McDermott International은 디지털 트윈을 사용하여 비즈니스를 성장시키고 사일로에 갇히는 대신 정보 흐름을 유지하고 있습니다. McDermott의 글로벌 엔지니어링 부사장인 Vaseem Khan은 비디오 인터뷰에서 경쟁이 치열한 석유 및 가스 산업에서 Dassault Systèmes의 3DEXPERIENCE 플랫폼을 사용하여 고객에게 가치를 제공하는 방식에서 회사가 어떻게 근본적인 변화를 주도했는지 설명합니다. 비디오에 액세스하려면 여기를 클릭하십시오.

업계의 활발한 성장 속에서 PLM(제품 수명 주기 관리) 소프트웨어 개발자는 클라우드 및 기계 학습을 활용하여 데이터를 관리하고 사용자 경험을 향상시키고 있습니다. 업계 리더들은 또한 소프트웨어에서 분산 원장의 사용을 확대하거나 PLM 애플리케이션에서 가장 적합한 곳에 통합하기 위해 블록체인을 고려하고 있습니다. CIMdata Inc의 리서치 부사장인 Stan Przybylinski는 지난해 PLM 시장이 9.4% 성장했으며 18개 제공업체가 5억 달러의 관련 수익을 창출했다고 말했습니다. 8.6%. 그는 Siemens PLM

FANUC는 Zero Down Time IoT 솔루션을 통해 공장 장비의 예측 유지 보수라는 Industry 4.0의 약속을 실현했습니다. ZDT는 FANUC의 모든 로봇 팔 및 주변 장치에 적용할 수 있습니다. 공장의 나머지 자동화를 돕기 위해 로봇 회사는 올해 후반에 타사 개발자가 애플리케이션을 작성하는 데 사용할 수 있는 무료 오픈 소스 플랫폼인 FANUC의 Intelligent Edge Link and Drive(FIELD) 시스템을 제공할 예정입니다. 다른 자동화 장비에서 데이터를 수집하고 분석합니다. 스마트 제조 F

적응 밀링. 다이나믹 모션. 하이퍼밀. 이익 밀링. 볼루밀. 파형 가공. 당신이 생계를 위해 부품을 가공하는 운이 좋은 사람들 중 하나라면, 칩 박형화, 지속적인 결합, 높은 축 및 귀사의 머시닝 센터를 위한 낮은 반경 방향 절삭 깊이 공구 경로. 우리는 한 CAM 시스템과 다른 CAM 시스템의 이점에 대해 무게를 두지 않을 것입니다. 왜냐하면 모든 CAM 시스템이 매우 훌륭하기 때문입니다. 기계 산업). 즉, 그들에게 기회를 주면 각 CAM 제공업체는 사용 용이성, 생산성 향상 및 공구 경로 정확도와 함께 자신의 소프트웨어를 최

제조 엔지니어링: 오픈 마인드 테크놀로지스가 창립 25주년을 맞았습니다. 그 동안 CAM에서 본 가장 중요한 트렌드는 무엇입니까? 앨런 레빈: 20년 전 Open Mind는 금형 및 다이 산업 및 기타 일반 응용 분야에서 5축 가공을 처리하기 위해 CAM 소프트웨어 기능을 처음 도입했습니다. 그 이후로 5축 기술은 전체 제조 성장의 증가와 비교할 때 불균형적으로 크게 성장했습니다. 새로운 5축 기술, 공작 기계 및 제어 시스템과 함께 CAM 소프트웨어는 인덱싱 및 동시 다축 가공의 생산적인 사용을 가능하게 했습니다. 또한 많은

에너지 및 유틸리티 회사의 인프라가 디지털 혁신을 거치면서 사이버 범죄자들에게 점점 더 취약해지고 있습니다. 범죄자들이 IT 네트워크에 대한 새로운 연결을 통해 전통적으로 격리된 운영 기술(OT) 장치를 악용하는 융합 기반 사이버 공격은 납치 및 서비스 대가를 요구하거나 산업 또는 국가 사이버 스파이 활동을 통해 영업 비밀을 훔치려는 욕망에 의해 동기가 부여될 수 있습니다. 사이버 테러 또는 사이버 전쟁에 참여합니다. 2018년 9월, 미국 의회 연구 서비스(U.S. Congressional Research Service)는 특정

생산 현장에 있는 모든 기계의 성능과 신뢰성을 유지 관리하고 개선하기 위한 계획을 세우는 것은 제조 작업에 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 기계를 통해 조기 생산 가동이 가능합니다. 제조업체가 유연할수록 더 많은 신규 고객을 유치할 수 있습니다. 더 높은 수준의 작업 현장 생산성을 얻기 위한 가장 효과적인 전략의 기초는 실시간 모니터링에서 시작됩니다. 작업 현장의 모든 기계에서 문맥적으로 풍부한 실시간 데이터 스트림을 갖는 것은 모든 생산 실행을 개선하고 설계에서 제조에 이르기까지 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 하는 데 매우

