Manufacturing Engineering: VKS[Visual Knowledge Share]는 품질, 생산성, 효율을 개선하기 위해 설계된 전자 작업 지시 솔루션을 개발했습니다. VKS에 대해 더 말씀해 주십시오. 섀넌 베넷(Shannon Bennett): VKS 소프트웨어는 제조업체를 위해 제조업체에 의해 만들어졌습니다. 우리는 CMP라는 회사에서 태어났습니다. 1969년 CMP는 샤토게이 머신 파츠(Chateauguay Machine Parts)라는 이름으로 캐나다 퀘벡 몬트리올 남쪽 해안에서 문을 열었습니다. 거기서 VK

쿠카 로보틱스(Kuka Robotics Corp.)는 미시간주 셸비 타운십 본사(80,000 sq.ft.)에서 11월 29~30일 새로운 메탈 & 아크 테크센터(Metal & Arc TechCenter) 개소식을 열었습니다. 개소식에는 13개의 라이브 로봇 자동화 시연, 새로운 테크센터 투어, 신기술 프레젠테이션이 진행되었습니다. 새로운 1,600 sq.ft. 메탈 & 아크 테크센터에는 KRY 사이버테크 아크(KRY Cybertech arc) 로봇 제품군과 프로니우스(Fronius), 링컨(Lincoln), 밀러(Miller)의

국제로봇연맹(IFR)은 2019년까지 전 세계 공장에 140만 대의 산업용 로봇이 설치될 것으로 예측합니다. 제조 조직은 이 기술을 운영 간소화, 공장 현장 안전 개선, 비즈니스 성장의 방법으로 보고 있습니다. 북미 최대 맞춤형 스프링, 와이어 폼, 금속 스탬핑 제조업체 중 하나인 뉴콤 스프링(Newcomb Spring Corp.)은 자사 공장에서 혁신에 초점을 맞추며 독점 및 구매 기술을 추가하고 있습니다. 최근 뉴콤 스프링은 지속적인 효율성 및 품질 향상 노력의 일환으로 로봇 자동화를 운영에 추가했습니다. 유니버설 로봇 USA

Manufacturing Engineering: 머신 모니터링과 분석이 디지털 제조/인더스트리 4.0 시대에 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 사이트 머신(Sight Machine)의 최신 제품은 무엇입니까? 존 소벨(Jon Sobel): 우리의 최신 제품은 훨씬 더 광범위한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 대다수 제조업체가 적어도 디지털 트랜스포메이션 여정을 시작했지만, 우리는 그들 사이에 광범위한 준비 수준 스펙트럼을 발견했습니다. 많은 기업이 IoT[사물인터넷] 데이터를 사용하여 제조 운영에 대한 더 나은 가시성을 얻고 싶어 하

이번 달부터 테크 프론트(TechFront)는 주요 대학의 제조 연구 프로그램을 조명하는 새로운 형식으로 시작하며, SME의 Journal of Manufacturing Systems, Journal of Manufacturing Processes, Manufacturing Letters에 게재된 최근 연구 요약이 이어집니다. 모두 엘스비어(Elsevier Ltd.)에서 발행합니다. 이번 달 대학 초점은 노스캐롤라이나 대학교 샬럿(UNCC)입니다. Manufacturing Engineering은 UNCC의 토니 L. 슈미츠(Ton

위스콘신은 센서와 제어 분야의 강점을 활용하여 경제 성장을 견인하고 첨단 에너지 산업에서 연간 44,000개 이상의 일자리를 지원할 수 있습니다. 이는 위스콘신 일자리 프로젝트: 첨단 에너지를 위한 센서 및 제어 분야 일자리 창출 가이드라는 보고서의 결론입니다. 이 보고서는 아메리칸 잡스 프로젝트가 위스콘신 에너지 연구소, 중서부 에너지 연구 컨소시엄과 협력하여 작성했으며, 주가 따라야 할 표적 투자와 미래 지향적 정책 전략을 개괄합니다. 첨단 에너지는 이미 전 세계적으로 연간 1.4조 달러의 민간 부문 매출을 창출하고 있으며,

진화하는 디지털 제조 이니셔티브의 요구를 충족하기 위해 오픈 마인드 테크놀로지스(매사추세츠주 니덤)는 최근 하이덴하인 TNC 컨트롤(일리노이주 샴버그)과 제휴하여 새로운 NC 코드 기반 가공 시뮬레이션 솔루션 hyperMILL 버추얼 머시닝(Virtual Machining)의 독점적 최초 사용권을 제공합니다. 커넥티드 머시닝 시뮬레이션 모듈은 네트워크된 하이덴하인 TNC 컨트롤을 원격 위치에서 실행할 수 있게 하며, 이는 디지털 생산 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 새로운 가공 시뮬레이션 솔루션은 hyperMILL 2018.1 릴

