Manufacturing Global은 제조에서 자동화의 가치를 살펴보고, 업계의 현재 동향과 기술의 미래 ... COVID-19의 여파로 인더스트리 4.0 기능은 제조 운영에 더욱 중요해졌습니다. 디지털 솔루션을 활용하는 업계 리더들은 미래의 잠재적 위기에 더 잘 대비하고 있습니다. COVID-19의 새로운 도전과 더 많은 처리량 및 비용 절감을 위한 지속적인 노력을 결합하여 제조업체는 효율성을 높이기 위해 특히 자동화를 비롯한 인더스트리 4.0 솔루션을 찾고 있습니다. 제조 자동화의 가치 UiPath의 영국 및 아일랜드

제조 공정의 자동화는 미래 제품의 급속한 개발을 주도하고 있습니다. Roberto Lu, 부사장 – 기술:Autom... 1941년으로 거슬러 올라가면, 많은 회사들이 그랬듯이 AMP(Aircraft Marine Products)가 전쟁으로 촉매된 기술적 도약의 일환으로 설립되었습니다. 새로운 선박과 항공기의 신속한 개발 및 배치에 대한 필요성은 전기 연결의 수동 납땜과 같은 노동 집약적인 제조 관행의 죽음을 초래했으며, 나중에 TE Connectivity가 될 AMP는 빠르게 변경되었지만 까다로운 조건에서 전류를 안정적으로 전달

STAEDTLER의 Christian Haupt가 자동화의 가치와 조직이 AI 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는 방법에 대해 설명합니다...  1. 제조 자동화의 현재 동향은 무엇입니까? 제조업 부문은 구조적 변화를 겪을 수 있습니다. 70년대부터 20세기 말까지 제조업은 전자와 정보기술(종종 인더스트리 3.0이라고 함)을 통한 자동화가 특징이었습니다. 최초의 프로그래머블 로직 컨트롤러인 Modicon 084와 같은 발명품은 비전 및 기타 감지 시스템이 장착된 로봇과 함께 자동화 기계를 적용하여 효율성을 크게 높일 수 있었습니다.

FANUC와 로크웰 오토메이션은 로봇 및 자동화 견습 프로그램과의 제조 기술 격차를 해결하기 위해 연합을 설립했습니다... 제조 기술 격차를 해소하기 위해 FANUC America와 Rockwell Automation은 작업을 가속화하고 첨단 제조, 로봇 및 자동화 분야의 현재 및 미래 작업자의 기술을 향상시키기 위한 견습 프로그램을 배우기 위해 연합을 구성했습니다. “산업이 새로운 기술을 채택함에 따라 잘 훈련된 인력과 빠르게 적응할 수 있는 것이 중요합니다. 최신 표준을 보유하면 제조 경쟁력을 높이고 동시에 이러한 새로운 직

자동화의 행진은 불가피합니다. 기술은 여기에 있으며 빠르게 개선되고 있으며 이미 제조의 필수 요소가 되고 있습니다. 자동화의 행진은 불가피합니다. 기술은 여기에 있으며 빠르게 개선되고 있으며 이미 제조 산업에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 그러나 그것이 인간 노동력을 어디에서 떠나게 합니까? 일반적인 우려는 자동화의 부상이 실업과 소득 불평등 문제를 심화시킬 것이라는 점입니다. 그러나 한 새로운 연구에서는 미국에서 자동화의 성장이 제조업을 활성화함에 따라 실제로 일자리를 창출할 수 있다고 가정하면서 이러한 우려를 반박합니다

자동화는 유지보수 작업, 데이터 관리 및 품질 관리를 향상시켜 장비 신뢰성을 향상시킵니다. Bryan Christiansen은 Limble CMMS의 설립자이자 CEO입니다. 여기에서 그는 자동화가 유지 관리 작업, 데이터 관리 및 품질 관리를 어떻게 지원할 수 있는지 설명합니다. 신뢰성은 장비가 효과적이고 저렴하게 기능할 수 있는 가용성과 능력을 다룹니다. 수명 기간 동안 장비의 고장 위험과 생산성을 추정하는 데 매우 중요합니다. 장비의 신뢰성을 정량화하기 위해 조직은 MTBF(평균 고장 간격) 및 OEE(전체 장비 효율성

Manufacturing Global은 STAEDTLER의 Christian Haupt와 함께 제조 자동화의 가치와 기술 산업의 미래 모습에 대해 이야기합니다. 1. 제조 자동화의 현재 동향은 무엇입니까? 제조업 부문은 구조적 변화를 겪을 수 있습니다. 70년대부터 20세기 말까지 제조업은 전자와 정보기술(종종 인더스트리 3.0이라고 함)을 통한 자동화가 특징이었습니다. 최초의 프로그래머블 로직 컨트롤러인 Modicon 084와 같은 발명품은 비전 및 기타 감지 시스템이 장착된 로봇과 함께 자동화 기계를 적용하여 효율성을 크게

