적층 제조(AM), 흔히 3D 프린팅으로 알려진, 소재를 층층이 쌓아 물체 만드는 공정. 이 방법은 고체 소재 블록 깎아 물체 만드는 감산 제조와 반대. AM은 플라스틱, 금속, 생체 소재, 심지어 식용 소재 등 다양한 소재 사용 가능. 최근 FDM(용융 적층 모델링), SLA(광경화성 수지 조형), SLM(선택적 레이저 멜팅), 머티리얼 제팅 등 3D 프린팅 기술 발전으로 응용과 역량 확장되며 인기 급증. AM은 전통적 제조 방식 대비 많은 이점 가짐. 컴퓨터 모델과 설계 전자적 전송이나 인터넷 공유 용이해 AM으로 기업은 기능성

목차 미리보기 선호 파일 설정 및 유형 겹치는 지오메트리 STL 파일 해상도 최소 두께 움직이는 부품 간 간극 제한된 중공부 필렛 경량화 빌드 볼륨 Xometry 추가 리소스 Xometry 소개 Xometry는 정밀 CNC 가공, 3D 프린팅, 판금 가공, 사출 성형, 우레탄 주조 서비스 등 제조 즉석 견적 제공. Xometry 전문가 팀 라이브 엔지니어링 지원도 제공. 3D CAD 파일 업로드로 즉석 견적 받기. Team Xometry 본문은 다양한 Xometry 기여자들에 의해 작성되었습니다. Xometry는 CNC 가공,

적층 제조 세계는 성공적 3D 프린팅 프로젝트를 위해 정확한 비용 추정, 예산 계획, 의사결정에 의존합니다. 본문은 3D 프린팅 비용 계산기 중요성과 비용 최적화 역할에 대해 다룹니다. 이 계산기 활용으로 제조사는 비용 요소에 대한 귀중한 통찰 얻으며, 정보에 입각한 결정과 적층 제조 공정 비용 효율 극대화 가능. 3D 프린팅 비용 계산기 3D 프린팅 비용 계산기 중요성 이해 적층 제조에서 정확한 비용 추정과 예산 계획은 프로젝트 성공에 필수. 3D 프린팅 비용 계산기는 정확한 비용 추정 제공으로 제조사가 예산 효과적으로 계획하고

PTC의 CREO와 Dassault Systèmes의 SolidWorks®는 엔지니어, 설계자, 취미가 모두에게 가장 인기 있는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어 패키지 두 가지입니다. 두 CAD 프로그램 모두 3D 설계와 엔지니어링 도면 생산, 유한 요소 분석 같은 신규 설계 부품 심층 연구 수행에 사용됩니다. CREO와 SolidWorks는 여러 면에서 유사하지만, 특정 프로젝트나 응용에 한 소프트웨어가 더 낫게 만드는 세 가지 눈에 띄는 차이점이 있습니다. CREO는 순수 3D 솔리드 모델링용으로 사용 가능 - 사용자가 데

3D 프린팅은 디지털 모델 기반으로 적층 방식으로 3차원 물체를 만드는 방법입니다. 이 3D 물체 생성 과정을 출력이라 부릅니다. 3D 프린터는 이 물체들을 생성하는 장치를 지칭합니다. 3D 프린터는 보통 디지털 데이터를 입력받아 물리적 물체 출력하는 독립형 장치. 예술, 설계, 엔지니어링 등 많은 분야와 산업에서 활용. 3D 프린터로 장난감부터 비즈니스 용품, 로켓 엔진까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 3D 프린터로 매장에서 구하기 어려운 다양한 아이템을 집에서 제작 가능. 하지만 3D 프린터 시장은 경쟁적. 또한 가격은 모델,

Simplify3D®와 Cura®는 모두 FFF(용융 필라멘트 제작) 스타일 프린터를 구체적으로 지원하는 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어 패키지입니다. 슬라이서 소프트웨어는 프린터 속도, 온도, 레이어 두께 등 수많은 설정 지정을 허용해 3D 모델을 3D 프린팅 준비시키는 데 사용됩니다. 이 설정들은 G코드라 불리는 기계 판독 가능한 명령어 세트에 담깁니다. Simplify3D와 Cura의 핵심 차이는 Cura가 무료 소프트웨어인 반면 Simplify3D는 유료라는 점입니다. 두 소프트웨어 모두 많은 동일한 기능을 가지며, 인필 패

항공기 산업은 안전성, 효율성, 성능 향상을 위한 신기술 도입과 함께 끊임없이 진화하고 있습니다. 전통적 제조 방법으로는 생산 불가능한 복잡한 형상의 부품 생성을 가능케 한 3D 프린팅은 항공기 제조와 유지보수에 혁명을 일으킨 기술 중 하나입니다. 3D 프린팅은 적층 제조로도 알려져 있습니다. 항공우주 산업은 3D 프린팅 초기 도입자이자 발전에 주요 기여자입니다. 1989년부터 이 업계 기업들이 3D 프린팅 기술을 활용해왔습니다. 3D 프린팅은 항공기 부품 프로토타이핑과 생산부터 유지보수, 수리, 툴링, 인테리어 디자인까지 폭넓은

