새로운 검사 리포트 서비스 이제 적층 제조 프로젝트에도 공식 검사 및 치수 리포트 요청이 가능합니다! CNC 및 판금 부품에 제공되던 검사 옵션과 유사하게, 고객 제공 도면에 정의된 주요 피처의 측정 데이터를 담은 공식 리포트가 주문품과 함께 발송됩니다. 적용 대상 및 가치 3D 프린팅 최종 사용 부품(End-use parts): 품질 보증 필수 품질 경영 시스템 요구 사항 충족: ISO 9001, AS9100D, ISO 13485 등 인증 기업의 문서화 요구 대응 치수 검증 문서화: 주요 피처 실측 데이터로 품질 기록/추적성

즉시 견적 엔진으로 풀컬러 3D 프린팅 주문하기 단계별 절차 준비된 파일을 Xometry Instant Quoting Engine®에 업로드 파일 분석 완료 후 파트 구성(Configure Part) 버튼 클릭해 파트 구성 화면 진입 출력 기술 드롭다운에서 PolyJet 선택 소재 옵션에서 선택: 모델의 색상/텍스처 활용 출력: Multi-Color, CAD Defined 선택 단색 출력: Opaque Photopolymer, Rigid 선택 후 메뉴에서 색상 지정 커스텀 색상: Other 선택 후 헥스(HEX) 코드 또는 R

비용 구조 이해: Z-높이가 핵심 3D 프린터는 층별로 부품을 제작합니다. 분말 베드 융합(SLS, MJF, DMLS)은 분말 층을 녹이고 증분 상승, 압출/젯팅 공정은 노즐로 소재 분사, SLA/DLS는 층과 경화 시간 균형. 층 높이(0.001″~0.013″ 공정별 상이)마다 기계적 이동, 재코팅, 프린트헤드 청소 등이 누적돼 수시간 기계 시간 추가됩니다. 수직 Z-높이 최소화가 비용 절감의 지름길입니다. 때로는 부품 분할이 높이 증가보다 경제적. 낮은 부품 높이는 층간 기계 활동 영향 완화, 비용을 직접 소재비 중심으로 집중

3D 프린팅 소프트웨어란? 3D 모델을 구축, 슬라이싱, 3D 프린터용으로 준비하는 소프트웨어. 슬라이서 기능이 없는 모델링 프로그램의 경우 Fusion 360 등 별도 슬라이서 사용. 슬라이서는 CAD로 만든 모델을 프린터가 이해/처리 가능한 형태로 변환합니다. 가장 널리 쓰이는 3D 프린팅 소프트웨어 Autodesk Fusion 360. 전문가용 설계/제조 도구로 제너레이티브 디자인, 조각 도구, CAM, 3D 프린팅 기능 보유. 입문자는 같은 회사 Tinkercad로 시작해 Fusion 360으로 전환 추천. 3D 프린팅

X-Tile이란? Xometry 로고의 X에서 착안한 맞춤형 테스트 파트. 약 1.5인치 정사각형으로 평면과 경사면이 있어 다양한 제조 공정에서 제작 가능하며, 소재 마감과 레이어 같은 외관 피처 비교에 적합합니다. 니켈 도금 3D 프린트 비교 영상 니켈 도금은 알루미늄/강철 등 금속 CNC 부품의 내식성/내마모성 향상에 흔히 쓰입니다. 덜 알려진 사실이지만 SLS 나일론 부품에도 니켈 도금 가능합니다. 플라스틱은 비전도성이라 먼저 미세 구리 코팅으로 전도성 표면 형성 후 니켈 도금. 외표면에 +0.004″~0.006″ 두께로 증

슬라이서 소프트웨어란? 3D 모델을 3D 프린터가 이해할 수 있는 지시(G-code 등)로 변환하는 소프트웨어. 모델을 수직 축 기준 다중 슬라이스로 분할하고, 복잡한 모델의 오버행 피처를 지탱할 서포트 구조 생성 지시도 포함. Lychee Slicer란? Mango 3D 개발. SLA, DLP, LCD 등 레진 기반 3D 프린팅 시스템 주력. 필라멘트 전용 패키지도 별도 제공. 무료/유료 버전 모두 다양한 레진 프린터 지원. 유료 버전은 고급 설정/기능 추가. 강력한 자동 워크플로, 메쉬 수리 기능 강점. Chitubox란?