제조업체는 최신 시각화 시스템을 통해 그 어느 때보다 빠르고 효율적으로 제품을 설계하고 만들 수 있습니다. 제조 시뮬레이션이 훨씬 더 보편화되고 있습니다. 고급 시각화는 작업 현장 CNC의 가공에서 NC 장비의 오프라인 CAD/CAM 프로그래밍에 이르기까지 모든 곳에서 사용됩니다. 제품 수명 주기 관리(PLM) 분야에서 제품 개발자는 설계 프로세스의 여러 단계에서 정교한 다중 물리학 기반 CAE(Computer-Aided Engineering) 응용 프로그램에 크게 의존하여 제작물이 수많은 열, 유체 및 새로운 제품 설계가 엄격

Industry 4.0 프로토콜의 기본 측면 중 하나는 제품 데이터 및 생산 프로세스의 전자 디지털 트윈 모델을 만드는 것입니다. 여기에는 특정 스핀들, 고정 장치 및 절단 도구를 보여주는 복잡한 작업 영역을 포함하여 모든 공작 기계의 정확한 복제품이 포함됩니다. 가상 모델은 실제 작업 현장 프로세스와 일치하며 제조 작업을 시뮬레이션, 테스트 및 변경하여 가능한 문제와 가동 중지 시간을 방지하는 동시에 프로세스 최적화를 촉진합니다. 이러한 사이버-물리적 시스템은 실제 제조 환경과 가상 제조 환경 간의 격차를 해소합니다. 최신 세대

오늘날은 인터넷이 널리 사용되도록 진화하고 많은 사람들을 어리둥절하게 했던 1990년대 후반을 반영합니다. 그러나 예를 들어 은행 및 엔터테인먼트 분야에서 새로운 용어를 빠르게 배우고 웹의 잠재력을 탐색할 기회에 뛰어든 다른 사람들은 큰 이점을 얻었습니다. 오늘의 감질나는 주제:블록체인. 스마트 제조 이 잡지는 블록체인 및 제조 전문가 20명을 인터뷰했습니다. 결과로 나온 특별 보고서 In blockchain we trust는 제조업체가 블록체인에 유창하게 익숙해지도록 애쓰고 있습니다. 따라서 처음에는 공급업체와 상호 작용하는

노스캐롤라이나주 모리스빌—제조 산업에 서비스를 제공하는 그리핑 시스템 및 클램핑 기술 제조업체인 SCHUNK는 5월 10일 금요일에 리본 커팅식과 현장 견학을 통해 Morrisville에 새로 확장된 시설의 개장을 축하했습니다. 그랜드 오프닝은 5월 9일 목요일에 SCHUNK의 기술의 날(Technology Day)이 시작되었습니다. 연례 산업 행사인 Tech Day에서는 제조 및 로봇 산업에 관한 다양한 주제에 대해 SCHUNK 및 파트너 회사의 전시 및 프레젠테이션을 선보였습니다. 발표자에는 Titans of CNC, As

제조 엔지니어링: 오늘날 CNC 개발에서 소프트웨어 측면은 얼마나 중요합니까? 정톈수: 점점 더 많은 제조업체가 생산성을 비즈니스 성공의 중요한 요소로 보고 있습니다. 그 동안 비즈니스 모델은 많은 양의 변형이 적은 변형에서 자주 변경되는 변형이 있는 소량으로 변화하고 있습니다. 이 변경은 생산 중 높은 유연성을 필요로 합니다. 생산성과 유연성 사이의 균형을 잘 유지하는 것은 모든 제조 회사의 과제입니다. 단일 기계의 생산성은 기계적, 전기적 조건에 의해 제한되며 생산성을 크게 높이는 것이 쉽지 않습니다. CNC와 기계 자체는

자동화 논쟁은 매혹적이지만 어떤 사람들에게는 기계의 무자비한 효율성과 흔들리지 않는 에너지로 대체된 역할이 쓸모없게 되는 세상의 이미지를 떠올리게 합니다. 기술은 의심할 여지 없이 제조 부문에서 강력하고 혁명적인 힘이었으며 앞으로도 그럴 것입니다. 그러나 이러한 두려움에도 불구하고 사람들이 쓸모 없게 되는 미래는 현실과 매우 멉니다. 제조에는 항상 인간의 두뇌만이 제공할 수 있는 혁신에 대한 적성이 필요합니다. 요컨대, 인간과 기술 간의 협력 관계는 제조의 미래이며, 모든 직원에게 이것이 명확해지면 성장 가능성은 무궁무진합니다.

