강력한 트렌드들이 2050년까지 제조업을 거의 완전 자동화에 가깝게 밀어붙일 것이며, 업계에 남은 사람들은 전례 없이 빠르게 혁신하고 구축할 수 있는 힘을 얻게 될 것입니다. 수년 전 워렌 베니스는 미래의 공장엔 직원 두 명만 있을 것이다. 한 남자와 한 마리 개. 남자는 개에게 먹이를 주기 위해 있고, 개는 남자가 장비를 만지지 못하게 하기 위해 있다고 예언했습니다. 아직 그 정도는 아닙니다. 하지만 여러 강력하고 상호 연관된 트렌드들이 2050년까지 우리를 그 상태에 가깝게 밀어붙일 것이며, 제조업에 남은 사람들은 전례 없이 빠

튀링겐 숲에서 시적인 삶을 사는 공동 창업자 요하네스 트라버트는 미래가 인간과 로봇 간 영리한 업무 분담에 초점 맞출 것이라고 말합니다. 독일 일메나우 — 요하네스 트라버트의 목소리엔 평온이 깃들어 있습니다. 그는 최신 프라운호퍼 연구소 건설 현장(동독 시대 산업 유물 옆에 자리 잡음)을 자신의 슈코다로 지나치며 1780년 괴테가 근처 키켈하인 산장 나무 벽에 새긴 시 방랑자의 야상곡 II를 읊습니다: 모든 산봉우리 위에평화 깃들고모든 나무 끝에서느껴지네간신히 한 숨결숲속 작은 새들 침묵하네기다려라, 곧너도 쉬게 되리. 트라버트는

연료 가격이 오르면 걱정하고 내리면 안도하는 우리 마음에 에너지 산업은 늘 최전선에 있습니다. 우리는 집과 직장에서 에너지 효율을 극대화할 방법을 끊임없이 찾습니다. 언론 매체는 원유 2% 이상 하락, 쿠싱 재고 증가로 수요 우려 가중(로이터, 2018년 8월), 비용 상승이 셰일 기업 이익 잠식—에너지 저널(월스트리트 저널, 2018년 8월), 관세 아직 태양광 일자리 타격 안 해(야후 파이낸스, 2018년 7월) 같은 헤드라인으로 이 변동성 큰 산업의 부침을 끊임없이 알립니다. 산업이 등락을 거듭하는 와중에도 SME는 첨단 기술

Basin Precision Machining LLC는 효율적인 단품 흐름 생산 시스템을 공장 전체에 적용해 품질을 향상시켰습니다. Basin Precision Machining LLC의 사장 겸 CEO인 Erik Anderson은 제조 생산성 측면에서 셋업이 모든 악의 근원이라고 판단했습니다. 셋업은 부품 편차, 가동 중단, 높은 스크랩률을 초래합니다. 많은 공장과 마찬가지로 Basin도 길고 복잡한 작업 셋업 문제에 직면해 있었습니다—자동화로 맞서기 전까지는요. Basin은 품질, 린 제조, 공장 전체에 걸친 고효율 단품 흐름

기술 시스템 공급업체인 지멘스 USA(워싱턴)가 보잉(시카고)에 의해 선정되어, 보잉의 제조 시스템을 더 효율적이고 안전하게 만들 자동화 표준을 개발하는 새로운 자동화 솔루션을 구현합니다. 다년 계약의 일환으로 지멘스는 보잉 생산 시스템 진화의 다음 단계로 전사적으로 첨단 제조 모범 사례를 개발하고 구현할 것입니다. 이 이니셔티브는 첨단 제조 구조 부품과 관련 기술을 표준화함으로써 광범위한 장비 전반에서 보잉이 운영 효율성을 실현하도록 돕기 위해 설계되었습니다. 이 파트너십은 제조 환경에서 작업자 안전과 운영 공통성을 향상시킬 것입

IQMS는 엔지니어링, 제조, 비즈니스 프로세스를 최적화하는 올인원 솔루션 제공 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE 플랫폼이 제조업체의 비즈니스 운영 플랫폼으로 거듭나, 대규모 SOLIDWORKS 설치 기반에 대한 제품 보완 오늘날 인더스트리 르네상스 속에서 디지털 전환을 추구하는 전 세계 25만 중소 제조업체가 효율성과 민첩성을 확보해 고객에게 더 나은 서비스 제공 가능 프랑스 벨리지-빌라쿠블레 — 2018년 12월 11일 — 다쏘시스템(유로넥스트 파리: #13065, DSY.PA)은 오늘 선도적인 제조 ERP 소프트웨어 기업

프래킹은 유전 지대에 큰 변화를 가져왔고, 부품 가공에도 큰 변화를 초래했습니다. 절삭 공구 제조업체 Iscar Metals의 Rod Zimmerman은 포트워스 교외의 쾌적한 녹지대에 살고 있습니다. 그런데 그의 집에서 반 마일도 안 되는 곳에 한 석유 회사가 깊이 7,500피트(2,286m)의 수직공을 뚫고, 거기서 약 반 마일 길이의 수평공 9개를 뻗어 나갔습니다. 이 수평공들에 9,000psi의 압력으로 프래킹 유체를 주입해 천연가스를 채취하고 있습니다. 이는 프래킹 혁명의 보편성과 관련된 놀라운 기술을 보여주는 좋은 예시