금속 3D 프린팅이란? 주요 금속 적층 제조 공법: 널리 쓰이는 DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 최근 부상하는 금속 바인더 제팅. DMLS: 금속 분말을 레이저로 층별 직접 용융/소결 금속 바인더 제팅: 금속 분말층에 접착제 분사 → 출력물 분말에서 체로 걸러냄(지지 구조 제거 불필요) → 소결/브론즈 등 금속 침투로 최종 형태 완성. 초기 설계 최적화 후 금속 부품 대량 생산에 유리 금속 적층 제조의 진화 공급망 혼란으로 의료/항공우주 중심으로 수요 급증 2018-19년 Deloitte/PwC 예측: 금속/비플라스틱 소

3D 프린팅은 식품 안전할까? 지난 10년간 3D 프린팅은 주류 제조 기술에 근접할 만큼 성숙했습니다. 더 정교해진 기술로 사출 성형, CNC 가공품과 대등한 일관성, 내구성, 복잡성을 구현하게 되었습니다. 이에 식품 산업에서도 식품 포장, 조리 도구, 식품 생산 라인 예비 부품 등으로 3D 프린팅 활용을 모색 중입니다. 식품 산업의 엄격한 안전 규정을 신기술 도입 시 반드시 고려해야 합니다. 식품 안전 부품의 3대 결정 요소 미국 3-A 위생 기준(FDA/USDA 규정 준수 지원 목적) 기준으로 분석합니다. 1. 식품 안전 3

베이퍼 스무딩이란? 샌딩/텀블링 같은 물리적 연마와 달리, 베이퍼 스무딩은 소재를 제거하지 않습니다. 밀폐된 챔버에 부품을 걸고 증기 상태의 마감제를 주입합니다. 증기가 부품 표면에 부착돼 제어된 화학적 용융을 일으키며, 표면의 봉우리와 골짜기를 액화/재분포시켜 평탄화하고 광택을 높입니다. 완료 후 챔버를 가열해 마감제를 회수하며 잔여물은 남지 않습니다. 이후 염색 등 2차 공정 진행 가능. 주요 결함 유형과 설계 대응책 1. 브리징 (Bridging) 현상: 용융 단계에서 표면 기포 발생 → 작은 간극이나 날카로운 내부 모서리

공정별 최대 빌드 볼륨 Xometry 3D 프린팅 서비스로 출력 가능한 최대 부품 크기는 선택한 공정에 따라 완전히 달라집니다. 아래 표를 참고해 설계 시 빌드 볼륨 제약을 고려하세요. 3D 프린팅 공정최대 빌드 볼륨 (W × D × H)비고 선택적 레이저 소결 (SLS)13″ × 13″ × 22″ (330 × 330 × 559 mm)유리 충전 나일론: 최대 26″ × 15″ × 23″ 확장 가능 HP 멀티 제트 퓨전 (MJF)15″ × 11″ × 15″ (381 × 279 × 381 mm)권장 사용 영역: 14″ × 11″ ×

신속 프로토타이핑이란? 고객 니즈 충족을 위한 제품 개발 속도와 비용 개선 요구로 신속 프로토타이핑 기술이 부상했습니다. 신속 프로토타이핑은 더 큰 제품 개발 프로세스의 일환으로 물리적 모델을 빠르게 제작하기 위해 다양한 제조 공정을 활용하는 것입니다. 주요 공정 분류 분류공정 예시 적층 제조 (Additive Manufacturing)SLA(광조형), FDM(융합증착), 분말 베드 융합(SLS, SLM 등) 절삭 제조 (Subtractive Manufacturing)CNC 가공 주조 (Casting)실리콘 몰드 주조, 우레탄

개요 SolidWorks®와 Onshape®는 모두 2D/3D 모델링과 설계 시뮬레이션(도면, 부품, 어셈블리)을 지원하는 CAD 소프트웨어입니다. SolidWorks는 더 확립된 소프트웨어로 시장 점유율이 높고, 디바이스 기반 설치형으로 더 많은 기능과 처리 성능을 가집니다. Onshape는 클라우드 기반 플랫폼으로 협업이 뛰어나고 여러 기기에서 모델 접근이 가능하며, 일반적으로 더 저렴하고 사용자 친화적입니다. SolidWorks란? 2D 도면, 3D 부품, 어셈블리 생성 가능한 CAD 소프트웨어. 유한요소해석(FEA) 등 C

취성이란? 취성(Brittleness)은 응력이 가해질 때 소성 변형이 거의 없이 파단되는 재료 특성입니다. 원자가 전체 원자 격자 구조의 무결성을 유지하면서 서로 미끄러져 지나갈 수 없을 때 취성 거동이 나타납니다. 취성 재료의 균열은 충분히 높은 응력 하에서 결정립 내부를 가로지르거나 결정립 경계를 따라 빠르게 형성되고 전파됩니다. 이 과정은 일반적으로 급격히 일어납니다. 접시나 연필심이 떨어져 부서지는 경험은 누구나 한 번쯤 해보셨을 겁니다. 대표적 취성 재료: 유리, 세라믹, 흑연, 저연성 합금(고탄소강, 주철 등). 학