Honeywell은 보관을 극대화하고 주문 이행을 증가시키기 위해 제조 및 물류를 위한 새로운 창고 자동화 기술을 발표했습니다. Honeywell이 발표한 발표에서 회사는 지능형 자동 처리를 위한 최신 솔루션을 출시했습니다. 새로운 솔루션은 창고, 유통 센터 및 제조 현장에서 주문을 더 빠르고 정확하게 접수, 처리 및 채우고 저장 공간을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다. AI 및 머신 러닝 활용 차세대 AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)는 AI와 머신 러닝을 활용하여 창고

FlexQube의 Luke Goodwin에 따르면 생산 현장에서 자동 안내 차량(AGV) 사용의 장단점 Luke Goodwin은 물류 및 공급망 업계에서 일한 경험이 있는 숙련된 콘텐츠 마케팅 관리자입니다. 현재 그는 FlexQube에서 내부 물류 및 자재 취급 산업과 관련된 가치 있는 콘텐츠를 제작하고 있습니다. 여기에서 그는 제조 자동 가이드 차량 사용의 장단점에 대해. 많은 제조 및 창고 작업장이 로봇 공학과 같은 기술로 전환되어 작업을 자동화하고 현대화하고 있습니다. 예를 들어, 자동화된 가이드 차량 시스템(AGV)

IoT, 자동화, 로봇 및 에너지 효율성을 갖춘 창고에서 지속 가능한 제조 미래가 가능하여 기업의 시간, 비용 및 배출량을 절약할 수 있습니다. 전자 상거래의 부상은 진행 중이며 Covid-19가 발생하기 전에도 우리의 번화가에 영향을 미치고 있습니다. 대유행으로 인해 실제 상점에서 온라인 지출로의 전환이 평균 5년 동안 가속화되었습니다. 2020년에는 영국 가정의 87%가 온라인으로 구매했으며 최근 통계에 따르면 현재 70%가 선호합니다. 이제 전자 상거래는 호황을 누리고 있으며 영국의 온라인 소매 지출이 2024년까지 750억

COVID-19는 제조 산업에 많은 도전 과제를 제시했으며 Manufacturing Global은 대유행 기간 동안 자동화가 어떻게 도움이 되었는지 조사합니다... 지난 몇 년 동안 인더스트리 4.0이 대규모로 수용되면서 COVID-19는 제조 공간에서의 영향력을 가속화했습니다. Manufacturing Global에 대해 말하면서, 은 코로나바이러스로 인한 소비자 행동의 엄청난 변화가 궁극적으로 더 많은 자동화 및 가상화로 이어질 것이라고 믿습니다. “IoT와 증강 현실, 가상 현실이 비원격 인력을 더 잘 지원하는 방법의 발

슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric)은 미래의 여러 산업 혁신을 발표하면서 산업 협력과 보편적 산업 자동화를 요구합니다... - 에너지 관리 디지털 혁신 및 자동화의 리더 - 여러 미래의 산업 혁신 발표와 함께 보다 강력한 산업 협력과 보편적인 산업 자동화를 요구했습니다. 디지털화로의 전환 보편적인 자동화, 디지털 에너지 및 혁신을 통해 산업 기업이 지속 가능성 목표를 달성할 수 있다고 믿으며 Schneider Electric은 이것이 자연 환경을 보호하면서 세계 경제 회복을 주도할 것이라고 말합니다. “산업

자동화 프로젝트는 효율성과 생산성을 높이는 것을 목표로 하지만 회의적이고 자신의 직업에 대한 두려움과 두려움을 느끼는 인력에게 두려움을 줄 수 있습니다. 자동화 프로젝트는 효율성과 생산성을 높이는 것을 목표로 하지만 회의적이고 자신의 직업에 대해 두려워하며 추가 프로젝트 책임을 지기를 꺼리는 인력에게 두려움을 줄 수 있습니다. 반면에 자동화 프로젝트는 팀이 더 많은 것을 달성하고 조직 전체에 에너지와 효율성을 제공하기 위해 협력하도록 영감을 주고 활력을 불어넣을 수 있습니다. 차이점은 프로젝트 참여 수준에 있으며 대부분 성

