식품 제조는 준비, 요리, 분류, 포장 및 팔레타이징을 포함하는 다소 복잡한 프로세스로 성장했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결과 안전성을 향상시키기 위해 점차 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품 분배, 공급 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 집어넣고 분류하는 데 사용됩니다. 최신 개발을 통해 직원이나 고객이 전자적으로 주문할 수 있고 음식 로봇이 자동으로 특정 주문을 채우는 주문 선택도 가능합니다. 속도, 일관성 또는 높은 수준의 반복이 관련된 식품 포장의 경우 식품 로봇

정밀도는 용접의 모든 것, 특히 오비탈 용접의 경우 더욱 그렇습니다. 평평한 표면의 이음새를 따라 작업하는 일반 금속 용접과 달리 오비탈 용접기는 파이프의 원형 모양과 같이 곡선 금속 영역을 따라 작업해야 합니다. Fanuc에는 오비탈 용접을 수행하는 데 완벽하게 적합한 많은 아크 용접 로봇이 있습니다. 그들은 제조업체에 많은 이점과 이점을 제공하며 가장 눈에 띄는 이점은 오비탈 용접을 완료할 때 로봇의 정밀도 수준입니다. 인간 용접공이 오비탈 용접을 해야 할 때 어색할 수 있고, 용접이 쉽게 끊어지거나 그 과정에서 멈췄다가

Beechcraft, Cessna 및 Stearman Aircraft를 포함한 항공기 제조 회사는 1920년대와 1930년대에 제조 공장을 설립하기 위해 Wichita로 향했습니다. 도시가 성장하면서 세계의 항공 수도로 알려지게 되었습니다. Boeing, Learjet 및 Spirit AeroSystems를 포함한 몇 가지 추가 공장과 함께 많은 기존 공장이 오늘날에도 여전히 위치타에서 운영되고 있습니다. Spirit AeroSystems는 Boeing이 2005년 상업 운영을 Onex라는 회사에 매각하기로 결정했을 때 설립되었습

안전은 로봇 산업 자동화를 고려할 때 주요 관심사입니다. 정확하고 생산적이며 신뢰할 수 있는 로봇은 귀중한 산업 근로자입니다. 그러나 작업자가 잘못된 시간에 작업 영역에 들어가면 심각하거나 치명적인 사고를 일으킬 수 있을 만큼 강력하고 빠릅니다. 잘 훈련된 사용자가 적절하게 설치한 로봇은 모든 사람을 보호하는 데 필요한 모든 안전 기능을 갖추고 있습니다. 2013년에 로봇 산업 협회는 1999년 이후 처음으로 로봇에 대한 안전 요구 사항(ANSI/RIA R15.06-2012)을 업데이트했습니다. 업데이트는 미국의 제조업체와 사용자

제조업체는 작업자가 로봇 주변에서 어떻게 안전할 수 있는지 뿐만 아니라 로봇이 작업자의 안전을 향상시킬 수 있는 방법도 고려해야 합니다. 산업용 로봇을 사용하는 가장 중요한 이유 중 하나는 폭발물, 발암 물질, 방사성 물질과 같은 위험 물질을 취급해야 하는 위험한 환경에서 일하는 사람들을 보호하는 현장에 로봇을 배치하는 것일 수 있습니다. 로봇은 또한 반복적이고 힘이 드는 과중한 작업을 수행하여 인체 공학을 돕습니다. 산업계는 산업용 로봇이 근로자를 위험한 상황이나 부상에 노출시킬 수 있는 이러한 안전하지 않은 작업을 수행하는

중소형 부품을 대담하게 처리할 수 있는 워크셀 또는 중간 규모 생산 실행을 위한 저렴한 와이어-용접 솔루션을 찾고 있다면 ArcWorld 200 또는 ArcWorld 500이 완벽한 선택입니다. 완벽하게 사용자 정의할 수 있으며 최대 1m 크기의 부품과 최대 550kg의 적재량을 처리할 수 있습니다. 아크월드 200: 고정 도구 또는 압정 테이블이 있는 워크스테이션용으로 설계된 ArcWorld 200에는 최종 사용자가 워크스테이션에 자신의 도구를 배치하는 데 도움이 되는 라이저가 있습니다. 각 스테이션은 600mm x 1,300

