21 CFR Part 820은 의료 기기 품질 시스템을 관리하는 일련의 FDA 규정입니다. 자세한 내용은 미국 내에서 유통되는 의료 기기가 효과적이고 안전하며 규정을 준수하도록 하는 현재 cGMP(우수 제조 관행) 요구 사항입니다. 이 규정은 미국 내에서 사람이 사용하도록 설계된 완제품 의료 기기를 설계, 제조, 포장, 라벨링, 저장, 설치 또는 서비스하는 모든 시설에 적용됩니다. 규정을 준수하려면 제조업체가 의료 기기의 위험, 제조 프로세스의 복잡성, 조직 규모에 적합한 품질 시스템을 개발하고 유지해야 합니다. 이러한 규정을 따르

모래 주조는 모래 주형이 먼저 만들어지는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속은 응고를 위해 금형 캐비티에 부어집니다. 모래 껍질은 금속 성분이 냉각되고 형성된 후에 제거됩니다. 일부 모래 주조 부품은 제품 정확도를 향상시키기 위해 주조 후 2차 가공 공정이 필요합니다. 모래 주조는 철을 비롯한 다양한 금속 및 합금을 처리할 수 있습니다. 모래 주조는 비용 효율적이고 효율적인 기술로 일반적으로 크기와 형상의 변화에 ​​따라 유연합니다. 고품질 주물은 가장 경제적인 수준에서 지정된 용도 또는 목적에 적합한 것으로 간주됩니다. 고품질 수

다른 주조 공정보다 인베스트먼트 주조를 선택하는 이유 중 하나는 우수한 표면 마감입니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 마감 처리, 달성 가능한 마감 처리 및 더 나은 마감 처리의 이점에 대해 알아볼 것입니다. 표면 미러링 매몰 주조 공정은 주조할 부품의 왁스 복제품으로 시작됩니다. 이것은 건조되고 단단한 껍질을 형성하는 습식 세라믹 내화 재료(내열 세라믹)로 코팅됩니다. 왁스가 녹아서 녹은 금속으로 채워질 구멍이 남습니다. 그것이 굳으면 세라믹 쉘이 부서져 주조 부품이 드러납니다. 이 부품의 모양과 마감은 쉘에 의해 형성된

샌드캐스팅은 3차원의 모래 패턴으로 금형을 만드는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 금속 구성 요소가 냉각 및 경화된 후 모래 껍질을 제거합니다. 제품 정확도 향상을 위해 주조 후 일부 2차 가공 공정이 필요할 수 있습니다. 모래 주조는 소규모 생산에 탁월합니다. 또한 최종 제품 설계에서 많은 다양성을 제공합니다. 모래 주조 공정에 사용될 수 있는 모래에는 수지 모래 또는 녹색 모래의 두 가지 유형이 있습니다. 이 기사에서는 수지 샌드 주조 공정을 선택하는 경우를 살펴봅니다. 수지 모래 주조란 무엇입니까?

재료의 입력 형태가 봉재, 단조 또는 주조인지 여부에 관계없이 정밀 가공 공정을 사용하여 엄격한 공차와 우수한 표면 품질로 정확한 부품을 생산합니다. 원하는 최종 결과를 얻기 위해 가공 중에 공작물에서 재료가 제거됩니다. 정밀 가공에는 종종 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC를 사용하여 특수 설계를 다차원을 통해 정확한 모양으로 변환할 수 있습니다. 기존의 가공 공정에는 도구와 공작물의 직접적인 접촉이 포함됩니다. 틀에 박힌 가공 공정은 공구와 공작물의 직접적인 접촉을 필요로 하지 않습니다. 이 기사에서는 기존 가공 공정과 비전통 가공

인베스트먼트 주조 공정은 높은 치수 정확도와 높은 표면 품질을 유지하는 복잡한 모양의 생산을 가능하게 합니다. 스테인리스 스틸은 강도와 ​​뛰어난 내식성으로 인해 재료로 선택되는 경우가 많습니다. 이러한 이점이 결합된 스테인리스 스틸은 자동차, 항공우주, 해양, 의료 및 식품 가공을 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용하기 위한 주물을 만드는 데 이상적인 선택입니다. 스테인리스 스틸 매몰 주조의 과정은 무엇입니까? 인베스트먼트 주조의 금속 성형 공정에는 왁스 패턴을 만든 다음 세라믹 쉘로 둘러싸여 세라믹 몰드를 형성하는 과정이 포함

1차 제조 및 냉각 공정 후에 알루미늄 주물을 포괄적으로 열처리하면 최종 사용자의 정확한 사양을 충족할 수 있습니다. 이 제어된 프로세스는 주조의 물리적 특성을 변경하여 경도 또는 인장 강도를 높이고 지정된 연성과 강도 조합을 얻습니다. 열처리는 원하는 구조적 변화를 얻기 위해 주물을 제어된 속도로 미리 정해진 온도까지 가열하는 과정입니다. 그런 다음 주물은 이 온도에서 특정 시간 동안 유지되고 제어된 속도로 냉각됩니다. 이 공정은 알루미늄의 내부 구조를 변형시켜 기계적 물성과 내마모성을 향상시키고 가공성 및 치수 안정성을 향상시

