이 두 가지 전통적인 방법에는 공통점이 많습니다. 예를 들어, 둘 다 자외선을 사용하여 액체 수지를 경화시키는 적층 제조 공정입니다. 또한 작업 방식에 약간의 차이가 있지만 둘 다 레이어별로 인쇄합니다. 그렇다면 그것들은 정확히 어떻게 다르며 언제 둘 중 하나를 사용합니까? 알아보겠습니다. PolyJet 정의 및 SLA 비교 2000년 Objet-Geometries에서 처음 개발한 PolyJet 3D 프린터는 잉크젯 프린터와 매우 유사하게 작동합니다. 그러나 액체 잉크 방울을 쌓는 대신 PolyJet은 전체 3D 모델을 구축할 때

3D 프린트에서 서포트를 제거하는 방법에 대한 10단계는 서포트 배치, 도구 선택 및 제거 중 제어된 힘을 명확하게 이해하는 것에서 시작되며, 각 단계는 더 깨끗한 표면 마감과 더 강한 최종 구조에 기여합니다. 3D 프린트에서 서포트를 제거하는 10단계 각각은 표면 마감을 더 매끄럽게 만들고 효율적인 분리 기술을 사용자에게 안내하여 준비 과정을 개선합니다. 예를 들어, 접촉 면적이 작은 부품은 응력 집중 및 힘에 따른 파손이 발생하기 쉽기 때문에 손상을 방지하려면 지지대 제거 시 주의 깊은 취급과 균형 잡힌 압력이 필요함을 보여줍

SLA 정의 및 FDM과의 비교 스테레오리소그래피(Stereolithography)는 포토폴리머 기반의 3D 프린팅 기술입니다. 1980년 코다마 히데오(Kodama Hideo)가 처음 발명했지만 1986년 찰스 헐(Charles Hull)이 상용화하고 특허를 받았습니다. 이 과정은 스캐닝 거울에 UV 레이저를 비추는 방식으로 진행됩니다. 거울은 부품의 단일 레이어 단면을 추적하는 패턴으로 레이저 광을 지향합니다. 그런 다음 이 레이저는 레이저가 견고한 표면(빌드 플랫폼 또는 이전 레이어)에 닿을 때마다 감광성 재료를 중합합니다.

속성 SLS DMLS 속성 일반적인 레이어 높이 SLS 100~120미크론 DMLS 30~40미크론 속성 일반적인 허용 기준 SLS 인치당 ± 0.015인치 또는 ± 0.002인치 중 더 큰 값* DMLS 첫 번째 인치에 대해 +/- 0.005인치, 그 다음 인치마다 +/- 0.002인치 속성 일반적인 빌드 볼륨 SLS 330x330x580mm DMLS 250x250x250mm 속성 최소 권장 피처 크기 SLS 1mm DMLS 0.5mm 속성 부품에는 지지 구조가 필요합니다 SLS

제조업체의 경우 인장 강도는 제품에 적합한 재료를 선택할 때 가장 먼저 필요한 것 중 하나입니다. 이번 글에서는 이것이 정확히 무엇인지, 다른 유사한 사양과 어떻게 다른지, 계산하는 방법을 다뤄보겠습니다. 인장강도란 무엇인가요? 재료의 인장 강도는 재료가 영구적으로 늘어나거나 파손되기 전에 특정 영역에 걸쳐 견딜 수 있는 하중 또는 당기는 힘의 양입니다. 항복강도는 재료가 원래 모양으로 돌아갈 수 없을 정도로 늘어나기 직전의 지점인 반면, 인장강도는 재료가 파손되는 지점입니다. 강철과 같은 재질은 인장 강도가 높지만 고무줄은 스케

3D 프린팅의 경우 상상력이 제한될 뿐입니다. 요즘에는 할 수 없는 것이라고 질문하는 것이 더 쉽습니다. 이 프로세스를 사용하여 인쇄하시나요?” 생산할 수 있는 것의 길고 끝없는 목록을 나열하는 대신. 3D 프린팅은 간단한 도구를 만들고, 본격적인 건축 모형을 제작하고, 심지어 보철물을 제작할 수도 있습니다.  모든 인쇄 요구 사항이 동일하지는 않으며 실제로 선택할 수 있는 방법이 꽤 많습니다. 예를 들어 Xometry에서는 9가지 고유한 3D 프린팅 프로세스를 제공하고 있으며 항상 더 많은 프로세스를 추가하는 것을 목표로 하고

SLDPRT(SolidWorks 부품 파일)에서 표준 테셀레이션 언어(때때로 표준 삼각형 언어라고도 함)(STL)로 변환하는 것은 SLDPRT를 STL로 변환하여 상세한 파라메트릭 모델에서 디지털 제조에 적합한 메시 기반 지오메트리로 직접 경로를 생성하는 프로세스입니다. SLDPRT 파일을 STL로 변환하면 기능이 풍부한 SolidWorks 부품을 신속한 견적, 자동화된 제조 가능성 검사 및 간소화된 생산 작업 흐름을 지원하는 삼각형 표면 형식으로 변환합니다. SolidWorks-STL 변환기는 빠른 처리를 위해 경량 메쉬 데이터를

