이제 적층 제조 프로젝트에 대한 치수 보고서를 통해 정식 검사를 요청할 수 있습니다!  CNC 및 판금 부품에 대한 검사 옵션과 유사한 이 새로운 서비스는 주문과 함께 제공되는 공식 보고서를 생성합니다. 이 보고서는 제공된 도면에 정의된 중요한 기능에 대한 측정 데이터를 보여줍니다.  이 새로운 검사 옵션은 3D 프린팅된 최종 사용 부품 및 ISO 9001, AS9100D, ISO 13485와 같은 품질 관리 시스템 요구 사항을 충족하는 부품과 완벽하게 결합됩니다.

파일이 준비되면 Xometry Instant Quoting Engine®에 업로드하여 견적을 받을 수 있습니다! 파일을 분석한 후 부품 구성 버튼을 클릭하여 부품 구성 화면으로 이동합니다. 인쇄 기술 드롭다운 메뉴에서 PolyJet을 선택합니다.  모델의 색상이나 질감을 사용하여 인쇄하려면 재료 옵션에서 다중 색상, CAD 정의를 선택하세요. 단색 인쇄의 경우 불투명 포토폴리머, 강성을 선택하고 메뉴에서 색상 옵션을 선택합니다. 사용자 정의 색상을 지정하려면 기타를 선택하고 색상의 16진수 또는 RGB 값을 제공하세요. 색상 값

3D 프린터는 전체 물체가 형성될 때까지 한 번에 한 단면씩 융합하거나 접착하여 레이어별로 부품을 생산합니다. SLS, HP Multi Jet Fusion 및 DMLS와 같은 파우더 베드 융합 공정의 경우 기계는 파우더 층을 녹인 후 점진적으로 위로 이동하여 다음 레벨을 만듭니다. 압출/제팅 공정의 경우 재료는 프린트헤드 노즐을 통해 배출됩니다. SLA 및 DLS 프로세스는 레이어와 경화 시간의 균형을 유지합니다. 프로세스에 따라 높이가 0.001”~0.013”까지 달라지는 모든 레이어에는 부품 제작에 많은 시간을 추가할 수 있는

3D 프린팅 소프트웨어는 3D 프린터를 사용하여 생성할 3D 모델을 제작, 분할 및 준비하는 데 사용됩니다. 슬라이서 기능이 제공되지 않는 모델링 소프트웨어 프로그램의 경우 Fusion Autodesk 360과 같은 슬라이서 소프트웨어 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다. 슬라이서는 CAD 소프트웨어로 제작한 모델을 3D 프린터가 이해하고 처리할 수 있는 형태로 변환합니다. 자세한 내용은 3D 프린팅 가이드를 참조하세요. 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 소프트웨어는 무엇입니까? 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 소프트웨어는 Aut

시리즈 1부에서는 다양한 적층 제조 공정을 사용하여 제작된 3D 프린팅 부품 간의 차이점을 살펴봅니다. 이는 2부에서도 계속됩니다. 여기서는 더 많은 프로세스를 직접 비교하여 장점과 장단점을 강조합니다. 이제 시리즈 3부에서는 3D 프린트를 위한 두 가지 일반적인 맞춤형 마감 처리, 즉 니켈 도금과 투명 마감 처리에 대해 알아보겠습니다. X-타일이란 무엇입니까? 우리는 Xometry 로고에서 X를 가져와 약 1.5인치 정사각형 크기의 맞춤형 부품을 디자인했습니다. 평평한 표면과 각진 표면이 있습니다. 타일은 여러 제조 공정을 통해

Lychee Slicer®와 Chitubox®는 모두 SLA(광 조형), DLP(디지털 조명 처리), LCD(액정 디스플레이)와 같은 레진 프린터에서 프린팅하기 위한 3D 모델을 준비하도록 설계된 강력한 소프트웨어 패키지입니다. Lychee Slicer에는 강력한 자동화된 작업 흐름 기능과 메쉬 복구 기능이 있습니다. 치투박스 무료 버전은 유료 버전의 특징과 기능을 대부분 갖추고 있습니다. Chitubox의 유료 버전도 Lychee Slicer보다 훨씬 저렴합니다. Chitubox는 일부 브랜드의 3D 레진 프린터로 파일을 내보내는

메탈 3D 프린팅이란 무엇인가요? 첫째, 기본 사항:보다 널리 보급된 DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 최근 인기를 끌고 있는 금속 바인더 제팅 방법을 포함하여 다양한 금속 적층 제조 방법이 있습니다. DMLS에서는 금속분말을 레이저로 층층이 직접 녹이거나 소결하여 부품을 제작합니다. 그러나 금속 바인더 분사층은 금속 분말 트레이에 접착층을 형성하므로 지지 구조를 제거하지 않고도 인쇄된 조각을 완성 시 원재료에서 체로 걸러낼 수 있습니다. 여기에서 부품을 굽고 소결하거나 금속(청동 등)을 주입하여 최종 형태를 얻을 수 있습니다.