샌드캐스팅은 흔히 소량에서 중간 정도의 공정으로 생각되지만, 한 번 수정하면 대량 생산을 위한 경제적인 공정입니다. 그 수정은 금형을 수평이 아닌 수직으로 분할하는 것입니다. 이것이 차이를 만드는 이유와 이를 통해 얻을 수 있는 이점을 이해하려면 두 가지 녹색 모래 주조 방법인 수평 분할 주조 공정과 수직 분할 주조 공정을 자세히 살펴보아야 합니다. 하나의 금형, 하나의 부품 모래 주조는 모래에 공동을 만든 다음 액체 금속으로 채우는 작업을 수반합니다. 금속이 응고되어 부품을 형성한 후 모래를 부수어 재사용합니다. 캐비티는 주조

주조 전문가들은 합금강이 탄소강보다 주조하기가 더 어렵다고 말하지만 이것이 금속 선택에 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 사실, 인베스트먼트 주조 합금강은 탄소강에 동일한 공정을 사용하는 것보다 더 큰 이점을 제공합니다. 이것이 모순처럼 보인다면 투자 주조의 이점을 이해하는 데 설명이 있습니다. 합금과 탄소강의 차이점 강철은 0.0002~2.1%의 탄소를 함유한 철입니다. 이러한 탄소강은 SAE 분류 시스템에 따라 10XX로 지정되며, 여기서 XX는 탄소 비율을 나타냅니다. 이 강은 강도와 ​​연성이 우수하여 다양한 용도에 적합합니다

정밀 가공 공정은 다양한 도구를 사용하여 불필요한 재료를 정확하게 제거하고 가장 복잡한 설계 기준을 달성합니다. 이러한 프로세스는 의료, 항공 우주, 산업, 에너지 및 유압을 포함한 다양한 산업에서 중요한 구성 요소를 제공하는 데 사용됩니다. 이 문서에서는 정밀 CNC 가공 부품의 일반적인 응용 분야를 살펴봅니다. 정밀 CNC 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 컴퓨터화된 고급 공작 기계를 사용하여 가장 까다로운 공차를 달성하고 오늘날 많은 구성 요소에 필요한 복잡한 기하학적 절단을 생성합니다. 정교한 컴퓨터 수치 제어(CNC)

많은 정교한 공작물은 최종 원하는 품질을 달성하기 위해 주조 공정 후에 정밀 가공을 사용해야 합니다. 첨단 컴퓨터화된 공작 기계는 까다로운 공차를 충족하고 오늘날의 많은 첨단 부품에 필요한 가장 복잡한 형상을 만들기 위해 정밀 가공에 사용됩니다. 제조업체는 정확성과 대량 생산에 대한 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 CNC(컴퓨터 수치 제어) 공작 기계를 사용합니다. 이러한 방식으로 사용자의 고유한 디자인을 여러 차원을 통해 정확한 모양으로 변환할 수 있습니다. 다양한 CNC 가공 도구를 사용하여 불필요한 재료를 정밀하게 제거하

새로운 제품을 개발할 때 속도는 필수적입니다. 부품을 고객의 손에 빨리 맡길수록 비즈니스에서 성공할 가능성이 높아집니다. 따라서 프로젝트는 툴링 리드 타임에 초점을 맞춥니다. 모래 주조 패턴과 코어 박스는 금속 주조 금형처럼 생산하는 데 오랜 시간이 걸리지 않지만 프로젝트 일정에 몇 주가 추가될 수 있습니다. 바로 여기에서 3D 프린팅이 등장합니다. 3D 프린팅은 금속에서 가능하지만 이러한 방식으로 만들어진 부품은 샌드 캐스트 부품을 거의 대체할 수 없습니다. 금속은 동일하지 않으며 인쇄된 부분은 주조된 것과 같은 모양, 느낌 또

CNC(Computer Numerical Control)는 다양한 가공 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 기능을 제공하여 전체 생산 공정에서 비용을 절감할 수 있는 가능성을 제공합니다. CNC 가공은 일반적으로 특정 요구 사항을 충족하는 정확한 결과를 제공하기 때문에 투자 가치가 있습니다. 유압, 의료, 자동차, 항공 우주, 석유 및 가스와 같은 산업은 CNC 가공을 통해 제공되는 품질과 일관성의 이점을 누리고 있습니다. 이 문서에서는 CNC 가공 금속 부품의 비용 동인에 대해 설명하고 이러한 비용을 줄이기 위한 가능한 솔루션을 제