시작하기 전에 일반적으로 권장하지 않음 변환 중 제조를 위해 STEP 파일을 STL로 변환하세요. STEP 파일에는 기본적으로 단위 및 솔리드 데이터와 같은 더 유용한 데이터가 포함되어 있습니다. 제조 측면에서 STEP 파일을 사용하여 인쇄용 고해상도 메시 파일을 생성하여 최고의 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다. STEP 파일은 일반적으로 CNC 가공과 같은 절삭 제조 프로세스에도 필요합니다. Xometry에서 STEP 파일은 3D 프린팅, 가공, 시트 절단 등을 포함한 모든 기반을 포괄합니다. 따라서 당사 서비스를 사용할 계

압축 세트(Compression Set)는 압축, 열 노화, 하중 해제 및 복구 후에 엘라스토머에 남아 있는 영구 변형을 설명하며 이 개념은 고무 씰, 실리콘 개스킷, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 패드 및 폼 쿠션에 직접 적용됩니다. 압축 영구 변형은 적용된 편향에 대한 회복되지 않은 두께의 백분율로 측정되며, 값이 낮을수록 탄성 회복이 더 강함을 나타냅니다. 미국 재료 시험 협회(ASTM) D395는 일반적인 테스트 조건(25% 변형, 22시간 노화, 70°C ~ 150°C, 표준 실험실 온도에서 30분 회복 기간)을 정의합니다.

STL(Stereolithography) 파일 형식은 외부 표면을 설명하는 삼각형 메시로 개체를 사용하는 3D 모델 파일 형식입니다. STL 파일 형식은 인쇄 가능한 형상을 CAD 또는 모델링 소프트웨어에서 적층 가공에 사용되는 슬라이싱 프로그램으로 전송합니다. 파일은 표면 형상을 저장하고 일반적으로 재료 정의, 텍스처, 어셈블리, 공차 및 CAD 기능 기록을 제외하는 반면, 소프트웨어 확장은 비표준 또는 공급업체별 확장에 대한 기본 색상 데이터를 지원합니다. STL 파일 형식은 단위를 정의하지 않으므로 서로 다른 측정 시스템을 가

3D 프린팅용 OBJ 파일 형식은 다각형 기반 형상을 적층 제조용 슬라이싱 소프트웨어로 전송하는 데 사용되는 지원되는 3D 메시 표준입니다. 3D 프린팅용 OBJ 파일 형식은 Wavefront Technologies에서 시작되었으며 정점, 면 정의 및 선택적 데이터(법선 및 UV 텍스처 좌표)를 저장하기 때문에 일반적인 교환 형식이 되었습니다. OBJ 모델을 슬라이서로 가져오면 메시가 분석되고 필요한 경우 복구되며 FDM, SLA 또는 SLS 프로세스를 위한 레이어와 도구 경로로 변환됩니다. OBJ 파일은 시각화 및 텍스처 모델에

3D 프린팅의 10가지 응용 분야는 보철물, 자동차 부품, 항공우주 부품이며, GE Aviation의 제트 엔진 부품 및 NASA의 예비 부품 생산과 같은 응용 분야를 통해 산업(항공우주) 전반에 걸쳐 혁신적인 영향을 강조합니다. 3D 프린팅은 다른 많은 분야(헬스케어, 소비재, 패션)에서도 발전하고 있습니다. 제조 분야의 3D 프린팅은 재료 낭비를 줄이고 긴 설정 시간을 없애며 소량, 맞춤형 및 복잡한 생산 응용 분야에서 생산 효율성을 향상시킵니다. 3D 프린팅을 통한 프로토타입 제작은 개념을 모델로 변환하는 속도를 높이고 개발

잉크젯 기술은 2D 프린터에 사용하기 위해 처음 발명되었습니다. 이 방법은 페이지에 다양한 색상의 잉크를 작은 방울로 분사하여 이미지를 만듭니다. 잉크젯 기술의 3D 프린팅 버전은 2D 버전과 크게 다르지 않습니다. 다양한 색상이나 광중합체 재료의 여러 방울을 빌드 플랫폼에 증착한 다음 UV 광선을 사용하여 인쇄된 레이어를 경화합니다. 이 과정은 전체 부품이 층별로 인쇄될 때까지 반복됩니다.  폴리젯 인쇄는 잉크젯 인쇄의 한 유형입니다. 동일한 유형의 재료와 동일한 유형의 경화 과정을 사용합니다. Polyjet 기계는 다른 기술에

