목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 절입 깊이를 결정하십시오. • 올바른 실 자르는 방법을 설명합니다. • 평면의 피치, 깊이, 작은 지름, 너비를 계산하는 방법을 설명합니다. • 올바른 rpm을 설정하는 방법을 설명합니다. • 올바른 퀵 체인지 기어박스를 설정하는 방법을 설명합니다. • 올바른 컴파운드 레스트를 설정하는 방법을 설명합니다. • 올바른 도구 비트를 설정하는 방법을 설명합니다. • 두 다이얼에서 복합 및 교차 급지를 모두 0으로 설정하는 방법을 설명합니다. • 스레딩 작업을

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 태핑 절차를 설명합니다. • 두드리는 RPM을 결정합니다. • 충전 및 연마에 대해 설명합니다. • 고급 워크홀딩을 설명합니다. 탭 태핑은 캡 나사 또는 볼트가 구멍에 들어갈 수 있도록 구멍 내부에 나사산을 절단하는 과정입니다. 또한 너트에 실을 만들 때도 사용합니다. 탭핑은 동력 공급 또는 손으로 선반에서 수행할 수 있습니다. 방법에 관계없이 적절한 크기의 탭 드릴로 구멍을 뚫고 끝 부분을 모따기해야 합니다. 태핑 절차 우수 사례 탭 가이드 사용

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 황삭 및 정삭 선삭을 설명합니다. • 회전 어깨를 설명합니다. • 마주보는 컷을 설명합니다. • 센터/스팟 드릴 설정 방법을 설명합니다. • 지루한 설정 방법을 설명합니다. • 널링 설정 방법을 설명합니다. • 절단/홈 가공을 위해 공작물을 올바르게 설정하십시오. • 테이퍼 계산을 결정합니다. • 4-죠 척에 공작물을 올바르게 설정하십시오. 공작물은 일반적으로 두 가지 이유로 선반에서 가공됩니다. 크기에 맞게 절단하고 실제 직경을 생성합니다. 크기에 맞

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 다양한 유형의 척을 설명합니다. 척: 일부 공작물은 크기와 모양으로 인해 선반 센터 사이에 고정 및 가공이 불가능합니다. 래더 척은 가공 작업을 위한 유지 작업에 광범위하게 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 선반 척은 범용 3개 조, 독립 4개 조 및 수집 척입니다. 3조 범용 척: 3조 범용 척은 원형 및 육각형 작업을 유지하는 데 사용됩니다. 척 렌치로 조정하면 3개의 죠가 동시에 움직이기 때문에 수백 밀리미터 또는 1000분의 1인치의 정확도로 신속

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 속도, 이송 및 절삭 깊이를 설명합니다. • 다양한 재료와 직경에 대한 RPM을 결정합니다. • 선회를 위한 연합을 설명하십시오. • 설정 속도를 설명합니다. • 설정 피드를 설명합니다. 기계를 효율적으로 작동하려면 기계 기술자는 절단 속도와 이송의 중요성을 배워야 합니다. 기계가 공작물에 대해 적절한 속도로 설정되고 이송되지 않으면 많은 시간이 손실될 수 있습니다. 이러한 시간 손실을 없애기 위해 철강 및 절삭 공구 제조업체에서 연구 및 테스트한 권장 금속

1단원:엔진 선반 목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 선반의 가장 중요한 부분과 그 기능을 식별합니다. • 선반 안전 규칙을 이해합니다. • 가공을 위한 절삭 공구 설정을 설명합니다. • 선반에 장착된 공작물을 설명합니다. • 절단 도구 설치 방법을 설명합니다. • 도구의 위치를 ​​설명합니다. • 공작물과 심압대 중심을 맞추는 방법을 설명합니다. 설명 선반은 작동 방법을 아는 매우 다양하고 중요한 기계입니다. 이 기계는 개인이 제어하는 ​​도구에 대해 원통형 물체를 회전시킵니다. 선반은 모

목적 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 오프셋 보링 헤드 식별 로타리 테이블 설정을 수정하는 방법을 설명합니다. 보링 헤드 오프셋 오프셋 보링은 밀링 머신 스핀들에 맞는 부착물이며 대부분의 드릴된 구멍이 더 나은 마무리와 더 큰 직경 정확도를 갖도록 합니다. 오프셋 보링 헤드는 공차가 드릴 비트를 허용하지 않거나 충분히 큰 드릴 또는 리머가 없을 때 큰 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 오프셋 보링 헤드를 사용하여 구멍을 확대하거나 경우에 따라 구멍 중심선을 조정할 수 있습니다. 안전: 작동하기 전에 모든 고