주요 제조 공정 기술 외에도 정밀 가공 부품의 포괄적인 열처리를 통해 제품이 최종 사용자의 정확한 사양을 충족할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 부품의 물리적 특성을 변경하기 위해 부품을 가열 및 냉각하는 이 제어된 프로세스는 일반적으로 경도 또는 강도를 높이고 내마모성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 그러나 특정 응용 분야의 경우 가공성을 개선하고 전기적 또는 자기적 특성을 향상시키며 연성 또는 부드러움을 높이고 내부 응력을 완화하기 위해 열처리가 필요할 수 있습니다. 열처리 공정의 3단계는 가열, 침지 및 냉각입니다. 가열하는

고온, 산화 및 부식성 화학 물질을 견딜 수 있는 부품이 필요한 경우 Inconel에서 인베스트먼트 주조를 고려하십시오. 인코넬은 산화에 강하고 1,000°F 이상의 온도에서도 강도를 유지하는 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬은 여러 다른 구성으로 생산되며 일부는 다른 것보다 더 많이 인베스트먼트 주조됩니다. 이 블로그 게시물은 Inconel을 살펴봅니다. 다양한 유형과 구성에 대해 설명하고 매몰 주조 공정으로 인코넬 부품을 만드는 이점에 대해 설명합니다. 인코넬 및 초합금 소개 Inconel은 Special Metals Corp

자동차 산업은 고품질과 저렴한 가격을 추구합니다. 모래 주조는 둘 다 가질 수 있도록 도와줍니다. 규모가 큰 프로세스이므로 소량에서 대량까지 비용 효율적입니다. 다양한 금속과 함께 작동하며 완성된 부품 품질을 높일 수 있습니다. 그러나 모든 자동차 주조에 적합하지는 않습니다. 다음은 적절한 시기에 대한 정보입니다. 모래 패턴 모든 주조에는 액체 금속을 캐비티에 부어 냉각 및 응고시키는 작업이 포함됩니다. 모래 주조에서 그 공동은 녹색 또는 수지 모래에 형성됩니다. 녹색은 색이 아닌 점토 바인더의 수분을 포함하는 모래를 나타냅니다

샌드캐스팅(Sand Casting)은 3차원 모래 패턴으로 주형을 먼저 성형하고, 용융 금속을 주형 캐비티에 부어 응고시키는 금속 성형 공정입니다. 모래 껍질은 금속 성분이 냉각되고 형성된 후에 제거됩니다. 일부 부품은 주조 후 2차 가공 공정이 필요합니다. 샌드캐스팅 공정을 통해 생산되는 대표적인 제품으로는 엔진블록, 실린더 헤드, 실린더 피스톤, 프레임, 브라켓, 고마력엔진용 매니폴드, 임펠러, 하우징, 건설용 변속기 시스템의 기어박스 부품, 농기계 등이 있습니다. 이 기사에서는 모래 주조 공정과 관련된 몇 가지 기본 용어를

티타늄은 가볍고 강하지만 기계 가공, 용접 및 성형이 어렵습니다. 따라서 매몰 주조는 이 금속으로 부품을 생산하는 가장 좋은 방법입니다. 이 블로그 게시물에서 설명할 내용: 티타늄이 까다로운 환경의 부품에 선호되는 재료인 이유 다른 금속과 차별화되는 점 투자를 해야 하는 이유 인베스트먼트 주조용 티타늄 합금 강하고 가볍고 부식 방지 티타늄은 18세기에 발견되었지만 높은 융점(3,020°F 또는 1,660°C)과 산소와 반응하는 경향으로 인해 가공이 어려웠습니다. 1960년대에 와서야 가장 까다로운 항공우주 분야에서 사용되기

정밀 가공에는 원하는 최종 결과를 얻을 때까지 공작물에서 특정 양의 재료를 제거하기 위해 연삭, 절단, 선삭, 밀링, 톱질 및 보링 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 기사에서는 정밀 가공 비즈니스에 사용되는 연삭기의 유형을 살펴봅니다. 연삭기란 무엇입니까? 연삭은 공작물에서 소량의 초과 재료를 조심스럽게 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 완성된 공작물에 대해 최고 수준의 정밀도를 보장하기 위해 가공 공정이 끝날 때 발생합니다. 어떤 방식으로든 공작물에 대고 있는 회전 연삭 휠을 사용하여 재료를 제거합니다. 연삭기의 종류는

모래 주조는 먼저 3차원 모래 패턴에서 주형을 만드는 금속 성형 공정입니다. 그런 다음 용융 금속을 주형 공동에 부어 응고시킨 후 모래 주형을 제거합니다. 그러나 프로세스가 더 오래 걸릴 수 있는 몇 가지 변형이 있습니다. 예를 들어 완전히 새로운 디자인은 프로토타입을 만들고 테스트하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 내부 구조나 벽을 형성하기 위해 금형에서 사용하려면 코어를 만들어야 할 수도 있습니다. 또한 제품의 정확도 향상을 위해 주조 후 2차 가공이 필요할 수 있습니다. 샌드캐스팅을 통해 생산되는 대표적인 제품으로는