FDM/FFF(Filament Deposition Modeling/Fused Filament Fabrication) 프린터는 필라멘트라고 알려진 플라스틱 공급원료 가닥을 사용하여 다양한 부품을 제작합니다. 플라스틱을 녹이고 압출하여 3D 모델을 제작합니다. 강도와 내구성이 뛰어난 것으로 알려진 여러 유형의 3D 프린터 필라멘트가 있습니다. 그러나 가장 강한 것에 대한 정의는 인쇄된 부품의 특정 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 달라집니다.  3D 프린터 필라멘트의 인장 거동에 적용할 수 있는 강도에 대한 두 가지 기본 해석이 있

지향성 에너지 증착이라고도 하는 직접 에너지 증착(DED)은 적층 제조(3D 프린팅)에 대한 특별한 접근 방식입니다. 이는 원재료의 한 지점에 에너지원을 보내 소량의 용융물을 만든 다음 이 용융물에 공급 재료를 추가하여 부품에 새로운 재료를 증착합니다. 사용 가능한 DED 에너지원, 다양한 공급 시스템, 장점과 단점에 대한 자세한 내용은 아래에 설명되어 있습니다. 직접 에너지 증착(DED)이란 무엇인가요? 직접(또는 지향) 에너지 증착(DED)은 적층 제조(3D 프린팅) 방법입니다. 에너지원이 한 지점으로 향하고 공급 재료가 동일

다중 제트 융합(multi-jet fusion)의 약어인 MJF는 부품의 최대 98% 등방성, 분말 재사용 가능(미사용 재료의 최대 80%), 속도 및 부품의 매우 세밀함과 같은 매우 인상적인 이점을 제공하는 많은 사랑을 받는 3D 프린팅 유형입니다. MJF 프린터에는 착탈식 빌드 볼륨도 함께 제공되므로 완성된 부품을 제거하고 냉각하는 동안 다른 부품을 설치하고 인쇄 프로세스를 계속할 수 있어 대량 생산에 탁월합니다. 또 다른 보너스는 인쇄 중에 지지 구조가 필요하지 않다는 것입니다. 그렇다면 이러한 모든 이점을 염두에 두고 MJF

3D 프린팅의 맥락에서 압출은 반액화된 슬러리 또는 페이스트를 오리피스나 다이를 통해 압착하여 재료의 원통형(또는 기타) 모양의 라인을 만드는 프로세스입니다. 그런 다음 경화되거나 경화되어 압출된 재료의 새로운 층이 위에 놓일 수 있습니다. FDM(융합 증착 모델링)과 FFF(융합 필라멘트 제조) 모두 이 기술을 사용하여 인쇄합니다.  S. Scott Crump의 첫 번째 FDM 프로세스 버전에서는 글루건을 사용했지만 기술은 훨씬 더 정확하고 유연해졌습니다. 재료 압출에는 폴리머 필라멘트, 폴리머 펠릿, 왁스 필라멘트 및 펠릿,

DLP(디지털 라이트 프로세싱) 및 LCD(액정 디스플레이) 프린터는 수지 기반(또는 배트 중합) 3D 프린팅 기술입니다. 두 공정 모두 탱크에 저장되고 광원에 의해 경화되는 감광성 수지 덕분에 작동됩니다. 이 광원은 수지를 응고시키는 데 사용됩니다. 부품이 형성됨에 따라 탱크에서 천천히 올라오는 건설 플랫폼에서 인쇄된 제품을 층별로 생성합니다. DLP와 LCD를 비교할 때 가장 큰 차이점은 광원 유형입니다. DLP는 디지털 프로젝터를 사용하여 수지를 경화시키는 반면, LCD는 LCD 화면을 통해 빛나는 UV LED를 사용합니다. 

SLM(Selective Laser Melting)과 EBM(Electron Beam Melting)은 분말층 융합 3D 프린팅 기술입니다. 고에너지 빔을 사용하여 금속 분말을 층층이 융합하여 최종적으로 고체 부품을 인쇄합니다. SLM은 EBM보다 정확도와 해상도가 더 좋습니다. 반면에 EBM은 단일 빔 SLM 기계에 비해 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 그러나 속도를 크게 향상시키는 12개의 고출력 레이저를 갖춘 SLM 기계가 있습니다. EBM은 더 적은 수의 재료, 특히 내화성 및 저항성 재료를 보유하고 있습니다. 이 기사에서

DMLS 기술은 언제 발명되었나요? DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 기술은 1995년 독일 EOS(Electro Optical Systems)라는 회사가 처음 상용화하면서 개발되었습니다. EOS는 DMLS 상표를 소유하고 있습니다. 직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 CNC 가공이나 금속 사출 성형과 같은 다른 금속 제조 기술로는 경제적으로 또는 전혀 만들 수 없는 복잡한 산업용 금속 부품의 연속 제조에 사용됩니다. 전통적인 절삭 공정을 사용하여 부품을 제조하는 경우 여러 부품을 조합하여 조립해야

