연성은 끊어짐 없이 얇은 와이어나 실로 늘어나거나, 당겨지거나, 당겨지는 재료의 능력을 설명하는 중요한 특성입니다. 이는 주로 금속과 관련된 특성이며 원자 결합 및 결정 구조에 의해 결정됩니다.   연성이 높은 금속은 일반적으로 금속 결합을 가지고 있어 구조를 파괴하지 않고 원자가 서로 미끄러질 수 있습니다. 높은 연성은 전선이나 케이블과 같은 응용 분야에 필수적인 반면, 낮은 연성은 재료를 부서지기 쉽고 변형되기 전에 파손될 가능성이 더 높습니다. 이 기사에서는 연성 개요, 그 중요성, 연성 계산 방법 및 연성 재료의 예를 제공

방열판은 전자 제품에서 부품 온도를 관리하기 위해 널리 사용됩니다. 이는 표면적을 늘려 주변 유체(일반적으로 공기)로의 열 전달을 향상시키는 방식으로 작동합니다. 능동형 방열판은 팬을 사용하여 공기 흐름을 증가시키는 반면, 수동형 방열판은 자연 대류에만 의존합니다. 비용, 위치, 냉각 요구 사항에 따라 장치마다 다른 방열판이 필요합니다. 열 저항은 방열판의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 방열판을 선택할 때 고려해야 할 6가지 사항은 다음과 같습니다. 1. 구성 요소의 열 요구 사항 결정 열 요구 사항은 단위 시간당 소산되는

핫엔드는 FDM(융합 적층 모델링) 3D 프린터의 가장 중요한 구성 요소입니다. 핫엔드는 플라스틱 필라멘트를 적용하기 전에 층별로 녹여 3D 부품을 만들기 때문입니다. 핫엔드는 주로 노즐, 히트 블록, 히트 브레이크, 히트 싱크로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 플라스틱을 최대한 빨리 녹이는 동시에 열을 열 블록에 제한합니다. 핫엔드는 전체 금속 어셈블리와 PTFE 튜브가 핫엔드 내부에 사용되지만 노즐의 일부를 형성하지 않는 금속-플라스틱 하이브리드로 모두 제공됩니다. 고품질 핫엔드는 일관된 온도 제어를 보장합니다.

목재 3D 프린팅 필라멘트는 2012년에 시장에 출시되었습니다. 첫 번째는 Lay Filaments의 창립자인 독일 발명가 Kai Parthy가 발명했습니다. 목재 필라멘트는 복잡한 인쇄 디자인에 목재와 같은 표면 마감을 제공한다는 점에서 독특합니다. 그 구성은 일반적으로 폐목재 20~40%와 폴리머 60~80%로 이루어져 있습니다. PLA(Polylactic Acid)는 일반적으로 고분자 재료로 사용되며 목재 성분은 코르크 또는 목재 부스러기/톱밥을 포함한 목재 파생물을 선택할 수 있습니다.  미적인 측면에 중점을 두지 않더라도

증기 스무딩(Vapor Smoothing)은 PLA 플라스틱으로 3D 프린팅된 물체의 표면 마감과 미적 특성을 개선하기 위해 적층 가공 영역에서 사용되는 후처리 기술입니다.  PLA(폴리락트산)는 생분해성이고 사용이 간편하기 때문에 3D 프린팅에 널리 사용되는 열가소성 필라멘트입니다. 그러나 PLA 인쇄물에서는 눈에 띄는 레이어 라인과 거친 표면이 나타나는 경우가 많습니다. 이것이 바로 증기 평활화(vapor smoothing)가 필요한 곳입니다. PLA 물체가 용매 증기에 노출되어 외부 층이 부분적으로 용해됩니다. 더욱 매끄럽고

재료 분사의 한계는 다음과 같습니다: 재료 분사로 인쇄된 플라스틱 구성 요소는 빛에 어느 정도 민감하며 높은 UV 환경에서 품질이 저하됩니다. 재료 분사 재료는 가격이 가장 비싼 경향이 있으며 종종 kg당 $1000를 초과합니다. 이 장비는 구매 및 운영 비용이 업계에서 가장 비싼 장비 중 하나입니다. 프린트 헤드는 점성 및 경화액을 처리하므로 제작 도중과 제작 후에 청소 프로세스를 수행해야 합니다. 이로 인해 재료 소비와 인건비가 증가합니다. 수용성 빌드 서포트 재료를 사용하면 서포트를 씻어내는 섬세한 후처리가 필요합니다. 일부

Solid Edge와 Solidworks는 모두 3D 설계, 제조 및 시뮬레이션에 사용되는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어 도구입니다. 전자는 Siemens가 개발하고 후자는 Dassault Systèmes가 개발했습니다. 이들은 매우 유사한 도구이지만 몇 가지 다른 특징과 기능을 가지고 있습니다. 일반적인 애플리케이션, 시스템 요구 사항, 사용자 경험을 포함하여 이에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다. Solid Edge란 무엇입니까? 주로 엔지니어링 업계에서 사용되는 Solid Edge에는 어셈블리 설계, 솔리드 모델링, 2

