식품 제조는 준비, 조리, 분류, 포장, 팔레타이징을 포함하는 상당히 복잡한 공정으로 발전했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결도와 안전성을 개선하기 위해 점점 더 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품의 디스펜싱, 피드 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 픽앤플레이스, 분류에 사용됩니다. 최신 개발로는 주문 피킹도 가능해졌는데, 직원이나 고객이 전자적으로 주문하면 식품 로봇이 자동으로 해당 주문을 채웁니다. 속도, 일관성, 높은 반복성이 중요한 식품 포장에서 식품 로봇은 효율성 면에서 인

용접에서 정밀도는 모든 것입니다. 특히 오비탈 용접에 관해서는 더욱 그렇습니다. 평평한 표면의 심을 따라 작업하는 일반 금속 용접과 달리, 오비탈 용접기는 파이프의 원형 모양처럼 더 굴곡진 금속 영역을 따라 작업해야 합니다. 파나소닉(Fanuc)에는 오비탈 용접을 수행하기에 완벽하게 적합한 많은 아크 용접 로봇이 있습니다. 제조업체에게 많은 이점과 장점을 제공하며, 가장 두드러진 장점은 오비탈 용접을 완료할 때 로봇의 정밀도 수준입니다. 사람 용공이 오비탈 용접을 수행해야 할 때 어색할 수 있으며, 공정 중에 용접이 쉽게 끊기거나

비치크래프트(Beechcraft), 세스나(Cessna), 스티어만 항공(Stearman Aircraft)을 포함한 항공기 제조 회사들이 1920년대와 1930년대에 위치타에 제조 공장을 설립하며 진출했습니다. 도시가 성장하면서 세계 항공 수도(Air Capital of the World)로 알려지게 되었습니다. 이들 원조 공장 다수가 보잉(Boeing), 리어제트(Learjet), 스피릿 에어로시스템즈(Spirit AeroSystems) 같은 몇 개의 추가 기업과 함께 오늘날에도 위치타에서 운영되고 있습니다. 스피릿 에어로시스템

로봇 산업 자동화를 고려할 때 안전은 최우선 관심사입니다. 정밀하고 생산적이며 신뢰할 수 있는 로봇은 가치 있는 산업 근로자입니다. 하지만 잘못된 시간에 작업자가 작업 구역에 진입하면 심각한 치명적 사고를 일으킬 만큼 강력하고 빠릅니다. 잘 훈련된 사용자와 함께 제대로 설치된 로봇은 모든 사람을 보호하는 데 필요한 모든 안전 기능을 갖추고 있습니다. 2013년, 로봇 산업 협회(RIA)는 1999년 이후 처음으로 로봇 안전 요구사항(ANSI/RIA R15.06-2012)을 업데이트했습니다. 이 업데이트는 미국 제조업체와 사용자에게

제조업체는 근로자가 로봇 주변에서 어떻게 안전할 수 있을지뿐만 아니라, 로봇이 어떻게 근로자의 안전을 높일 수 있는지도 고려해야 합니다. 산업용 로봇을 사용하는 가장 중요한 이유 중 하나는 폭발물, 발암 물질, 방사성 물질과 같은 위험 물질 취급이 필요한 위험한 환경에서 사람을 보호하기 위함입니다. 로봇은 또한 반복적이고 힘든 중장비 작업을 수행하여 인체공학적 측면에서도 도움을 줍니다. 산업계는 근로자를 위험한 조건이나 부상에 노출시키는 안전하지 않은 작업 업무를 수행하는 데 산업용 로봇이 얼마나 중요한지 깨닫고 있습니다. 로봇은

소형~중형 부품을 두려움 없이 정복하거나 중량 생산을 위한 합리적인 와이어-투-웰드 솔루션을 찾고 있다면 ArcWorld 200 또는 ArcWorld 500이 완벽한 선택입니다. 완전히 커스터마이징 가능하며 최대 1m 크기 부품과 550kg 페이로드까지 처리할 수 있습니다. ArcWorld 200 고정 툴링 또는 택 테이블이 있는 워크스테이션용으로 설계되었습니다. 최종 사용자가 워크스테이션에 자체 툴링을 배치할 수 있도록 라이저가 있습니다. 각 스테이션은 600mm x 1,300mm 영역을 수용합니다. ArcWorld 500 Mo

유니버설 로봇의 픽 앤 플레이스 협동 로봇 암은 참여하는 모든 생산 라인에 놀라운 재능을 가져옵니다. 이들은 협업이 가능하고 안전하며 제품 정확도 향상과 수축 감소에 기여합니다. 탁월한 생산성 UR 픽 앤 플레이스 로봇의 아름다움은 생산성에 있습니다. 24/7 가동이 가능하며 휴식이나 수면이 필요 없습니다. 자율적으로 작동하여 인간 작업자가 더 중요한 업무에 참여할 수 있게 합니다. 직관적인 프로그래밍과 빠른 셋업 유니버설 로봇의 협동 픽 앤 플레이스 로봇의 또 다른 큰 장점은 매우 직관적이고 프로그래밍이 쉽다는 것입니다. 훈련되