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자인 ABS는 가장 일반적으로 사용되는 3D 프린팅 필라멘트 중 하나입니다. 온도 변화에도 강하고 유지되어야 하는 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 구성, 용도, 특성은 물론 다른 일반 필라멘트와 비교해 가격이 어떻게 되는지 살펴보겠습니다. ABS 3D 프린팅이란 무엇인가요? FDM(융합 적층 모델링) 3D 프린터 모델에 가장 일반적으로 사용되는 ABS는 이름을 구성하는 세 가지 단량체로 만들어진 열가소성 폴리머입니다. 사람들은 처음부터 그 유용성을 보았고, 이 소재가 특허를 받은 후(194

3D 프린팅 슬라이서 소프트웨어는 3D 모델을 프린터 지침으로 변환합니다. 이러한 지침은 프린터 헤드에 어디로 가야 할지, 어떻게 이동해야 할지, 도착하면 무엇을 해야 할지 알려줍니다. 슬라이서 소프트웨어는 디지털 모델을 인쇄할 레이어로 슬라이스하고 인쇄 매개변수를 제어합니다. 일반적으로 컴퓨터에 설치되지만 온라인 슬라이서도 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 3D 프린팅에 대해 알아야 할 모든 것 기사를 참조하세요. 좋은 3D 슬라이서에는 어떤 기능이 있어야 하나요? 모든 유능한 3D 슬라이서 소프트웨어는 다음 기능을 최적화해

Flex 3D 프린팅이란 무엇인가요? Flex 3D 프린팅은 TPE로 만든 유연한 필라멘트를 사용하여 부품을 층별로 생성하는 3D 프린팅 프로세스를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 여러 가지 유형의 유연한 필라멘트를 3D 프린팅에 사용할 수 있으며 각 유형에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유연한 3D 프린팅 필라멘트는 열가소성 폴리우레탄(TPU)입니다. 그러나 열가소성 코폴리에스테르(TPC), 열가소성 폴리아미드(TPA), 연성 폴리유산(PLA)도 일반적입니다.  SVOA Materials Scie

3D 프린팅이란 무엇인가요? 3D 프린팅은 다양한 플라스틱과 금속으로 부품을 생산하는 데 사용되는 적층 제조 기술입니다. 플라스틱을 한 번에 한 층씩 압출하는 FDM(Fused Deposition Modeling)부터 레이저를 사용하여 금속 분말을 한 번에 한 층씩 융합하여 최종 부품으로 만드는 DMLS(Direct Metal Laser Sintering)까지 다양한 기술이 있습니다. 자세한 내용은 3D 프린팅 가이드를 참조하세요. 3D 프린팅의 장점은 무엇인가요? 3D 프린팅 전문가는 다음과 같습니다. 1. 주문형 인쇄 3D

항공우주 산업은 기술 혁신의 최전선에서 생산성 향상, 비용 절감, 성능 향상을 위한 새로운 방법을 지속적으로 모색하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 3D 프린팅(적층 가공이라고도 함)은 항공우주 제조, 특히 프로토타입 제작 및 툴링 분야를 변화시키기 시작했습니다. 항공우주 기업은 이 기술을 활용하여 리드 타임을 단축하고 설계 유연성을 높여 복잡한 프로토타입과 맞춤형 도구를 신속하게 생산할 수 있습니다. 프로토타입 제작과 툴링은 개발 주기의 필수 단계로, 이를 통해 엔지니어와 설계자는 본격적인 생산에 앞서 개념을 테스트하고, 설계를

엔지니어, 디자이너 및 제조업체는 다양한 파일 형식으로 작업하며, 3D 프린팅 분야에 종사하는 경우 익숙하게 될 가장 일반적인 파일 중 하나는 SLDPRT 파일입니다. 여기에는 부품의 3D 모델을 생성하는 데 도움이 되는 정보의 세계가 포함되어 있으며 인쇄하거나 생산하기 위해 다른 파일 형식으로 변환됩니다. SLDPRT 파일에 대해 잘 알고 있어야 하는 이유와 해당 파일이 이 업계에서 중요한 이유는 다음과 같습니다.  SLDPRT 파일이란 무엇인가요? SLDPRT는 Solidworks 부품 파일 형식의 약어입니다(확장자는 .sld

FDM(Fused Deposition Modeling)은 기계가 용융된 플라스틱 필라멘트를 정밀하게 압출하여 부품을 만드는 적층 제조 공정입니다. 필라멘트는 가열된 끝부분에서 압출되어 지그재그 패턴으로 놓여 아래에서 위로 부품의 모양을 만듭니다. FDM 기술은 신속한 프로토타이핑에 사용될 수 있으며 속도, 정확성 및 경쟁력 있는 비용으로 널리 알려져 있습니다. 부품은 특히 SLS(선택적 레이저 소결)에 비해 매우 견고하므로 강성 요구 사항이 있는 프로젝트에 매우 적합합니다. FDM 미니 가이드는 FDM의 이점, 허용 오차 및 특정

