 생성하는 효과를 이해하려면 다음 개념을 알아야 합니다. 친환경 이 용어는 환경 영향을 줄이기 위해 특별히 개발된 제품이나 재료에 사용됩니다. 제품이나 소재의 제조 과정에서 환경에 대한 부정적인 부분을 줄이는 경우에도 적용할 수 있습니다. 지속 가능한 지속 가능성은 미래 세대를 손상시키거나 부정적인 영향을 미치지 않으면서

FDM 3D 프린터는 현재 다양한 빌드 볼륨으로 시판되고 있습니다. 베이스가 15 x 15 cm인 프린터에서 베이스가 50 x 50 cm인 프린터까지. 빌드 볼륨이 클수록 좋다는 일반적인 믿음이 있습니다. 이는 소형 ​​프린터에서 인쇄할 수 있는 모든 것을 대형 프린터에서 인쇄할 수 있지만 그 반대는 불가능하다는 추론 때문입니다. 이것은 원칙적으로 정확하고 대용량 프린터가 작은 프린터보다 불리한 점이 없는 것처럼 보이지만 각각의 기술적 측면을 자세히 살펴보면 균형을 유리하게 기울일 수 있는 몇 가지 중요한 장단점이 드러날 것입니다

전통적으로 업계에서 가장 널리 사용되는 생산 공정은 절삭 가공이라는 두 가지 주요 그룹으로 분류되었습니다. , 주로 CNC 머시닝, 조형 또는 몰딩 제조로 대표됨 , 사출 성형 및 매몰 주조로 표시됩니다. 두 그룹은 오늘날까지 함께 살았으며, 둘 중 하나를 선택하는 것은 주로 제품의 복잡성, 선택한 재료 또는 제조량에 따라 달라졌습니다. 최근 업계에서는 세 번째 그룹인 적층 제조 또는 3D 프린팅이 이전 두 그룹과 공존할 때까지 격차를 벌리고 있습니다. 매우 특정한 경우나 매우 특정한 응용 분야를 제외하고 현재 절삭 및 적층 제조

재료의 등방성은 측정 방향에 관계없이 속성의 균일성을 정의하는 품질입니다. 일반적으로 대부분의 열가소성 플라스틱은 등방성 소재로 간주됩니다. . 그 성질과 이를 구성하는 고분자 사슬 간의 응집력이 모든 방향에서 균일하기 때문에 기계적 특성도 균일합니다. 재료가 등방성이라는 사실 해당 재료로 만든 모든 제품이 이 품질을 유지한다는 의미는 아닙니다. 대부분의 경우 성형 또는 제조 방법으로 인해 원재료가 등방성이 있음에도 불구하고 조각이 이방성 또는 직교성이 될 수 있습니다. 예를 들어, 섬유 강화 열가소성 수지로 만든 조각입니다

적층 가공 재료 기여 형성에 기반한 전체 제조 기술 집합을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. . 즉, 절삭 가공(전통적인 CNC 가공 방법을 포괄함)과 달리 선택적인 방식으로 재료의 정확한 양을 층별로 제공하여 구성 요소를 기반으로 합니다. 그러나 이 범주 내에서 우리는 각각 장점과 단점이 있는 매우 이질적인 다수의 기술을 찾을 수 있으므로 각 요구에 가장 적합한 기술을 선택하기 위해서는 기본 사항과 한계를 아는 것이 매우 중요합니다. 많은 기술과 변형이 있지만 업계에서 가장 일반적이고 널리 퍼진 기술은 다음 세 가지입니다.