귀사의 생산 라인이 쉬운 협업, 정확한 핸들링, 사출 성형 애플리케이션을 위한 빠른 투자 회수를 원한다면 유니버설 로봇 협동 시리즈만 한 것이 없습니다. UR 로봇은 모든 규모의 사출 성형 기업에 궁극적인 생산성과 소량 다품종 제조를 제공하며, 다양한 협동 로봇으로 광범위한 작업을 자동화할 수 있습니다. 다양한 옵션 3~10kg 페이로드 범위의 로봇을 제공하며 하이믹스-로우볼륨(High mix-low volume) 제조 환경에 적합합니다. UR 로봇은 사출 성형 작업자에게 육체적으로 힘들고 반복적인 작업을 덜어주며, 부상 위험을

협동로봇 유니버설 로봇(Universal Robots)을 사용하면 거의 모든 CNC 작업에서 속도 향상, 공간 절약, 안전성 강화, 프로그래밍 단순화를 실현할 수 있습니다. 작업자는 더 이상 인체공학적으로 불리한 수동 CNC 작업과 반복 작업을 수행할 필요가 없으며, 더 중요한 업무에 집중할 수 있습니다. 안전한 협업 작업 환경 이 협동 UR CNC 시리즈는 중장비 CNC 기계와 근접 작업하면서도 인간 바로 옆에서 안전하고 효과적으로 작업할 수 있습니다. 이를 가능하게 하는 특허받은 안전 기술은 미리 정해진 힘/접촉 시 로봇을 정

자동화를 위한 표준 시스템: HMI(Human Machine Interface)는 별도의 PLC(Programmable Logic Controller)에 연결됩니다. 이러한 시스템은 수십 년간 산업 자동화 현장에서 사용되어 왔습니다. PLC 패널 뷰 또는 HMI 인터페이스를 통해 사용자가 로봇 시스템을 추적할 수 있도록 돕습니다. 이러한 운영자 장치는 시스템을 모니터링하고 제어하도록 설계되었습니다. 운영자는 시스템 상태를 파악하고, 애플리케이션 파라미터를 조정하고, 입출력 위치를 입력하거나 마스터 프로그램을 실행할 수 있습니다.

머티리얼 핸들링의 달인인 모토만 GP 시리즈가 귀사의 애플리케이션을 정복하고 전체 생산성을 높일 준비가 되었습니다. 이 시리즈의 로봇(GP 7, GP 8, GP 12)은 높은 속도와 놀라운 효율을 제공합니다. 또한 모든 로봇이 컴팩트하고 슬림한 디자인, 작은 설치 면적을 자랑합니다. 이 로봇들은 고객을 염두에 두고 설계되었습니다. 귀사의 시간을 존중하며 쉬운 설정, 운영, 유지보수를 제공합니다. 또한 GP 시리즈의 모든 로봇은 다음과 같은 특성을 제공합니다: 고속 성능 야스카와(Yaskawa)가 제작한 새로운 시그마 7(Sigma

사용 가능한 포지셔너 기능과 옵션을 이해하면 품질 향상, 사이클 타임 단축, 용접 라인의 우수성 달성을 위한 의사결정 과정에 도움이 됩니다. 여기서는 제조업체가 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해할 수 있도록 중요한 포지셔너 정보를 다룹니다. 포지셔너란? 포지셔너는 회전과 로테이터를 통해 부품에 360도 회전 및 접근을 가능하게 합니다. 포지셔너 사용은 생산 가속화와 용접 품질 향상에 기여합니다. 로봇 워크셀 설계 시 로봇이 작업할 수 있도록 공작물을 어떻게 위치시킬지 이해하는 것이 중요합니다. 적절한 포지셔너 유형 선택은 제품 유형

서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding, SAW)은 전극에 의해 아크가 형성되는 공정입니다. 아크는 전기적 전하를 이용해 용접 와이어와 공작물을 통과하여 용접을 수행합니다. SAW와 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크, 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 점입니다. 플럭스는 아크가 용접 대상 소재로 이동할 수 있는 경로를 생성하며, 용융 재료를 보호하여 스패터와 오염을 방지합니다. SAW 장점 서브머지드 아크 용접의 최대 장점은 고온 재료가 작업자에게 튀는 것을 방지한다는 것입니다. 또 다른

로봇웍스는 다양한 신품 및 재생 쿠카(KUKA) 컨트롤러를 제공합니다. 쿠카 로보틱스 공식 인증 통합업체로서 귀사의 모든 질문에 답변해 드립니다. 아래에서 제공하는 모든 옵션을 확인해 보세요! KUKA KR C1 설명: 컴팩트하고 적재 가능한 캐비닛으로 생산 라인의 공간을 크게 절약합니다. 로봇 진단을 위한 통합 오실로스코프 기능, 로봇의 마스터/슬레이브 작동, 인터넷을 통한 원격 진단 모니터링을 제공합니다. KR C1은 DeviceNet과 이더넷이 표준이며, 로봇 모터와 속도 간의 최적 응답을 위한 모션 프로필 기능을 제공합니다