운전자들은 모를 수 있지만, 차량의 에어백과 시트벨트 버클 시스템용 케이블 연결은 ODW-일렉트릭(ODW-Elektrik)이 제조한 부품 없이는 작동하지 않습니다. 전 세계 차량에 사용되는 고품질 케이블, 솔레노이드, 메카트로닉 시스템의 개발 파트너이자 공급업체인 ODW-일렉트릭은 대부분의 제품을 보쉬(Bosch), 오토리브(Autoliv), 브로제(Brose), VW, ZF에 공급합니다. OEM이 직면한 품질 요구사항은 계속 상승하고 있습니다.라고 회사 총괄 이사 마르틴 에레트(Martin Ehret)는 말합니다. 동시에 내장 전

주문 규모와 수량 증가로 위스콘신 소재 자동차 부품 제조업체 펠스 로타폼(Felss Rotaform LLC, 위스콘신주 뉴 베를린)은 새로운 듀얼 로봇 머신 텐딩 셀로 운영을 확장했습니다. 이 회사는 회전 스웨징, 축 방향 성형, 튜브 엔드 포밍 공정을 사용해 정밀 부품을 공급합니다. 지속적인 공정 개선 목표를 달성하기 위해 새로운 셀은 이전 제조 셀보다 더 안전하고, 빠르고, 유연해야 했습니다. 자동화의 복잡성을 해결하기 위해 회사는 지멘스(Siemens)와 시스템 통합업체 IAS Inc.(위스콘신주 뉴 베를린)에 연락했습니다.

CIMdata의 최신 보고서에 따르면, 마스터캠(Mastercam)이 전 세계에서 가장 많이 사용되는 CAM 소프트웨어 1위에 올랐습니다. CIMdata는 마스터캠의 글로벌 지원 네트워크도 CAM 분야에서 가장 큰 규모로 평가했습니다. 마스터캠은 교육 및 산업 부문 모두에서 1위를 차지했으며, CIMdata 측정 기준 근소한 경쟁자보다 거의 두 배 많은 설치 시트를 보유하고 있습니다. 더 많은 작업장이 마스터캠을 사용하고 더 많은 학교에서 마스터캠을 가르치면서, 학생들은 실용적인 기술과 줄어든 학습 곡선으로 취업 시장에 원활하게 진

유니버설 로봇(UR, 덴마크 오덴세)은 2008년 UR5 로봇 출시로 오늘날 협동로봇(코봇) 분야의 선구자 중 하나가 되었으나, 2018년 시카고 IMTS에서 안주하지 않았습니다. 이 회사는 전시회에서 최신 로봇 라인인 e-시리즈를 강조하고, 새로운 애플리케이션 빌더 도구를 출시했으며, 해당 분야에서 가장 많은 25,000번째 코봇 판매를 발표했습니다. 7월 처음 발표된 e-시리즈는 9월 10~15일 개최된 격년 행사에서 북미 시장에 정식 출시되었습니다. 유니버설 로봇의 CTO 겸 공동 창업자인 에스벤 외스터가드(Esben Øste

EDM 공정 자동화에는 훌륭한 기계 이상의 것이 필요합니다 대부분 EDM은 무인 또는 최소 인원 관리 공정입니다. CNC 선반이나 머시닝 센터에서는 야간에 공구가 파손되면 다음 날 아침이 악몽이지만, 금형 캐비티 침식이나 트림 다이 커팅은 별도의 관리가 거의 필요 없습니다. 왜 모두 퇴근한 후에도 기계를 가동하지 않을까요? 와이어가 끊기면 EDM이 자동으로 새 와이어를 스레딩합니다. 전극이 쇼트하면 제어 장치가 복구를 시도하거나 담당자가 올 때까지 모든 것을 중단합니다. 큰 문제가 아닙니다. 그러나 진정한 무인화를 이루려면 자동 스

시카고 IMTS에서 방금 돌아왔습니다. 첫 생각은 지난주에 얻은 보너스 걸음 수를 어디서 다 소화할까?였습니다. 가장 적게 걸은 날에도 7.9마일(약 12.7km), 이틀은 10마일(약 16km)을 넘게 걸었습니다. 전시회가 9월 10~15일 진행되었고, 140만 평방피트(약 13만㎡) 전시 공간에 2,563개 업체가 참가했으며, 등록자 수는 역대 최다인 129,415명(종전 기록 1998년 121,764명)을 기록했으니 당연합니다. 인파를 헤치며 걷는 것 외에 무엇을 했냐고요? 수많은 업계 전문가들과 트렌드와 기술에 대해 이야기를