적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅은 항공우주 산업에서 높은 평가를 받고 있습니다. 무게나 항력을 줄이면 막대한 비용 절감으로 이어질 수 있는 업계에서 3D 프린팅을 통해 항공우주 제조업체는 보다 비용 효과적인 방식으로 더 가볍고 연료 효율적인 항공기를 만들 수 있었습니다. 항공우주 산업은 주요 부품 제조에 3D 프린팅을 널리 채택한 최초의 산업 중 하나였으며, 이 프로세스는 설계와 제조의 경계를 재정의했습니다. 항공우주 엔지니어들은 특정 3D 프린팅 공정 개발에 중요한 역할을 해 왔으며, 3D 프린팅이 제조 공정으로 성숙해짐에 따

전단 계수 다이어그램에서 Δx는 변위, l은 초기 길이, θ는 변위 각도, A는 면적, F는 힘입니다. 이는 인장력이나 압축력으로 인한 변형에 대한 재료의 저항을 나타내는 영률(또는 탄성 계수)과는 다릅니다. 그러나 이러한 개념(균일한 힘이나 압력 하에서의 체적 계수와 함께)은 모두 Hooke의 법칙에서 비롯됩니다. 로버트 훅(Robert Hooke)은 17세기에 재료(그의 경우 스프링)가 겪는 변형은 재료에 가해지는 힘에 비례한다는 사실을 확인했습니다. 전단 계수의 개념은 19세기에 Augustin-Louis Cauchy가 전

CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델링은 정확한 디지털 표현을 생성하는 소프트웨어를 사용하여 제품을 설계하고 엔지니어링하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. CAD를 사용하면 디자이너는 생산 전에 복잡한 디자인을 개념화, 시각화 및 분석하여 전체 개발 프로세스를 간소화할 수 있습니다.  다양한 CAD 모델링 기술이 존재하며 각각 특정 설계 사양 및 업종에 적합합니다. 여기에는 2D 도면, 3D 모델링, 파라메트릭 모델링, 표면 모델링이 포함됩니다. CAD 소프트웨어는 자동차 전문가가 복잡한 자동차 부품을 설계하는 데 사용되며, 건축 회사는

3D 프린팅 또는 AM(적층 가공)은 전 세계 치과 진료소 및 진료소의 고정 장치가 되었습니다. 치과용 3D 프린팅은 치과 의사가 부품을 인쇄하고 환자가 사용할 수 있는 도구 또는 고정 장치인 치과용 부품을 만듭니다. 이러한 부품은 치아 모델과 치아 정렬 장치부터 전체 의치 세트까지 다양합니다. 과거에는 치과 서비스 제공자가 환자의 치아에 대한 정확한 이미지를 얻기 위해 스캔, 방사선학, 치아 주형을 사용했습니다. 그런 다음 이러한 이미지를 사용하여 환자를 위한 특수 맞춤형 임플란트를 제작했습니다. 이제 3D 프린팅을 통해 치과 서

속성 SLA DLP 속성 인쇄 해상도 SLA 복셀 픽셀화 없이 25 - 300미크론 민노당 복셀 픽셀화 시 25 - 300미크론 속성 더 큰 부품을 인쇄할 수 있습니다 SLA 예 민노당 아니요 속성 다양한 소재 색상 SLA 아니요 민노당 아니요 속성 최소 피처 크기 SLA 100미크론 민노당 100미크론 속성 매우 매끄러운 유기적 표면을 생성할 수 있습니다 SLA 예 민노당 아니요 속성 고속 인쇄 SLA 아니요 민노당 예 속성 등방성 재료 특성을 가지고 있습니다

PolyJet과 MultiJet(MJP) 3D 프린팅은 모두 자외선(UV)에 반응하는 포토폴리머를 증착하고 경화시켜 부품을 만드는 적층 제조 방법입니다. 둘 다 개념 증명 및 기능성 프로토타입에 사용될 수 있으며 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 그 중 일부는 치과 및 의료 분야, 특히 크라운 및 교정기용 금형과 같은 부품에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 공통점에도 불구하고 이 두 프로세스에는 하나는 복합 재료로 프린팅할 수 있고 다른 하나는 중소 규모 생산에 더 적합하다는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 어느 것을 알아 보려면

DXF(도면 교환/교환 형식)와 STL(스테레오리소그래피 또는 표준 삼각형/테셀레이션 언어)은 모두 디자인 및 3D 프린팅에 사용되는 전통적인 파일 형식입니다. DXF 파일은 일반적으로 상세한 2D 및 3D 설계를 나타내며 CAD 프로그램 간에 데이터를 정확하게 교환할 수 있는 반면, STL 파일은 주로 3D 프린팅에 사용되며 부품의 외부 표면(삼각형 메쉬로 수행)을 표현하는 데 중점을 둡니다. 하나를 다른 것으로 변환하는 것은 실제로 매우 간단한 프로세스이며, 정확한 단계는 조금 더 아래에서 제공됩니다. 먼저 이러한 파일이 어떻게

