맥더모트 인터내셔널(McDermott International)은 디지털 트윈을 활용해 비즈니스를 성장시키고 정보를 사일로에 갇히지 않게 흐르게 하고 있습니다. 비디오 인터뷰에서 맥더모트의 글로벌 엔지니어링 부사장 바심 칸(Vaseem Khan)은 치열한 경쟁의 오일·가스 산업에서 고객에게 가치를 전달하는 방식을 근본적으로 바꾸기 위해 다쏘시스템(Dassault Systèmes)의 3D익스피리언스(3DEXPERIENCE) 플랫폼을 어떻게 활용했는지 설명합니다. 비디오를 보려면 여기를 클릭하세요.

자사 산업의 활발한 성장 속에서 제품 수명 주기 관리(PLM) 소프트웨어 개발사들은 클라우드와 머신러닝을 활용해 데이터를 관리하고 사용자 경험을 향상시키고 있습니다. 업계 리더들은 또한 블록체인을 자사 소프트웨어 내 분산 원장 사용 확대나 PLM 애플리케이션에서 가장 적절한 곳에 통합하는 방안을 검토하고 있습니다. 지난해 PLM 시장은 9.4% 성장했으며, 18개 제공업체가 5억 달러의 관련 매출을 올렸다고 심데이터(CIMdata Inc.) 연구 부사장 스탠 프르지빌린스키(Stan Przybylinski)는 말했습니다. 2023년

화낙(FANUC)은 인더스트리 4.0의 약속 중 하나인 공장 설비 예지보전을 ZDT(Zero Down Time) IoT 솔루션으로 현실화했습니다. ZDT는 화낙의 모든 로봇 팔과 주변 장치에 적용 가능합니다. 공장 내 나머지 자동화를 돕기 위해, 올해 말 로봇 회사는 화낙의 인텔리전트 엣지 링크 앤 드라이브(FIELD) 시스템을 제공할 예정입니다. 이는 서드파티 개발자가 다른 자동화 장비에서 데이터를 수집하고 분석하는 애플리케이션을 작성하는 데 사용할 수 있는 무료 오픈소스 플랫폼입니다. Smart Manufacturing이 화낙

적응형 밀링(Adaptive Milling), 다이나믹 모션(Dynamic Motion), 하이퍼밀(hyperMILL), 프로핏 밀링(Profit Milling), 볼루밀(VoluMill), 웨이브폼 가공(Waveform machining). 부품을 가공해 생계를 잇는 운 좋은 사람이라면, 이들 중 하나나 이와 유사한 고성능 프로그래밍 기술을 사용하여 칩 시닝(chip thinning), 연속 인게이지먼트, 높은 축 방향 및 낮은 반경 방향 절삭 깊이 툴패스를 자사 가공 센터용으로 생성할 확률이 약 50대 50입니다. 우리는 어느

Manufacturing Engineering(ME): 오픈 마인드 테크놀로지스(Open Mind Technologies)가 25주년을 맞았습니다. 그동안 CAM 분야에서 본 가장 중요한 트렌드는 무엇인가요? 앨런 레빈(Alan Levine): 20년 전, 오픈 마인드는 금형 산업과 기타 일반 애플리케이션에서 5축 가공을 다루는 CAM 소프트웨어 기능을 처음 도입했습니다. 그 이후 5축 기술은 전체 제조업 성장률에 비해 불균형적으로 더 크게 성장했습니다. 새로운 5축 기술, 공작기계, 제어 시스템과 함께 CAM 소프트웨어는 인덱싱

에너지 및 유틸리티 기업의 인프라가 디지털 전환을 겪으면서 사이버 범죄자들의 표적이 되기 쉬워지고 있습니다. 컨버전스 지원 사이버 공격은 전통적으로 격리되어 있던 운영 기술(OT) 장치가 IT 네트워크와 새롭게 연결됨으로써 발생하는 취약점을 악용합니다. 이러한 공격은 서비스 탈취 및 몸값 요구, 산업·국가적 사이버 스파이 활동을 통한 영업비밀 탈취, 사이버 테러 또는 사이버 전쟁 수행 등의 동기를 가질 수 있습니다. 2018년 9월, 미국 의회 조사국(Congressional Research Service)은 에너지 및 유틸리티 부

현장 모든 기계의 성능과 신뢰성을 유지하고 개선하기 위한 계획을 세우는 것은 제조 작업에 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 기계는 단기 통보 생산 실행을 가능하게 합니다. 제조업체가 더 유연할수록 더 많은 신규 고객을 유치할 수 있습니다. 현장 생산성을 더 높은 수준으로 끌어올리는 가장 효과적인 전략의 기초는 실시간 모니터링에서 시작됩니다. 현장 모든 기계에서 문맥이 풍부한 실시간 데이터 스트림을 확보하는 것은 모든 생산 실행을 개선하고 설계-제조(DTM)가 잠재력을 최대한 발휘할 수 있게 하는 데 매우 귀중합니다. 이 글에서는 다음을

