1979년에 설립된 Winn Machine은 인디애나주 미시간 시티 근처의 작은 마을인 Pines에서 용접 공장으로 시작했습니다. 몇 년 후 Winn Machine은 최초의 수동 선반을 구입하고 현지 제조업체를 위한 회전 부품을 생산하기 시작했습니다. 1985년 Winn은 단일 스핀들 나사 기계의 첫 번째 쌍을 구입했으며 작업 수요 증가로 인해 훨씬 ​​더 큰 10,000평방피트 건물로 이전했습니다. 4년 후인 1989년에 Winn Machine은 CNC 가공 기술에 대한 첫 번째 투자를 시작했으며 결코 뒤돌아보지 않았습니다. 20

역사적으로 틈새 기계로 간주되었던스위스식 선반 직업 상점의 바닥에서 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 오늘날의 스위스 기계는 번개처럼 빠른 사이클 시간, 고급 제어 기능 및 고정밀 기능을 갖추고 있어 무기고에 보관할 수 있는 매우 귀중한 도구입니다. 사실, 스위스 기계는 많은 정밀하고 높은 생산 작업을 위한 표준 솔루션으로 빠르게 자리를 잡았습니다. 과거에는 이 기계가 주로 길고 가는 부품을 생산하는 데 사용되었지만 이제는 스위스 기계가 작고 복잡한 부품에 널리 사용됩니다. 사실, 현대의 스위스 기계는 직경 1.25인치 미만의 부품을

제조에서 가장 잘못 이해되는 부분 중 하나는 최종 사용자와 실제로 부품을 만드는 사람들 간의 관계를 관리하기 위해 타사를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 세계 시장의 도래와 함께 재판매를 위한 최저 제조 비용을 실현하는 것은 거리, 언어, 타이밍 및 신뢰를 포함하여 여러 가지 문제를 해결했습니다. 저비용 제조 솔루션을 제공하는 회사는 독특한 위치에 있습니다. 그들은 실제로 당신의 역할을 하지 않을 수도 있지만, 당신이 하는 일을 알고 있고 그들과 관계를 맺고 있습니다. 그들이 좋은 가치를 제공하는 공급업체로부터 비즈니스 시스템 내

금속 가공과 혼동하지 말고 금속 스탬핑은 산업 기계를 사용하여 평평한 금속 시트를 특정 모양으로 변형시키는 금속 가공 공정입니다. 압력을 사용하여 기계는 다이 표면에 대해 판금을 압축합니다. 이렇게 하면 판금의 모양이 다이 표면의 모양을 반영하도록 변경됩니다. 금속 스탬핑의 역사 금속 스탬핑은 한 세기 이상 동안 사용되어 왔습니다. 1880년대 독일에서는 이 프로세스를 자전거 제조업체에서 프레임 및 핸들바와 같은 구성 요소를 만드는 데 광범위하게 사용했습니다. 그 후 얼마 지나지 않아 미국의 회사들은 다른 목적으로 금속 스탬핑을

대부분의 사람들은 캘린더라는 단어를 들으면 즉시 연도의 월과 요일이 포함된 날짜가 표시된 달력을 떠올립니다. 그러나 달력은 달력에 사용되는 재료 마무리 기계를 나타낼 수도 있습니다. 캘린더링을 사용하면 플라스틱, 고무 또는 직물과 같은 재료가 원통형 롤러(왼쪽 이미지 참조)를 통해 눌러지며 이 롤러는 프로세스에서 물리적 특성을 변경하면서 재료를 압축합니다. #1) 그것은 원래 손으로 수행되었습니다 오늘날 캘린더링은 캘린더로 알려진 복잡한 압력 롤러 배열을 사용하여 거의 독점적으로 수행됩니다. 그러나 1700년대에는 수작업으로

제조에서 널링은 공작물의 표면에 수평, 수직 또는 교차 선의 조합을 만드는 데 사용되는 마무리 공정입니다. 예를 들어, 제조 회사에서 다이아몬드 패턴의 질감을 제품 또는 제품의 구성 요소에 추가하려는 경우 널링을 사용할 수 있습니다. 널링은 손으로 또는 기계로 수행할 수 있으며 둘 다 질감 있는 표면을 생성할 수 있습니다. 널링 개요 널링에 익숙하지 않더라도 이전에 널링 제품이나 물건을 본 적이 있을 것입니다. 망치, 렌치 및 기타 수공구는 종종 널링 그립으로 제조됩니다. 그립에 수행할 때 널링은 패턴 질감을 만들어 손이

선반은 절단, 널링, 페이싱 및 드릴링을 포함한 다양한 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 터닝 머신입니다. 공작물은 선반 내부에 고정되어 회전하는 공구 비트에 노출됩니다. 공구 비트가 공작물을 누르고 회전하면서 공작물의 재료를 일부 제거하여 원하는 크기와 모양을 만듭니다. 하지만 선반에 대해 잘 알고 있더라도 선반에 대해 다음 5가지 사실을 알게 되면 놀랄 수 있습니다. #1) 고대 그리스에서 처음 사용됨 현대 선반의 기원은 기원전 13세기 또는 14세기 고대 그리스로 거슬러 올라갑니다. 물론 이것은 회전하는 막대가 있는 작업대로