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 사인바의 원리를 이해합니다. 사인바를 올바르게 사용하는 방법을 설명합니다. 슬립 게이지 블록과 비틀기 이해하기 게이지 블록 높이를 계산합니다. 사인 바 사인 바는 정확한 각도 측정을 위해 슬립 게이지 블록과 함께 사용됩니다. 사인 막대는 각도를 매우 정확하게 측정하거나 주어진 각도로 작업을 찾는 데 사용됩니다. 사인 바는 높은 크롬 내식성 강철로 만들어지며 경화되고 정밀하게 연마되며 안정화됩니다. 그림 1. 사인 바 동일한 지름의 두 실린더가 막대 끝에 배치됩니다

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 다양한 가공 작업을 위한 수직 밀링 머신 설정 및 작업을 식별하고 선택합니다. 다양한 유형의 재료에 적절한 절단 속도를 선택합니다. 엔드 밀링 작업의 절삭 속도와 이송을 계산합니다. 급전 탭핑을 올바르게 설정하는 방법을 설명합니다. 절단 속도 절삭 속도는 절삭할 때 공구의 바깥쪽 가장자리에서의 속도로 정의됩니다. 이것은 표면 속도라고도 합니다. 표면 속도, 표면 영상 및 표면적은 모두 직접적으로 관련되어 있습니다. 크기가 다른 두 개의 공구가 동일한 RPM(분당

목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. 밀 헤드를 트램으로 이동하는 방법을 설명합니다. 바이스를 표시하는 방법을 설명합니다. 스프링 콜릿의 사용법을 설명합니다. 상승 밀링과 기존 밀링의 차이점을 설명합니다. 에지 파인더 사용 방법을 설명합니다. 퀵 체인지 기어박스를 올바르게 설정하는 방법을 설명합니다. 주식을 제곱하는 방법을 설명합니다. 평면 밀링에 대해 설명합니다. 고급 워크홀딩에 대해 설명합니다. 트램밍 도구 다이얼 표시기는 두 표면 사이의 미세한 편향을 측정하는 데 사용되는 정밀 도구입니다. 트램밍

설명 밀링 머신은 매장에서 가장 다재다능한 기계 중 하나입니다. 일반적으로 평평한 표면을 밀링하는 데 사용되지만 불규칙한 표면을 가공하는 데 사용할 수도 있습니다. 또한 밀링 머신을 사용하여 드릴링, 보어링, 기어 절단 및 공작물에 슬롯을 생성할 수 있습니다. 밀링 머신은 다중 톱니 커터를 사용하여 움직이는 스톡에서 금속을 제거합니다. 또한 밀링 헤드에는 스핀들을 위아래로 이송하기 위한 퀼 이송 레버가 있습니다. 베드는 X, Y 및 Z 축에서 수동으로 공급할 수도 있습니다. 모범 사례는 Z축을 먼저 조정한 다음 Y, X를 조정

도구는 다음의 중추입니다. 플라스틱 사출 성형 . 적절한 도구 설계가 없으면 플라스틱 부품이 제대로 확장되지 않습니다. 고품질 도구 설계는 생산 중 막대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 도구 제작자에게 문의하기 전에 염두에 두어야 할 도구에 대한 몇 가지 사실이 있습니다. 도구란 무엇입니까? 금형이라고도 하는 툴링은 용융 플라스틱 수지를 주입하여 부품을 만드는 음의 캐비티 공간을 나타냅니다. 높은 수량과 품질의 부품에는 적절한 툴링이 필요합니다. 도구 설계와 구성이 복잡하기 때문에 제작에는 상당한 자본 투자와 효과적인 도구

인서트 성형은 다른 재료를 하나의 물체로 결합하는 또 다른 플라스틱 사출 성형 공정입니다. 달리  과몰딩 비슷한 결과물을 만들기 위해 2단계 과정을 거쳐야 하는 인서트 성형은 1단계에 불과합니다. 이 중요한 사항을 이해하는 데 도움이 되도록 인서트 성형에 대한 간략한 개요를 정리했습니다.  제조 프로세스. 인서트 성형이란 무엇입니까? 인서트 성형은 개별 부품을 단일 구성 요소로 결합하는 플라스틱 사출 성형 유형입니다. 그 결과 영구적으로 결합되고 완전히 캡슐화된 부품 어셈블리가 생성됩니다. 단일 공정이기 때문에 인서트 몰