개요 TPE(Thermoplastic Elastomer, 열가소성 엘라스토머)는 열가소성과 엘라스토머 특성을 모두 가진 고무계 소재입니다. TPU(Thermoplastic Polyurethane, 열가소성 폴리우레탄)는 TPE의 한 종류입니다. 둘 다 신축/굴곡이 필요한 3D 프린팅 설계에 쓰이며, 출력물에 부드러운 촉감을 부여합니다. 일반적으로 TPE가 TPU보다 더 부드럽고 유연합니다. TPU는 여전히 유연하지만 더 강직해 출력하기 쉽습니다. TPE는 시장 출시가 더 빨라 보급률이 높고, 일반적으로 TPU보다 저렴합니다. TP

LOM(적층 객체 제조) 개요 LOM(Laminated Object Manufacturing)은 시트 소재를 절단/적층해 프로토타입을 제작하는 우아하게 단순한 개념의 3D 프린팅 기술입니다. 1991년 Helisys에서 시작해 Cubic Technologies로 계승되었습니다. 저비용, 고속 제작이 가능하나 언더컷/형상 복잡도 제한, 최소 벽 두께 5-10mm 필요, 중공부 폐자재 제거 곤란 등의 제약이 있습니다. 작동 원리 접착제 코팅된 시트 소재를 빌드 플랫폼에 롤아웃 새 레이어를 적층 더미 위에 정밀 위치시키고 핫 롤러로

MSLA(마스크 광조형)란? MSLA(Masked Stereolithography Apparatus)는 SLA(광조형) 3D 프린팅의 향상된 형태입니다. LCD 화면과 강력한 LED 광원을 결합해 광경화성 수지를 선택적으로 경화시킵니다. 기존 SLA가 레이저 빔으로 층을 그리는 반면, MSLA는 LED 어레이 광원을 LCD 마스크를 통해 투과시켜 한 번에 한 층 전체를 경화시킵니다. 이로 인해 속도와 품질에서 큰 이점을 가집니다. 작동 원리 광경화성 수지를 LCD와 LED 어레이 위에 배치 (FEP 필름으로 분리) LCD 픽셀

AMF 파일이란? AMF(Additive Manufacturing File)는 CAD 소프트웨어에서 3D 객체 데이터를 저장하는 파일 포맷입니다. 3D 프린팅 산업 전용으로 개발되었으며, 미국 재료시험협회(ASTM)에서 최근 개발했습니다. 단일 AMF 파일에 삼각형 메쉬로 정의된 하나 이상의 객체 정보를 담을 수 있으며, 형상뿐만 아니라 색상, 재질, 텍스처, 메타데이터(작성자, 이름, 저작권, 객체 배치)까지 저장 가능합니다. STL 포맷보다 훨씬 상세한 객체 특성 표현이 가능합니다. 개발 배경과 역사 개발: ASTM (Ame

두 오픈소스 CAD의 근본적 차이 FreeCAD와 OpenSCAD는 모두 오픈소스 CAD 패키지지만 작동 방식이 완전히 다릅니다. FreeCAD는 상용 CAD의 무료 대안을 목표로 하며 많은 기능을 제공합니다. OpenSCAD는 프로그래머를 위한 CAD로, C++ 스타일 스크립트로 3D 형상을 생성합니다. 따라서 복잡한 다중 부품 어셈블리에는 부적합하지만, 파라미터 기반 모델 생성에 탁월합니다. OpenSCAD란? OpenSCAD는 프로그래머의 솔리드 3D CAD 모델러를 표방하는 무료 오픈소스 CAD입니다. 일반적인 CAD처럼

광조형(SLA)이란? 왜 선택해야 할까? 광조형(Stereolithography, SLA)은 자외선(UV)을 광경화성 수조에 조사해 고정밀, 고해상도 부품을 제작하는 적층 제조 기술입니다. 제품 개발, 신속 프로토타이핑, 컨셉 모델, 사출 금형 설계 검증에 이상적입니다. 다른 3D 프린팅 기술보다 높은 해상도를 구현하며, 세밀한 디테일과 매끄러운 표면 마감, 엄격한 공차 달성이 가능합니다. 융합 증착 모델링(FDM) 같은 타 공정에서 보이는 세밀 디테일 한계도 없습니다. Xometry의 세라믹 충전 SLA 소재 2종 Xometry

Inventor와 Fusion 360의 핵심 차이점 Inventor®와 Fusion 360®을 비교할 때는 각 소프트웨어의 서로 다른 기능을 고려해야 합니다. 둘 다 컴퓨터 지원 설계(CAD) 프로그램이지만, 복잡성, 사용성, 대상 사용자층에서 뚜렷한 차이를 보입니다. Inventor: 전문가용 데스크톱 CAD 플랫폼 Inventor는 정밀 기계 설계와 복잡한 어셈블리를 위해 구축된 전문 데스크톱 전용 CAD 플랫폼입니다. 전통적인 인터페이스를 갖추고 있으며, 높은 정밀도와 사실적인 디지털 프로토타이핑을 제공해 복잡한 기계 어셈블