역사적으로 항공우주 기계는 기계용으로 알루미늄에만 의존해 왔습니다. 과거에는 이것이 매우 유용했지만 기술의 발전으로 인해 소비자에게 더 유익하고 안전한 추가 합금을 사용할 수 있게 되었습니다. 새로운 합금이 추가되면서 기존 커터와 다른 추가 장비에 대한 수요가 증가했습니다. 워터젯 절단은 항공우주 산업과 아래 나열된 여러 가지 이유로 절단을 하는 회사 모두에 유용한 기술입니다. 합금 범위 워터젯 절단은 알루미늄, 인코넬, 티타늄, 스테인리스 스틸, 황동 및 4130을 포함하지만 이에 국한되지 않는 거의 모든 금속에서 수행할 수 있

팬데믹 이후 소비자 행동의 진화하는 특성과 수요 증가로 인해 클라우드 키친 산업이 변화했습니다. 누구도 기하급수적인 성장을 무시할 수 없습니다. 수치에 따르면 전 세계 클라우드 키친 시장 성장이 11.4%의 CAGR로 2026년에 895억 달러에 도달할 것이라는 수치가 있습니다. 이러한 성장의 시기에 글로벌 브랜드가 되겠다는 비전을 가진 클라우드 키친 컨셉 기업은 업계의 속도에 맞춰 키친 자동화를 활용할 수 밖에 없습니다. 모든 주문이 가능한 한 빨리 고객에게 전달되도록 하는 동시에 엄격한 맛 일관성과 품질 관리를 유지하는 것 외

회사 소개 산업: 주방 자동화 제품: 스낵 튀김용 튀김기 Karkhana.io가 필요한 이유 고객 과제: 전면 디스플레이 커버의 소량 생산 및 접합 및 조립 기술 문제. 활용한 기능: 판금 가공 - 레이저 절단, 굽힘, 패스너 클린칭, 용접 및 버핑 결과: 최소 400개 수량의 전면 디스플레이 덮개 제조 고유한 고정구를 사용하여 용접 시 직각도 유지 연귀 모서리에 생성된 노치 크기를 1mm 미만으로 줄였습니다. 베이스 플레이트의 슬롯을 사용하여 정렬 불량 문제 제거 작년 말, 주방 자동화 회사는 다른 곳에서는 해결할

환경 의식 증가, 자동차 연료 가격 상승, 정부의 정책 추진이라는 세 가지 요인이 인도에서 전기 이동성의 성장을 가속화했습니다. 이 보고서에서 EY는 2020년부터 EV 등록이 168%(2021년에 330,000 대) 증가하는 것에 대해 이야기합니다. 같은 보고서에서 그들은 우리가 연간 900만 대까지 성장할 것으로 예상되는 산업을 보고 있음을 시사하는 예측을 공유합니다. 2027년까지. 이러한 변혁적 변화는 산업 관심 증가와 인도의 여러 지역에서 EV 제조 클러스터 개발의 형태로도 볼 수 있습니다. 이러한 성장의 또 다른 큰 이

EY 보고서에 따르면 인도의 전기 자동차 판매는 21년 1%에서 27년에는 인도 전체 자동차 판매의 39%로 급증할 것으로 예상됩니다. 이것은 수많은 다른 통계, 연구 및 산업 동향과 함께 자동차 산업이 어디로 향하고 있는지에 대한 아이디어를 제공합니다. 현재 진행 중인 그리고 앞으로의 상승세와 트렌드는 수많은 새로운 EV 회사를 탄생시킬 것입니다. 수많은 신생 기업과 중소기업이 최신 모델과 EV 유형에 대한 광범위한 R&D를 수행함에 따라 오늘날 작동하는 EV의 수정 사항도 볼 수 있습니다. 그러나 모든 유형의 전기 자동

인도에서 판매되는 EV의 수는 2021년 3,30,000대에서 2027년까지 90,000,000대 이상으로 기하급수적으로 증가할 것으로 예상됩니다. EV 판매 증가의 형태로 소비자 관심의 큰 변화. ‍ 이는 Mahindra Electric, Ola Electric, Tata Motors, Ather Energy 등과 같은 인도의 주요 EV 업체에도 반영됩니다. 수많은 유망한 EV 스타트업도 이러한 증가하는 수요에 부응하고 있습니다. ‍ 상업용 EV 부문의 Euler Motors 급속 충전으로 인도 충전 인프라를 혁신하는 Ex

