보잉 787 드림라이너 승객이 음료와 간식을 즐길 때, 그 간식은 항공기 인테리어 제조사 잼코(Jamco Corporation)가 만든 갤리(기내식 주방)에서 나옵니다. 보잉, 에어버스 등에 갤리, 화장실, 좌석을 공급하며 성공을 거둔 잼코는 320만 개의 CAD 데이터 세트 통합 관리 필요에 직면했습니다. 그 많은 데이터에도 불구하고 몇 가지 기본 질문에 답할 수 없었습니다. 왜 제품이 그렇게 설계되었나? 과거 다른 부품에서 CAD를 변경해 같은 설계 결함을 제거한 경험이 있는데 왜 자꾸 그 결함을 넣나? 비용 절감을 위해 필수

프레스 기술 — 기계식, 유압식, 서보 여부와 관계없이 — 다양한 역할을 수행합니다 프레스에는 선택지가 있습니다. 이는 좋은 일입니다. 논쟁은 어느 것이 최고냐가 아니라, 현재 작업에 어느 것이 적합하냐입니다. 선택할 수 있는 주요 프레스 유형 간에는 비용, 기능, 품질 면에서 트레이드오프가 있습니다. 이는 우호적인 논쟁이며, 모든 카드가 테이블 위에 올려져 있습니다. 기술 간단 리뷰 프로메스(Promess Inc.) 수석 애플리케이션 엔지니어 스테파니 프라이스에 따르면, 업계 많은 사람이 서보 프레스 기술의 이점을 충분히 인식하

기계가 공정 중 및 라인 끝에서 이상 징후를 학습하여 감지 새 차량이 조립 라인에서 나오면 일부 완성차 업체는 가상 눈(카메라+AI)으로 최종 검사를 수행해 품질을 보장하고 스크래치, 찍힘, 누유가 없는지 확인합니다. 이 눈 뒤에는 인공지능(AI)과 그 하위 집합인 머신 러닝(ML)이 있습니다. 이 기술들은 UVeye(이스라엘 텔아비브-야포)의 자동화된 컴퓨터 이미징 기술에도 적용됩니다. AI 외에도 독자 알고리즘, 클라우드 아키텍처, 센서 융합을 통해 몇 초 만에 차량 전체를 검사하고 결함을 지적합니다. 머신 러닝과 AI는 이

ABB 수석 고문 베르틸 토르발드손이 오늘 독일 뮌헨에서 열린 ISR(국제 로봇 심포지엄) 행사에서 권위 있는 엥겔버거 로봇 어워드 리더십 부문을 수상했습니다. 베르틸은 ABB의 소프트웨어 플랫폼인 로봇스튜디오(RobotStudio)의 아버지로 널리 알려져 있습니다. 이 플랫폼은 로봇 시스템 설계와 테스트 방식을 혁신했습니다. 그는 가상 및 증강 현실 기술 채택에 기여하여 시스템 통합업체와 최종 제조업체가 생산을 중단하지 않고도 공장 현장에서 로봇이 어떻게 작동할지 시각화할 수 있게 했습니다. 로봇스튜디오는 사용자가 생산성을 높이

디지털 트윈이 제조업의 점점 더 많은 영역에 생명과 혁신을 불어넣으며, 모든 규모의 기계 가공 현장이 직면한 과제를 해결하고 있습니다. 숙련 노동력 부족과 하이테크 제조업의 미국 리쇼어링(국내 복귀) 노력이 지속되는 가운데, 디지털 트윈은 많은 것을 제공합니다. 기계와 공정을 디지털화하면 CNC, 프로그램, 공정, 툴링, 셋업에 대한 깊은 이해를 얻을 수 있습니다. 또한 경쟁이 치열해짐에 따라 가공 현장은 운영을 최적화하고 효율을 높여야 합니다. 전통적인 제조 공정을 디지털화하면 가상 세계에서 생산 공정을 검증함으로써 운영 효율을

건설 산업이 변하고 있습니다. 3D 프린팅이 로봇 솔루션을 활용해 콘크리트를 압출하며 건축 공정을 자동화함으로써 건물과 구조물 건설을 더 저렴하고 빠르게 만들고 있기 때문입니다. 지난 5년간 3D 건설 프린팅(3DCP)은 헬스케어, 산업 등 타 산업에서 적층 제조(AM) 애플리케이션과 개선이 확산되는 것을 따라잡기 시작했으며, 세계 최대 산업 중 하나를 근본적으로 변화시키고 있습니다. 3D 건설 프린팅 산업 이해 건설용 3D 프린터는 일반적으로 갠트리 방식과 로봇 암, 두 가지 범주로 나뉘며, 전자가 전체 건물 구조의 현장 프린팅

