SLA(스테레오리소그래피)는 상용화된 최초의 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 아크릴 또는 기타 수지를 사용하며, 자외선(UV) 레이저로 경화해야 합니다. 이 기술은 다양한 방식으로 재해석됐고, 소재 선택지도 크게 늘었습니다. 이제 경질, 연질, 내열, 내화학, 생체적합 등 다양한 수지 옵션을 찾을 수 있습니다. 제메트리(Xometry)는 2018년부터 이 공정을 즉석 견적 제공해 왔으며, 가장 인기 있는 3D 프린팅 공정 중 하나입니다. SLA 공정은 컴포넌트 3D 모델을 고체 플라스틱으로 구현합니다. 컴퓨터 모델을 먼저 디지털로

압축 시험은 압축 하중 하에서 소재 거동에 대한 귀중한 통찰을 제공하는 널리 사용되는 기계적 시험입니다. 이 시험은 항공우주, 자동차, 건설 등 다양한 산업에서 용도에 적합한 소재 선정에 필수적입니다. 이 글에서는 압축 시험의 정의, 목적, 응용, 작동 원리, 수행 단계를 자세히 다룹니다. 압축 시험이란? 압축 시험은 압축 하중을 받을 때 소재 거동을 결정하는 기계적 시험입니다. 압축 시험에서 수집된 데이터는 다양한 소재의 기계적 특성에 대한 유용한 통찰을 제공하며, 이는 특히 건설 및 엔지니어링 산업에서 다양한 용도에 적합한 소

3D 프린터 분야에는 단순한 구분이 있습니다. 기존 시장은 대부분 프레임이나 갠트리에 내장된 모션 시스템 안에 기계가 장착된 형태입니다. 여기에 슬라이드 레일과 드라이브가 내장돼 있습니다. 이들이 갠트리 머신입니다. 반면 업계 상당 부분은 독립형 로봇 팔을 기반으로 한 대형 장비를 선호합니다. 이는 잠재적 빌드 크기를 키우면서 기계의 설치 면적(풋프린트)은 작게 유지합니다. 로봇 팔 3D 프린팅의 이점은 주로 대형 빌드에서 드러납니다. 빌드 볼륨이 갠트리의 엄격한 경계 안에 갇히는 게 아니라 팔의 도달 범위로 정의되기 때문입니다.

보철물 3D 프린팅은 3D 프린터로 다리, 손, 팔 등 착용형 인공 신체 부품을 설계·제작하는 기술입니다. 전통적 제작 방식에 비해 비교적 새로운 방법입니다. 3D 프린팅 보철물 제작에 쓰이는 소재는 접근성이 좋고 가벼워, 보철물 생산에 적합하며 전 세계 환자들에게 유리한 대안이 됩니다. 이 글에서는 보철물 3D 프린팅의 활용, 역사, 비용, 이점을 더 논의합니다. 보철물 3D 프린팅이란? 보철물 3D 프린팅은 전통적인 절삭 제조 방식 대신 적층 제조 기술을 사용해 인공 신체 부품을 만드는 것입니다. 이 신체 부위는 외상이나 선천

1. 3D 프린터의 구체적 문제 파악하기 3D 프린터 고장 시 구체적 원인 규명이 중요합니다. 예: 소재가 익스트루더에서 공급되지 않는가? 출력이 빌드 플레이트에서 떨어지는가? 최근 소재, 슬라이서, 펌웨어 변경이 있었다면 유력한 원인. 갑작스레 작동 안 하면 더 철저한 분석 필요. 항상 가장 기본적인 잠재 원인부터 확인. 전원 코드 느슨한가? 출력 파일 담긴 메모리 카드나 USB가 제대로 꽂혔나? 프린터 중요 부품에 육안상 물리적 손상 있는가? 2. 육안 점검: 느슨한 나사, 분리된 케이블 등 프린터 물리적 상태 점검. 나사,

CNC 가공과 3D 프린팅은 제메트리(Xometry)뿐만 아니라 전 세계적으로 가장 두드러지는 제조 방식입니다. 거의 모든 면에서 다르지만, 고체 부품 제작에서 직접 경쟁 관계에 있으며, 가장 큰 차이는 한쪽은 소재를 제거하고 다른 쪽은 층층이 쌓아 올린다는 점입니다. 자세히 알아보겠습니다. 3D 프린팅 정의와 CNC 가공 비교 적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 유사하게 작동하는 공정군을 지칭합니다. 컴퓨터로 모델을 설계한 후 슬라이스합니다. 층 두께는 장비와 설정에 따라 정해지며, 프린터는 해당 정보를 바탕으로 각 층을 쌓아

지난 몇 년간 3D 프린팅과 적층 제조에 대한 엄청난 홍보가 있었고, 미디어는 전통적 공장이 곧 사라질 것이라는 기대를 심어주었습니다. 플라스틱, 고무, 금속 부품의 직접 출력, 군용 및 궤도 상에서의 교체 부품 출력 등 기적 같은 신기술 이야기가 새로운 여명을 알리고 있습니다. 과연 그럴까요? 하지만 한 분야에서는 그 영향이 매우 현실적이고 즉각적이며, 적어도 일부 과장된 기대는 전혀 근거 없는 것이 아닙니다! 3D 프린팅 기술의 급속한 발전으로 항공우주 산업은 혁명적 여정의 출발선에 서 있습니다. 특히 저정밀도 및 단순 기능의