DLP(Digital Light Processing)와 SLS(Selective Laser Sintering)는 두 가지 인기 있는 3D 프린팅 기술입니다. 각 공정은 고품질, 정밀한 결과를 내지만 프로젝트 사양, 소재, 전반적 응용에 따라 다른 장점을 가집니다. DLP는 투영 광원을 사용해 부품을 만듭니다. 특정 단면 이미지를 플랫폼 전체에 빔으로 쏘아 레진 층의 모든 지점이 경화되도록 하는 디지털 인터페이스를 가집니다. 반면 SLS는 레이저와 분말 베드를 결합해 사용합니다. 레이저가 분말 표면 층을 반복적으로 소결해 제품이 완성

XTC-3D™는 3D 프린팅 물체의 마감을 향상시키도록 설계된 특수 코팅제입니다. 이 2성분 시스템은 출력 라인을 효과적으로 매끄럽게 하여 플라스틱을 손상시키지 않으면서 고광택 보호층을 제공합니다. 간단한 적용 과정으로: 레진과 경화제를 2:1 비율로 혼합하고, 혼합물을 출력물에 바르고, 경화시킵니다. 올바른 사용을 위해서는 기본 안전 수칙 준수가 필요하며, 샌딩으로 더 매끄러운 마감이 가능합니다. XTC-3D는 3D 프린팅 부품의 심미성과 구조적 무결성 개선을 위한 훌륭한 솔루션을 제공합니다. 본문에서는 XTC-3D가 무엇인지,

Klipper와 Marlin은 두 가지 인기 있는 3D 프린터 펌웨어 구현체입니다. Marlin은 2011년 처음 개발되어 오늘날 가장 대중적인 FDM(용융 적층 모델링) 프린터 펌웨어입니다. 사용하기 쉽고, 신뢰성 높고, 정확하며, 대다수 3D 프린터와 호환됩니다. Klipper는 2016년 독특한 설계 철학과 속도 및 출력 품질 중점으로 개발되어 급속히 인기를 얻었고, 여러 유명 3D 프린터 제조사가 Klipper 기반 프린터를 출시하게 만들었습니다. 본문에서는 Klipper와 Marlin 펌웨어를 작동 방식, 처리 작업 분담,

3D 프린팅에서 고품질 필라멘트 압출과 출력 베드에 대한 성공적인 접착은 성공적 부품 출력의 결정적 요소입니다. 스커트(Skirt), 브림(Brim), 래프트(Raft) 세 가지 3D 프린팅 기법이 이 매개변수 검증과 달성을 위해 사용됩니다. 각 기법은 베드 접착 향상과 출력 품질 개선에 고유한 목적을 가집니다. 이 기법들의 차이와 응용을 이해하는 것은 3D 프린팅 부품에서 원하는 결과를 얻는 데 필수적입니다. 본문에서는 3D 프린팅 기법인 스커트, 브림, 래프트의 차이점을 다룹니다. 3D 프린팅에서 스커트란? 3D 프린팅에서 스커

PLA(폴리락트산) 필라멘트는 작업이 쉽고 외관이 뛰어나 FDM(용융 적층 모델링) 3D 프린팅에서 가장 흔히 쓰이는 소재 중 하나입니다. 플라스틱 역사에서 PLA는 원조격입니다(여러 원조 중 하나). 1938년 DuPont 화학자 Wallace Carothers(나일론도 발명)가 발명했지만, 주류가 되기까지 꽤 오랜 시간이 걸렸습니다. 1950년대 대형 소재 기업들이 심도 연구를 시작했고, 1990년대엔 상용화되었습니다. 처음엔 생분해성 PET 대체재로 채택되었고, 이후 포장재, 일회용 식기부터 가전제품, 기기까지 모든 곳에 쓰였

HIPS(고충격 폴리스티렌)는 폴리부타디엔 고무와 순수 폴리스티렌을 결합해 만듭니다. HIPS는 대부분의 필라멘트가 공유하지 않는 독특한 특성을 가진 열가소성 소재입니다: 낮은 흡습성, d-리모넨(화학 용매) 용해성, 우수한 내충격성. HIPS는 비용 효율적이고 빠른 출력과 내구성이 장점입니다. 추가로 ABS 3D 프린팅 부품의 서포트 소재로도 활용 가능합니다. HIPS는 독일 약제사 Johann Eduard Simon이 개발했습니다. 저장수라 불리는 감나무 수지를 채취해 합성했습니다. 합성 결과 기름진 물질이 나왔고, 며칠 후 놀

