적층 가공(AM) 흔히 3D 프린팅이라고 불리는 3D 프린팅은 재료를 층층히 쌓아 사물을 만드는 과정이다. 이 방법은 단단한 재료 블록을 잘라서 물건을 만드는 절삭 가공과 반대입니다. AM은 플라스틱, 금속, 생체재료, 심지어 식용 재료까지 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 최근 FDM(융합 증착 모델링), SLA(광조형), SLM(선택적 레이저 용융), 재료 분사 등 응용 분야와 기능을 확장하는 기타 3D 프린팅 기술의 발전으로 인해 그 인기가 급상승했습니다. AM은 기존 제조 방식에 비해 많은 장점을 갖고 있습니다. 컴퓨터

목차 살펴보기 선호하는 파일 설정 및 유형 겹치는 기하학 STL 파일 해상도 최소 두께 움직이는 부분 사이의 공간 제한된 빈 공간 필렛 경량화 빌드 볼륨 Xometry의 추가 리소스 Xometry 정보 Xometry는 정밀 CNC 가공, 3D 인쇄, 판금 제조, 사출 성형 및 우레탄 주조 서비스를 포함한 제조에 대한 즉각적인 가격을 제공합니다. Xometry는 또한 당사 전문가 팀의 실시간 엔지니어링 지원을 제공합니다. 즉시 견적을 받으려면 3D CAD 파일을 업로드하세요. 팀 측량법 이 기사는 다양한 Xometry 기

적층 제조의 세계에서는 성공적인 3D 프린팅 프로젝트를 위한 정확한 비용 추정, 예산 계획 및 의사 결정이 중요합니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 비용 계산기의 중요성과 비용 최적화에서의 역할에 대해 자세히 설명합니다. 제조업체는 이러한 계산기를 활용하여 비용 요소에 대한 귀중한 통찰력을 얻어 정보에 입각한 결정을 내리고 적층 제조 공정에서 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다. 3D 프린팅 비용 계산기 3D 프린팅 비용 계산기의 중요성 이해 적층 제조에서는 정확한 비용 추정과 예산 계획이 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 3D 프

PTC와 Dassault Systèmes에서 각각 생산한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 시스템 CREO와 Solidworks®는 엔지니어, 디자이너, 애호가 모두가 사용하는 가장 인기 있는 CAD 소프트웨어 패키지 중 하나입니다. 이 두 CAD 프로그램은 모두 3D 설계 및 엔지니어링 도면을 생성하고 유한 요소 분석과 같은 새로 설계된 부품에 대한 심층 연구를 수행하는 데 사용됩니다.  CREO와 Solidworks는 여러 측면에서 유사하지만 특정 프로젝트나 응용 프로그램에 대해 하나의 소프트웨어 프로그램을 더 좋게 만들 수 있는 세

3D 프린팅은 디지털 모델을 기반으로 3차원 물체를 적층 방식으로 제작하는 방식이다. 이러한 3D 개체를 만드는 과정을 인쇄라고 합니다. 3D 프린터라는 용어는 이러한 물체를 생성하는 장치를 나타냅니다. 3D 프린터는 일반적으로 디지털 데이터를 공급하고 물리적 개체를 출력할 수 있는 독립형 장치입니다. 예술, 디자인, 엔지니어링 등 다양한 분야와 산업에서 활용됩니다. 3D 프린터는 장난감부터 사무용품, 로켓 엔진까지 무엇이든 만드는 데 사용할 수 있습니다. 매장에서 구하기 힘든 다양한 아이템을 3D 프린터로 집에서 만들 수 있습니

Simplify3D®와 Cura®는 모두 FFF(융합 필라멘트 제조) 스타일 프린터를 특별히 지원하는 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어 패키지입니다. Slicer 소프트웨어는 사용자가 필요한 프린터 속도, 온도, 레이어 두께 등과 같은 많은 설정을 지정할 수 있도록 하여 3D 프린팅용 3D 모델을 준비하는 데 사용됩니다. 그런 다음 이러한 설정은 G 코드라고 하는 기계 판독 가능한 명령 세트에 포함됩니다. Simplify3D와 Cura의 주요 차이점은 Cura는 무료 소프트웨어이고 Simplify3D는 그렇지 않다는 것입니다. Sim

항공기 산업은 안전성, 효율성 및 성능을 향상시키기 위해 새로운 기술이 도입되면서 끊임없이 진화하고 있습니다. 항공기 제조 및 유지 관리에 혁명을 일으킨 기술 중 하나는 3D 프린팅입니다. 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법으로는 생산할 수 없는 복잡한 형상의 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.  항공우주산업은 3D 프린팅의 초기 채택자였으며 여전히 3D 프린팅의 발전에 중요한 기여를 하고 있습니다. 1989년부터 이 업계의 기업들은 3D 프린팅 기술을 활용해 왔습니다. 3D 프린팅은 항공기 부품의 프로토