3D 바이오프린팅이란? 3D 바이오프린팅은 생물학적 소재와 생체 기능성 물질을 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술에 활용하는 초기 단계의 기술군입니다. 이 연구 분야는 실제 조직을 모사, 자극, 복제하는 기능성 임플란트 및 테스트 장치 제작에 생물학적 소재를 사용하는 것을 다룹니다. 환자 이식용이든 연구 도구용이든, 이 기술은 아직 초기 단계지만 의료 개입에 패러다임 전환을 가져올 잠재력을 보여줍니다. 이 글에서는 3D 바이오프린팅의 정의, 역사, 작동 원리, 유형을 자세히 설명합니다. 3D 바이오프린팅의

3D 프린팅 필라멘트(Filament)는 용융 적층 모델링(FDM) 3D 프린터에 공급되는 열가소성 와이어입니다. 대표 필라멘트인 PLA와 ABS는 각각 1930년, 1940년대에 다른 응용 분야에서 이미 사용되었습니다. 1981년 열경화성 폴리머가 3D 프린터 필라멘트로 사용되었습니다. 1988년 FDM(용융 적층 모델링) 발명 시 이미 전통적 플라스틱 필라멘트가 사용 중이었습니다. 3D 프린터 필라멘트는 실크, 목재, 청동, 금, 탄소 등 다양한 소재로 나옵니다. 1.75mm와 3mm 두께로 판매되며 스풀 단위입니다. 필라멘트

3D 프린팅은 플라스틱 장신구부터 첨단 항공우주 부품까지 모든 것을 제조하는 흔한 방식이 되었습니다. 3D 프린팅 카테고리는 다양한 기술, 기법, 소재를 포괄합니다. 이 글에서는 3D 프린팅 역사, 작동 원리, 3D 프린터로 만들 수 있는 것들, 3D 프린팅 장단점, 3D 프린터 활용 사례, 고품질 부품 프린팅을 돕는 일반적인 최적화 조언까지 3D 프린팅 모든 것을 다룹니다. 3D 프린팅이란? 3D 프린팅은 플라스틱 장신구부터 첨단 항공우주 부품까지 모든 것을 제조하는 흔한 방식이 되었습니다. 3D 프린팅 카테고리는 다양한 기술

3D 프린팅 기술은 복잡한 부품을 생산하는 빠르고 유연하며 경제적인 방법을 제공해 항공우주 산업을 완전히 바꿔놓았습니다. 소재를 연속된 층으로 쌓아 디지털 모델로부터 3차원 물체를 만드는 3D 프린팅(또는 적층 제조) 장치. 브래킷, 덕트, 터빈 블레이드, 엔진 부품 등 수많은 항공우주 부품을 이 기술로 생산할 수 있습니다. 고품질 맞춤형 부품을 신속히 제작하는 능력 덕분에 최근 몇 년간 항공우주 분야에서 3D 프린팅 기술이 더 보편화되었습니다. 3D 프린팅은 시간이 지남에 따라 발전했습니다. 한때 3D 프린터는 거친 프로토타입만

3D 프린터 로봇 암(Robotic Arm)은 3D 프린팅 헤드가 부착된 산업용 관절형 기계 팔입니다. 이는 3D 프린팅을 산업적 규모로 수행할 수 있는 스케일과 다재다능함을 제공합니다. 와이어 아크 적층 제조(WAAM, 금속 프린팅)나 펠렛 압출(펠렛 프린팅) 등 다양한 3D 프린팅 기술에 적용 가능합니다. 3D 프린팅 로봇은 빠른 속도로 개발 중이며 스케일 덕분에 건설 산업에 많은 잠재적 응용이 있습니다. 로봇 암 공급업체와 서드파티 3D 프린팅 전문가 간 수많은 협업이 진행 중으로, 규모 있는 적층 제조의 다양한 접근법을 개발

이 흥미로운 분야의 진전도 면밀히 모니터링 중이며 업데이트 사항을 전해드리겠습니다. 그동안 3D 프린팅 식품의 역사, 제작 방식, 장단점을 살펴보겠습니다. 3D 프린팅 푸드란? 3D 프린팅 푸드(3D-Printed Food)는 3D 프린팅 기술로 만든 식용 아이템을 말합니다. 적층 제조 원리를 적용해 식재료를 층층이 쌓아 전통적 조리법으로는 달성하기 어려운 형상과 구조를 만듭니다. 또한 3D 프린팅 푸드는 개인 맞춤형 영양과 식재료의 효율적 사용을 가능케 합니다. 자세한 내용은 3D 프린팅에 대한 모든 것 전체 가이드를 참조하세

