레이저 또는 산소 절단에 대한 저렴한 대안을 찾고 있다면 플라즈마 절단 로봇을 고려할 수 있습니다. ABB Robotics는 다양한 플라즈마 절단 로봇을 만들고 비용을 더욱 절감하기 위해 시장에 많은 중고 모델도 있습니다. 그러나 ABB에서 플라즈마 절단 로봇을 구입하는 것이 비용만이 유일한 장점은 아닙니다. 로봇 시스템의 속도는 기존의 수동 시스템보다 훨씬 뛰어납니다. 손을 내밀어 플라즈마 아크 절단 로봇은 특히 두꺼운 금속을 다룰 때 오늘날 시장에서 가장 빠른 자동 절단 시스템 중 일부입니다. ABB 플라즈마 절단기는 최대 5

자재 취급 로봇이 수행할 수 있는 기능은 다양하지만 가장 일반적인 세 ​​가지 기능은 팔레타이징, 포장 및 부품 이송입니다. 많은 자재 취급 기능은 인간 작업자에게 지루하고 지루하며 시간이 많이 걸립니다. 무거운 물건을 들어올려야 할 수 있는 팔레타이징 및 부품 이송을 포함한 일부 작업도 부상을 유발할 수 있습니다. 한때는 사람이 단독으로 수행했던 이러한 애플리케이션은 이제 자재 취급 로봇 시스템으로 자동화되어 생산 속도와 안전 수준을 높이는 동시에 회사 비용을 절감하고 있습니다. 팔레타이징: 제조, 식품 가공 및 운송 산업에서는

자동 아크 용접 장비는 수동 아크 용접 장비와 다르게 설계되었습니다. 이러한 아크 용접기는 보다 강력한 제품 조작, 더 높은 생산 주기 속도 및 제어 시스템과의 인터페이스를 위해 설계되어야 합니다. 로봇 용접 시스템을 사용하면 고정 장치와 포지셔너를 사용하여 부품을 제 위치로 이동시킬 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 로봇이 기계 반대편에서 다른 부품을 용접하는 동안 작업자가 부품을 싣고 내릴 수 있습니다. 할인된 가격으로 제공되는 가장 인기 있는 아크 용접 로봇: 가장 일반적인 아크 용접기 중 일부는 Fanuc에서 제작합니

MLX 제품군이 계속 발전함에 따라 Motoman 로봇 프로그래밍이 계속 쉬워지고 있습니다. 최신 멤버인 MLX300에서 볼 수 있습니다. Motoman의 MLX300은 DX200 및 YRC 1000 컨트롤러에 대한 소프트웨어 애드온으로 MLX200 등과 동일한 통합 기능을 가능하게 합니다. 로크웰 오토메이션 PLC(Programmable Logic Controllers)와 함께 사용되는 MLX 제품군(200 또는 300)은 직원이 로크웰 오토메이션 RSLogix 소프트웨어를 잘 이해하면 직원을 개발, 교육 및 지원할 수 있는 간단

일상적인 유지 관리를 통해 로봇 용접 셀 시스템을 최고 성능으로 유지할 수 있습니다. 시스템이 최대 가동 시간, 기대 수명 및 투자 수익을 달성하도록 도와줍니다. 다음은 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 지침과 팁입니다. 로봇 및 컨트롤러 일일 유지보수 팁 1. 로봇 시스템의 전반적인 상태를 검사하기 위해 용접 셀을 시각적으로 한 번 살펴보는 것으로 매일 또는 근무를 시작합니다. 2. 용접 셀에서 호스, 전선 및 전선의 보호 코팅은 UV 광선에 노출되어 시간이 지남에 따라 파손 및 균열이 발생합니다. 바닥이나 장비에