FADA(Federation of Automobile Dealer Association)는 EV 판매가 전년도 1,34,821대에서 22년 4,29,217대로 3배 증가한 EV 부문의 판매 성장에 대한 세부 정보를 공유했습니다. 이것은 자동차 부문의 미래를 보여주는 수많은 통계 및 연구 중 하나일 뿐입니다. 이러한 수요 증가와 변화로 인해 수많은 EV 스타트업이 탄생하고 있으며, EV 기업의 시대적 요구는 혁신적이고 사용자 중심의 EV를 제시하고 있습니다. 그러나 생산 라인을 변경하거나 새로운 기능이나 변경 사항을 테스트하려면 잠

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 저장 이미지를 설명합니다. Mastercam에 로드 이미지를 설명합니다. 이미지 크기 조정 및 드래그 또는 번역 설명 Mastercam 설정, 스톡 설정 및 도구 설정을 설명합니다. 공구 경로 생성에 대해 설명합니다. 마스터캠 래스터를 벡터 이미지로 변환: 이 워크시트는 래스터 이미지를 Mastercam으로 가져오는 방법을 안내합니다. Mastercam은 인터넷 및 기타 소스에 대한 대부분의 이미지가 래스터 이미지인 벡터 소프트웨어입니다. 래스터 이미지는 색상이 다

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. Haas 컨트롤을 식별합니다. 키보드를 식별합니다. 시작/홈 머신 절차를 설명합니다. 도어 오버라이드 절차를 설명합니다. 로드 도구 절차를 설명합니다. 각 도구에 대한 도구 길이 오프셋(TLO)을 설명합니다. MDI를 사용하여 부품 영점 오프셋(XY)을 확인합니다. 설정 도구 오프셋을 설명합니다. MDI를 사용하여 도구 길이 오프셋을 확인합니다. CNC 프로그램을 로드하는 절차를 설명합니다. CNC 프로그램을 저장하는 절차를 설명합니다. CNC 프로그램 실행 방법을 설명합

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. CNC 작업을 이해합니다. CNC 밀을 설정하고 운영하는 단계를 나열하십시오. Haas CNC Mill 컨트롤에서 작동 컨트롤의 위치와 목적을 식별합니다. CNC 기계를 시작하고 홈으로 이동합니다. 도구를 도구 캐러셀에 로드합니다. 도구 길이 오프셋을 설정합니다. 부품 오프셋을 설정합니다. 기계 제어 장치에 CNC 프로그램을 로드합니다. 테스트 실행 새로운 CNC 프로그램을 안전하게 실행합니다. 공구 마모 및 편향을 고려하여 오프셋을 조정합니다. CNC 기계를 올바르게 종

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 프로그램 목록 지침을 식별합니다. 프로그램 형식 이해 편지 주소 명령 코드 설명 특수 문자 코드 정의를 설명합니다. G &M 코드를 이해합니다. CNC 프로그램은 작성된 순서대로 수행할 명령을 나열합니다. 그들은 책처럼 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 읽습니다. CNC 프로그램의 각 문장은 aBlock이라는 별도의 줄에 작성됩니다. 블록은 안전성, 예측 가능성 및 가독성을 높이는 특정 순서로 배열되므로 표준 프로그램 구조를 준수하는 것이 중요합니다. 블록은 다음

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 수직 밀링 센터 머신 모션을 이해합니다. 머신 홈 위치를 이해합니다. CNC 기계 좌표를 이해합니다. 작업 좌표계를 이해합니다. 기계 및 도구 오프셋을 이해합니다. 각 도구에 대해 도구 길이 오프셋을 설정합니다. VMC 머신 모션 CNC 기계는 3D 직교 좌표계를 사용합니다. 그림 10.은 일반적인 수직 밀링 센터(VMC)를 보여줍니다. 가공할 부품이 기계 테이블에 고정됩니다. 이 테이블은 XY 평면에서 이동합니다. 작업자가 기계를 바라보면 X축이 테이블을 좌우로 움직

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 직교 좌표계를 이해합니다. 평면의 데카르트 좌표를 이해합니다. 3차원 공간의 데카르트 좌표를 이해합니다. 4개의 사분면을 이해합니다. 극좌표와 직교 좌표의 차이점을 설명합니다. CNC 가공에서 프로그래밍 가능한 축을 식별합니다. 데카르트 좌표계 데카르트 좌표를 사용하면 평면 또는 3차원 공간에서 점의 위치를 ​​지정할 수 있습니다. 점의 데카르트 좌표 또는 직교 좌표계는 좌표 축에서 부호 있는 거리를 지정하는 한 쌍의 숫자(2차원) 또는 숫자의 삼중항(3차원)입니다.

