재료를 선택한 후 플라스틱 부품을 빠르게 3D 인쇄 맞춤형 제조업체와 협력하는 것의 장점은 모든 범위의 재료와 생산 방법을 사용하여 상상한 대로 고유한 디자인에 생명을 불어넣을 수 있다는 것입니다. 그러나 시간이 중요한 경우 목표를 달성하기 위해 신뢰할 수 있는 자료에 대한 빠른 결정이 필수적일 수 있습니다. 끝내자 프로젝트를 간소화하는 데 도움이 되도록 가장 인기 있는 재료와 신뢰할 수 있는 속성 목록을 작성했습니다. 가장 인기 있는 플라스틱 3D 프린팅 재료 10가지 FDM® 기술 ABS-M30™ ABS-M30은 개념적 모

시제품에서 생산까지의 우레탄 주조 이점 생산 경로를 결정하는 것은 디자이너, 엔지니어 및 제품 개발 팀에게 중요한 과제입니다. 기존 제조 방법의 긴 리드, 비용 및 설계 한계는 창의적이고 최첨단 개념, 예산 및 일정을 억제할 수 있습니다. Stratasys Direct Manufacturing에서는 제품 개발 수명 주기의 초기에 이러한 문제를 해결하기 위해 독점적으로 발전된 기존 생산 방법인 우레탄 주조를 제공합니다. 우리의 우레탄 주조 공정은 다양한 응용 분야에 이상적인 강력하고 안정적인 부품을 생산합니다. 당사의 주조

설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신

CNC 가공 대 생산용 3D 프린팅:설명 및 비교 Stratasys Direct Manufacturing은 효율적인 생산과 필요한 완벽한 부품을 달성하는 데 도움이 되는 다양한 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산 프로젝트를 추진할 때 3D 프린팅과 CNC 머시닝이라는 두 가지 제조 방법이 가장 먼저 떠오를 수 있습니다. 플라스틱 및 금속 재료를 모두 제공하며 어떤 솔루션이 귀하의 프로젝트에 가장 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 다음에서는 다음 생산 주문을 탐색하는 데 도움이 되도록 각각의 장점에 대해 설명했습니다. CNC

FDM 3D 프린팅:Sparse Fill과 Solid FDM 부품의 주요 이점 FDM®(Fused Deposition Modeling)은 제조 보조제, 신속한 프로토타이핑 및 생산 부품 생산을 위해 산업 전반에 걸쳐 활용되는 독창적인 3D 프린팅 프로세스 중 하나입니다. FDM 3D 프린팅 기술은 ABS 및 폴리카보네이트와 같은 강력한 엔지니어링 등급 열가소성 수지로 부품을 제작합니다. Stratasys Direct에서 FDM 산업용 3D 프린터는 내열성 또는 충격 강도가 필요한 고성능 애플리케이션을 위한 항공우주 및 운송 회사

Stratasys Direct Manufacturing에서 프로젝트 엔지니어는 종종 다음과 같은 질문을 받습니다. 3D 인쇄 금속 주문 비용에 영향을 주는 것은 무엇입니까? 부품 크기와 형상은 당연히 가격에 영향을 미치지만 3D 프린팅 서비스 비용을 변경할 수 있는 다른 세부 사항이 있습니다. 때때로 금속 적층 제조(AM)에 대한 오해가 있어 설계자와 엔지니어가 기술을 추구하는 데 방해가 될 수 있습니다. 우리는 적층 금속 부품의 가격에 영향을 미치는 요소와 비용 효율적인 부품을 보장하기 위해 무엇에 중점을 두어야 하는지에 대한

기본부터 시작하겠습니다. PBF(Powder Bed Fusion)란 무엇인가요? 3D 프린팅 방법은 일반적으로 기술이 작동하는 방식에 따라 유형으로 분류됩니다. 분말 베드 융합은 레이저 또는 전자 빔이 분말 재료 층을 녹이고 융합하는 3D 프린팅 유형입니다. 이 프로세스는 에너지원에 의해 의도적인 단면으로 융합되는 빌드 플랫폼 전체에 고르게 분포된 매우 얇은(종종 사람 머리카락 두께의 절반) 파우더 층으로 시작됩니다. 이 과정이 계속되면 이 레이어가 서로 겹쳐져 3차원 개체를 만듭니다. DMLM이란 무엇입니까? DMLM은 레이