3D 프린팅은 식품에 안전한가요? 3D 프린팅은 지난 10년 동안 제조 기술로 성숙해 왔으며, 주류 제조 기술로 자리매김하는 데 조금씩 가까워졌습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 더욱 정교해지면서 사출 성형 및 CNC 가공으로 만든 기술과 일치하는 더욱 일관되고 내구성이 뛰어나며 복잡한 프린팅이 가능해졌기 때문입니다. 이러한 지속적인 수용으로 인해 더 많은 산업에서 제조 전략의 일부로 3D 프린팅 사용을 모색하고 있습니다. 그 중 하나는 식품 포장, 기구 또는 식품 생산 라인의 예비 부품이 모두 중요한 3D 프린팅 부품이 될 수

Xometry의 증기 스무딩 서비스는 맞춤 주문한 3D 프린팅 부품의 모양과 느낌을 개선할 수 있는 탁월한 방법입니다. 자동 증기 평활화 기술을 활용하여 일관되고 반복 가능한 결과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 레이어 라인 평활화, 미세 간격 밀봉, 기계적 성능 향상 등 화학적 증기 평활화에는 많은 이점이 있지만 부품 설계가 올바르게 수행되지 않으면 프로세스에 결함이 발생할 수 있습니다. 이 가이드에서는 가장 흔히 볼 수 있는 증기 평활화 결함에 대해 알아보고 부품에서 이러한 결함이 발생하지 않도록 방지하는 방법에 대한 팁을 제공합

우리는 Xometry의 3D 프린팅 서비스로 프린팅할 수 있는 부품의 최대 크기에 관해 고객들로부터 자주 질문을 받습니다. 좋은 질문이며 대답은 전적으로 귀하가 사용하기로 결정한 프로세스에 따라 달라집니다. 귀하의 결정에 도움이 되도록 당사가 제공하는 각 적층 공정의 최대 제작 볼륨에 대한 아래 섹션을 참조하십시오. 3D 프린팅 과정 최대 빌드 볼륨 참고 3D 프린팅 과정 선택적 레이저 소결 최대 빌드 볼륨 13인치 x 13인치 x 22인치 메모 유리 충전 나일론은 최대 26 x 15 x 23까지 확장 가능 3D 프린

고객의 만족할 수 없는 요구 사항을 충족하기 위해 많은 제품이 생산되는 시대에 제품 개발자는 제조 프로세스, 특히 생산 비용이나 속도를 개선할 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 이는 신속한 프로토타이핑 기술의 필요성을 열어줍니다. 신속한 프로토타이핑은 다양한 제조 프로세스를 사용하여 물리적 모델을 신속하게 생성하는 것으로, 대개 대규모 제품 개발 프로세스의 일부입니다.  적층 가공, 절삭 가공, 주조 등 쾌속 프로토타이핑에는 다양한 기술이 사용됩니다. 3D 프린팅 프로세스에서는 SLA(Stereolithography), FDM(Fu

SolidWorks®와 Onshape®는 모두 엔지니어와 제조업체가 2D 및 3D 모델을 그리고 해당 설계를 도면, 부품 또는 어셈블리로 시뮬레이션할 수 있는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어입니다. SolidWorks는 Onshape보다 더 많은 기능과 처리 능력을 갖춘 장치 기반 소프트웨어를 사용하는 더 큰 시장 점유율을 가진 보다 확고한 소프트웨어입니다. Onshape는 일반적으로 더 저렴하고 사용자 친화적인 것으로 간주되는 최신 CAD 소프트웨어입니다. Onshape는 클라우드 기반 플랫폼을 사용하므로 더 나은 협업이 가

취성은 응력이 가해질 때 소성 변형이 거의 또는 전혀 없이 파손되는 경향을 나타내는 재료 특성입니다. 취성 거동은 원자 격자 구조의 전체적인 무결성을 유지하면서 재료의 원자가 서로 미끄러져 지나갈 수 없을 때 발생합니다. 부서지기 쉬운 재료의 균열은 충분히 높은 응력을 받을 때 결정립을 가로질러 또는 결정립 경계를 따라 빠르게 형성되고 전파됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 빠릅니다. 접시나 연필촉을 떨어뜨려 깨뜨려 본 적이 있는 사람이라면 부서지기 쉬운 재료에 익숙할 것입니다. 취성 재료의 예로는 유리, 세라믹, 흑연, 탄소 함량