미시간주 로체스터 힐스 -- CNC, 로봇, 로보머신의 선도적 공급업체인 FANUC 아메리카가 서쪽 캠퍼스 확장을 발표했습니다. 이로써 미시간주 오클랜드 카운티의 운영 공간이 거의 200만 평방피트(약 18만 6천 제곱미터)에 달하게 됩니다. 이번 건설에는 제조, 엔지니어링, R&D 프로젝트를 수용할 65만 5천 평방피트(약 6만 제곱미터) 규모의 최첨단 시설이 포함됩니다. 이번 미시간주의 성장하는 제조 지역 투자는 67에이커(약 27만 제곱미터) 토지 매입과 전 토마스 M. 쿨리 로스쿨 캠퍼스 부지 인수를 포함하며, 이는 차세대

세계 최대 제조품 수출국으로서 많은 기업이 비용 효율적 제품을 위해 중국에 의존합니다. 그러나 더 작은 나라들이 저렴한 가격에 고품질 제품을 제공하는 리더로 부상하고 있는지 살펴봐야 합니다. 여기에서 EU 오토메이션(EU Automation)의 마케팅 디렉터 조나단 윌킨스(Jonathan Wilkins)가 제조업 리더로 부상하는 국가들의 역할을 탐구합니다. 제조업 상위 3개국(미국, 중국, 독일)은 지난 몇십 년간 꽤 유사하게 유지되어 왔습니다. 이 국가들은 자동화를 채택하고, 제조 공정을 최적화하고, 생산 공정을 발전시키며 세계

세계 최대 자동차 제조사 토요타가 가장 풍부한 원소인 수소와 만나 새로운 자동화 기술로 토요타의 지속가능한 연료를 실현합니다. 에머슨(Emerson)과 토요타 호주(Toyota Australia)가 수소 생산, 저장, 충전 플랜트를 구축해 지속가능한 연료를 공급하기 위해 협력했습니다. 이는 에머슨의 자동화 이해를 활용해 시스템을 운영하고, 토요타 호주가 제조 과정에서 수소 연료와 태양광 에너지를 함께 활용할 수 있게 합니다. 에머슨은 미주리주 세인트루이스에 본사를 두고 1890년 설립되었습니다. 수년간 신기술을 수용하며 산업,

이 탑 10에서 우리는 선도적인 AI 플랫폼이 사용자에게 무엇을 제공하는지 살펴보고, 기업 가치 기준으로 순위를 매깁니다. 강력한 긍정적 파괴 원천이자 경쟁 우위 확보 도구인 인공지능(AI)은 일상생활의 대부분 측면에 점차 구현되고 있습니다. 그리고 코로나19 여파로 디지털 세계가 급속히 변혁되고 가속화됨에 따라, 제조업체는 비즈니스 내 AI의 중요성을 인식해야 할 것입니다. 10. 위프로(Wipro) AI를 당신의 아군으로 만드세요. 위프로 홈즈(Wipro Holmes)는 증강 지능으로 조직의 운영 변혁을 돕습니다. 위프로 홈

프로스트 앤 설리번(Frost & Sullivan)이 동남아시아 빌딩 자동화 산업을 신중하게 평가한 후, 퀀텀 오토메이션(Quantum Automation)에 2021 빌딩 자동화 경쟁 전략 리더십 어워드를 수여했습니다. 경영 컨설팅 회사 프로스트 앤 설리번은 1961년 설립, 텍사스주 샌안토니오에 본사, 1억 8천만 달러 매출을 보유하고 있습니다. 퀀텀 오토메이션(QA)은 캘리포니아주 애너하임에 본사, 1991년 설립, 1,300만 달러 매출을 기록하고 있습니다. QA는 시장 트렌드 변화에 따라 신기술을 활용하고 디지털 명령

자동화가 제조업에서 점점 더 큰 역할을 함에 따라, 많은 사람들은 원자재를 유용한 제품으로 바꾸는 조립 라인의 로봇 팀을 상상합니다. 이 이미지가 부정확한 것은 아니지만, 전 세계 공장과 산업 시설에서 일어나고 있는 일에 대한 부분적 시각만 제공합니다. 효율을 극대화하기 위해 제조업체는 점점 더 비즈니스 프로세스를 자동화하고, 공급망 및 수요 계획, 프로젝트 관리, 고객 관계 관리, 분석 및 비즈니스 인텔리전스, 공급업체 관리 및 기타 다양한 기능을 위해 클라우드 기반 애플리케이션을 사용합니다. 이 애플리케이션은 모든 규모의 제

인포시스 컨설팅(Infosys Consulting) EMEA AI 및 자동화 책임자 데이비드 세마치(David Semach)가 2021년 비즈니스 AI 및 자동화 예측을 이야기합니다... 2020년에는 많은 것이 변했습니다. 우리가 상상할 수 있는 것보다 더 많이. 기술 세계에서도 이는 사실이며, 올해 본 기술 도입 가속화가 2021년에도 계속될 것으로 예상됩니다. 팬데믹의 비즈니스 영향은 지속될 것입니다. 올해 우리는 금융, HR, 공급망 등 많은 산업과 분야가 절박한 순간에 AI와 자동화로 눈을 돌리는 것을 보았습니다. 이전