3D 프린팅을 통한 탁월한 성능 2월 2일에는 전국의 친구와 가족이 함께 모여 올해의 가장 큰 TV 행사인 슈퍼볼을 시청할 예정입니다. 전국 각지의 열성 팬(그리고 덜 열성적인 팬)은 축구라는 감정의 롤러코스터를 타고, 더듬거릴 때마다 몸을 움츠리고 터치다운을 할 때마다 선전하면서 피자와 날개로 긴장된 흥분을 승화시키려고 시도합니다. 아마도 관중들이 마지막으로 알아차릴 것은 그 선수들의 발에 있는 신발일 것입니다. 그러나 이러한 클리트는 모든 차이를 만들 수 있으며 3D 프린팅은 개발에서 전례 없는 역할을 했습니다. 나이키의 엘리트

머시닝에서 우리가 가장 좋아하는 측면 중 하나는 제조업체와 애호가가 마스터할 수 있는 프로세스가 얼마나 많은가입니다. 우리는 과거에 이러한 여러 프로세스에 대해 논의했으며 이 포스트에서는 항상 많은 관심을 받는 프로세스인 하드 터닝에 대해 자세히 살펴보겠습니다. . 하드 터닝이 무엇인지에 대한 간단한 정의부터 시작하겠습니다. 하드 터닝은 58에서 70HRC 사이의 경도로 공작물을 단일 지점으로 절단하는 프로세스입니다. 이 공정은 새로운 공구 재료의 가용성과 터닝 머신 자체의 향상된 기능 및 강성 때문에 1990년대 초

다양한 유형의 가공에 대해 이야기할 때 우리는 그러한 프로세스의 알려지지 않은 영웅이 우리가 일상 생활에서 사용하는 부품을 만드는 데 사용되는 공작 기계라는 것을 알고 있습니다. 기계 가공에 사용되는 핵심 도구 중 하나(그리고 우리가 가장 좋아하는 도구 중 하나)는 선반입니다! CNC 선반 모든 훌륭한 야구 팀에 다용도 내야수가 필요한 것처럼 모든 훌륭한 기계 공장에도 선반이 필요합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴보겠습니다. . 가장 일반적인 CNC 선반 작업에 대해 이야기하기 전에 먼저 선반이 부품의 내부

마지막 빙하기가 “미국 중서부”가 될 지역에 오대호와 거대한 강을 깎았을 때 제조 강국이 건설할 토대가 마련되었습니다. 수백만 년 후 이 강 시스템은 여행자에게 교통 수단을 제공할 것이지만 제분소와 댐은 오늘날 우리 모두가 의존하는 기반 시설을 구축하기 위해 물의 힘을 이용하게 될 것입니다. 북부가 남북 전쟁에서 승리한 데 있어 제조 기반 시설의 존재가 핵심 요소라고 생각하는 경우가 많습니다. 북부는 남군보다 훨씬 빠르게 손상된 총과 대포를 만들고 교체할 수 있었지만 전쟁 후에도 피츠버그와 같은 곳에서 교체할 수 있었습니

브로칭은 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. 특정하고 고유한 기능을 만들기 위해 공작물에서 선택한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 하지만 브로칭은 다른 가공 공정과 어떻게 다릅니까? 그리고 작업을 완료하기 위해 다른 도구보다 브로칭 도구를 사용해야 하는 경우는 언제인가요? 브로칭 도구가 제조 공정에서 달라지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 따라서 브로칭 도구가 어떤 용도로 사용되는지, 그리고 이 도구가 귀사와 귀사의 가공 공정에 어떻게 도움이 되는지 보여드리고자 합니다. 브로칭 도구란 무엇입니까? 브로치 도구

최근 몇 년 동안 제조 분야의 발전으로 인해 솔루션이 너무 많아 제조업체가 자신에게 가장 적합한 솔루션을 식별할 때 엄청난 수의 솔루션이 즉시 압도될 수 있습니다. 이러한 발전으로 인해 효율성, 생산성 및 수익성이 향상되었지만 구매 프로세스의 복잡성도 증가했습니다. 하지만 궁극적으로 제조에는 두 가지 기본 유형만 있으며, 이는 프로세스의 시작점이 훨씬 더 좋습니다. 적층 제조, 빼기 제조, 작동 방식, 각각을 사용해야 하는 시기에 대해 이야기해 보겠습니다. 적층 제조 적층 제조부터 시작하겠습니다. 적층 제조는 부품 및

CNC 금속 가공 및 가공은 엄격한 품질 관리가 필요한 정밀 공예입니다. 부품을 응집력 있는 시스템으로 조립할 때는 아주 작은 부분이라도 완벽하게 작동하는 시스템과 쓸모 없는 시스템을 구분할 수 있습니다. 최종 부품의 품질을 보장하기 위해 금속 세공인은 GD&T(기하학적 치수 및 공차)로 알려진 품질 관리 기계 가공 기호 시스템을 고안했습니다. 총 14개의 GD&T 기호가 있습니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.  GD&T 가공 기호란 무엇입니까? 초심자에게 GD&T는 엔지니어링 허용 오차 및 관계를 정의하고 전달하