제조업체는 150년 이상 제조의 모든 측면에서 플라스틱 사출 성형을 사용해 왔습니다. 플라스틱 성형의 세계가 성장함에 따라 기존 사출 성형이 부족한 부분을 채우기 위한 추가 성형 방법의 필요성도 커졌습니다. 오버몰딩은 재료를 단일 어셈블리로 결합하는 프로세스 중 하나입니다. 오버몰딩을 부품 설계에 통합하는 방법을 이해하는 데 도움이 되도록 이 프로세스 개요를 정리했습니다. 오버몰딩이란 무엇입니까? 오버몰딩은 성형 과정에서 여러 부품이나 재료를 하나의 완성된 어셈블리로 결합하는 플라스틱 사출 성형 유형입니다. 두 가지 재료가 동시

가스 보조 사출 성형은 특수 기술  플라스틱 사출 성형 가족. 좋아요  구조적 발포 성형 , 가스 어시스트는 기존 사출 성형에 비해 저렴하고 가벼운 부품을 만듭니다. 다용성 및 비용 절감을 감안할 때 가스 보조 성형은 의료 기기 제조에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 프로젝트의 성형 공정을 결정하기 전에 가스 보조 사출 성형에 대해 알아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 가스 보조 사출 성형이란 무엇입니까? 가스 보조 사출 성형은 물리적 불활성 가스를 사용하여 부품을 완전히 포장하는 플라스틱 사출 성형 방법입니다. 가스는 수지

구조적 발포 성형, 예: 가스 보조 은 의 또 다른 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형 가족. 이 프로세스는 일반적으로 완료하는 데 많은 구성 요소가 필요한 크고 복잡한 단일 부품을 만듭니다. 이 기사에서는 구조용 발포체에 대해 알아야 할 사항과 이것이 부품 조립 프로세스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 검토합니다. 구조용 발포 성형이란 무엇입니까? 구조용 발포 성형은 기존 플라스틱 사출 성형의 매개변수를 벗어나는 형상과 유동 길이가 필요한 부품을 위한 대체 성형 공정입니다. 이 공정은 사출 성형과 유사하지만 성형 공정 중에

1981년에 설립된 Synectic Product Development는 의료 기기 및 소비자 제품의 설계, 연구, 개발 및 제조에 중점을 둔 풀 서비스 제품 설계 및 개발 회사로서 강력한 명성을 쌓아왔습니다. 회사가 창립 40을 기념하기 위해 준비하면서 기념일을 맞아 Mack Molding Company의 전액 출자 자회사가 Woodbridge 코네티컷의 새로운 위치에서 미래의 성공을 위한 무대를 마련했습니다. 증가하는 수요에 대응하여 Synectic은 10,000제곱피트 이상의 공유 제조 및 엔지니어링 공간에서 R&D와 제조가

제품이 무엇이든 최종 목표는 제품을 생산하는 것입니다. 이 무료 웨비나를 시청하여 제품이 준비되었는지 확인하십시오. Synectic의 Adam Lehman 사장은 기업이 제조로 전환하기 시작할 때 흔히 저지르는 실수에 대해 알아볼 것입니다. 일반적인 함정을 피하면서 시간과 비용을 절약하기 위한 모범 사례에 대해 논의하고 생산을 시작하기 전에 갖추어야 할 모든 것에 대해 알아보십시오. 다음을 포함한 모든 제조 관련 질문에 대한 답변을 얻을 수 있습니다. • 어떤 문서가 필요합니까?• 어떤 테스트가 필요합니까?• 어떤 질문을 해야 합

시범 생산 단계는 제품 개발 종료의 시작입니다. 파일럿 생산은 계약 제조에서 한 단계 떨어져 있으며 품질 관리 하에 새로운 방법, 생산 프로세스 및 시스템을 테스트하기 위해 신제품 출시 중에 엔지니어링 개발 마지막 단계에 사용됩니다. 파일럿 빌드는 일반적으로 최종 설계 프로토타입을 조립 라인으로 변환하기 위해 소량으로 수행됩니다. 파일럿 빌드 단위는 생산 품질이지만 생산 환경으로 바로 이동하기 전에 위험을 최소화하기 위해 더 작은 규모입니다. 다음은 파일럿 프로덕션으로 전환할 때 최대한 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁

DFM은 디자인을 위한 제조를 의미하며 디자인이 프로토타입 개발에서 신제품 출시로 전환될 때 시작되는 제품 개발 프로세스의 일부입니다. 올바르게 수행하면 제조 및 생산 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기사에서는 DFM에 대해 알아야 할 세 가지 주요 사항과 DFM이 제품 제조 가능성에 미치는 영향에 대해 설명합니다. DFM이란 무엇이며 왜 중요한가요? DFM(Design for Manufacturing)은 대량 생산 및 조립이 용이한 부품 및 어셈블리로 제품을 설계하는 관행입니다. 제품을 경제적으로 생산하기 위해 필