항공우주산업은 창립 이래 모든 수단을 동원하여 항공기의 무게를 줄이기 위해 노력해 왔습니다. 3D 프린팅은 이러한 목표를 달성하기 위한 비교적 새로운 방법입니다. 3D 프린팅 부품은 거의 항상 기존 방식으로 제작된 부품보다 더 빠르고, 가볍고, 저렴하게 생산됩니다. 이로 인해 항공기 내부는 물론 항공기의 다른 모든 측면에 3D 프린팅 부품이 대량으로 활용되었습니다. 항공기뿐만 아니라 SpaceX 및 NASA 3D 프린팅 로켓 엔진과 노즐을 모두 사용하여 3D 프린팅 용도를 찾은 로켓도 있습니다. 이 기사에서는 3D 프린팅 항공우

비행기를 공중으로 띄우는 것은 결코 쉬운 일이 아니며, 조종사가 비행기를 조종하여 하늘을 날기 전에 적절한 부품, 구성 요소 및 작동 시스템이 모두 갖춰져야 합니다. 항공기 제작은 복잡하지만 기술이 발전함에 따라 많은 프로세스가 단순화, 자동화 및 개선되고 있습니다. 특히 미래 지향적인 작업 중 하나는 엔지니어와 제조업체의 부담을 덜어주는 3D 프린팅입니다.  적층 제조가 항공기 제작 세계의 미래를 더 밝게 만드는 방법은 많지만 아래 기사에서 가장 인상적이고 영향력 있는 방법 중 일부를 세분화했으며 Xometry가 귀사를 위한 항

디지털 라이트 프로세스 3D 프린팅은 어떻게 작동하나요? 디지털 조명 프로세스는 일반적으로 빌드 플랫폼을 액체 포토폴리머로 채워진 투명 수지 탱크로 낮추는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 고해상도 프로젝터가 부품 레이어의 단면과 동일한 모양으로 빌드 플랫폼에 UV 광선을 비춥니다. 단면 투영은 필요한 곳에만 빛을 비추는 DMD라고 불리는 미세한 거울 배열로 생성됩니다. 배열의 밀도에 따라 인쇄 해상도가 결정됩니다. 이 스타일의 DLP 프린터는 개체를 거꾸로 만듭니다. 부품이 올바른 방향으로 제작되는 드문 경우에는 얇은 수지 층이

VRML 파일 형식(원래 Virtual Reality Markup Language, 나중에 Virtual Reality Modeling Language)은 1995년에 표준화된 파일 형식으로 시작되었습니다. 개체의 색상, 질감, 투명도 및 반사율에 대한 정보를 인코딩하는 기능을 갖춘 3D 벡터 그래픽을 디자인하고 전달하기 위해 개발되었습니다.  VRML 파일은 WORLD를 의미하는 .wrl 확장자를 사용하며 파일을 종종 세계라고 합니다. VRML 파일 형식은 2001년에 훨씬 더 강력한 X3D 형식으로 대체될 때까지 표준으로 유지

금속 3D 프린팅은 복잡한 금속 툴링 및 부품 제작 방식을 변화시켰습니다. 전자빔 용해(EBM)는 금속의 내구성과 강도를 가지면서도 3D 프린팅 속도로 부품을 프린팅할 수 있다는 점에서 CNC 가공 및 금속 주조에 대한 건전한 대안입니다. EBM은 금속 분말의 얇은 층 하나하나를 가열 베드에 증착한 후 제자리에 녹이거나 소결한다는 점에서 SLM(선택적 레이저 용융) 및 SLS(선택적 레이저 소결)와 유사한 분말 베드 융합 공정입니다. 그러나 EBM은 분말을 융합시키는 에너지원이 레이저 빔이 아닌 전자빔이고, 공정이 대기압이 아닌

STL은 3D Systems의 3D 프린터 개발에서 유래된 ASCII 형식 파일입니다. 이는 개발 중인 기계에 인쇄 요구 사항을 전달하는 수단으로 사용되었습니다. STL 파일은 OBJ가 사용하는 3D 개체 통신에 동일한 기본 방법을 사용하지만 세부 수준은 낮습니다. 색상이나 질감 정보가 포함되어 있지 않으며 파일 구조가 약간 더 투박합니다. 3D 표현을 구성하는 삼각형의 메쉬 정보에는 각 벡터에 대한 3점(x-y-z) 정보가 포함됩니다. 또한 결과 삼각형의 어느 면이 바깥쪽을 향하는지 정의하는 일반 정보도 있습니다. STL의 비표준