장기간의 노력에도 불구하고 다양한 산업이 여전히 자동화에 어려움을 겪고 있다고 컨설팅 기업 맥킨지 앤드 컴퍼니(McKinsey & Co.)가 보고서에서 밝혔습니다. 모든 지역과 산업의 조직이 적어도 일부 비즈니스 프로세스를 자동화하고 있다고 뉴욕 소재 맥킨지는 말했습니다. 그러나 목표를 달성한 곳은 간신히 과반수에 불과하다고 덧붙였습니다. 이 보고서는 다양한 지역과 산업의 1,300명 이상을 대상으로 한 설문조사를 기반으로 합니다. 조사는 1월에 온라인으로 진행되었습니다. 자동화가 보편화되었음에도 불구하고, 성공이 결코 보장되는 것

오늘날 산업용 절삭 공구 제조업체는 더 빠른 사이클 타임, 더 나은 자산 활용, 더 엄격한 공차, 향상된 품질에 대한 지속적이고 증가하는 수요에 직면해 있습니다. 최신 최첨단 장비와 가장 진보된 연삭 기술을 도입하는 것만으로는 성공적인 제조 시설을 운영하기에 충분하지 않습니다. 연삭 공정은 제품 사이클 타임이 동일해지는 특정 지점까지 최적화될 수 있습니다. 그러나 설정 프로세스(트루잉 및 드레싱 사이클 등)를 자동화하면 전체 설비 효율(OEE)을 높일 수 있습니다. 온라인 드레싱의 이점 일반적으로 드레싱 절차는 두 가지 유형이 있습

레드 버튼 누르기 지치셨나요? 시뮬레이션 소프트웨어가 더 안전하고 짧은 머신 셋업의 열쇠입니다. 완벽한 CNC 세계에서는 첫 번째 부품이 항상 양품입니다. 여분의 블랭크나 봉재가 필요 없습니다. 셋업 시간은 몇 개 공구 교체와 새 프로그램 로드에 필요한 만큼만 걸립니다. 충돌도 없고, 비효율적인 코드 조각을 재프로그래밍할 필요도 없습니다. 오퍼레이터는 그냥 그린 버튼을 누르고 몇 분 또는 몇 시간 뒤 완성된 공작물이 나옵니다. 이 세상을 가능하게 하는 마법의 기술은 무엇일까요? 시뮬레이션 소프트웨어라고 불리며, 위와 같은 제조 니르

설계와 가공의 디지털화 초점은 더 정교한 디지털 툴 관리(DTM) 시스템의 중요성과 이점을 부각시켰습니다. 이는 상당한 차별화와 일반적으로 인정되는 시스템 정의에 대한 약간의 혼란을 야기했지만, 더 포괄적이고 고객 중심적인 목표와 역량의 진화를 가져왔습니다. 하드웨어와 소프트웨어 양쪽에서 제조 분야의 많은 초기 개발이 빌더와 개발자 간 기업 경쟁으로 인해 방해받았던 반면, 툴 관리 시스템의 발전은 훨씬 더 협력적이어서 더 빠르고 효과적이었습니다. DTM 개발에 영향을 미치는 동인들로는: 자동화 시스템에서의 툴 관리 니즈와 점점 더

미시간주 ACME - 제너럴 모터스(General Motors Co., 디트로이트)가 협동 로봇(코봇) 사용을 확대하고 있다고 제조 임원이 이번 주 매니지먼트 브리핑 세미나(MBS)에서 밝혔습니다. 협동 로봇, 즉 코봇은 생산 근로자 가까이에서 배치될 수 있습니다. 기존 로봇은 생산 직원들과 분리됩니다. 협동 로봇은 작업자를 대체하는 게 아니라 지원합니다.라고 GM 글로벌 제조 엔지니어링 통합 디렉터 대니얼 그리즈하버(Daniel Grieshaber)가 7월 30일 프레젠테이션에서 말했습니다. GM은 전 세계적으로 약 50대의 코

비즈니스 크리티컬 인프라의 가상화는 산업 조직들이 프라이빗에서 퍼블릭으로, 궁극적으로 온프레미스 리소스를 클라우드 리소스와 연결하고 통합하는 하이브리드 클라우드 배포로 초점을 이동함에 따라 공급망 전반의 상품과 서비스 생산 및 유통을 변화시키고 있습니다. 시장 선견 자문 기업 ABI 리서치의 새로운 보고서에 따르면, 하이브리드 산업용 클라우드 도입이 향후 5년간 연평균 21.1% 성장률(CAGR)로 2배 이상 증가할 전망입니다. 산업 시장의 초기 IoT 배포는 해당 분야의 M2M(머신투머신) 유산을 반영합니다: 프라이빗 클라우드

허시 정밀 제품(Hirsh Precision Products)에서는 진실성 있는 비즈니스 수행과 신뢰, 확신, 헌신의 핵심 가치를 바탕으로 기업 문화를 형성합니다 단순한 로케이팅 핀부터 복잡한 유체 매니폴드까지, 모든 제조 부품은 아이디어에서 시작합니다. 콜로라도의 한 숍은 첨단 제조 기술과 신중한 공정 및 데이터 관리, 팀 중심의 기업 문화, 그리고 거의 40년의 경험을 결합해 고객의 개념을 현실로 만듭니다. 머시니스트 스티브 허시(Steve Hirsh)가 1979년 콜로라도 볼더에 허시 정밀 제품(Hirsh Precision