마이크로퓨전 또는 로스트 왁스 캐스팅 보석 산업에서 가장 널리 사용되는 제조 방법 중 하나입니다. 알려진 가장 오래된 주조 공정입니다. 주조를 통해 전통적으로 왁스로 모델링한 프로토타입으로 만든 주형을 통해 금속 복제품을 얻을 수 있습니다. 이 경우 번아웃 레진으로 3D 프린팅된 부품이 왁스 모델을 대체하는 데 사용됩니다. 보석은 금, 백금, 은, 황동 등 다양한 금속으로 만들 수 있습니다. , 주조 공정을 사용합니다. 아래에서 소진된 레진으로 3D 프린팅된 조각에서 보석을 위한 미세융합 과정을 볼 수 있습니다. 1- 부품의 3

나일론 또는 폴리아미드(PA)는 전문 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 폴리머 중 하나입니다 . 이는 내충격성, 유연성, 내약품성 및 고온 저항성이라는 우수한 기계적 특성 때문입니다. 이 소재는 현재 FDM 3D 프린터를 사용하느냐 SLS 3D 프린팅 장비를 사용하느냐에 따라 펠릿, 필라멘트 또는 분말 형태로 사용됩니다. 각 제조 기술의 특성 차이에도 불구하고 폴리아미드 3D 프린팅 부품은 믿을 수 없을 정도로 강력하여 기능성 시제품 또는 최종 부품을 제조할 수 있습니다. 이미지 1:FDM 3D 프린팅을 사용하여 폴리아미

3D 프린팅은 패션 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 캣워크에서 볼 수 있는 의류나 액세서리의 제조, 프로토타입, 마네킹 또는 사용자의 측정에 맞춤화된 마지막 제품의 제조를 위해 3D 프린팅은 이 부문에 많은 기여를 합니다. 3D 프린팅 직물과 관련하여 점점 더 많은 패션 디자이너들이 다양한 3D 프린팅 기술을 연구하고 실험하는 데 몰두하고 있지만 현재 가장 눈에 띄는 기술이 하나 있습니다. 바로 FDM 3D 프린팅입니다. FDM 3D 프린팅은 의심할 여지 없이 가장 접근하기 쉽고 다재다능한 3D 프린팅 기술입니다

시제품 제조할 제품의 첫 번째 예입니다. 필요한 수정을 수행하기 위한 시작점으로, 복제할 모델로 또는 금형 제작을 위한 매트릭스로 사용됩니다. 따라서 시제품 제작은 실험적인 과정입니다. 이를 통해 디자인 팀은 아이디어를 구체화할 수 있습니다. 프로토타이핑은 원하는 결과를 얻을 때까지 반복을 수행할 수 있는 다양한 분야에서 매우 유용한 프로세스입니다. 이미지 1:Raise Pro2 Plus로 3D 프린트된 헬멧 프로토타입. 출처:KIDO 스포츠. 다른 기능을 가진 여러 유형의 제품 프로토타입 제작이 있습니다. 충실도가 낮은

PLA (폴리락트산의 줄임말)는 데스크톱 FDM 3D 프린팅과 관련하여 의심할 여지가 없는 필수품입니다. . 식물성 전분으로 만든 바이오 플라스틱 및 열가소성 플라스틱입니다. , 예를 들어 옥수수, 감자, 타피오카, 사탕수수 또는 사탕무 펄프. 그 식물에서 얻은 설탕은 발효되고 그 결과 젖산은 PLA로 만들어집니다. PLA의 광범위한 사용은 수많은 특성에 기인할 수 있습니다. , 저비용, 우수한 저장 수명, 낮은 인쇄 온도, 무독성, 치수 정확도, 강도 및 생분해성. 이러한 이유로 PLA 필라멘트는 테스트 및 보정 항목, 치수가

한동안 시중에서 FDM 3D 프린팅용 금속 필라멘트를 찾을 수 있었지만 모두 같은 것은 아닙니다. 차이점은 무엇입니까? 이 질문에 답하기 위해 차이점 금속 색상 필라멘트와 금속 충전 필라멘트 사이를 고려해야 합니다. 전자는 소량의 금속 입자를 포함합니다. (5% - 40%) 금속성 외관을 제공하며 미적 특성을 위해서만 사용됩니다. 입자 비율이 높을수록 해당 금속 재료의 시뮬레이션이 더 좋습니다. 금속으로 채워진 필라멘트의 경우 금속 입자 부하가 일반적으로 매우 높습니다 (80% 이상) 및 3D 프린팅된 부품을 소결 공정에 적용할

오늘날 폴리프로필렌을 사용한 FDM 3D 프린팅이 두려운 뒤틀림 효과 없이 가능합니까? ? 이것은 많은 FDM 3D 프린터 사용자가 스스로에게 묻는 질문입니다. 폴리프로필렌 (PP) 저밀도, 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 멸균성을 결합한 오늘날 가장 가치 있는 플라스틱 소재 중 하나 . 이러한 특성은 폴리프로필렌이 3D 프린팅을 통해 다양한 분야에서 사용되고 있음을 의미합니다. 특히 FDM 3D 프린팅을 사용합니다. 그러나 폴리프로필렌은 압출하기 쉬운 소재가 아닙니다 종종 좋은 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 이는 다른