산업 자동화와 디지털 전환에 전념 산업 자동화 및 디지털 전환 기업 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 선도적인 클라우드 네이티브 스마트 제조 플랫폼인 플렉스 시스템즈(Plex Systems) 인수를 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. 디지털 전환은 오늘날 현대 조직에서 흔한 용어가 되었으며, 디지털 전략을 개발하지 못하는 조직은 빠르고 혁신적인 아레나에서 뒤처질 위험이 있습니다. 플렉스 시스템즈 인수로, 많은 조직이 (아직 시작하지 않았다면) 산업 애플리케이션을 클라우드로 이전하려 하는 최적의 시기에 이

자동화는 목표 달성을 위해 시스템과 데이터를 프로세스에 활용합니다. 매뉴팩처링 글로벌(Manufacturing Global)이 제조업 내 자동화의 3가지 핵심 용도를 살펴봅니다. 컴퓨터 통합 제조(Computer Integrated Manufacturing)를 이용한 고정 자동화 프로세스로 이동하든, 기존 시스템 내에 고정 프로그래밍의 일부 측면을 통합하려든, 자동화가 가져올 수 있는 3가지 핵심 용도가 있습니다. 1. 효율성 및 산출량 증대 가장 분명한 용도 중 하나는 효율성 증대입니다. 제조 프로세스를 보기 위해 시스템과 자

지난 몇 년간 우주와 SF 영화 개봉이 증가하는 것을 보셨을 겁니다. 유명한 아폴로 영화부터 2014년 개봉한 그래비티(Gravity)까지, 누구나 반복해서 볼 수 있는 좋아하는 영화가 있습니다. 판단을 자제하려 하지만, 지금쯤 인터스텔라(Interstellar)를 못 들어보셨다면 지난 1년간 바위 밑에 숨어 지내셨을 겁니다. 개인적으로 영화 세트 배경에 산업 자동화 부품이 떠다니는 건 보지 못했지만, 세트가 보이는 만큼 사실적이라면 분명히 있을 겁니다. 지난 15년간 로보틱스 및 자동화 전문 기업 TRACLabs는 3T 로봇 지

미국 10대 음료 유통업체인 크레센트 크라운(Crescent Crown)이 닥스타(DocStar) ECM AP 자동화 시스템을 활용해 운영을 더 효율적으로 만들었습니다. 이 회사는 연간 미국 전역에 2,600만 케이스의 음료를 배송하며, 1,400명의 직원을 고용해 이를 수행합니다. 이 회사는 이전에 7개 모든 지점에서 수만 건의 인보이스를 수동으로 처리해 왔습니다. 닥스타의 자동화 시스템 구현을 통해 크레센트 크라운은 이제 인보이스를 실시간으로 기록할 수 있게 되어 워크플로를 개선하고, 이전에 연체료로 지출했던 시간과 비용을

제조업은 지난 몇 년간 상당한 변화를 겪었습니다. 이 부문은 자동화의 선구자였으며, 프로세스를 가속화하고 효율성을 높이기 위해 인공지능, 로보틱스, 머신러닝을 운영에 도입했습니다. 7월호 매거진에서 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation) 중동 및 사하라 이남 아프리카 지역 영업 이사 세바스티안 그라우(Sebastien Grau)는 기술 진화가 변혁적이었다고 믿습니다. 오늘날 우리는 로보틱스, 인공지능, 디지털 트윈, 머신러닝 등 자동화의 급속한 발전을 목격하고 있습니다. 이 모든 것이 기계가 광범위한 작업 활동을

최근 몇 년간 공급망 자동화 증가는 기술이 운영 방식을 좌우하는 핵심 역할을 하면서 주요 화두가 되었습니다. 그 관심이 이해하기 쉬운 이유는 자동화가 인력 증원 없이 운영을 확장하고, 더 간소화되고 유연하며 효율적인 운영으로 오류를 대폭 줄여주기 때문입니다. 오늘날 헤드라인을 장식하고 있지만, 공급망 기술 혁명은 사실 1980년대 초 강력한 컴퓨팅 모델인 MRP와 MRP II의 등장으로 시작되었습니다. 이는 이후 차세대 공급망 소프트웨어로 진화하여 고급 계획 및 최적화 기능과 창고·공장의 강력한 기능적 자동화를 가져왔습니다. 그 이

슈나이더 일렉트릭의 산업 자동화 부문 부사장인 마크 예일즈(Mark Yeeles)가 범용 자동화의 중요성과 브렉시트 이후 이것이 필수적인지에 대해 논의합니다. 2020년의 혼란은 비상 계획의 중요성을 여실히 보여주었습니다. 코로나19 팬데믹으로 각국은 새로운 시나리오를 관리하는 데 얼마나 준비가 안 되어 있었는지 드러났습니다. 이제 브렉시트가 현실화된 가운데, 영국 산업, 특히 제조업체는 장기적 영향을 최소화하기 위해 신속히 행동해야 합니다. 산업에 미칠 영향 2021년에는 경쟁 환경이 평준화될 것입니다. 시장 변동과 공급망 교란에