디지털 광 처리(DLP)와 선택적 레이저 소결(SLS)은 널리 사용되는 두 가지 3D 프린팅 기술입니다. 이러한 각 프로세스는 고품질의 정확한 결과를 산출하며 프로젝트 사양, 재료 및 전체 응용 프로그램에 따라 서로 다른 장점을 갖습니다. DLP는 투영된 광원을 활용하여 부품을 생성합니다. 여기에는 수지 층의 모든 지점이 경화되도록 플랫폼 전체에 특정 단면의 이미지를 전송하는 디지털 인터페이스가 포함되어 있습니다. 반면 SLS는 파우더 베드와 함께 레이저를 사용합니다. 레이저는 제품이 구성되고 모든 잘못된 분말이 제거될 때까지 반복

XTC-3D™는 3D 프린팅된 물체의 마감을 향상시키기 위해 설계된 특수 코팅입니다. 이 2성분 시스템은 인쇄 라인을 효과적으로 매끄럽게 만들어 플라스틱 품질을 저하시키지 않고 고광택 보호 층을 제공합니다. 여기에는 수지와 경화제를 2:1 비율로 혼합하고 혼합물을 인쇄물에 적용한 후 경화시키는 간단한 적용 과정이 포함됩니다. 올바른 사용을 위해서는 기본적인 안전 예방 조치가 필요하며, 샌딩 작업을 수행하면 더욱 매끄러운 마무리가 가능합니다. XTC-3D는 3D 프린팅 부품의 미적 및 구조적 무결성을 개선하기 위한 탁월한 솔루션을 제

Klipper와 Marlin은 널리 사용되는 두 가지 3D 프린터 펌웨어 구현입니다. Marlin은 2011년에 처음 개발되었으며 오늘날 가장 인기 있는 FDM(융합 증착 모델링) 프린터 펌웨어입니다. 사용하기 쉽고 안정적이며 정확하며 대부분의 3D 프린터와 호환됩니다. Klipper는 독특한 디자인 철학과 속도 및 인쇄 품질에 중점을 두고 2016년에 개발되었습니다. 이로 인해 여러 유명 3D 프린터 제조업체에서 Klipper 기반 3D 프린터를 출시할 정도로 급속도로 인기를 얻었습니다. 이 기사에서는 Klipper와 Marli

3D 프린팅에서는 고품질 필라멘트 압출을 달성하고 프린트 베드에 성공적으로 접착하는 것이 성공적인 프린팅 부품을 위한 중요한 요소입니다. 이러한 매개변수를 검증하고 달성하기 위해 스커트, 챙, 래프트 등 세 가지 3D 프린팅 기술이 사용됩니다. 각 방법은 베드 접착력을 강화하고 인쇄 품질을 향상시키는 뚜렷한 목적을 제공합니다. 3D 프린팅 부품에서 원하는 결과를 얻으려면 이러한 기술의 차이점과 적용을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 스커트, 챙, 래프트 등 3D 프린팅 기술의 차이점에 대해 설명합니다. 3D 프린팅에서

PLA(폴리락트산) 필라멘트는 작업하기 쉽고 보기에도 좋기 때문에 FDM(융합 증착 모델링) 3D 프린팅에 가장 일반적으로 사용되는 필라멘트 중 하나입니다. 플라스틱의 역사에서 PLA는 OG입니다(음, 그중 하나입니다). 1938년 DuPont의 화학자 Wallace Carothers(공교롭게도 나일론을 발명한 사람)가 발명했지만 주류가 되기까지는 꽤 오랜 시간이 걸렸습니다. 50년대에는 대형 제조제품 소재 업체들이 이에 대한 심층적인 연구를 시작했고, 90년대에는 PLA가 상업적으로 시장에 등장했다. 생분해성 PET 대체재로 처음

HIPS(High Impact PolyStyrene)는 폴리부타디엔 고무와 순수 폴리스티렌을 결합하여 만들어집니다. HIPS는 다음과 같은 대부분의 필라멘트와 공유되지 않는 몇 가지 독특한 특성을 지닌 열가소성 소재입니다. 낮은 흡습성; d-리모넨(화학 용매)에 대한 용해도; 그리고 좋은 충격 저항. HIPS는 비용 효율성, 빠른 인쇄, 내구성이라는 장점이 있습니다. 추가적인 이점으로 ABS 3D 프린팅 부품의 지지 재료 역할을 할 수 있습니다. HIPS는 독일의 약사인 Johann Eduard Simon이 만들었습니다. Stor

3D 프린트 부문에서 PVA 3D 필라멘트(폴리비닐 알코올)는 매우 중요한 소재 제품군입니다. 이중/다중 압출기에서 지지대를 인쇄하고 나중에 쉽게 제거할 수 있기 때문에 수용성은 매우 중요합니다. PVA는 지지 재료로서 거의 완벽하게 만드는 몇 가지 유용한 특성을 제공합니다. 여기에는 높은 수용성, 녹은 상태에서 높은 끈적임, 180~210°C의 인쇄 온도 범위가 포함됩니다.  PVA는 Fritz Klatte에 의해 처음 생산되었으며 1912년 독일에서 특허를 받았습니다. 초기 상용화는 1930년대 후반 일본에서 이루어졌으며 Ku

