6월에 게시됨. 2020년 1월 1일 | By WayKen Rapid Manufacturing 우리는 대량 생산되는 플라스틱 제품을 많이 알고 있습니다. 플라스틱 양동이, 전화 케이스,  LEGO와 같은 대부분의 장난감은 모두 플라스틱입니다. 수천 대의 사출 성형기가 전 세계적으로 일상적인 물건을 생산하기 위해 밤낮으로 일합니다. 그러나 이러한 회사는 새로운 구성 요소를 개발할 때 무엇을 합니까? 이러한 모든 기계에는 매우 복잡한 툴링이 필요하므로 프로토타입 사출 성형이 정확히 어떻게 작동합니까? 다른 제조 기술에서 급속 프로토타

6월에 게시됨. 2020년 2월 22일 | By WayKen Rapid Manufacturing 다른 모든 공정과 마찬가지로 플라스틱 사출 성형을 통한 소량 생산에도 문제가 있습니다. 우선, 알루미늄 합금 주형이라도 제작하는 것은 다른 프로토타이핑 기술에 비해 비용이 많이 들고 시간이 조금 더 걸립니다. 또 다른 문제는 사출 성형에는 플라스틱 사출 성형 문제와 솔루션이 다양하지 않도록 방지하기 위해 진지한 엔지니어링 설계가 필요하다는 것입니다. 이것은 최종 부품과 그 수정의 비용을 증가시킵니다. 그러나 금형을 잘못 만

훌륭한 로고와 브랜딩 디자인이 혼잡한 시장에서 비즈니스를 차별화할 수 있다는 것은 누구나 알고 있습니다. 그러나 군중에서 눈에 띄는 데 도움이되는 고품질의 클래식하고 세련된 간판으로 비즈니스 이름과 로고를 적절하게 표시하는 것도 중요합니다. 맞춤형 레이저 컷 금속 간판은 기업이 멋지게 보이고 고객에게 다가가는 데 필요한 시각적 스타일, 내구성 및 다용도성을 제공합니다. 우리가 위치한 내슈빌에서는 시장이 호황을 누리고 있습니다. 점점 더 많은 회사가 이 지역으로 이전하고 이에 따라 더 많은 사람들이 이동함에 따라 현지인과 관광객 모

따라서 일부 판금을 절단해야 합니다. 레이저 절단, 기존 절단, 워터젯 절단 등 여러 가지 방법으로 이 작업을 수행할 수 있지만 어떤 것이 프로젝트에 적합한지 어떻게 알 수 있습니까? 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 모두 다양한 응용 분야에 적합한 옵션이지만 아래에서 확인할 수 있는 이유로 레이저 절단을 선호합니다! 먼저, 판금 및 기타 재료를 절단하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 주요 방법과 몇 가지 장단점이 있습니다. 전통적인 깎기 기계적 절단 또는 전단은 동력 구동 장비를 사용하여 판금을 수동으로 절단합니다

식당, 식품 가공 공장, 제조 시설, 자동차 차체 공장 등 장비와 기계와 관련된 사업을 시작하거나 모든 종류의 작업을 시작할 때 함께 일할 수 있는 훌륭한 금속 공장을 찾는 것이 매우 중요합니다. . 미래의 금속 장비 요구 사항이 최우선 순위가 아닐 수도 있지만 미리 계획하면 비용, 시간 및 골칫거리를 절약할 수 있습니다. 금속 요구 사항에 대해 신뢰할 수 있는 사람을 확보하는 것이 중요한 몇 가지 이유가 있습니다. 다음은 몇 가지입니다. 1. 장비가 파손되고 손상됨 작업을 실행하기 위해 투자한 값비싼 기계는 불가피하게

금속 배관 수리 또는 교체 여부는 사업주 또는 주택 소유자인 경우 불가피한 결정입니다. 금속 배관 시스템은 모든 건물, 비즈니스, 공장, 식품 가공 공장, 레스토랑 등에서 중요한 배후 역할을 합니다. 가정용 배관 시스템, 상업용 처리 배관 시스템, 산업 위생 및 하수 또는 공장 장비의 일부이든, 금속 파이프를 최상의 상태로 유지하는 것이 우선 순위가 되어야 합니다. 그러나 파이프를 교체해야 하는지 아니면 단순히 수리해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 이 중요한 결정을 내릴 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 1. 수리

정밀 금속 가공 공정에 대한 지식이 제한적이라면 용접과 금속 가공이라는 용어는 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 그들은 서로 매우 다릅니다. 용접은 단순히 이음매를 녹여서 두 조각의 금속을 결합하는 것이고 금속 가공은 원료를 가져와 완제품으로 만드는 전체 과정입니다. 금속 제작 금속 가공은 항공 우주 공학에서 식품 서비스에 이르기까지 거의 모든 산업 분야에 적용되는 광범위한 공정입니다. 기계, 난간, 도어 경첩, 식품 가공 및 생산 라인 장비 등은 금속을 가공하여 만들어집니다. 금속 재료의 종류와