다른 3D 인쇄 기술과 마찬가지로 SLS 3D 인쇄에서는 각 3D 인쇄 부품의 인쇄 비용을 아는 것이 중요합니다. 이 도움말에서는 SLS 3D 프린터 Sinterit Lisa 및 Sinterit Lisa Pro로 3D 프린팅의 대략적인 비용을 파악하는 방법을 설명합니다. Lisa 또는 Lisa Pro와 함께 SLS 기술을 사용하여 3D 프린팅된 부품의 비용을 이해하고 계산하려면 재료 주기를 고려해야 합니다. SLS Sinterit 3D 프린터로 부품을 3D 프린팅하려면 사용한 분말과 상쾌한 분말로 구성된 분말 혼합물을 사용.

일부 사람들은 여전히 ​​FDM 기술을 사용하여 장식용 개체, 장난감 및 비기능적 프로토타입만 3D 인쇄할 수 있다고 생각합니다. 그러나 3D 프린팅 재료의 연구 및 개발 덕분에 특정 특성 또는 개선된 기계적 특성을 가진 고급 필라멘트가 많이 있습니다. 사용자가 최종 부품, 기능적 프로토타입 또는 단순히 전문적으로 완성된 모델을 생산하기를 원하든 상관없이 FDM 3D 프린팅이 올바른 제조 기술일 수 있습니다. 스웨덴의 유명한 필라멘트 제조업체인 Addnorth는 북유럽 국가의 필라멘트 생산업체 부족과 이 지역에서 FDM 3D

FDM 3D 프린팅 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나는 제조 기반에 대한 접착력입니다. 이 접착력은 인쇄 공정 시작, 첫 번째 레이어 및 인쇄 공정 중에 뒤틀림을 방지하기 위해 충분해야 하지만 인쇄 공정이 끝나면 부품을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 사용하는 3D 프린터의 재질과 특성에 따라 베이스 접착이 잘 안될 수 있습니다 이를 통해 원하는 부분을 인쇄할 수 있습니다. 사용할 수 있는 다양한 접착 제품이 있지만 가장 일반적인 제품은 스프레이 접착제, 기화기 또는 액체 접착제입니다. 스프레이 접착제는 때때로 팬 및 기타

프로토타입은 시장에 출시할 최종 제품의 시뮬레이션입니다. 프로토타이핑은 제품이 의도한 기능을 수행하는지 확인하므로 제품 생성에 필요한 단계입니다. 적용에 대한 특성. 대부분의 경우 타사 서비스에 의존해야 합니다. 프로토타이핑용. 그러나 경우에 따라 장치 및 도구 처음 상상했던 것보다 훨씬 광범위한 서비스를 제공하여 프로토타입 프로세스를 간소화하고 프로토타입 프로세스의 내재화까지 가능하게 합니다. 열성형 또는 열성형은 열가소성 시트를 가열하여 연화될 때 압력과 진공 작용을 통해 금형의 모양에 맞출 수 있도록 하는 공정입니다. 이

대부분의 생산 솔루션 대기업을 대상으로 합니다. 일반적으로 대형 장비이며 많은 투자가 필요합니다. 이는 오늘날 대부분의 비즈니스 환경에 적합하지 않습니다. 중소기업이 많은 곳: 사무실, 건축 또는 디자인 스튜디오, 교육 기관, 구내 공간이 제한되어 제조 장비에 많은 돈을 투자할 수 없는 예술가 또는 장인. 이미지 1:3D E2 데스크톱 FDM 3D 프린터를 올립니다. 출처:3D 올리기 결과적으로 소기업은 프로토타이핑 및 생산 서비스를 외부 회사에 아웃소싱하는 경우가 많아 비용이 증가하고 생산 리드 타임이 늘어납니다.

플라스틱 소재는 표준, 엔지니어링 및 고급 플라스틱의 3가지 그룹으로 분류할 수 있습니다. 고급 플라스틱은 PAEK로 알려져 있습니다. (폴리아릴 에테르 에테르 케톤), 기계적 특성을 유지하면서 고온을 견디는 반결정질 플라스틱 이미지 1:플라스틱 분류 피라미드. 출처:Filament2print. PAEK 제품군에는 PEEK, PEKK 및 PEI의 세 가지 유형이 있습니다. , 모두 높은 화학적 및 기계적 저항성과 고온 가연성을 가지고 있습니다. 이 세 가지 소재 중에서 PEI는 치수 안정성으로 인해 기계적 특성을 변경