3차원(3D) 프린터를 교정하는 방법은 예측 가능한 치수 정확도를 달성하기 위해 모션 제어, 압출 속도 및 열 안정성을 조정하는 구조화된 프로세스를 정의합니다. 3D 프린터에는 ~0.02~0.10mm 범위 내에서 베드 레벨링 균일성, 100mm 명령 길이의 압출 정확도, 20mm 교정 큐브를 사용한 축 스케일링, ±0.5°C ±0.5°C~±2°C 내에서 유지되는 비례 적분 미분(PID) 온도 안정성에 대한 체계적인 검증이 포함됩니다. 먼저, 알루미늄 팽창을 보상하기 위해 히팅 베드의 수평을 일반 작동 온도(예:PLA ~190~220

SketchUp® Free 및 SketchUp® Pro는 특히 3D 프린팅 영역에서 다양한 사용자 요구 사항과 숙련도 수준을 충족하기 위해 만들어졌습니다. SketchUp Free는 인기 있는 3D 모델링 도구의 웹 기반 버전입니다. 3D 디자인의 세계에 입문하려는 초보자와 애호가를 위한 훌륭한 출발점입니다. SketchUp Free를 사용하면 사용자는 무료로 개인적인 용도로 온라인으로 3D 모델을 만들 수 있습니다. 반면에 사용자 친화적인 인터페이스와 필수 도구 세트를 갖춘 SketchUp Pro는 전문 디자이너를 위한 보다 포괄

PLA 정의 및 PLA+와의 비교 PLA 정의 및 PLA+와의 비교는 기계적 강도와 인쇄 편의성의 주요 차이점을 강조하여 사용자가 3D 인쇄 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있도록 도와줍니다. PLA는 가장 많이 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다. PLA는 석유 기반의 다른 열가소성 수지와 달리 천연 자원(옥수수 또는 사탕수수)에서 추출한 젖산 단량체로 만들어집니다. 폴리유산은 1845년 Théophile-Jules Pelouze에 의해 중축합을 통해 처음 합성되었습니다. Wallace Hume Carothers와

PLA와 ABS는 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 필라멘트 중 두 가지이지만 핵심 영역(강도, 사용 용이성, 내열성)이 다릅니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 폴리유산(PLA)보다 더 강하고 충격에 더 강합니다. ABS는 강도와 내구성 측면에서 기계적 응력에 노출되는 부품(자동차 또는 공구 부품)에 이상적입니다. PLA는 내열성 측면에서 강도가 우선순위가 아닌 장식용 또는 비기능성 품목에 더 적합합니다. ABS는 유리 전이 온도가 더 높기 때문에 뒤틀림 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. PLA는 내열성이 낮고 열

존재하는 3D 필라멘트의 범위가 넓다는 것은 가능한 응용 분야가 무궁무진하다는 것을 의미합니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 흥미로운 애플리케이션을 자세히 살펴보겠습니다. 이 기사에서는 의료 용도, 로봇 공학, 금속을 이용한 3D 프린팅 및 패션에 대해 다룹니다. 3D 필라멘트의 가능성은 우리의 상상을 훨씬 뛰어넘습니다. 이 기사에서는 최근 의료 응용 분야, 로봇 공학, 3D 금속 필라멘트 및 패션을 통한 3D 프린팅의 새로운 혁신에 물결을 일으키고 있는 응용 프로그램을 살펴봅니다.  바이오모델의 경이로움 물론 모든 수술

3D 프린터를 사용하는 모든 사람에게 플렉스 필라멘트는 인쇄물에 몇 가지 고유한 이점을 제공할 수 있습니다. 이 기사에서는 당사 포트폴리오에서 가장 유연한 필라멘트인 TPU에 중점을 둡니다. 그 특성, 인쇄 방법, 그리고 이 소재로 가능한 다양한 응용 분야를 살펴보겠습니다.  플렉스 필라멘트를 사용한 인쇄는 두려워할 필요가 없으며 다양한 응용 분야에 대한 가능성을 열어줍니다. 우리는 가장 유연한 필라멘트인 TPU, 인쇄 방법, Zoles 및 Nissan과 같은 제조업체에서 본 흥미로운 응용 프로그램에 중점을 둡니다.   플렉스

깨지기 쉬운 PLA 필라멘트의 지표와 그 원인, 해결 방법을 살펴보겠습니다. 또한 PLA 인쇄를 최상의 상태로 유지한 후 탐색할 수 있는 다양한 응용 분야에 대해서도 논의합니다. 부서지기 쉬운 PLA 필라멘트를 해결하는 비결을 찾고 계십니까? 우리는 당신을 더 이상 긴장하게 만듭니다… 이 문제가 발생하면 이 자료를 올바르게 보관하는 것이 중요합니다. 이 문제를 조기에 발견하는 방법과 해결 방법, 그리고 이 3D 프린팅 소재에 적합한 응용 프로그램에 대해 자세히 알아 보겠습니다.  재료 손상 증상 다음 표시는 손상된 스풀을