Alan Duncan, EMEA, Blue Yonder의 산업 전략(제조) 수석 이사는 COVID-19 및 자동화와 관련된 현재 동향에 대해 설명합니다.COVID-19...Alan Duncan, 수석 이사 산업 전략(제조), EMEA, Blue Yonder에서 COVID-19 및 자동화와 관련된 현재 동향에 대해 설명합니다. “COVID-19는 그 자체로 자동화의 필요성을 주도하지는 않지만 현재의 위기에서 부상하는 기업은 현재 상태에서 이 방향으로 이동할 것입니다. 기업은 현금과 운영을 회수하는 것부터 중장기 위험을 식별 및 완화

업계 전문가들이 제조 자동화의 진화와 이것이 업계가 COVID-19의 과제를 헤쳐 나가는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 논의합니다... 불과 몇 달 전인 2019년 12월 31일에 처음 등장한 COVID-19는 모든 비즈니스 부문에서 전 세계 조직의 운영 방식을 변화시켰습니다. 오늘날 제조업은 변화하는 고객 수요, 더 빠른 생산 라인의 필요성, COVID의 영향으로 부상하고 있는 뉴 노멀인 인더스트리 4.0을 통한 운영 효율성 증대 등 이전에 겪었던 많은 도전에 직면해 있습니다. -19는 전 세계 제조업체가 생산 중단을 경험함

이스라엘 IT 회사 Kryon은 물류 어려움에도 불구하고 보다 탄력적인 산업을 만들기 위해 의료 부문이 자동화를 수용해야 한다고 말합니다. 국가가 최근 코로나바이러스 변종으로 인한 압력으로 어려움을 겪으면서 글로벌 의료 부문은 심각한 압박을 받고 위기의 가장자리에 있습니다. 영국의 경우 National Health Service 결근 2021년 마지막 2주 동안 38% 증가했으며 런던의 Hospital Trusts에서는 일주일 동안 코로나바이러스 직원 질병이 122% 증가했습니다. 직원 질병의 연쇄 효과는 환자 치료에 미치는

Dynabook Northern Europe의 영업, 마케팅 및 운영 책임자인 Nick Offin이 공급망 산업에서 자동화 및 IoT의 부상을 조사합니다... 최근 몇 년 동안 자동화에 대한 논의가 글로벌 비즈니스 의제로 올라감에 따라 공급망 회사는 이 기술이 해당 부문을 혁신하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 살펴보고 있습니다. 최근 연구에 따르면 로봇 공학 및 자동화에 대한 업계의 채택률은 작년에 다른 어떤 기술보다 더 많이 증가했으며 현재 기업의 39%가 이러한 솔루션을 구현했으며 이에 대한 수요 증가를 보여줍니다. 그

호주에서만 AUD$890mn의 매출을 기록했습니다. 2017년에 Bosch는 호주와의 관계를 발전시키고 지역 경제를 강화하며 ... 2017년에만 호주에서만 AUD$8억 9천만의 매출을 달성한 Bosch는 호주와의 관계를 발전시키고 지역 경제를 강화하며 전국의 도로 안전을 개선하는 데 열심입니다. 2016년에 호주 최초의 자율 주행 차량을 개발하기 위해 빅토리아 주 정부와 120만 달러의 공동 투자를 한 후 빅토리아 주 정부는 최근 고속 시골 도로에서 자율 주행 기술을 시험하려는 Bosch의 계획을 승인했습니다. 이 시험을

로크웰 오토메이션 회사인 Plex Systems의 연구에 따르면 아시아 태평양 지역은 스마트 제조가 미래의 성공에 필수적이라고 말합니다. 로크웰 오토메이션의 계열사이자 스마트 제조 솔루션의 선두주자인 Plex Systems는 7차 연례 연구인 스마트 제조 현황 보고서(State of Smart Manufacturing Report)의 결과를 공유했습니다. 연구에 따르면 2021년에 스마트 제조 사용이 전 세계적으로 50% 증가했으며 이 기술은 이제 제조 산업의 가장 어려운 과제를 해결하고 있습니다. COVID-19에 대응한 스마

Made Smarter는 기계의 부상과 로봇 및 자동화의 방식을 보고합니다. 제조업에서 일자리를 만들고 있다 2019년부터 North West Adoption Program(디지털 기술의 사용 증가를 지원하기 위한 영국 정부와 업계 간의 협력)은 로봇 공학 및 자동화 기계에 중점을 둔 45개 기술 프로젝트와 함께 41개 기업을 지원했습니다. 200만 파운드의 투자(보조금 883,000파운드와 민간 자금 110만 파운드를 합친 것)는 향후 3년 동안 183개의 새로운 일자리를 창출하고 234명의 기존 근로자를 기술 향상시키며 이