최신 시각화 시스템으로 제조업체는 그 어느 때보다 빠르고 효율적으로 제품을 설계하고 제작할 수 있습니다. 제조 분야에서 시뮬레이션이 훨씬 더 광범위하게 활용되고 있습니다. 고급 시각화는 현장 CNC 가공부터 NC 장비의 오프라인 CAD/CAM 프로그래밍까지 곳곳에서 사용됩니다. 제품 수명 주기 관리(PLM) 영역에서 제품 개발자들은 설계 프로세스의 여러 단계에서 정교한 다중 물리 기반 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 애플리케이션에 크게 의존하여, 자동차 및 항공우주 같은 가혹한 환경에서 일반적으로 마주치는 열, 유체, 재료 피로

인더스트리 4.0 프로토콜의 근간 중 하나는 제품 데이터와 생산 공정의 전자적 디지털 트윈 모델을 만드는 것입니다. 여기에는 특정 스핀들, 지그, 절삭 공구를 보여주는 복잡한 작업 엔벨로프를 포함한 모든 공작기계의 정확한 복제본이 포함됩니다. 가상 모델은 물리적 현장 공정과 대응하며, 제조 작업을 시뮬레이션, 테스트, 변경하여 잠재적 문제와 다운타임을 피하고 공정 최적화를 촉진합니다. 이러한 사이버-물리 시스템은 실제와 가상 제조 환경 사이의 간극을 메웁니다. 최신 세대 고급 가공 시뮬레이션 소프트웨어는 ISO NC 가공 코드를 직

요즘은 인터넷이 널리 보급되던 1990년대 후반을 연상시킵니다. 당시 인터넷은 많은 사람을 당혹게 했지만, 은행과 엔터테인먼트 등 일부 분야에서 새로운 용어를 빠르게 익히고 웹의 잠재력을 탐색한 이들은 큰 혜택을 누렸습니다. 오늘날의 매혹적인 주제는 블록체인입니다. Smart Manufacturing 매거진이 블록체인과 제조업 분야 전문가 20명을 인터뷰했습니다. 그 결과물인 특별 리포트 블록체인, 우리는 신뢰한다(In blockchain we trust)는 제조업체들이 블록체인에 정통해지도록 돕습니다. 그래야 공급업체와의 상호작용

노스캐롤라이나주 모리스빌—제조 산업을 위한 그립 시스템과 클램핑 기술을 생산하는 슈ンク(SCHUNK)가 5월 10일 금요일, 모리스빌에 새로 확장된 시설의 개관을 기념하는 테이프 커팅식과 현장 투어를 진행했습니다. 그랜드 오픈에 앞서 5월 9일 목요일에는 슈ンク의 테크놀로지 데이(Technology Day)가 열렸습니다. 연례 산업 행사인 테크 데이에는 제조 및 로봇 산업과 관련된 다양한 주제로 슈ンク와 파트너 기업들의 전시와 프레젠테이션이 진행되었습니다. 발표자로는 타이탄즈 오브 CNC(Titans of CNC), 자동화 진흥

Manufacturing Engineering(ME): 오늘날 CNC 개발에서 소프트웨어 측면이 얼마나 중요한가요? Tiansu Jing(징 티안수): 점점 더 많은 제조업체가 생산성을 비즈니스 성공의 핵심 요소로 인식하고 있습니다. 동시에 비즈니스 모델은 대량, 소품종에서 소량, 빈번한 모델 변경으로 변화하고 있습니다. 이러한 변화는 생산 과정에서 높은 유연성을 요구합니다. 생산성과 유연성 사이의 균형을 잘 맞추는 것은 모든 제조 기업의 과제입니다. 단일 기계의 생산성은 기계적, 전기적 조건에 의해 제한되며, 이를 대폭 높이기는

자동화 논쟁은 늘 뜨겁습니다. 어떤 이들에게는 기계의 냉철한 효율성과 지칠 줄 모르는 에너지에 의해 인간의 역할이 사라지는 디스토피아적 미래를 연상시키기도 합니다. 기술이 제조 부문에서 과거에도, 그리고 앞으로도 강력한 혁신의 원동력임은 의심할 여지가 없습니다. 그러나 사람이 쓸모없어지는 미래는 현실과는 거리가 멉니다. 제조업에는 오직 인간의 두뇌만이 제공할 수 있는 혁신의 적성이 언제나 필요하기 때문입니다. 요컨대, 인간과 기술의 협력적 관계가 제조업의 미래입니다. 이 사실이 모든 구성원에게 명확해질 때, 성장의 가능성은 무한히

소프트웨어, 자동화, 연마재 발전이 부품 및 공구 연삭을 오버드라이브로 보냅니다. 귀사가 항공우주나 의료 부품을 전문으로 해 기존 가공법으로는 절삭하기 너무 힘든 금속에서 복잡한 형상을 생산해야 할 수도 있습니다. 또는 공구 및 커터 샵에서 일하거나 소유하고 있어 드릴, 엔드밀, 성형 공구를 더 빠르고 비용 효율적으로 생산하는 방법을 찾고 있을 수도 있습니다. 이유가 무엇이든, 요건이 무엇이든, 여러분은 운이 좋습니다. 대부분의 금속 가공 기술과 마찬가지로 연삭(더 정확히 말하면 연마 가공)도 최근 몇 년간 크게 개선되었습니다.