인간 발자국 시간이 지남에 따라 환경 악화로 인해 인식할 수 없는 풍경을 남겼습니다. 심지어 다양한 종의 멸종을 초래하기도 합니다. . 자연의 악화 문제는 산호초에 직접적인 영향을 미치며 산호초는 산호초가 보호하는 풍부한 생태계로 인해 현재 전 세계적으로 우려되고 있습니다. 건축가 및 해양 과학자 팀 홍콩 대학교에서 산호초 재수집을 돕기 위해 3D 프린팅 구조 시스템을 개발했습니다. 이 프로젝트는 내부 구조가 있는 일종의 점토 타일의 3D 제작을 포함합니다. 산호초가 서로 달라붙어 산호 성장을 촉진할 수 있는 곳입니다. 이미지

오늘날 점점 더 많은 사용자가 적층 제조의 이점을 누리고 있습니다. 이 분야의 발전은 3D 프린터에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필라멘트 제조업체는 시장에서 두각을 나타내고 표준 플라스틱(PLA, ABS, PETG)에 대한 대체 솔루션을 제공하기 위해 혁신적이고 독창적인 재료 생산에 점점 더 집중하고 있습니다. 등). FDM 3D 프린팅을 위한 대체 재료를 분류하기 위해 적어도 두 가지 유형을 구분할 수 있습니다. 특정 속성 또는 특성을 제공하는 필라멘트 표준 필라멘트에서는 찾기 어렵습니다. 원래 모양을 제공하거나 3D 프린팅된

AGH 과학 기술 대학의 학생 팀은 전기 오토바이를 제작하여 전기 이동성을 촉진하고 혁신적인 솔루션을 테스트하는 프로젝트를 개발했습니다. 데스크탑 SLS 3D 프린팅과 같은 제조 방법. 산업 기계로 가득한 대학 연구실에서 학생 팀이 전기 오토바이를 처음부터 만듭니다. 필요한 부분 중 일부는수작업 . 다른 것들은 특수 공구로 가공하여 만들어집니다. 그러나 일부 부품은 이러한 제조 방법을 따르지 않고 3D 프린팅을 사용하여 만들어집니다. 모든 인쇄 기술로 모든 부품을 인쇄할 수 있는 것은 아닙니다. 이는 각 부품의 형상, 재료 요구

조트랙스 전문 3D 프린팅 시스템 개발을 위해 3D 프린팅 업계에서 유명한 폴란드 회사입니다. Zortrax는 다양한 기술의 3D 프린터 외에도 최종 사용자가 높이 평가하는 다양한 기술 자료를 제공합니다. 한 가지 예는 필라멘트입니다. LPD 3D프린터와 결합 시 최상의 결과를 위해 완벽하게 최적화된다는 점에서 타사와 차별화된 시중의 거의 모든 FDM 3D 프린터에서도 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 이미지 1:LPD Zortrax M300 Plus 프린터. 출처:Zortrax. Zortrax가 개발한 필라멘트의 범

의심의 여지 없이 Snapmaker 2.0의 출시 많은 이야기를 주고 있습니다. 언뜻 보기에 이 기계는 평범한 3D 프린터처럼 보일 수 있지만 가장 인기 있는 3가지 기능이 포함되어 있습니다. 창작자, 제작자, 교육 센터 또는 소규모 디자인 또는 건축 스튜디오용: FDM 3D 프린팅. CNC 가공 레이저 절단 및 제판 . Snapmaker 2.0은 Snapmaker Original의 향상된 고급 버전입니다. , Kickstarter i의 요람에서 탄생한 프로젝트 n 2017년에 큰 영향을 미치고 대성공 사용자 중. 몇 가

데스크톱 SLS 기술 3D 프린터 출시 Sinterit의 Lisa 또는 Lisa Pro와 같은 제품은 주요 혁명이었습니다. . 이 3D 프린터는 경제적이며 고품질, 사용 편의성 및 작은 크기를 제공합니다. 이러한 3D 프린터의 특성 덕분에 기계의 높은 비용과 부피로 인해 이전에는 이 기술을 도입하는 것이 불가능했던 분야에서 이 3D 프린터가 발판을 마련할 수 있었습니다. 3D 프린팅 덕분에 시제품 제작 신제품 개발에 필요한 사항을 더 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다. , 전체 프로세스는 회사 자체 시설에서 수행할 수 있습니

STEAM 기술은 예를 들어 구직과 관련하여 젊은이들에게 의심할 여지없이 점차 가치가 높아지고 있습니다. STEAM 기술은 과학, 기술, 엔지니어링, 예술 및 수학 분야에서 기록된 기술입니다. 가르치는 것이 가능하다는 것이 입증되었습니다. 엔터테인먼트를 통해 실용적이고 시각적인 방법으로 어린이와 청소년에게 이러한 영역의 기본 요소를 설명합니다. 어린 나이에 두뇌를 자극하는 것은 성인기에 비해 이 나이에 지식이 더 빨리 습득되기 때문에 매우 유익합니다. 특정 프로젝트를 유형화하는 과정에서 어린이와 청소년은 복잡한 기본 개념을