로봇웍스는 생산성 향상을 원하는 모든 기업을 위한 완전한 자동화 솔루션을 제공합니다. 빠른 설정과 통합을 위한 턴키 옵션을 이용할 수 있습니다. 턴키 시스템은 애플리케이션과 생산 라인의 정확한 요구사항에 맞춰 설정 및 프로그래밍되어 납품 후 즉시 양질의 제품을 생산할 수 있는 상태입니다. 턴키 시스템 구성 요소 턴키 시스템은 고객과 애플리케이션에 따라 다르지만, 생산 라인에서 작업을 완료하는 데 필요한 모든 것을 포함합니다. 여기에는 EOAT(엔드 이펙터), 안전 패키지, 워크셀, 전원, 로봇웍스 밸류 패키지가 포함됩니다. 전체

이 가이드라인은 산업용 로봇 공급업체 선택이 장기적인 파트너십으로 이어지도록 돕습니다. 산업용 로봇이 생산성, 품질, 수익성, 경쟁력 향상에 중요한 요소임이 입증되었지만, 올바른 구현이 효과의 열쇠입니다. 회사 규모 로봇 공급업체의 규모는 프로젝트 품질에 큰 차이를 만듭니다. 로봇웍스는 100,000 평방피트 규모의 메인 시설과 다양한 프로젝트, 애플리케이션 역량, 풍부한 재고를 보유하고 있습니다. 필요한 산업용 로봇을 재고로 보유하고 교체 부품을 즉시 구할 수 있는 공급업체를 선택해야 합니다. 지리적 서비스 범위 로봇 공급업체 선

ABB의 최신 로봇 기반 프레스 자동화 솔루션은 IRB 6660FX 로봇입니다. 이는 시장에서 가장 빠른 중형(최대 50kg) 이송 시스템입니다. 대형 부품용 동반 모델인 ABB IRB 7600FX와 함께 기존 6축 로봇 대비 생산성을 25% 이상 향상시킬 수 있습니다. 6660FX는 분당 최대 16개 부품의 출력 속도를 자랑합니다. 혁신적인 7축 설계 7축 IRB 6660FX는 IRB 6660에 듀얼 액션 유닛을 통합하여 탄생했습니다. 신규 및 기존 프레스 라인 모두에 적합하며, 카본 파이버 툴링과 툴 높이에 최적화된 설계로 더

오퍼레이터 스테이션(Ops Station)은 로봇 시스템 전체 워크셀을 제어하는 외부 컨트롤 패널입니다. 로봇 오퍼레이터 스테이션은 모든 로봇 또는 워크셀의 필수 요소로, 복잡한 로봇 시스템을 단순화된 버튼 조작으로 제어할 수 있게 하여 오류 발생 가능성을 줄여줍니다. 티칭 팬던트로 로봇 프로그래밍이 완료되면, 오퍼레이터 스테이션을 통해 특정 작업을 호출하거나 비상시에 시스템을 정지시킬 수 있습니다. 로봇 시스템 운영이 복잡해 보일 수 있지만, 오퍼레이터 스테이션은 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 직원이 로봇 경험이 전혀 없

산업 공정은 인간-로봇 협업(HRC)으로 혁신되고 있습니다. 2014년 시장에 등장한 이래 협동로봇은 널리 성공했으며 자동차, 전자 등 다양한 산업에서 핵심 플레이어가 되었습니다. 이 산업들은 인간과 로봇이 분리 없이, 안전 울타리 없이 생산 라인에서 협업하는 미래 공장의 모습을 엿보고 있습니다. 미래의 공장은 이 살과 기계의 팀이 계속 성장하는 것만을 볼 것입니다. 인간-로봇 협업은 인간과 기계가 생산 라인에서 각자의 고유 능력을 기여하고 서로 보완하며 놀라운 유연성과 생산성을 제공하게 합니다. 인간 오퍼레이터는 생산을 제어·모

제4차 산업혁명은 인더스트리 4.0, 미래의 공장, 스마트 팩토리, 산업 인터넷, 인더스트리 4.0, 4차 산업혁명으로도 불리며 빠르게 등장해 우리 삶을 새로운 방식으로 변화시키고 있습니다. 로봇과 자동화 작업을 간소화하면서 비용을 최적화해 전사적 자동화 비즈니스 혁신의 잠재력을 현실로 만듭니다. 이 4차 산업혁명은 스마트 팩토리를 위한 완벽한 환경을 만든 자동화와 데이터 교환의 새로운 융합입니다. 지능형 시스템(사이버-물리 시스템), 사물인터넷, 클라우드 컴퓨팅 등 기술 세계의 모든 발전을 결합하고 네트워킹하는 새로운 연결성입니