아노다이징 알루미늄 부품에서 수행되는 가장 일반적인 후처리 작업 중 하나입니다. 일련의 탱크에 알루미늄 부품을 담그고 알루미늄 표면을 내구성 있고 부식 방지 마감 처리하는 전기화학 공정입니다. 특정 부품에 아노다이징 처리가 올바른 선택인지 판단하려면 제품 설계자는 먼저 아노다이징 처리가 알루미늄의 강도, 두께, 색상 및 열전도율에 어떤 영향을 미치는지 이해해야 합니다. 이 기사에서는 양극산화 처리된 알루미늄에 대해 자주 묻는 5가지 질문에 대한 답변을 제공합니다. 가공 제품에 아노다이징을 구현하려는 경우 이 문서가 적합합니다!

크롬 도금은 금속 물체에 널리 사용되는 마감재이지만 아래 금속의 색상이나 모양을 변경해야 하는 경우 제거하기 어려울 수 있습니다. 금속의 종류와 제거해야 하는 크롬의 양에 따라 크롬 도금을 제거하는 몇 가지 방법이 있습니다. 때때로 이것은 집에서 쉽게 수행할 수 있는 작업이지만 종종 전문가에게 처리하도록 하는 것이 가장 좋습니다. 일부 방법에는 특수 장비나 화학 물질이 필요할 수 있으므로 제거 프로세스를 시작하기 전에 조사를 하는 것이 중요합니다. 크롬 도금이란 무엇입니까? 크롬 도금은 금속 표면에 크롬을 얇게 입히는 공정입니

알루미늄의 바람직한 물리적 특성과 우수한 가공성은 제품 설계자들이 가장 선호하는 금속 중 하나입니다. 그러나 알루미늄 부품이나 부품의 디자인을 생각해 낸 후에도 프로토타입을 제작하지 않고 이러한 부품을 제조하는 단계까지 가고 싶지는 않을 것입니다. 그러나 여기에 문제가 있습니다. 알루미늄 프로토타입 제조의 경우 CNC 머시닝, 3D 프린팅 및 인베스트먼트 주조를 포함하여 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 이러한 각 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 잘못된 선택은 높은 툴링 및 제조 비용, 작동하지 않고 사용할 수 없는 부품

플라스틱의 다양성과 수많은 장점으로 인해 오늘날 가장 중요한 엔지니어링 재료가 되었습니다. BMW는 금속을 버리고 6시리즈 쿠페의 리어 부트 리드와 프론트 윙에 열가소성 수지와 합성물을 사용한 후 최대 100kg의 무게를 줄였습니다. 의심의 여지 없이 BMW는 프로토타입을 만들고 테스트를 수행하지 않고 이 대담한 단계를 밟을 수 없었을 것입니다. 자, 당신이 큰 아이디어를 가지고 있고 새로운 제품이나 부품을 위한 디자인을 만들었다고 가정해 봅시다. 어떤 가공 방법을 사용하여 플라스틱 프로토타입을 생성해야 합니까? 잘못된! BMW가

쾌속 프로토타이핑에 대한 이전 기사에서 엔지니어링 및 설계 프로세스에서 쾌속 프로토타이핑의 이점에 대해 설명했길 바랍니다. 그러나 뛰어들기로 결정한 후에도 여전히 갈림길에 서 있을 가능성이 높습니다. 신속한 프로토타이핑 프로젝트를 위해 CNC 가공 또는 적층 제조를 선택하십시오. 이 기사에서는 제품 개발 프로젝트에 CNC 래피드 프로토타이핑을 사용할 때의 장점과 단점을 설명합니다. 올바른 결정을 내리고 경쟁업체보다 앞서 나가는 데 도움이 되는 지침이 될 것입니다. 장점 #1 CNC 래피드 프로토타이핑 기계는 정확합니다. 컴

최근에 제품(또는 부품) 디자인을 생각해 냈거나 차세대 제품이 될 것이라고 생각하는 새로운 제품 아이디어가 있습니까? 그렇다면 프로토타이핑이 제품 개발 프로세스에서 중요한 프로세스라는 데 동의할 것입니다. 이를 통해 설계 결함을 조기에 발견하고 제품의 적합성과 내구성을 결정할 수 있습니다. 그러나 프로토타입 제작에 뛰어들기 전에 프로토타입 설계에 적합한 제조 방법을 선택해야 하는 중요한 결정을 내려야 합니다. 프로토타입 부품의 품질을 손상시키지 않으면서 짧은 리드 타임을 제공하는 저렴한 제조 프로세스를 원합니다. 그렇기 때문에

판금 제조 산업은 세계에서 가장 큰 산업 중 하나입니다. 실제로 2018년 글로벌 시장 규모는 2,650억 달러였으며 2019년에서 2025년까지 CAGR이 5%로 예상됩니다. 제품 디자이너, 특히 소비자 제품의 경우 판금 프로토타입 제작이 제품 개발에서 얼마나 중요한지 알 수 있는 아주 좋은 기회가 있습니다. 그러나 판금이 어떻게 제조되는지 또는 판금 구조에 대한 최상의 설계 방법에 대해서는 확신이 서지 않을 수 있습니다. 이 기사에서는 이 모든 것과 더 많은 것을 다룹니다. 타사 제조 공장과 거래하기 전에 판금 프로토타이핑에