3D 프린팅 분야에서 PVA 3D 필라멘트(폴리비닐 알코올)는 매우 중요한 소재군입니다. 수용성이라는 특성이 매우 가치 있는데, 이는 듀얼/멀티 압출기 장비에서 서포트 구조물을 출력한 후 쉽게 제거할 수 있게 해주기 때문입니다. PVA는 서포트 소재로서 거의 완벽에 가까운 몇 가지 유용한 특성을 제공합니다. 여기에는 높은 수용성, 용융 상태에서의 높은 점착성, 180~210°C의 출력 온도 범위가 포함됩니다. PVA는 1912년 Fritz Klatte가 독일에서 처음 생산하고 특허를 받았습니다. 초기 상업화는 1930년대 후반 일본

영률(Youngs modulus)은 탄성 이해의 가장 단순한 방법 중 하나에 대한 수학적·공학적 정의입니다. 탄성은 힘이 가해졌을 때 물질이 모양 변화를 겪고 힘이 제거되면 원래 모양/치수로 되돌아가는 능력입니다. 모든 영률 값은 물질의 탄성 거동 범위에서 도출된다는 점에 유의하세요. 일부 물질은 탄성 범위가 없고, 다른 물질은 탄성에서 소성 또는 취성 거동으로 매우 빠르게 전환하는 반면, 다른 물질은 원자 변위의 내부 프로세스가 소성 단계를 시작하기 전에 명확하게 정의된 탄성 범위를 가집니다. 영률 값 예시(단위: 기가파스칼, G

자성 철 3D 프린팅이란? 자성 철 3D 프린팅은 철분이 함유된 플라스틱 필라멘트를 사용하여 금속처럼 보이는 부품을 출력하는 기술입니다. 이 필라멘트로 출력하는 과정은 DMLS, SLM 등 금속 분말을 녹여 융합하여 금속 부품을 만드는 분말 금속 프린팅 기술과 완전히 다릅니다. 반면 자성 철 필라멘트로 출력된 완제품은 금속 충전재가 들어간 플라스틱 매트릭스 상태로 남습니다. 자성 철 필라멘트로 출력된 부품은 금속 같은 외관을 가지지만, 강도와 내구성은 모체 PLA 폴리머와 거의 동일합니다. 이 특수 필라멘트로 출력된 부품은 표준 P

Fusion® 360은 2013년 출시된 CAD 모델링 분야의 비교적 신규 진입자이며, SolidWorks®는 28세대째를 맞이하며 시장 선두주자로 자리 잡고 있습니다. 두 소프트웨어 모두 매개변수 및 서피싱 기법, CAM(컴퓨터 지원 제조), 애니메이션, 이미지 렌더링, 시뮬레이션 도구, 2D 부품 도면, 3D 프린팅 기능을 통합하고 있습니다. Fusion 360은 단순화된 사용자 경험과 기본 설계 도구의 빠른 습득이 강점입니다. 반면, 대규모 어셈블리, 엄격한 버전 관리, 고성능 서피싱, 시뮬레이션, 설계 검증 도구를 다루는 전

AutoCAD®는 주로 토목 건설 계획, 평면도, 배관 및 계장 다이어그램에 사용되는 2D 기반 제도 소프트웨어 프로그램입니다. SolidWorks®는 복잡한 부품과 기계 어셈블리의 3D 모델링에 주로 사용되는 엔지니어링 도구입니다. SolidWorks는 개별 구성요소에 하중이 미치는 영향을 시뮬레이션하는 데 사용될 수 있으며, 이러한 부품을 제조하기 위해 준비하는 데도 사용됩니다. SolidWorks는 AutoCAD보다 더 완전히 개발된 3D 모델링 도구를 제공하며, SolidWorks 기능이 더 사용하기 쉽습니다. 또한 초보자에

Fusion®과 SketchUp은 모두 CAD 모델링 분야의 상대적 신입이지만, 둘 다 매우 인기가 있습니다. Fusion은 매개변수 및 서피싱 기법은 물론 CAM(컴퓨터 지원 제조), 애니메이션, 이미지 렌더링, 시뮬레이션 도구, 2D 부품 도면, 3D 프린팅을 통합합니다. 반면 SketchUp은 3D 설계 제작을 쉽게 만드는 데 초점을 맞춥니다. 단순화된 사용자 경험과 기본 설계 도구의 빠른 학습을 제공합니다. 핵심 소프트웨어에는 추가 기능을 위한 다양한 전문 플러그인 모듈이 있습니다. 이 패키지들은 정반대처럼 보이지만, 다양

격자 구조의 복잡성 때문에 일반적인 CAD 도구로 이를 부품에 모델링하는 것은 비현실적입니다. 대부분의 경우 부품은 마치 솔리드인 것처럼 CAD에서 그려집니다. 그런 다음 부품이 설계되면(DFAM 원칙을 염두에 두고) 모델을 다른 소프트웨어 패키지로 가져와 격자 구조를 생성합니다. 이 목적의 더 일반적인 프로그램으로는 Netfabb나 nTopology가 있습니다. 3D 프린팅 격자 구조를 생성하는 또 다른 방법은 생성 설계(generative design)입니다. 이 경우 부품의 연결점, 질량 제한, 예상 하중이 정의됩니다. 알고