Universal Robots Pick and Place 협업 로봇 암은 참여하는 모든 생산 라인에 놀라운 재능을 제공합니다. 이들은 협업적이고 안전하며 제품 정확도를 높이고 수축률을 줄일 수 있습니다. UR 픽 앤 플레이스 로봇의 장점은 생산성입니다. 그들은 24/7 실행할 수 있으며 휴식이나 수면이 필요하지 않습니다. 자율적으로 실행할 수 있으므로 작업자가 더 중요한 작업에 참여할 수 있습니다. Universal Robots의 협업 픽 앤 플레이스 로봇의 또 다른 큰 장점은 매우 직관적이고 프로그래밍하기 쉽다는 것입니다

귀하의 생산 라인이 사출 성형 응용 프로그램에 대한 손쉬운 협업, 정확한 취급 및 빠른 회수를 찾고 있다면 Universal Robot 협업 시리즈보다 더 이상 찾을 필요가 없습니다. UR 로봇은 궁극적으로 모든 규모의 사출 성형 비즈니스에 생산성과 단기 제조를 제공하고 다양한 협동 로봇으로 광범위한 작업을 자동화하는 데 도움을 줄 것입니다. 다양한 옵션: 가반하중 범위가 3~10kg이고 대량 생산이 가능한 로봇을 제공합니다. UR 로봇은 육체적으로 힘들고 반복적인 작업에서 사출 성형 작업자를 덜어주고 부상 위험을 제거하여 생

협업 Universal Robots를 사용하는 대부분의 모든 CNC 작업에서 속도가 향상되고 공간이 절약되며 안전성이 향상되고 프로그래밍이 간소화됩니다. 작업자는 더 이상 인체공학적으로 불리한 수동 CNC 작업 및 반복 작업을 수행할 필요가 없으며 더 중요한 작업을 자유롭게 수행할 수 있습니다. 이 협업 UR CNC 시리즈는 중장비 CNC 기계와 근접하여 작업할 수 있으며 사람 바로 옆에서 안전하고 효과적으로 작업할 수 있습니다. 이를 허용하는 특허받은 안전 기술은 로봇이 사전 결정된 힘/접촉에서 정지하도록 합니다. 예고 없이

자동화를 위한 표준 시스템: 휴먼 머신 인터페이스(HMI)는 별도의 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)에 연결됩니다. 이러한 시스템은 산업 자동화 커뮤니티에서 수십 년 동안 사용되었습니다. 사용자가 PLC 패널 보기 또는 HMI 인터페이스로 로봇 시스템을 추적할 수 있도록 도와줍니다. 이러한 운영자 장치는 시스템을 모니터링하고 제어하도록 설계되었습니다. 운영자는 시스템 상태를 알리고, 애플리케이션 매개변수, 입력 및 출력 위치를 조정하거나 마스터 프로그램을 실행할 수 있습니다. 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC) PLC는

자재 취급의 대가인 Motoman GP 시리즈는 귀하의 애플리케이션을 정복하고 전체 생산성을 높일 준비가 되어 있습니다. 이 시리즈의 로봇(GP 7, GP 8 및 GP 12)은 빠른 속도와 놀라운 효율성을 제공합니다. 또한 모든 로봇은 작고 슬림한 디자인으로 설치 면적이 작습니다. 이 로봇은 고객을 염두에 두고 설계되었습니다. 그들은 당신의 시간을 존중하고 또한 쉬운 설정, 작동 및 유지 보수를 제공합니다. 또한 GP 시리즈의 모든 로봇은 다음과 같은 특징을 제공합니다. 고속: Yaskawa가 만든 새로운 Sigma 7 모

사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할

SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다. SAW의 장점: 서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다

RobotWorx는 다양한 신규 및 리퍼비시 KUKA 컨트롤러를 제공합니다. 우리는 KUKA 로봇 공학의 인증된 통합업체이며 귀하가 가질 수 있는 모든 질문에 답할 수 있습니다. 아래에서 제공하는 모든 옵션을 살펴보세요! KUKA KR C1 설명: 쌓을 수 있는 컴팩트한 캐비닛을 제공하는 KUKA KR C1은 생산 라인에서 상당한 공간 절약 효과를 제공합니다! 이 컨트롤러에는 로봇의 마스터/슬레이브 작동과 인터넷을 통해 모니터링되는 원격 진단을 제공하는 로봇 진단용 오실로스코프 기능이 통합되어 있습니다. KR C1은 DeviceN