최근에 제품 디자인을 생각해 냈다면 제조업체에서 자주 묻는 질문에 답했을 것입니다. 예를 들어, 선택한 재료, 치수, 강도 및 허용 오차 요구 사항은 무엇이며 생산하려는 단위는 몇 개입니까? 하지만 이 모든 질문에 답한 후에도 최종 제품을 양산하기 시작하면 실패할 가능성을 배제할 수 없습니다. 최상위 제품 설계자가 이러한 위험을 완화하는 한 가지 방법은 신속한 프로토타이핑입니다. 이 문서에서는 신속한 프로토타입 제작에 대해 설명하고 이상적인 방법을 선택하는 데 도움이 되는 유용한 정보를 제공합니다. 래피드 프로토타이핑이란 무엇입니

회전하는 원통형 도구를 사용하여 공작물을 자동으로 절단하는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 제조 산업에 완전히 혁명을 일으켰습니다. 이 제조 기술은 기존 제조 기술에서 흔히 발생하는 인적 오류를 제거합니다. 또한 더 높은 정확도와 정밀도 및 더 높은 생산 속도를 제공합니다. 그러나 CNC 기계로 제조할 때 공작물 절단을 바로 시작하는 것은 아닙니다. 제품 설계자는 먼저 CAD(Computer-Aided-Design) 소프트웨어에서 모델을 설계해야 합니다. 그리고 CNC 기계를 위한 정확하고 효율적인 3D CAD 설계를 생성하려면

제품 설계를 현실로 만들고자 하는 엔지니어입니까, 아니면 패스너를 사용하여 조립하려는 부품이 있습니까? 그렇다면 리벳이 경량 및 중부하 작업을 위한 최고의 고정 기능으로 인해 조립에 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나라는 데 동의할 것입니다. 그러나 리벳에는 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있습니다. 예를 들어, 다양한 유형의 리벳이 있으며 각 유형에는 고유한 디자인, 이점 및 다양한 적용 시나리오에 대한 적합성이 있습니다. 이 기사에서는 제품 설계 및 조립에 일반적으로 사용되는 6가지 유형의 리벳을 다룹니다. 이 읽기를

내 프로젝트에 이상적인 금속(또는 금속 합금)은 무엇입니까? 제품 디자이너는 일반적으로 제품 개발 단계에서 이 질문을 합니다. 많은 요인이 제품 개발 프로젝트에서 금속 합금의 성공에 기여하지만 합금의 기계적 특성(예:금속 강도)이 목록에서 가장 중요합니다. 금속 강도는 다양한 힘(또는 하중 조건)의 작용 하에서 변형(및 파손)에 저항하는 금속의 능력을 나타냅니다. 그러나 다양한 유형의 금속 강도와 이를 측정할 수 있는 몇 가지 메트릭이 있습니다. 여기에서는 금속의 강도와 금속 강도 차트에 대해 알아야 할 모든 것을 논의합니다.

현대 기계는 일반적으로 완전히 작동하는 제품을 만들기 위해 조립된 여러 부품으로 구성됩니다. 그러나 이러한 기계 부품은 일반적으로 큰 힘을 발생시키고 부품을 분해하고 고장을 일으킬 만큼 큰 진동을 경험합니다. 패스너는 두 개(또는 그 이상) 구성 요소를 함께 결합하여 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 되는 필수 하드웨어입니다. 그러나 패스너는 여러 유형으로 제공되며 각 유형은 다양한 용도에 적합합니다. 여기에서는 오늘날 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 패스너에 대해 설명합니다. 이 기사는 제품 디자인 프로젝트를 위한 패스너를

스프링은 적용된 하중을 탄성적으로 흡수하는 기계적 구성 요소입니다. 탄력적으로라는 말은 적용된 하중을 제거하면 이러한 스프링이 원래 위치로 돌아갈 것임을 의미합니다. 따라서 에너지 저장 또는 충격 흡수 기능이 필요한 애플리케이션에 유용합니다. 그러나 여러 유형의 스프링이 있으며, 모두 서로 다른 응용 분야 요구 사항에 대해 서로 다른 디자인과 적합성을 가지고 있습니다. 이 기사에서 우리는 스프링의 기본으로 돌아갈 것입니다. 먼저 스프링의 작동 원리에 대해 논의한 다음 다양한 유형의 스프링과 그 적용을 다룰 것입니다. 훅의 법칙:

다른 부품이나 어셈블리와 접촉하는 부품이나 구성 요소를 만들려는 제품 디자이너입니까, 아니면 가혹한 화학 물질이나 환경에 노출되는 제품을 만들 계획입니까? 그렇다면 내마모성과 내화학성이 높은 소재를 선택해야 합니다. 그러나 여러 엔지니어링 재료가 인상적인 내마모성과 화학적 특성을 가지고 있지만 이러한 재료는 일반적으로 저렴하게 출시되지 않습니다. 따라서 일류 제품 디자이너 및 제조업체는 다이아몬드 라이크 카본 코팅과 같은 특수 표면 마무리 공정을 사용하여 일반 금속의 특성을 향상시킵니다. 다이아몬드와 같은 탄소 코팅(DLC) 이

최근에 제품 아이디어가 떠오르거나 특별한 요구 사항이 있는 부품을 제조해야 합니까? 그렇다면 제조 비용을 절감하고 미학과 조립 용이성을 향상시키면서 고품질 부품을 생성하려고 할 가능성이 큽니다. 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 한 가지 필수 디자인 기능은 스냅핏 조인트입니다. 그러나 겉보기에는 단순해 보이지만 눈에 보이는 것보다 더 많은 스냅핏 조인트가 있습니다. 예를 들어, 각기 다른 제품 설계 시나리오에 적합한 여러 유형의 스냅핏 조인트가 있습니다. 또한 스냅핏 조인트를 설계할 때 준수해야 하는 몇 가지 필수 설계 팁이

전자 장치와 기계가 작동할 때 열이 발생한다는 것을 알기 위해 MIT 졸업생이 될 필요는 없습니다. 감독하지 않고 방치하면 이러한 상황이 빠르게 장치 과열로 이어져 오작동을 일으킬 수 있습니다. 그런 다음 충분히 신속하게 대응하지 않으면 이 오작동이 영구적인 손상으로 이어질 수 있습니다. 과열을 방지하기 위해 대부분의 장치에는 장치 내에서 열 관리를 담당하는 구성요소인 방열판이 통합되어 있습니다. CPU(중앙 처리 장치)와 같은 장치 또는 기계의 중요한 영역에서 열을 발산하여 냉각 및 기능을 유지합니다. 흥미롭게도, 전자 장치가

기술이나 프로세스를 혁신하고 개선하기 위해 설계자는 원본 설계에 손을 댔거나 리버스 엔지니어링 원칙을 적용했기 때문에 기존 시스템에 대한 심층적인 지식이 있어야 합니다. 방법론으로서의 리버스 엔지니어링은 소프트웨어, 의학, 화학과 같은 광범위한 분야에 적용될 수 있지만 이 기사에서는 기계 공학 및 CNC 관련 응용 프로그램에 중점을 둡니다. 리버스 엔지니어링이란 무엇입니까? 가장 기본적인 리버스 엔지니어링은 구성 요소로 분해하여 작동 방식과 이유를 알아보기 위해 무언가를 분석하는 프로세스입니다. 적용 방법의 맥락에 따라 다음

20세기에 수치 제어 선반이 등장한 이후로 절삭 공구를 사용한 전통적인 기계 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다. 그러나 모든 혁신(또는 기술)에서와 마찬가지로 기존 가공 방법은 최근 몇 년 동안 한계에 도달했으며 방전 가공(EDM)과 같은 최신 기술로 대체되고 있습니다. 방전 가공(불꽃 가공 또는 불꽃 침식이라고도 함)은 공작물에서 재료를 제거할 때 기계적 힘(또는 도구 접촉)이 필요하지 않습니다. 대신 EDM은 제거 프로세스에 열 에너지를 사용하여 원하는 부품을 정확하고 정밀

15세기 후반에 Leonardo Da Vinci는 판금을 구부릴 수 있는 가능성을 보여주는 간단한 압연기를 스케치했습니다. 그러나 1590년이 되어서야 금속 작업자가 두 개의 무거운 실린더를 사용하여 금속을 눌러 두께와 모양을 변경하기 시작하면서 이 스케치가 현실이 되었습니다. Da Vinci의 환상적인 스케치 이후 판금 굽힘 공정이 발전했습니다. 오늘날 우리는 다양한 기능을 가진 여러 판금 굽힘 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 한 가지는 수년 동안 변함없이 유지되었습니다. 판금 성형 프로젝트의 성공은 다양한 굽힘 방법과 다양한

비드 블라스트는 작은 비드를 사용하여 재료의 표면을 매끄럽고 연마하는 공정입니다. CNC 가공 후 비드 블라스팅은 부품에 원하는 마감을 제공하는 최종 마감 공정입니다. 이 종합 가이드에서 비드 블라스팅이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 장단점, 팁 등을 포함하여 비드 블라스팅에 대한 모든 질문에 답변해 드립니다. 비드 블라스팅이란 무엇입니까? 비드 블라스팅은 작은 구체의 유리 또는 기타 연마재를 고압으로 표면에 분사하는 공정입니다. 비드 블라스팅은 일반적으로 금속 부품을 제조할 때 마무리 단계로 사용하거나 금속 표면에서 녹, 페인