첨단 모델들이 작업장에서 VMC의 입지를 지속 확장합니다. 첨단 기능과 특징을 갖춘 수직 머시닝 센터(VMC)가 기계 공장의 CNC 장비 무기고에서 더 생산적인 구성원으로 입지를 다지고 있습니다. 오늘날의 VMC는 작업장의 인적 드문 어두운 구석에 처박히거나 2차 가공에 국한되어야 한다는 통념에 도전하고 있습니다. VMC는 전통적으로 수평 머시닝 센터(HMC)보다 저렴했지만 생산 능력이 부족했습니다. 어느 정도 최근 첨단 기술 추가로 VMC는 생산성 격차를 좁히고 항공우주, 의료, 에너지를 비롯한 까다로운 산업에서 고속, 고정밀

코네티컷주 톨랜드 기반 CNC 소프트웨어(CNC Software Inc.), 마스터캠 CAD/CAM 소프트웨어 개발사가 마스터캠 2020 출시를 발표했습니다. 새로운 릴리스는 2D부터 멀티축 밀링 자동화 기능, CAD 및 모델 준비 개선, 향상된 기계 구성, 3D 툴링 등을 통해 가공 생산성을 높이고 전체 생산 비용을 절감합니다. CNC 프로그래밍. 새로운 소프트웨어는 자동화된 2D~5축 툴패스 개선 시리즈로 생산성과 프로그래밍 효율성을 지속적으로 높이며 전체 생산 비용을 절감합니다. 새로운 3D 블렌드(3D Blend) 툴패스

급변하는 자동차 제조 세계에서 공급망 기업들은 이제 수많은 소프트웨어 스위트를 제공하며, CNC 하드웨어와 운영 소프트웨어와 함께 공작기계 제작사들에게 디지털화 소프트웨어와 맞춤형 애플리케이션을 제공하고 있습니다. 공작기계와 부품의 디지털 트윈 가능성은 기계 리드 타임의 대폭 단축과 부품 프로그램의 거의 100% 시뮬레이션 정확도를 가능하게 합니다. 지난 몇 년간 공작기계 산업에서 디지털화 관련 주요 논의 주제는 기술적 기회와 적용 영역이라는 기본적인 이슈들이었습니다. 이는 조직 내 프로세스뿐만 아니라 공급업체, 제조업체, 고객의

어느 정도 기계 작업장에서 일해본 사람이라면 무역 전시회나 공작기계 대리점 오픈 하우스에 참석해본 적이 있을 것입니다. 거기서 황동, 연강, 알루미늄 덩어리를 명함 꽂이나 틱택토 게임으로 깎아내는 CNC 기계의 통조림 데모를 봅니다. 이런 경품은 재미있지만, 진짜 부품이 가공되는 모습, 특히 가공하기 어려운 소재로 만든 부품을 보는 게 더 신선하지 않을까요? 그게 바로 오쿠마(Okuma) 윈터 쇼케이스에서 일어난 일입니다. 기계 제작사가 600명 이상 참석자를 위해 매년 주최하는 이 행사에서, 참석자들은 전력 가동 중인 20대 이상

인디애나폴리스 기반 허코(Hurco)가 새로운 3D 임포트(3D Import) 기능을 포함한 허코 MAX5 컨트롤을 선보입니다. 이 컨트롤 기능은 사용자가 고객으로부터 받은 파일을 허코 컨트롤에 직접 로드할 수 있게 합니다. 3D 임포트는 추가 단계를 없애고 엄청난 시간 절약입니다.라고 허코의 제품 기술 스페셜리스트 마이크 코프(Mike Cope)는 말했습니다. 코프는 1976년 허코가 발명한 대화형 프로그래밍의 지속적 혁신에 대한 허코의 약속을 보여주는 3D 임포트의 진화를 설명했습니다. 허코가 1992년 DXF 전송 옵션을 도

금속 가공 기술 제조업체 프리마 파워(Prima Power, 이탈리아 토리노; 일리노이주 알링턴 하이츠)가 핀란드 세이내요키(Seinajoki)에 새로운 사이트 개장을 발표했습니다. 프리마 인더스트리 그룹(Prima Industrie Group)의 회사로 프리마 파워 터렛 펀치 프레스, 복합기, 시스템을 제조하는 핀파워 오이(Finn-Power Oy)가 기존 카우하바(Kauhava) 소재 제조 공장과 테크 센터를 세이내요키의 새 시설로 이전했습니다. 20,000평방미터 규모의 시설은 세이내요키 시 소유 기업인 세이내요엔 위리티스킨