제조를 생각할 때 자동차 공장이 바로 운전할 수 있는 대형 차량을 대량 생산하는 것을 상상할 것입니다. 이것은 확실히 제조 산업의 한 부분이지만 많은 더 작은 수준. 예를 들어, 미세 가공은 특히 마이크로미터 또는 더 작은 규모의 작은 구조물을 제작하는 과정을 말합니다. 집적 회로, 반도체, 미세 유체 장치, 태양 전지 패널 전지, 평판 디스플레이, 센서, 연료 전지 등을 포함한 광범위한 제조 부문에서 사용됩니다. 미세 가공의 크기를 고려하면 마이크로미터는 100만분의 1미터 또는 1000분의 1밀리미터에 해당합니다. 이 측정은

제조업에 대해 읽다 보면 조립식이라는 용어를 접할 수 있습니다. 그렇다면 사전 제작이란 정확히 무엇입니까? 사전 제작은 제조 현장에서 구조물을 조립 및 조립하고 원격 사이트로 운송하여 사용하는 과정을 말합니다. 이는 기본 자재(반드시 원재료는 아님)를 현장으로 운송하는 전통적인 제조 공정과 극명한 대조를 이룹니다. 조립식으로 전체 어셈블리 또는 하위 어셈블리가 제조 현장에서 건설된 다음 건설 현장으로 운송됩니다. 조립식의 예 조립식을 사용하는 가장 일반적인 경우 중 하나는 주택 건설과 관련됩니다. 이미 알고 계시겠지만 기존의 주

일리노이주 요크일에 본사를 둔 섬유 회사인 Aurora는 미국의 제조 산업을 기념하기 위한 이니셔티브를 시작했습니다. 미국 제조업에 대한 투자라고 불리는 오로라의 계획은 미국 제조업에 대한 인식을 높이는 동시에 소비자가 미국산 제품을 구매하도록 장려하는 것입니다. 오로라가 미국 제조업을 강조한 최초의 회사는 아니지만, 다른 섬유 회사들이 따라야 할 본보기가 되므로 확실히 강한 영향을 미치고 있습니다. 오로라는 원래 일리노이 주 오로라에서 목화 가공 공장으로 시작되었습니다. 물론 면은 미국에서 가장 인기 있고 부드러운 애프터 섬유

모든 건설 회사가 현장에서 집과 건물을 짓는 것은 아닙니다. 최근 몇 년 동안 많은 사람들이 공장이나 창고에서 부품을 만들고 조립하기 시작하여 작업 현장으로 운반합니다. 조립식 또는 모듈식 건설로 알려진 이는 프로젝트를 간소화하여 건설 산업을 재편할 것으로 예상되는 추세입니다. 조립식:기본 사항 사전 제작을 통해 건설 회사는 현장이 아닌 외부에서 부품을 완전히 또는 부분적으로 조립합니다. 조립이 완료되면 구성 요소는 프로젝트 위치로 운송되며, 이 지점에서 작업자가 최종 작업을 수행합니다. 조립식은 다양한 제조 관련 분야에서 사용됩

용접 및 납땜은 제조 산업에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 금속 접합 공정입니다. 패스너가 실행 가능하지 않은 경우 제조업체는 종종 이러한 기술 중 하나를 사용하여 두 개의 금속 표면을 결합합니다. 그러나 브레이징과 용접 모두 두 금속 표면의 영구 결합을 허용하지만 서로 다른 방식으로 작동합니다. 다음은 브레이징과 용접을 비교하여 이러한 일반적인 금속 접합 프로세스가 어떻게 다른지 보여줍니다. 용접의 기초 정의에 따르면, 용접은 두 개의 금속 표면을 결합하기 위해 일반적으로 화씨 수천도인 고열을 사용하는 제조 공정입니다. 충분

Monroe Engineering의 품질 시스템은 ISO 9001:2008 및 AS 9100:2009 표준을 충족하도록 인증되어 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 만족시킬 수 있습니다. Monroe는 피아노 경첩 제조를 전문으로 합니다. 우리는 강철, 아연 도금 강판, 스테인리스 강, 황동, 알루미늄 및 광택 스테인리스 강과 같은 재료를 사용합니다. 여기 Monroe에서 우리는 고객의 모든 요구를 충족시키기 위해 특수 제작된 피아노 경첩을 생산할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 성형, 오프셋,

“변하는 삶이란 한 번에 한 의자씩.” 이것은 매일 Team Hoyt Running Chairs에 영감을 주는 슬로건입니다. Team Hoyt Running Chairs는 고객을 위해 특별히 설계된 맞춤형 운동 의자를 생산하는 회사입니다. Team Hoyt Running Chairs는 Rick과 Dick Hoyt와 Southbridge Tool and Manufacturing 간의 파트너십입니다. Southbridge Tool and Manufacturing은 매사추세츠에 위치한 정밀 기계 공장이자 용접 및 판금 제조 공장입니다.

