최근 글로벌 다중 산업 컨설팅 회사인 AlixPartners의 대표와의 인터뷰에서 신흥 시장의 성장에서 제조 분야의 진행 중인 디지털 혁신의 영향에 이르기까지 산업 기계 시장의 몇 가지 기회와 과제를 강조했습니다. AlixPartners의 이사인 Arun Kumar는 최근에 그와 제가 나눈 토론에서 “향후 5년 동안 세계 기계 시장이 성장할 것으로 기대합니다.”라고 말했습니다. 여기에는 로봇 및 일반 자동화, 제조 및 기계 가공이 포함됩니다. 그는 기존 시장의 대부분이 서방 선진국에 있지만 “성장의 대부분은 신흥 시장, 특히

Siemens PLM은 개념에서 설계, 현장에서의 성능 모니터링에 이르기까지 디지털 정보를 스레딩하여 제조를 재창조하는 전략을 가지고 있습니다. 이 모든 것이 무엇을 의미하는지 혼동하기 쉽지만 몇 가지 구체적인 예와 정의가 모든 것을 설명하는 데 도움이 됩니다. 인디애나폴리스 — 제조 분야의 디지털화에 대해 많은 이야기가 있습니다. Siemens PLM은 디지털 트윈 및 스레드, 클라우드 컴퓨팅, 빅 데이터, 산업용 사물 인터넷 및 애자일 제조에 대해 논의하는 데 있어 혼자가 아닙니다. 다소 모호해 보이더라도 용서할 수 있습니다

제조 엔지니어링: Ansys의 SpaceClaim 3D 모델링 소프트웨어는 제조업체가 설계를 간소화하고 제조 생산성을 높이는 데 어떻게 도움이 됩니까? 존 그레이엄: 제조되는 제품에 대해 생각할 때 출발점은 일반적으로 3D 모델입니다. 3D 모델이 항상 존재하지 않았을 때 기계 기술자는 2D 모델을 기계에 프로그래밍하고 다양한 축이 부품을 이동하고 절단했습니다. 그러나 우리가 기술의 한계를 뛰어 넘을수록 상황은 더욱 복잡해지고 계속해서 복잡해지고 있습니다. 형상은 부품 절단에 거의 항상 필요합니다. 그러나 기하학은 거의 모든 것을

시뮬레이션 도구는 제조업체가 NC 금속 절단 시뮬레이션에서 3D 설계 및 공장 현장 이미징에 이르는 전체 생산 경로를 시각화하여 프로세스를 훨씬 쉽게 최적화할 수 있도록 합니다. 오늘날의 시뮬레이션 도구를 사용하면 공구 경로 설계자와 제조 엔지니어는 NC 공구 경로가 충돌하는 위치를 정확하게 파악하고 상황을 즉석에서 수정할 수 있어 금속 절단 프로세스의 시뮬레이션 및 검증 속도가 엄청나게 빨라집니다. 시뮬레이션 시스템의 최신 변형 중 일부는 빌더가 생산 구성 요소의 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조를 위해 수용하고 있는 급성장하는

GE Digital은 ServiceMax 현장 서비스 관리 솔루션과 자산 성과 관리 포트폴리오를 통합하여 서비스 운영을 혁신하고 비용을 절감하며 예상치 못한 다운타임을 제거한다고 발표했습니다. GE Ventures, 고급 로봇 공학, 데이터 분석 및 인공 지능으로 검사 서비스를 혁신할 새로운 벤처인 Avitas Systems 출시 GE Power, 실시간 기계 및 운영 데이터를 에너지 거래와 연결하여 수익성 있는 유틸리티 사업을 추진하는 Predix 기반 디지털 유틸리티 출시 베를린 – 2017년 6월 13일 – 오늘 Minds

로크웰 오토메이션의 글로벌 비즈니스 개발 부사장인 Tom OReilly가 Smart Manufacturing 매거진에서 연설합니다. Tom, 귀하의 시설 및 공급업체 네트워크를 재구성하고 연결된 기업에 도달하기 위한 로크웰 오토메이션의 5개년 계획에 대해 말씀해 주십시오. 이 여행은 5년 전에 시작되었습니다. 이 과정을 거치면서 우리는 지금 우리가 무엇을 했으며 어떻게 이러한 일을 하고 있으며 고객과 대화하는 방법을 설명하는 6단계 프로세스를 계획했습니다. 첫 번째 단계는 비즈니스 요구 사항을 이해하는 것입니다. 두 번째 단계

미시간주 로체스터 힐스 — 계측 개발업체인 Jenoptik AG(독일 예나)는 목요일, 자동차 OEM 및 Tier 고객이 주로 사용하는 산업용 계측 및 레이저 처리 시스템에 중점을 둘 새로운 북미 기술 캠퍼스를 공식적으로 이곳에 공식 오픈했습니다. Jenoptik은 100,000평방피트의 부지를 개발하는 데 1,600만 달러를 투자했습니다. 16에이커에 위치한 기술 센터. 또한 Jenoptik 자동차의 영업, 서비스 및 마케팅 부사장인 Andreas Blind는 필요한 경우 회사가 부지의 추가 면적으로 확장할 수 있다고 말했습니