제조업체는 공정을 안전하게 유지하기 위해 사이버 세계의 블랙 햇과 씨름해야 합니다 해킹당할지 여부가 아니라 언제 해킹당할지의 문제입니다. 사이버 보안 전문가들은 지난봄 전 세계적으로 폭발한 악명 높은 워너 크라이(Wanna Cry) 멀웨어를 포함한 최근 랜섬웨어 공격 물결을 인용하며 이렇게 말합니다. 이 멀웨어는 사용자의 데이터를 암호화하여 몸값을 지불하거나 시스템을 잠금 해제하는 방법을 찾을 때까지 데이터를 인질로 잡았습니다. 점점 더 교묘해지는 사이버 범죄자와 싸우기 위해 제조 작업은 사이버 보안 소프트웨어 솔루션과 공장 자동화

미시간주 노비 — SME 수장이 오늘 연설에서 향후 몇 년간 고령 근로자가 은퇴함에 따라 제조업이 훨씬 더 큰 숙련 노동자 부족에 직면할 것이라고 경고했습니다. 이를 실버 쓰나미(Silver Tsunami)라고 부르라고 SME의 전무이사 겸 CEO 제프 크라우즈(Jeff Krause)는 미시간주 노비에서 열린 HxGN 로컬 자동차 서밋 연설에서 말했습니다. 제조 기업에는 승계 계획이 필요합니다. 크라우즈가 말했습니다. 밀레니얼 세대를 어떻게 유치하고 유지할 것인가? 많은 공장 일자리는 베이비붐 세대 근로자가 차지하고 있으며 이들이

파커 하니핀의 마리사 터커, 선임 편집자 패트릭 와우르지니아크와 인터뷰 마리사, 산업용 사물인터넷[IIoT]에서 모션 컨트롤러의 역할은 무엇이며 어떤 소프트웨어가 관련되나요? 모션 컨트롤러를 넘어 프로그래머블 자동화 컨트롤러[PAC]가 IIoT에서 가장 큰 역할을 한다고 말하고 싶습니다. 기계 로직 외에도 PAC에는 루틴의 일부로 모션 제어가 포함되고 종종 임베디드 인간-기계 인터페이스[HMI]도 갖추고 있기 때문입니다. 이 접근법의 장점은 구성 요소가 동일한 로직을 사용하는 같은 장치에 있으므로 프로그램 간에 태그를 공유할 필요

용접 작업을 자동화할 적기인가요? 숙련 용접공을 얼마나 오래 유지할 수 있을지 걱정되나요? 가용 인력으로는 처리량을 늘릴 방법이 안 보이나요? 더 까다로운 소재에 도전하고 있나요? 다양한 기술 발전으로 용접 작업 자동화로 이 문제들을 비교적 쉽게 해결할 수 있으며, 놀랍도록 빠른 투자 회수가 가능합니다. 3배 더 빠름 자동 용접에는 소위 고정 자동화와 유연(또는 로봇) 용접의 두 가지 큰 범주가 있습니다. 고정 자동화는 종종 특정 용도에 특화되어 있으며 부품 형상과 용접이 매우 단순할 때 가장 좋습니다. 예를 들어 파이프 용접에

펜실베이니아 주립대학(펜실베이니아주 유니버시티 파크) 연구자들이 분말 소재에 널리 사용되는 제조 공정인 신터링(sintering)을 위한 새로운 방법을 고안했습니다. 현재 접근 방식보다 훨씬 적은 시간과 에너지를 사용하는 이 새로운 공정은 제조 및 에너지 절약에 전 세계적 영향을 미칠 수 있으며 새로운 발견의 길을 열 수 있습니다. 펜실베이니아 주립대 재료 과학 및 공학 교수이자 재료 연구소 소장인 클라이브 랜들(Clive Randall)이 이끄는 팀이 개발한 펜실베이니아 주립대 콜드 신터링 공정은 열과 압력을 사용하여 분말 형태

제조 업계는 또 한 명의 거장을 잃었습니다. PLC의 아버지로 불리는 SME 펠로우이자 전 SME 이사회 멤버인 딕 몰리(Dick Morley)가 10월 17일 뉴햄프셔에서 84세로 별세했습니다. 리처드 딕 E. 몰리는 1968년 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)의 아키텍처를 창안하여 공장 자동화 역사상 가장 위대한 혁신 중 하나를 꿈꾼 사람으로 인정받고 있습니다. 그의 초기 설계는 제너럴 모터스 및 기타 주요 제조업체의 공장을 자동화하는 데 사용된 모디콘(Modicon Corp.)의 후속 버전으로 이어졌습니다. 모디콘은 모듈러

뮌헨 인근 푸흐하임에 본사를 둔 알파 레이저(Alpha Laser)는 레이저 기반 가공 기술을 전문으로 하며, 슈나이더 일렉트릭(매사추세츠주 앤도버 본사)은 반자동 및 완전 자동 기계를 포함한 알파 레이저의 자동화 파트너입니다. 이에는 센서 제조용 CNC 제어 범용 기계도 포함됩니다. 알파 레이저는 이음 용접 및 증착 용접용 고정형 및 이동형 장치를 생산하며 광범위한 산업에서 활동합니다. 이 장비는 많은 경우 기존 용접 또는 납땜 공정을 대체할 뿐만 아니라, 종종 새로운 가공 기술 개발의 핵심 요소이기도 합니다. G-코드를 이해하