회사에서 판금을 생산, 운송 또는 취급하는 경우 직원의 안전을 보장하기 위해 추가 예방 조치를 취해야 합니다. . 일부 회사는 판금을 잠재적인 작업장 위험으로 완전히 간과하여 직원을 작업 관련 사고에 취약하게 만듭니다. 이 게시물에서 우리는 회사가 따라야 할 몇 가지 중요한 안전 팁과 함께 판금 작업의 주요 위험에 대해 다룰 것입니다. 자상 및 심한 열상 판금 작업의 가장 큰 위험 중 하나는 절단 및 열상 가능성입니다. 완성된 판금 조각은 절단 가능성을 줄이기 위해 일반적으로 측면이 매끄럽게 처리됩니다. 그러나 공장에서 판금

금속 가공은 국가 제조 산업의 핵심 부문입니다. 노동 통계국(BLS)에서 설명하는 바와 같이, 여기에는 금속의 제련 및/또는 정련, 금속 합금 및 초합금 제조를 비롯한 광범위한 공정이 포함됩니다. 이 금속은 주물 및 기타 금속 제품을 만드는 데 사용됩니다. 금속 제조에는 많은 기술이 사용되지만 그 중 일부를 살펴보겠습니다. 절단 금속 제조 회사는 산소 연료 및 플라즈마 토치를 포함한 특수 도구를 사용하여 금속을 절단합니다. 일부 모델은 45,000도의 온도를 달성할 수 있으므로 플라즈마 토치는 금속 절단에 특히 효과적입니다.

제조 엔지니어링은 연구, 설계, 개발, 프로세스, 기계, 장비, 도구 및 사양. 비용 효율성과 최대 생산성을 강조하면서 원자재를 완제품으로 변환하는 일을 담당하는 제조 엔지니어가 있습니다. 제조 엔지니어의 의무 제조 엔지니어는 원자재에서 제품을 제조하는 것과 관련된 광범위한 업무를 수행합니다. 궁극적인 목표는 원자재를 완제품으로 바꾸는 것입니다. 그러나 이를 달성하기 위해 제조 엔지니어는 해당 작업장에서 사용되는 프로세스와 장비를 숙지해야 합니다. 제조 엔지니어가 사용하는 몇 가지 원칙은 다음과 같습니다. 시스템 출시 미국의

나무는 수천 년 동안 연료, 건축 자재, 도구와 무기, 가구 및 종이를 만드는 데 사용되었습니다. 이것은 최근 셀로판 및 셀룰로오스 아세테이트와 같은 기타 셀룰로오스 유도체를 만드는 데 사용되는 공급원료가 되었습니다. 오늘날 목공 및 토목 분야의 사람들은 목재의 본질적인 가치를 알고 있습니다. 이것이 바로 나무라는 단어가 반드시 논의되어야 하는 용어인 이유입니다. 이 기사에서는 아래 질문에 대한 답변으로 목재에 대해 다음과 같이 논의합니다. 나무란 무엇입니까? 나무의 용도는 무엇입니까? 나무의 특성은 무엇입니까? 다양한 종류

목재는 건축, 가구, 바닥재 및 기타 품목에 사용되는 두 번째로 많이 사용되는 재료입니다. 석재가 여전히 건물 건설에서 최고를 차지하지만 최근에는 목재가 엄청난 성장을 경험했습니다. 다음은 목재와 다양한 기계적, 화학적, 물리적 특성에 대한 몇 가지 흥미로운 사실입니다. 색상, 광택, 질감, 매크로 구조, 냄새, 수분, 수축, 내부 장력, 팽창, 균열, 뒤틀림, 밀도 및 소리-전기-열전도율은 목재의 기본적인 물리적 특성 중 일부입니다. 나무의 외관은 색상, 광택, 질감 및 거시구조에 의해 영향을 받습니다. 다양한 종류의 목재

자연적으로 재생 가능한 몇 안 되는 자원 중 하나는 목재입니다. 우리의 일상과 경제에서 모두 사용되는 의미 있는 제품입니다. 신문, 책, 잡지 및 기타 유형의 목재는 집과 가구를 만드는 데 사용됩니다. 또한 울타리 기둥, 전신주, 철도 침목, 교량, 섬유 직물, 장작 및 유기 화합물을 만드는 데 사용됩니다. 목재는 합판, 목재, 목재 팔레트와 종이, 판지, 섬유판 패널, 레이온 및 아세테이트를 만드는 데 사용되는 섬유 생산에 중요한 구성 요소입니다. 지속 가능하게 구축하는 것은 오늘날 현명한 결정입니다. 목재를 건축 자재로 사