최근에 자동화와 결합된 광학 계측의 힘이 인정받고 있습니다. 계측 작업 자동화가 중요한 이유는 무엇입니까? 계측을 품질 실험실에만 유지하는 것이 아니라 공정으로 옮기면 전반적인 품질이 향상되고 제조 자체의 자동화가 더욱 효율적으로 이루어집니다. 측정 최적화 제조(MOM)는 확실히 우리가 보고 있는 추세입니다. 그는 계측이 제조를 가능하게 하지 않는다는 점에 주의를 기울였습니다. 지금은 잘 작동하지만 더 잘 작동하도록 최적화합니다. 다양한 형태의 광학 계측은 다른 방법에 비해 속도가 빠르기 때문에 자동화를 향상시키는 가장 좋은 방

절삭 공구 및 툴링 시스템 전문업체인 샌드빅 코로만트는 향상된 가공 유연성과 상당한 생산성 향상 가능성을 제공하는 혁신적인 새로운 선삭 개념을 발표했습니다. 이 회사의 PrimeTurning™ 방법론 및 지원 도구는 특히 항공우주 및 자동차 분야의 제조업체에 업계 최초의 진정한 전방향 선삭 솔루션을 제공합니다. 수십 년 동안 크게 변경되지 않은 기존의 선삭 작업과 달리 PrimeTurning™을 사용하면 기계 공장에서 단일 도구로 세로(앞뒤), 페이싱 및 프로파일링 작업을 완료할 수 있습니다. 방법론은 도구가 척에서 구성요소에

일리노이주 시카고 – 2017년 4월 3일 – 오늘 TM Robotics는 Toshiba Machine과 협력하여 세계 최대 로봇 박람회인 Automate에서 Toshiba Machine의 최신 TVM 6축 라인 출시를 발표했습니다. 새로운 6축 로봇은 사출 성형기 및 공작 기계를 비롯한 다른 Toshiba Machine 제품과 호환되며 상당한 자재 취급 및 일반적인 기계 관리가 필요한 회사에 매우 적합합니다. 새로운 비용 효율적인 TVM 모델은 이송 및 조립의 높은 생산성과 가볍고 안정적인 설계로 인해 자동차 부품, 플라스틱, 의

IIoT가 이론에서 현실로 이동함에 따라 작업 현장 데이터 관리의 중요성이 커지고 있습니다. 그리 오래 전만 해도 산업용 사물 인터넷(IIoT)이 이론적인 것처럼 들렸던 때가 있었습니다. 스마트폰, 태블릿 및 기타 장치를 통해 공장 기계를 관리한다는 개념이 많은 주목을 받았습니다. 문제는 그것이 얼마나 빨리 따라잡을 것인가 하는 것이었다. 기술의 발전과 비즈니스 요구 사항에 따라 답변이 매우 빨랐습니다. Zoller Inc.(미시건주 앤아버)의 TMS 도구 관리 솔루션 관리자인 Gregg Bigleman은 “저는 40년 이상 제조

미국 매사추세츠주 서드버리(2017년 4월 13일) – 2017년 5월 9일부터 11일까지 RAPID + tct Show Methods에서 정밀 공작 기계, 3D 프린팅 기술 및 자동화의 선두 공급업체인 Machine Tools Inc.가 혁신적인 셀을 선보일 예정입니다. 3D 제조 처리량에서 양자 도약 생산을 증가시키도록 설계된 솔루션입니다. 2637번 부스에 전시될 최초의 자동화 셀은 적층 제조와 로봇 공학 및 절삭 공정을 결합하여 빠르고 효율적인 완성 3D 부품 생산을 제공합니다. 20피트 방법 셀에는 제작판의 3D 부품을

Georgia Institute of Technology(Atlanta)의 연구원 팀은 최근 수행된 테스트에서 시뮬레이션된 정수장을 제어할 수 있는 새로운 유형의 랜섬웨어를 개발했습니다. 액세스 권한을 얻은 후 연구원들은 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)에 밸브를 닫고 물에 첨가되는 염소의 양을 늘리고 잘못된 판독값을 표시하도록 명령할 수 있었습니다. 에스컬레이터, 엘리베이터 및 HVAC 시스템을 제어하기 위한 제조 공장, 수처리 및 폐수 처리 시설 및 건물 관리 시스템을 포함한 산업 시설을 운영하는 데 사용되는 제어 시스