레이저 커팅과 3D 프린팅은 Xometry에서 제공하는 매우 인기 있는 두 서비스입니다. 레이저 커팅은 고출력 레이저 빔으로 평판 소재(주로 금속)를 다양한 형상으로 절단합니다. 3D 프린팅은 CAD 모델을 2D 단면으로 슬라이싱해 한 층씩 쌓아올려 부품을 완성합니다. 레이저 커팅은 평판 가공에 적합한 반면, 3D 프린팅은 거의 모든 형상의 플라스틱 또는 금속 제품을 생산할 수 있습니다. 서로 매우 다른 기술이지만 각자 쓸모가 있습니다. 이 글에서는 3D 프린팅과 레이저 커팅 작동 원리, 장단점, 가공 가능 소재를 다룹니다. 시작

적층 제조의 이점과 환상적인 결과에 관심 있는 분이라면 선택할 수 있는 방식이 많습니다. 그중 주목할 만한 것이 바인더 제팅(Binder Jetting)으로, 액체와 분말의 세계를 섞어 예술, 항공우주, 의료, 산업 분야(그 이상)용 프린팅 제품을 만듭니다. 바인더 제팅에 덜 익숙한 분들을 위해 공정 내용, 장단점, 주로 적합한 응용 분야를 자세히 다루겠습니다. 바인더 제팅(BJ)이란? 바인더 제팅(BJ)은 수많은 3D 프린팅 기술 중 하나지만, 구체적으로 산업용 프린트 헤드로 액체 바인더(Binder)와 분말(Powder)을

탄소 섬유(Carbon Fiber), 일명 흑연 섬유(Graphite Fiber) 또는 카본 그래파이트(Carbon Graphite)는 여러 분야에서 확실한 인기 소재가 되었습니다. 그만한 이유가 있습니다. 서론에서 다 밝히지 않겠습니다. 이 소재가 무엇인지, 유형은 어떤지, 무엇에 쓰이는지 알아보세요. 탄소 섬유란? 탄소 섬유는 직조된 섬유로 만든 패브릭 매트(Fabric Mat)이며 복합재(Composite)와 섬유 강화 플라스틱(Fiber-Reinforced Plastic) 모두로 분류됩니다. 90%는 폴리아크릴로니트릴(PA

보우덴 압출기(Bowden Extruder)는 필라멘트를 긴 튜브를 통해 핫엔드로 밀어 넣는 3D 프린터 소재 공급 메커니즘입니다. 긴 튜브가 압출기 모터와 압출기의 핫엔드를 연결합니다. 소재를 공급하는 피드 메커니즘을 이렇게 모션 제어되는 핫엔드와 분리해 3D 프린터 프레임에 장착할 수 있습니다. 이 설정은 프린트 헤드의 이동 질량을 줄여 더 높은 가속도나 더 낮은 모터 출력을 가능하게 합니다. PLA, ABS, PETG, 나일론 등 다양한 필라멘트 소재가 보우덴 압출기와 호환됩니다. 이 글에서는 보우덴 압출기의 정의, 용도,

3D 프린팅과 적층 제조(Additive Manufacturing)는 처음에는 같은 의미로 보일 수 있지만, 더 깊이 들여다보면 용도와 작동 원리에서 중요한 차이점이 드러납니다. 3D 프린팅이라는 용어는 최근 대중화되었으며, 소재를 층층이 쌓아 3차원 물체를 만드는 공정을 가리킵니다. 반면 적층 제조는 일반적인 금속과 폴리머를 넘어 복잡한 구조물을 만드는 더 넓은 범위의 방식을 사용합니다. 가장 큰 차이는 목적과 상업적 함의에 있습니다. 취미가와 디자이너는 접근성과 경제성 때문에 3D 프린팅을 자주 사용합니다. 반면 적층 제조는

아세톤 증기 평활화(Acetone Vapor Smoothing)는 3D 프린팅된 폴리머 표면을 매끄럽게 하고 전반적인 미관을 개선하는 데 사용됩니다. 특히 FDM(용융 적층 모델링)에서 울퉁불퉁한 표면 마감이 흔한데 이때 특히 유용합니다. 이 글에서는 작동 원리, 공정, 사용 가능 소재를 다룹니다. 아세톤 증기 평활화란? 아세톤 증기 평활화는 갓 프린팅된 3D 프린팅 부품의 표면 결함을 제거하는 후공정 중 하나입니다. 아세톤에 용해되는 호환 소재(ABS, ASA, PMMA, HIPS, PC 등)의 최외층을 분해해 광택 있고 매끄러

취성 파괴(Brittle Failure)는 최소한의 소성 변형만으로 재료가 갑자기 파단되는 현상입니다. 실패 임박에 대한 경고가 거의 또는 전혀 없고, 재료 내 균열이 빠르게 전파되므로 위험한 상황일 수 있습니다. 취성 파괴는 저온 운전 환경(금속에서 연성-취성 전이 유발), 재료 내부 결함(개재물, 결정립 구조 결함), 응력 집중이나 불충분한 내하력을 초래하는 부적절한 설계 등 여러 이유로 발생할 수 있습니다. 엔지니어는 취성 파괴 메커니즘을 이해해 적절한 예방 조치를 취해야 합니다. 예방책으로는 구조물을 안전 온도 범위 내 운