소프트웨어, 자동화 및 연마 기술의 발전으로 인해 부품 및 공구 연마가 오버드라이브로 이어지는 방식 회사가 항공우주 또는 의료 부품을 전문으로 하고 있으며 기존의 기계 가공 방법으로 절단하기에는 너무 단단한 금속으로 복잡한 형상을 생산해야 할 수도 있습니다. 또는 도구 및 절단기 공장에서 일하거나 소유하고 있으며 드릴, 엔드밀 및 성형 도구를 생산하는 더 빠르고 비용 효율적인 방법을 찾고 있을 수 있습니다. 이유와 요구 사항이 무엇이든 운이 좋습니다. 대부분의 금속 가공 기술과 마찬가지로 연삭(연마 가공이라고 더 적절하게 지칭됨

고급 모델은 작업 현장에서 VMC 범위를 계속 확장하고 있습니다. 고급 기능을 갖춘 수직형 머시닝 센터는 기계 공장의 CNC 장비 무기고의 보다 생산적인 구성원으로서 명성을 얻고 있습니다. 오늘날의 VMC는 거의 방문하지 않는 매장의 어두운 구석이나 2차 가공으로 제한되어야 한다는 개념에 도전하고 있습니다. VMC는 전통적으로 수평형 머시닝 센터에 비해 가격이 저렴했지만 생산 능력이 없었습니다. 가장 최근에 추가된 첨단 기술을 통해 VMC는 항공우주, 의료, 에너지 및 이와 유사한 까다로운 산업과 같은 다양한 고속, 고정밀 애

마스터캠 CAD/CAM 소프트웨어 개발업체인 코네티컷주 톨랜드에 본사를 둔 CNC 소프트웨어는 마스터캠 2020의 출시를 발표했다. 새로운 버전은 다축 밀링 자동화 기능, CAD 및 모델 준비를 통해 새로운 2D로 가공 생산성을 높이고 전체 생산 비용을 절감한다. 개선, 개선된 기계 구성, 3D 도구 등. CNC 프로그래밍. 새로운 소프트웨어는 5축 공구 경로 개선을 통해 일련의 자동화된 2D를 통해 생산성과 프로그래밍 효율성을 지속적으로 높이는 동시에 전체 생산 비용을 절감합니다. 새로운 3D Blend 도구 경로는 부드럽고 정

자동차 제조의 빠르게 변화하는 세계에서 공급망 회사는 이제 CNC 하드웨어 및 운영 소프트웨어와 함께 공작 기계 제조업체에 디지털화 소프트웨어 및 맞춤형 애플리케이션을 제공하는 수많은 소프트웨어 제품군을 제공하고 있습니다. 공작 기계와 부품의 디지털 트윈 가능성은 기계의 리드 타임을 크게 단축할 뿐만 아니라 파트 프로그램의 시뮬레이션 정확도를 거의 100%까지 가능하게 합니다. 지난 몇 년 동안 공작 기계 산업의 디지털화와 관련하여 논의된 주요 주제는 기술 기회와 응용 분야의 기본 문제였습니다. 이는 조직 내 프로세스뿐만 아니라

기계 공장에서 오랜 시간 일한 대부분의 사람들은 무역 박람회나 공작 기계 유통업체의 오픈 하우스에 참석한 적이 있습니다. 그곳에서 그들은 CNC 기계가 놋쇠, 연강 또는 알루미늄 덩어리를 명함 홀더와 틱택토 게임으로 분주하게 조각하는 통조림 시연을 봅니다. 이러한 경품은 재미있는 일이지만, 가공하기 어려운 재료로 실제 부품을 가공하는 것을 보는 것은 신선하지 않을까요? 이것이 기계 제작자가 600명 이상의 참석자를 대상으로 주최하는 연례 행사인 Okuma Winter Showcase에서 있었던 일입니다. 행사에서 참석자들은 전원을

인디애나폴리스에 기반을 둔 Hurco는 3D DXF 기술을 포함하는 새로운 3D 가져오기 기능을 갖춘 Hurco MAX5 컨트롤을 소개합니다. 이 제어 기능을 통해 사용자는 고객으로부터 받은 파일을 Hurco 제어 장치에 직접 로드할 수 있습니다. Hurco의 제품 기술 전문가인 Mike Cope는 3D Import는 추가 단계를 없애고 시간을 크게 절약해 줍니다.라고 말했습니다. Cope는 1976년 Hurco가 개발한 대화형 프로그래밍의 지속적인 혁신에 대한 Hurco의 약속을 보여주는 3D 가져오기의 진화에 대해 설명했습니

금속 가공 기술 제조업체인 Prima Power(이탈리아 토리노, 일리노이주 알링턴 하이츠)는 핀란드 Seinäjoki에 새 사이트를 개설한다고 발표했습니다. Prima Power 터렛 펀치 프레스, 복합 기계 및 시스템을 제조하는 Prima Industrie Group의 회사인 Finn-Power Oy는 이전에 Kauhava에 있던 제조 공장과 Tech Center를 Seinäjoki의 새 시설로 이전했습니다. 20,000-sq.-m. 시설은 Seinäjoen Yrityskiinteistöt(Seinäjoki 시가 소유한 회사)