단어는 훌륭하며 3D 프린팅된 부품에서 완전히 해결되면 더욱 멋지게 보입니다! 모든 적층 제조 부품과 마찬가지로 원하는 3D 프린팅 공정에 맞게 설계하는 것이 중요합니다. 우리의 텍스트 테스트가 미해결 질문에 답이 되기를 바랍니다: 텍스트는 3D 인쇄 부품의 다른 기능에 적용되는 동일한 0.6mm 벽 및 간격 규칙을 준수합니다. 칼날이나 기타 예각이 포함된 문자의 경우 이는 약간 까다로울 수 있습니다. 우리는 Xometry의 3D 인쇄 서비스에서 가장 자주 사용되는 3D 인쇄 프로세스인 선택적 레이저 소결, 융합 증착 모델링

대량 생산이든 프로토타입 제작이든 3D 프린팅을 할 때 사용하는 소프트웨어는 전체 프로세스에서 가장 중요한 요소이며 프로젝트의 성패를 좌우할 수 있습니다. 가장 일반적인 3D 소프트웨어 옵션 중 두 가지는 FreeCAD와 Fusion 360이며, 이 기사에서 이에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 계속 읽어보시고 귀하의 필요에 가장 적합한 것이 무엇인지 알아보세요. FreeCAD란 무엇인가요? FreeCAD는 완전히 무료인 오픈 소스 CAD(컴퓨터 지원 설계) 패키지입니다. 소스 코드는 LGPL-2.0 라이선스에 따라 제공됩니다. 즉,

DXF(드로잉 교환(X) 형식)은 CAD 및 CAM 패키지의 가장 일반적인 형식 중 하나입니다. 3D 와이어프레임을 나타낼 수 있지만 실제로는 2D 애플리케이션에 주로 사용됩니다. 주요 역할은 호환되지 않는 CAD 프로그램 간에 모델과 도면을 공유하는 상호 운용성 도구 역할을 하는 것입니다. 벡터 시스템이기 때문에 일부 형식에서 흔히 발생하는 저하 없이 정확하게 재생됩니다.  이러한 보편적인 상호 운용성은 사실상 모든 2D 및 3D CAD 뷰어, 파일 변환기, 설계 패키지 또는 CAM 기계는 DXF 형식의 입력 데이터를 처리하고

1. 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸은 부식에 견디는 능력, 고강도 및 우수한 미적 외관으로 널리 알려져 있습니다. 스테인리스 스틸로 프린팅된 부품은 기존 제조 방법을 사용하여 생성된 부품과 동일하거나 훨씬 더 높은 강도를 가질 수 있습니다. 3D 프린팅된 스테인리스강의 강도, 경도 및 기타 특성은 주로 부품을 프린팅하는 데 사용되는 특정 기술에 따라 달라집니다.  스테인리스 스틸 인쇄 부품은 항공우주, 자동차, 군용 하드웨어, 의료 등 다양한 산업 분야에서 응용되고 있습니다. 다른 금속 3D 프린팅 소재에 비해 스테인리스 스틸

3D 프린팅 또는 적층 가공은 CAD 또는 디지털 3D 모델을 바탕으로 3D 모델을 제작하는 프로세스입니다. 이 과정에서 재료는 층별로 증착되어 원하는 물체를 형성합니다. 이와 대조적으로 전통적인 제조 공정은 연삭, 드릴링 또는 기계 가공을 통해 재료를 제거하거나 금형으로 주조할 수 있는 확립된 제조 기술을 의미합니다.  3D 프린팅과 기존 제조에는 작동 원리가 다른 것 외에도 다른 차이점이 있습니다. 전통적인 제조 방식에서는 생산, 툴링, 조립 노동력에 대한 초기 비용과 운영 비용을 상각하기 위해 대량 생산이 필요합니다. 반면

물체를 압축하거나 쥐어짜는 방식으로 외부 힘이 가해지면 압축 응력이라는 일종의 응력이 발생합니다. 압축 응력은 물질의 원자가 결정 구조와 원자간 힘이 허용하는 것보다 더 가깝게 움직이도록 합니다. 원자는 더 약한 결정면과 결함 및 공극에서 서로 미끄러져 휘어지고 결국 파손됩니다. 압축 응력은 구조물과 재료의 강도와 내구성에 영향을 미치기 때문에 공학 및 재료 과학의 핵심 원리입니다. 일반적으로 압축 응력은 파스칼(Pa) 또는 평방 인치당 파운드(psi)로 표시됩니다. 압축 응력은 물체에 가해지는 힘을 힘에 수직인 단면적으로 나누어