더 스마트하고 빠른 네스팅 소프트웨어로 제조 생산성에 활력 더 나은 자동화와 기타 주요 개선을 갖춘 더 스마트하고 빠른 네스팅 소프트웨어 프로그램이 작업장 및 기타 제조업체의 공장 운영에 생산성의 활력을 불어넣고 있습니다. 공장 공정 속도 향상은 항상 핵심이지만, 새로운 네스팅 도구와 기술을 통한 최적의 효율성 확보는 경쟁업체보다 우위를 점하게 해줍니다. 네스팅 소프트웨어 시스템은 소규모 작업장부터 중대형 제조 작업까지 광범위한 제조 산업에서 사용되며, 레이저 용접 및 절단 장비, 워터젯, 플라즈마 및 산소-연료 절단 시스템 등

방전가공기(EDM)는 엄격한 공차 유지, 거의 모든 금속 가공 가능, 섬세한 부품 가공에 적합하다는 장점이 있지만, 숙련된 작업자를 찾기가 점점 어려워지고 있으며 로봇이 항상 그 공백을 메울 수는 없습니다. 기계 내 자동화 공정, 최신 설계, 인더스트리 4.0 기능이 이 문제를 해결하는 데 도움을 주고 있습니다. GF 머시닝 솔루션즈(일리노이주 링컨셔)의 제품 관리자이자 부친과 조부 모두 EDM 분야에서 일한 에릭 오스티니는 졸업 후 EDM에 대해 다 안다고 생각했지만, 아버지가 몇 년 일하면 과거에는 발전기 소리만 듣고 기계 조정

어셜 래버러토리스는 1910년 창업자 윌리엄 E. 어셜이 미시간 통조림 공장에 구스베리 스니퍼를 소개한 이래 먼 길을 왔습니다. 오늘 회사의 혁신적인 기계는 전 세계 거의 모든 식품 가공 제조업체에서 식료품 저장고와 냉장고 선반에 저장되는 식품을 슬라이스, 다이스, 트림, 그레이트, 가공하는 데 사용됩니다. 기록을 위해 어셜의 구스베리 스니퍼 기계는 열매에서 줄기와 두꺼운 싹 부속물을 제거했습니다. 어셜 제조 현장은 인디애나주 체스터턴에 있는 385,000ft²(117,348m²) 시설의 70% 이상을 차지하며, 400명 이상 직원

레이저부터 X선까지 계측용 새로운 센싱 방법 증가로 유서 깊은 CMM이 시야에서 사라질 것 같지만, 사실은 전혀 그렇지 않습니다. 제조업은 비용, 성능, 특히 품질의 한계를 항상 밀어붙일 것이라는 영원한 진리가 있습니다. 공차는 결코 느슨해지지 않고 항상 더 타이트해집니다.라고 미쓰토요 아메리카(일리노이주 오로라) CMM 제품 스페셜리스트 진 행츠는 말했습니다. 이것이 고정 베드 좌표 측정기(CMM)가 여전히 필수 도구로 남은 이유 중 하나입니다. 계측 분야에 새로운 센싱 기술이 진입했음에도 CMM은 여전히 가장 정확한 도구 중 하

야마하 모터, 오토바이 제품 개발 프로세스에 지멘스 팀센터와 NX 소프트웨어 채택 디지털로 통합된 환경 구현으로 설계 품질 향상과 신속한 개발 계획 달성 일본의 다양한 모터사이클 제조업체인 야마하 모터(주)가 디지털화 이니셔티브 지원을 위한 제품 수명주기 관리(PLM) 소프트웨어 제공사로 지멘스를 선정했습니다. 야마하는 주요 사업인 오토바이 제품의 모든 개발 사업부에 지멘스 팀센터® 포트폴리오(세계에서 가장 널리 사용되는 디지털 수명주기 관리 소프트웨어)를 배포할 예정입니다. 야마하는 또한 지멘스 NX™ 소프트웨어(통합 컴퓨터

효율적인 제조는 현장 인력, 장비, 소프트웨어의 조정된 시스템을 요구합니다. 이러한 시스템에는 제조업체가 로봇이 제공하는 신뢰성, 반복성, 유연성을 인식함에 따라 로봇 기술이 점점 더 포함됩니다. 국제로봇연맹에 따르면 전 세계 산업용 로봇 수는 2019년까지 약 260만 대로 증가해 2015년보다 약 100만 대 늘어날 전망입니다. 산업용 로봇의 약 70%가 자동차, 전기/전자, 금속 및 기계 산업에서 사용됩니다. 안전은 모든 제조 작업의 최우선 고려사항입니다. 산업용 로봇의 안전한 사용은 전통적으로 현장 인력과 로봇 간 설정된 거