기계 가공 분야를 처음 접하고 갑자기 알려야 하는 모든 기술 용어에 겁을 먹는다면 우리는 이 스트레스를 확실히 이해합니다. 알아야 할 것이 많이 있으며 구매 또는 판매를 해야 하는 경우 문자 그대로 및 이론적으로 오류는 비용이 많이 드는 오류가 될 수 있습니다. 기계 또는 가공 기술에 대해 논의할 수 있다는 것은 제조 부문에서 일하거나 이에 대해 더 알고 싶어하는 모든 사람에게 귀중한 기술입니다. 따라서 더 이상 고민하지 않고 가공 용어에 대해 이야기해 보겠습니다. 몇 가지 약어부터 시작하겠습니다. CNC: 컴퓨터 수치

밀링은 금속 가공 및 제조 산업에서 볼 수 있는 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. . 밀링 자체가 하나의 절차가 아니라 다양한 유형의 밀링 프로세스가 있다는 사실을 알고 놀랄 수 있습니다. 이러한 작업 중 일부를 살펴보겠습니다. 슬롯 밀링 이 과정에서 커터의 너비는 공작물의 너비보다 작습니다. 이는 공작물에 슬롯을 만드는 데 사용됩니다. 얇은 커터는 얇은 슬롯을 만듭니다. 조각을 두 개로 자르기 위해 공작물의 깊이를 통과하도록 매우 얇은 슬롯을 만들 수 있습니다. 이 프로세스의 또 다른 이름은 톱 밀링입니다. 수

전문 제조업체의 경우 모든 금속 가공 프로세스를 이해하고 이를 작업장의 워크플로에 구현하는 것은 좌절감을 주는 연습이 될 수 있습니다. 결국 금속 가공에는 수많은 장르가 있으며 이러한 범주 내에는 예외적으로 특정한 작업이 있습니다. 우리는 CNC 밀링 작업의 전문가이지만 밀링도 이 규칙에서 예외는 아닙니다. 실제로 밀링 작업에는 많은 특정 유형이 있습니다. 특수 곡선으로 복잡한 부품을 가공하는 것은 끊임없이 까다로운 작업입니다. 바로 여기에서 형상 밀링이 필요합니다. 폼 밀링이란 무엇입니까? 폼 밀링은 곡선 및 때로는

모든 정밀 공예에서는 작업이 시작되기 전에 최종 프로젝트를 구성할 재료를 아는 것이 계획 및 비용에 중요합니다. 정밀 가공도 다르지 않습니다. 어떤 재료와 금속을 사용할지 알면 잠재 고객에게 보다 정확한 견적과 견적을 제공할 수 있습니다. 오늘은 우리가 가공에 사용하는 금속의 종류에 대해 이야기하고자 합니다. 실제로 프로젝트에서 작업할 때 사용할 수 있는 금속에는 5가지 유형이 있습니다. 금속마다 특성이 다르므로 장단점이 다릅니다. 그들에 대해 이야기해 봅시다: 1. 철 금속 철 금속은 강철이나 주철과 같이 철을 함유한

정밀 가공은 복잡합니다. 고객에게 최상의 결과를 제공하기 위해 이해하고 마스터해야 하는 많은 작업과 프로세스가 있습니다. 과거에는 밀링, 터닝 및 폼 밀링에 대해 논의했지만 오늘은 대면 가공에 대해 논의하고자 합니다. 페이싱은 선반 위의 페이싱과 밀링 머신의 페이싱이라는 두 가지 기본 방법으로 수행할 수 있는 기본 작업입니다. 밀링과 터닝 모두 특정 기능을 가진 부품을 생산하기 위해 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 페이싱은 공작물의 회전축에 수직인 매끄러운 표면을 생성하기 위해 특수 도구를 사용하여 공작물의 끝 및/또는

새로운 기술의 이점을 활용하여 가공 세계는 새로운 제조 문제를 해결하기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다. 기계 공장은 더 빠른 생산과 더 엄격한 공차를 위한 글로벌 경쟁에 직면해 있으며, 또한 빡빡한 노동 시장에서 신뢰할 수 있는 직원을 확보하고 유지하기 위해 고군분투하고 있습니다. 업계의 현재 동향은 이러한 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 이러한 발전은 고급 소프트웨어와 자동화를 통해 실현되고 있습니다. 인공 지능(AI) 기술로 구동되는 새로운 소프트웨어의 구현을 통해 기계 공장은 부품을 보다 빠르고 고품질로 설계하