TPE(열가소성 엘라스토머)는 열가소성 및 엘라스토머 특성을 모두 갖춘 고무입니다. TPU(열가소성 폴리우레탄)는 TPE의 한 형태입니다. TPU와 TPE는 신축성이나 굽힘 품질이 필요한 디자인을 위한 3D 프린팅 소재로 사용되는 유연한 필라멘트입니다. 또한 인쇄된 제품에 촉감이 부드러운 품질을 제공합니다. 일반적으로 TPE는 TPU에 비해 더 부드럽고 유연한 경향이 있습니다. TPU는 여전히 유연하지만 더 단단하기 때문에 인쇄하기에도 더 쉬운 소재입니다. 그러나 TPE는 오랫동안 시장에 출시되었기 때문에 더 일반적입니다. TP

LOM(적층 물체 제조)은 낱장 재료로 프로토타입을 제작하는 우아하고 단순한 개념입니다. 시트 재료는 전체 빌드 테이블 위에 배치되어 아래 레이어에 선택적으로 결합된 다음 레이저나 이동용 칼을 사용하여 절단하여 시트에서 2D 슬라이스를 추출합니다. LOM은 1991년 Helisys에서 시작되어 신속한 제조 부문에서 틈새 시장을 구축했습니다. Helisys는 Cubic Technologies가 계승했습니다. LOM 3D 프린팅은 작업하기 쉽고 놀라울 정도로 빠르게 제작할 수 있는 저렴한 모델을 만들었습니다. 주로 폐기물에서 완성된

MSLA(Masked Stereolithography Device)는 LCD 화면과 강력한 LED 광원을 일치시켜 감광성 수지를 선택적으로 경화시키는 SLA(광 조형) 3D 프린팅의 향상된 형태입니다. 연속적인 층이 이전 층 위에 경화되면 3차원 물체를 형성합니다. LED 어레이는 광원으로 사용되며 재구성 가능한 마스크 역할을 하는 LCD 화면을 통해 투사됩니다.  이 기술에는 여러 가지 이점이 있습니다. 고품질의 아이템을 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있으며, 대부분의 3D 프린팅 방법보다 더 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니

AMF(적층 가공 파일) 파일 형식은 CAD 소프트웨어에서 3D 개체에 대한 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. 이는 3D 프린팅 업계를 위해 특별히 제작되었으며 최근 미국재료시험협회(ASTM)에서 개발되었습니다. 단일 AMF 파일에는 삼각형 메시로 정의된 하나 이상의 개체에 대한 정보가 포함될 수 있습니다. 이러한 항목의 모양, 색상 및 재질도 파일 내에 저장할 수 있습니다. 이를 통해 AMF 파일 형식은 STL 파일 형식에 비해 모델링된 객체의 특성에 대해 더 자세한 정보를 제공할 수 있습니다. AMF 파일은 Meshmixer와

FreeCAD와 OpenSCAD는 모두 오픈 소스 CAD(컴퓨터 지원 설계) 패키지이지만 작동 방식이 매우 다릅니다. FreeCAD는 상용 CAD 패키지에 대한 무료 대안으로 설계되었으며 동일한 기능을 많이 제공합니다. FreeCAD는 다른 것보다 사용하기가 더 어려울 수 있지만 OpenSCAD보다 훨씬 더 접근성이 좋습니다. OpenSCAD는 프로그래머를 위한 CAD 패키지로 설계되었으며 C++ 스크립트를 사용하여 3D 모양을 생성합니다. 따라서 제한 사항이 있으며 복잡한 다중 부품 어셈블리를 만드는 데 적합하지 않습니다. 그러나

Stereolithography란 무엇이며 왜 사용해야 합니까? SLA라고도 알려진 광조형술은 제품 개발, 신속한 프로토타이핑, 컨셉 모델 및 사출 금형 설계 검증에 적합한 매우 정확하고 고해상도의 부품을 생산하는 강력한 3D 프린팅 기술입니다. 이 적층 제조 공정은 자외선(UV) 빛을 포토폴리머 수지 통에 집중시켜 다른 많은 3D 프린팅 기술과 비교할 때 더 높은 해상도의 프린트를 생성합니다. SLA를 사용하면 고객은 미세한 디테일과 매끄러운 표면 마감으로 부품을 프린팅할 수 있으며, 선명하고 깨끗한 기능과 엄격한 공차로 부품을

Inventor®와 Fusion 360®을 비교할 때 각 소프트웨어의 다양한 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 둘 다 컴퓨터 지원 설계 프로그램이지만 복잡성과 유용성이 다릅니다.  Inventor는 상세한 기계 설계 및 복잡한 조립품을 위해 제작된 전문적인 데스크톱 전용 CAD 플랫폼이며 인터페이스가 더욱 전통적입니다. Fusion 360은 다용성과 협업을 목표로 하는 CAD, CAM, CAE 및 ECAD를 결합한 클라우드 연결형 올인원 플랫폼입니다.  디지털 프로토타입 제작과 관련하여 Inventor는 더 높은 정밀도와 사실성