휴대폰, 가정 장식, 전기 배선, 배관, 유압 라인, 동전:이 모든 것의 공통점은 무엇입니까? 구리! 구리는 우리 주변 어디에나 있습니다. 보기에 예쁘기만 한 것이 아니라 기능적으로도 많이 쓰이는 아름다운 금속입니다. 널리 사용 가능하고 저렴하며 장식용뿐만 아니라 산업 응용 분야에서 다용도로 사용되는 구리는 모든 종류의 프로젝트에서 인기 있고 매력적인 선택입니다. 구리란 무엇입니까? 구리는 전 세계적으로 풍부하게 발견되는 적갈색 금속이며 상위 3개 생산국은 칠레, 페루, 중국입니다. 역사적으로 구리는 인간의 손으로 가공된

금속 가공업자가 어떻게 두꺼운 금속판을 부러뜨리지 않고 구부릴 수 있는지 궁금해 한 적이 있습니까? 또는 CAD 프로그램에서 맞춤형으로 설계된 복잡한 금속 부품이 실제로 어떻게 생성됩니까? 현대 금속 가공 공장에서 가장 일반적으로 사용되는 굽힘 및 성형 도구는 유압식 프레스 브레이크입니다. 프레스 브레이크 101 판금과 판금을 구부리는 작업은 의외로 많은 힘이 필요한 작업입니다. 이 작업을 수행하도록 지정된 장비는 집중된 영역에 수천 파운드의 힘을 가하여 금속 조각을 구부려 금속을 구부리는 대형 프레싱 도구인 프레스 브레이크입니

식품 가공 공장에 들어가거나 식품 서비스 시설의 배후에서 스테인리스 스틸의 세계를 보게 될 것입니다. 대형 냉동고, 식기 세척기, 산업용 오븐, 조리대, 프라이어, 식품 가공 기기, 컨베이어 벨트 등은 모두 금속 가공업체가 담당하는 식품 가공 및 서비스 산업의 중요한 부분입니다. 이 모든 스테인리스 스틸 장비는 청결과 위생에 대한 최대한의 노력으로 식품 서비스 산업을 원활하게 운영하기 위해 엄격한 표준에 따라 제조되어야 했습니다. 외식 산업을 위한 금속 가공 식품 서비스 산업을 위해 제조된 기계에는 특정 사항을 고려해야 합

전통적인 전단, 워터 제트 및 레이저 절단과 같은 판금 절단 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 중 레이저 절단은 판금을 절단하여 수많은 유형의 제품과 금속 부품을 만드는 빠르고 정확하며 저렴한 방법으로 인기를 얻었습니다. 레이저 절단은 용어가 의미하는 바와 정확히 일치합니다. 즉, 레이저 빔을 사용하여 금속 또는 기타 재료를 절단하는 프로세스입니다. 그러나 레이저 절단 자체는 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있는 전문화된 프로세스가 되었습니다. 현재 레이저 절단에는 세 가지 주요 유형과 기술이 있습니다. 1. 가스/이산화탄소 레

COVID-19는 이제 한동안 우리 마음의 최전선에 있었고 곧 아무데도 갈 것 같지 않습니다. 금속 가공업체는 기존의 틀을 벗어나 생각하고 창의력을 발휘하여 의료 장비 회사, 병원, 제조업체, 소매업체, 심지어 개인이 이 시기에 겪고 있는 추가 요구 사항을 충족할 수 있다면 현재 요구되는 이 영역에서 도움을 줄 수 있는 기회가 있습니다. 이 팬데믹 기간 동안 자동화와 직원 안전에 중점을 두는 두 가지 핵심 영역입니다. 잘 정립된 금속 가공업체는 자동화 인프라를 설계, 생성 및 설치하는 방법을 알고 있습니다. 자동화로 수행할 수

#1. 강도가 우수합니다 티타늄은 모든 구조용 금속 중 강도-중량 비율이 가장 높습니다. 예를 들어 티타늄 구조에서 볼 수 있는 동일한 강도를 생성하려면 두 배의 알루미늄이 필요합니다. 강철과 같은 다른 금속도 매우 강하지만 티타늄에 비해 무게가 약 45% 더 큽니다. 경량-고강도 비율로 인해 고응력 적용 분야에 선호되는 선택입니다. #2. 티타늄은 융점이 매우 높습니다. 티타늄은 녹는점이 매우 높아 화씨 3,034도에 도달할 때까지 액화되지 않습니다. 이에 비해 알루미늄은 화씨 1,221도에서만 융점에 도달합니다. 이 높은