영률은 탄성을 이해하는 가장 간단한 방법 중 하나에 대한 수학적/공학적 정의입니다. 탄성이란 힘이 가해지면 모양이 변하고 힘이 제거되면 원래 모양/치수로 되돌아가는 재료의 능력입니다. 영률의 모든 값은 재료의 하중 거동의 탄성 범위에서 파생됩니다. 일부 재료에는 탄성 범위가 없고, 다른 재료는 탄성에서 플라스틱 또는 취성 거동으로 매우 빠르게 이동하는 반면, 다른 재료는 원자 변위의 내부 프로세스가 소성 단계를 시작하기 전에 명확하게 정의된 탄성 범위를 갖습니다. 영률 값(기가파스칼 단위, GPa)의 예는 ABS(1.4~3.1GPa

자석 3D 프린팅이란 무엇인가요? 자성 철 3D 프린팅은 철로 채워진 플라스틱 필라멘트를 사용하여 금속처럼 보이는 부품을 3D 프린팅하는 것입니다. 이 필라멘트를 사용한 인쇄는 대량 금속 분말을 녹이고 융합하여 금속 부품을 만드는 DMLS 및 SLM과 같은 분말 금속 인쇄에 사용되는 기술과는 완전히 다른 프로세스로 수행됩니다. 대조적으로, 자성 철 필라멘트를 사용하여 프린팅된 완성된 부품은 금속 필러가 포함된 플라스틱 매트릭스로 남아 있습니다. 자성 철 필라멘트로 인쇄된 부품은 금속성 외관을 가지지만 강도와 내구성은 모 PLA 폴

Fusion® 360은 CAD 모델링(2013년 출시) 분야에서 상대적으로 새로운 제품인 반면, SolidWorks®는 28세대 시장 선두주자입니다. Fusion 360과 SolidWorks는 모두 파라메트릭 및 곡면 처리 방법은 물론 CAM(컴퓨터 지원 제조), 애니메이션, 이미지 렌더링, 시뮬레이션 도구, 2D 부품 도면 및 3D 인쇄를 통합합니다. Fusion 360은 단순화된 사용자 경험을 제공하고 기본 설계 도구에 대한 더 빠른 학습을 제공합니다. 대규모 어셈블리, 엄격한 버전 제어, 고성능 곡면 처리, 시뮬레이션 및 설계

AutoCAD®는 토목 건축 계획, 평면도, 배관 및 계측 다이어그램에 사용되는 주로 2D 기반 제도 소프트웨어 프로그램입니다. Solidworks®는 복잡한 부품 및 기계 어셈블리의 3D 모델링에 주로 사용되는 엔지니어링 도구입니다. SolidWorks를 사용하면 제조용 부품을 준비하는 것 외에도 하중이 개별 구성요소에 어떤 영향을 미치는지 시뮬레이션할 수 있습니다. Solidworks는 AutoCAD보다 더욱 완벽하게 개발된 3D 모델링 도구를 제공하며 Solidworks 기능은 사용하기 더 쉽습니다. 또한 초보자에게 도움을 줄

Fusion®과 SketchUp은 둘 다 CAD 모델링 분야에서 비교적 새로운 제품이며 둘 다 매우 유명합니다. Fusion은 파라메트릭 및 곡면 처리 방법은 물론 CAM(컴퓨터 지원 제조), 애니메이션, 이미지 렌더링, 시뮬레이션 도구, 2D 부품 도면 및 3D 프린팅을 통합합니다. 반면 SketchUp은 3D 디자인 제작을 쉽게 하기 위해 만들어졌습니다. 단순화된 사용자 경험과 기본 디자인 도구에 대한 빠른 학습을 제공합니다. 핵심 소프트웨어에는 추가 기능을 위한 다양한 전문 플러그인 모듈이 있습니다. 이러한 패키지는 정반대처

격자 구조의 복잡성으로 인해 일반적인 CAD 도구를 사용하여 이를 부품으로 모델링하는 것은 비현실적입니다. 대부분의 경우 부품은 솔리드인 것처럼 CAD로 그려집니다. 그런 다음 부품이 설계되면(DFAM 원칙을 염두에 두고) 모델을 다른 소프트웨어 패키지로 가져와 격자 구조를 생성합니다. 이 목적을 위한 보다 일반적인 프로그램 중에는 Netfabb 또는 nTopology가 있습니다.  3D 프린팅 격자 구조를 생성하는 또 다른 방법은 생성 설계를 이용하는 것입니다. 이 경우 부품의 연결점, 질량 제한 및 예상 하중이 정의됩니다. 그