RobotWorx는 생산을 개선하고자 하는 모든 회사를 위한 완벽한 자동화 솔루션을 제공합니다. 빠른 설정 및 통합을 위해 턴키 옵션을 사용할 수 있습니다. 턴키 시스템이 설정되고 응용 프로그램 및 생산 라인의 정확한 요구 사항에 맞게 프로그래밍되며 납품 후 즉시 고품질 제품을 출시할 준비가 됩니다. 턴키 시스템은 고객 및 애플리케이션에 따라 다르지만 생산 라인에서 작업을 완료하는 데 필요한 모든 것을 포함합니다. 여기에는 EOAT, 안전 패키지, 작업 셀, 전원 및 RobotWorx 밸류 패키지가 포함됩니다. 전체 작업 셀

이 가이드라인 세트는 산업용 로봇 공급업체 선택이 장기적인 파트너십으로 이어지도록 하는 데 도움이 될 것입니다. 산업용 로봇은 많은 기업의 생산성, 품질, 수익성 및 경쟁력 향상에 중요한 요소임이 입증되었지만 적절한 구현이 효율성의 핵심입니다. 회사 규모 로봇 공급업체의 규모는 프로젝트 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다. RobotWorx는 다양한 프로젝트, 애플리케이션 기능 및 광범위한 재고를 갖춘 100,000평방피트의 주 시설을 보유하고 있습니다. 필요한 산업용 로봇의 재고가 있고 교체 부품에 쉽게 접근할 수 있는 공

ABB의 최신 로봇 기반 프레스 자동화 솔루션은 IRB 6660FX 로봇입니다. 이것은 시장에서 가장 빠른 중형(최대 50kg) 이송 시스템입니다. 그것의 큰 부분 동반자는 ABB IRB 7600FX이며 둘 다 기존의 6축 로봇과 비교할 때 생산성을 25% 이상 높일 수 있습니다. 6660FX의 출력 속도는 분당 최대 16개 부품입니다. 7축 IRB 6660FX는 IRB 6660에 듀얼 액션 유닛을 통합하여 만들어졌습니다. 신규 및 기존 프레스 라인 모두에 적합하며 탄소 섬유 툴링 및 툴 높이에 대한 특정 설계로 성능을 최적화했습

운영자 스테이션 또는 ops 스테이션은 전체 작업셀을 실행하는 로봇 시스템을 위한 외부 제어 패널입니다. 로봇 작동 스테이션은 모든 로봇 또는 작업 셀의 필수적인 부분으로 직원에게 복잡한 로봇 시스템의 푸시 버튼 제어를 단순화하여 오류 가능성을 줄입니다. 로봇이 티치 펜던트로 프로그래밍되면 운영자 스테이션을 사용하여 특정 작업을 호출하거나 비상 시 시스템을 중지할 수 있습니다. 로봇 시스템을 실행하는 것은 복잡한 작업처럼 보일 수 있지만 운영자 스테이션은 직원이 사전 경험이 없더라도 전체 작업 셀에서 며칠, 때로는 몇 시간 만에

산업 공정은 HRC(Human-Robot Collaboration)에 의해 혁신되고 있습니다. 협동로봇은 2014년에 시장에 출시되었으며 처음부터 협동로봇은 널리 성공했으며 다양한 산업, 특히 자동차 및 전자 제품에서 핵심 플레이어가 되었습니다. 이러한 산업 등은 미래의 공장이 어떤 모습일지 엿볼 수 있습니다. 인간과 로봇이 분리되지 않고 안전 펜스 없이 생산 라인에서 협력합니다. 미래의 공장은 육체와 기계로 구성된 이 팀이 계속 성장하는 것을 계속 보게 될 것입니다. 인간-로봇 협업을 통해 인간과 기계 모두 생산 라인에서 특정

인더스트리 4.0, 미래의 공장, 스마트 팩토리, 산업 인터넷, 인더스트리 4.0 및 4차 산업 혁명으로도 알려진 4차 산업 혁명은 빠르게 등장하고 새로운 방식으로 우리 삶에 영향을 미치고 있습니다. 이는 로봇과 로봇의 자동화된 운영을 간소화하는 동시에 비용을 최적화하여 전사적 자동화 비즈니스 혁신의 가능성을 실현하는 데 도움이 됩니다. 4차 산업혁명은 이러한 스마트 팩토리를 위한 완벽한 환경을 만든 자동화와 데이터 교환의 새로운 융합입니다. 그것은 지능형 시스템(사이버-물리 시스템), 사물 인터넷 및 클라우드 컴퓨팅과 같은 기