제조 엔지니어링: FABTECH에서 소개된 귀사의 Squeaks 통신 소프트웨어에 대해 설명하십시오. 돈 코르파게: 2016년 11월 FABTECH에서 출시된 Squeaks는 대화의 일부로 기계를 사용하여 더 빠르고 더 나은 의사 결정 및 폐쇄 루프 협업을 촉진하는 모바일 우선 산업용 사물 인터넷(IIoT) 메시징 앱입니다. 기계와 인력 전반에 걸쳐 메시징을 통합하고 여러 데이터 환경에 알고리즘, 규칙 및 분석을 적용하여 통찰력과 규범적 조치를 공식화할 수 있습니다. 이를 통해 응답성, 소유권 및 책임을 개선하기 위해 간단한 조

공구 수명, 형상 및 안정성은 적절한 인선 준비에 크게 좌우됩니다. 텍사스주 휴스턴에 위치한 Tool Flo는 나사산, 선삭 및 밀링용 인서트와 같은 초경 절삭 공구 제조업체입니다. 이 회사는 인서트의 품질 보증에 Alicona Corp.(Bartlett, IL)의 광학 3D 측정 시스템을 사용합니다. 데니스 플로로(Dennis Flolo) 사장은 “Alicona의 시스템을 사용하면 완전히 자동화된 공정에서 절삭날의 형상과 절삭 표면의 치핑 및 거칠기에 대한 고해상도 측정을 수행할 수 있습니다.”라고 말했습니다. 모서리 준비는

제조업체는 최신 PLM(제품 수명 주기 관리) 도구를 사용하여 제조 프로세스의 새로운 디지털 트윈을 결합하는 CAD/CAM/CAE 및 cPDM(협업 제품 데이터 관리) 솔루션의 통합 세트인 Digital Thread를 사용하여 개발 속도를 높이는 것을 목표로 합니다. IIoT(산업용 사물 인터넷) 시대에 공장 현장의 기계가 그 어느 때보다 더 많이 연결됨에 따라 PLM의 엔지니어링 애플리케이션이 코인의 데이터 관리 측면과 더욱 밀접하게 얽혀 대기업 간의 더 빠르고 쉬운 통신이 가능해졌습니다. 글로벌 제조 조직. 2015년 전체

Jaktool LLC(뉴저지주 크랜베리)의 호기심 많은 젊은 엔지니어 팀은 아무도 원하지 않는 복잡한 작업을 수행하기 위해 제조 소프트웨어 및 기계의 잠재력을 최대한 탐색하는 데 시간을 투자하고 있습니다. Jaktool은 CNC Software Inc.(Tolland, CT)의 Mastercam CAD/CAM 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 설정 시간과 툴링 비용을 절약하고 주기 시간을 줄이는 동시에 다양한 산업 분야에 탁월한 고객 서비스를 제공할 수 있습니다. 고정밀 프로토타입 기술 회사인 Jaktool은 플라스틱에서 고니켈 합

더 작은 제품을 만들고, 더 많은 양을 생산하고, 전반적인 효율성을 개선하거나, 제조 비용을 줄이기 위해 압박을 받든, 새로운 시장의 힘은 제조 업계가 현재 자동화 프로세스를 보는 방식에 큰 영향을 미치고 있습니다. 기업은 개선 영역을 식별하고 자동화 전문가를 투입하여 생산 라인을 최적화함으로써 시대를 앞서가는 방법을 재평가하고 있습니다. 100년이 넘는 시장과 14개국에 시설을 갖춘 글로벌 기업 인터플렉시코도 마찬가지입니다. Interplexico는 자동차, 항공 우주, 과학 및 통신에 걸친 산업의 기업에 신뢰할 수 있는 기술

이번 주 디트로이트에서 열린 Automate 무역 박람회는 공장 현장의 유연성을 위한 추진력을 보여주었습니다. 다양한 리프팅 용량과 목적을 가진 모든 크기의 로봇이 있었습니다. 그러나 로봇에 부착할 수 있는 장치와 로봇 및 기타 기계를 배치하는 데 사용되는 소프트웨어도 전시되어 있었습니다. 예를 들어, 지멘스 스탠드에는 공작 기계와 로봇을 동시에 제어하는 ​​데 사용할 수 있는 회사 기술이 전시되어 있었습니다. 회사는 Sinumerik One CNC가 하드웨어와 소프트웨어의 통합에 기여한다고 말합니다. Siemens는 제품 개

2021년에 Smart Manufacturing은 제조를 혁신하는 리더들에게 코로나바이러스 전염병이 비즈니스에 어떤 영향을 미쳤는지 묻기 시작했습니다. 이야기가 계속해서 놀라움을 줄 뿐만 아니라 COVID-19의 영향 중 일부가 답변에서 나타나고 있습니다. 2명의 응답자는 리쇼어링(제조업을 미국으로 다시 가져옴)이 일어나고 있다고 말했습니다. 하나는 전자 계약 제조업체인 Electro Soft Inc.로, 고객이 Pittsburgh 회사에 추가 생산을 요청하고 있고 다른 하나는 Amazon Web Services에 있습니다.