비교적 새로운 기술임에도 불구하고 워터젯 절단은 의료 산업에 상당한 이점을 보여주었습니다. 전문가들은 이제 의료 산업에 존재하는 기술 발전의 개발을 돕기 위해 이 다재다능한 프로세스로 눈을 돌리고 있습니다. 이 게시물에서 우리는 이 산업이 워터젯 절단 공정으로 전환하는 이유와 그것이 어떻게 활용되고 있는지 공유할 것입니다. 의료 산업이 워터젯 절단으로 전환한 이유 의학이 계속 발전함에 따라 수술 재료 및 의료 장비 제조업체는 생산성을 높이기 위한 대체 공정을 찾기 시작했습니다. 이러한 제조업체는 매우 엄격한 공차를 유지하고

  수년에 걸쳐 워터젯 절단은 시장에서 가장 효율적인 절단 도구 중 하나로 입증되었습니다. 그러나 그 과정에 대해 아직 몇 가지 미신이 존재하며 우리는 기록을 바로 세우기로 결정했습니다. 이 게시물에서는 워터젯 절단에 대한 가장 일반적인 5가지 신화를 다루고 ICS가 이 기술을 활용하여 업계 전문가에게 필요한 서비스를 제공하는 방법에 대해 설명합니다. #1. 워터젯 절단은 평면 프로젝트만 처리할 수 있습니다. 신화 :기술 개발 초기에는 평판에만 사용되었습니다. 그러나 수년에 걸쳐 워터젯 기술의 발전과 CAD 통합

절단 공정은 항상 제조 산업의 필수적인 부분이었습니다. 많은 사람들이 알지 못하는 것은 다양한 금속 절단 방법이 있다는 것입니다. 각 공정에는 서로 다른 기능, 제한 및 관련 비용이 있습니다. 일부 방법은 1800년대 중반에 이미 사용되었지만 다른 방법은 비교적 새롭습니다. 이 게시물에서 우리는 제조 산업에 금속을 절단할 수 있는 능력을 부여하는 5가지 프로세스를 분석할 것입니다. # 1 칩 형성 칩 포밍은 톱질, 밀링, 드릴링 및 터닝과 같은 기계적 수단을 사용하는 금속 절단 공정입니다. 이 방법은 1950년대에 Ki

절단 공정을 선택할 때 선택할 수 있는 옵션이 많지만 워터젯 절단의 다양성과 유연성에 필적하는 것은 없습니다. 워터젯 절단은 1800년대에 처음 등장했지만 이후 극적으로 발전한 공정입니다. 1930년대에 워터젯 기술이 광업 외부에서 처음 사용되었고, 1950년대에 초고압 물 시스템이 탐구되었으며, 1970년에 이 방법이 상용화되었으며, 마침내 1980년대에 연마 절단이 개발되었습니다. 이러한 기술의 발전으로 워터젯 절단의 사용이 확대되었으며 수많은 산업에서 제조 작업에서 이 프로세스를 활용할 수 있게 되었습니다. 이러한 뛰어난 발전

워터젯 절단의 효과와 효율성을 측정할 때 제조업체는 종종 기계의 속도를 가장 먼저 확인합니다. 그러나 속도가 워터젯 절단기의 성능을 가장 잘 나타내는 지표입니까? 간신히 살펴보는 기계 성능의 중요한 지표는 가속도입니다. 속도와 가속도를 살펴보고 워터젯 절단 공정에서 각각의 역할에 대해 알아보겠습니다. 속도란 무엇입니까? 워터젯 절단 내에서 속도에 대해 이야기할 때 우리는 기계가 특정 기간 동안 이동하는 거리를 평가합니다. 워터젯 기계의 속도는 기계의 기능을 나타내는 좋은 지표일 수 있지만 이는 하나일 뿐입니다. 워터젯 기계의

금속 스테인리스 스틸:스테인리스 스틸은 열과 녹에 강한 구성을 가진 철 기반 합금 제품군입니다. 금속 내 원소의 ​​레벨 변화는 각 유형에 고유한 속성을 부여합니다. 티타늄:티타늄은 고강도 소재, 저부식성 및 경량입니다. 이 금속은 다른 합금과 마찬가지로 단단하고 내화성이 있지만 염수와 같은 요소에 노출된 후에도 부식이 매우 최소화될 수 있습니다. 티타늄은 보철 장치와 항공우주 및 항공 산업에서 자주 사용됩니다. 알루미늄:알루미늄으로 구성된 부품은 항공우주 산업에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 대부분의 알루미늄 합금은 70GPa

이러한 기계를 통해 우리는 고객에게 타의 추종을 불허하는 수준의 다양성, 우수한 모서리 품질 및 매우 정확한 절단을 제공할 수 있었습니다! 워터젯 절단의 개념은 압력 발생, 압력에서 속도로 전환, 석류석 도입의 세 가지 주요 단계로 설명할 수 있습니다. 1. 압력 생성 고압 펌프는 최대 94,000PSI(저희 기계의 경우)에 달하는 물줄기를 생성합니다. 이에 비해 소방서는 390-1200 PSI 사이의 어느 곳에서나 생성합니다. 당사의 기계는 업계의 기존 워터젯 기계 중 가장 큰 압력 용량을 가지고 있으며 대부분의 다른 워터젯