1단원:CNC 소개 CNC 란 무엇입니까? CNC는 컴퓨터 수치 제어입니다. CNC는 핸드휠이나 레버를 통해 수동으로 제어되는 것과는 대조적으로 컴퓨터에 의해 인코딩되고 재생되는 정밀하게 프로그래밍된 명령에 의해 작동되는 공작 기계의 자동화입니다. 최신 CNC 시스템에서 종단 간 구성 요소 설계는 CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램을 사용하여 고도로 자동화됩니다. 모든 부품을 생산하는 데 필요한 일련의 단계는 고도로 자동화되어 있으며 원래 C

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 모든 기계 공장에서 5S를 적용하십시오. 카이젠 개념을 설명합니다. 린 제조 구현에 대해 설명합니다. 린 5S: 5S는 Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain의 5가지 단어로 구성된 직장 조직 방식입니다. 이 모든 단어는 문자 S로 시작합니다. 이 다섯 가지 구성 요소는 항목을 저장하고 새 주문을 유지하는 방법을 설명합니다. 결정을 내릴 때 직원들은 표준화에 대해 논의하여 직원 간에 작업 프로세스를 명확하게 합니다. 이

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 로크웰 테스트 수행 브리넬 테스트 수행 공장 내 열처리를 확인하는 것 외에도 경도 테스트는 때때로 생산 작업에도 필요합니다. 계획이 잘못되어도 알 수 없는 합금으로 작업이 기계 작업장에 도착하거나 그 구성은 알지만 경도는 알 수 없는 경우가 있습니다. 파일을 사용하여 해당 금속의 가공성을 대략적으로 테스트할 수 있지만 커터 유형, 속도 및 이송을 선택하는 가장 좋은 방법은 진정한 경도 측정입니다. 브리넬: 볼 관통자 표시의 직경을 읽어 경도를 테스트합니다. 록웰:

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 공구강을 올바르게 경화시키고 작업을 평가합니다. 공구강의 경화된 부분을 올바르게 템퍼링하고 작업을 평가합니다. 다른 공구강에 대한 적절한 열처리 절차를 설명합니다. 안전 안전한 열처리 작업을 위해 다음과 같은 절차를 제안합니다. 1. 피부를 태울 수 있는 뜨거운 기름에 노출되지 않도록 내열 보호복, 장갑, 보안경 및 안면 보호구를 착용하십시오. 2. 퍼니스를 켜기 전에 공기 스위치, 배기 팬, 자동 차단 밸브 및 기타 안전 예방 조치가 제자리에 있는지 확인하십시오.

목적 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 표면 그라인더를 식별합니다. • 절차 식별. • 휠 드레싱 절차를 설명합니다. • 링 테스트를 설명합니다. • 그라인딩 휠 교체에 대해 설명합니다. • 연삭 휠을 선택하는 절차를 설명합니다. • 주요 연마재를 일반적으로 가장 잘 사용하는 영역과 함께 나열하십시오. • 가장 많이 사용되는 적용 유형과 함께 원금을 나열하십시오. • 표시되지 않은 스케치 또는 실제 바퀴에서 유형 번호와 이름으로 식별합니다. • 휠 사양의 5가지 기본 기호와 함께 휠 모양 및

목적 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 띠톱을 식별합니다. 안전 규칙을 이해합니다. 수평 띠톱의 작동을 설명합니다. 수직 띠톱의 작동을 설명합니다. Chop Saw에 대해 설명합니다. 톱날 선택을 설명합니다. 치아 세트를 설명합니다. 바이스 로딩을 설명합니다. 윤활유 설명. 띠톱 시장에는 두 가지 유형의 띠톱이 있습니다. 하나는 수평 띠톱이고 다른 하나는 수직 띠톱입니다. 띠톱은 모든 기계 공장에서 상당히 보편화되었으며 사용하는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 그러나 관련된

목적 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 드릴 프레스 식별 안전 규칙을 이해합니다. 사용할 도구를 설명합니다. 구멍 뚫기에 대해 설명합니다. 구멍 뚫기 절차를 설명합니다. 파워 피드 및 핸드 피드 탭핑 절차를 설명합니다. 휠 드레싱 절차를 설명합니다. 설명 드릴링 머신 또는 드릴 프레스는 주로 공작물 또는 부품의 원통형 구멍을 드릴링하거나 확대하는 데 사용됩니다. 드릴 프레스에서 수행되는 주요 작업은 드릴링이지만 다른 가능한 작업에는 리밍, 카운터싱킹, 카운터보링 및 태핑이 포함됩니다.