안전 장비는 로봇이 움직이는 동안 작업자를 보호하기 위한 모든 로봇 시스템 또는 워크셀의 필수 부분입니다. 펜싱, 아크 글레어 쉴드, 칸막이와 같은 물리적 장벽뿐만 아니라 라이트 커튼 및 영역 스캐너와 같은 보이지 않는 장벽 등 오늘날 작업자를 안전하게 지켜줄 다양한 안전 옵션이 시장에 나와 있습니다. 펜싱, 아크 글레어 실드 및 디바이더 이것은 가장 일반적인 안전 옵션입니다. 울타리는 로봇 주변 영역을 차단하는 물리적 장벽을 제공하여 사람들이 작업 셀 또는 시스템의 설정된 주변을 볼 수 있도록 합니다. 이 케이지는 높이가 몇

공장 및 기타 산업은 150년 이상 존재해 왔으며 사람들은 그보다 오래 전에 작은 상점이나 집에서 자신의 상품을 만들고 있었습니다. 손으로 물건을 만드는 것이 전통이라면 기계로 물건을 만드는 것이 현대의 추세입니다. 3개 이상의 모션 축이 있는 로봇을 생산 라인에 도입한 산업 자동화는 제조업체의 사고 방식을 완전히 바꿔 놓았습니다. 자동화된 산업용 로봇은 여러 가지 이유로 제조업체에게 매력적입니다. 첫 번째는 가장 분명한 속도 중 하나입니다. 인간 작업자가 이러한 지루한 작업을 수행할 때 작업자마다 다른 자신의 속도로 작업을 수행

용접 결함은 제조업체가 어떤 대가를 치르더라도 피하려고 하는 것입니다. 로봇 용접기가 용접 공정 중에 결함을 생성하면 용접의 무결성이 저하되어 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 그렇기 때문에 용접 결함이 보이면 로봇 시스템의 문제를 해결하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 다공성은 가장 일반적인 용접 결함 중 하나입니다. 차폐 가스 누출 또는 용접 건 노즐 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 이로 인해 용접이 언더컷 또는 냉간 압연 재료로 만들어져 용접에 결함이 발생할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템에서 다공성 문제 및 기타 용

생산 라인을 위한 유연하고 콤팩트한 로봇 설계를 찾고 있다면 6축 Motoman MPX3500 로봇이 바로 그 제품입니다. 이 로봇의 수평 범위는 2,700mm이고 반복 정밀도는 0.15mm입니다. 거의 모든 크기 및/또는 모양으로 작동하여 함몰, 곡선 또는 윤곽이 있는 표면을 포함할 수 있습니다. MPX3500은 페인팅 및 코팅 응용 분야에서 매끄럽고 일관된 마무리로 뛰어난 성능과 향상된 효율성을 제공합니다. 다양한 장착 옵션을 통해 작업 공간 레이아웃을 유연하게 유지할 수 있습니다. 이 로봇은 바닥, 벽 또는 천장에 장착할 수

RobotWorx는 아크 용접 응용 분야에 권장되는 옵션으로 Fanuc용 ArcTool 응용 프로그램 소프트웨어를 제공합니다. 이 권장 옵션은 아크 용접 애플리케이션의 생산성과 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. ArcTool 애플리케이션 소프트웨어는 단순성을 염두에 두고 설계되었습니다. 로드하기 쉽고 특정 설정의 로봇 구성과 일치하도록 미리 포장되어 있습니다. Fanuc 로봇 아크 용접 애플리케이션의 설정 및 작동 표준화를 포함하여 로봇 아크 용접 요구 사항에 대한 고유한 프로세스 솔루션을 사용자에게 제공합니다. 이 프로그램은

로봇 그리퍼는 로봇 팔과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 EOAT(end-of-arm tooling)는 로봇의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 자재 취급 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼는 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 유형의 그리퍼를 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼에는 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼 및 서보 전기 그리퍼의 네 가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 처리 작업과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼 진공 그리퍼는 높은 수준의

용접 품질을 개선하고 사이클 시간을 훨씬 더 단축하려는 경우 Motoman의 새로운 레이저 기반 심 파인더인 AccuFast II가 해결책입니다. 이 경제적이고 향상된 소프트웨어는 Motoman의 아크 용접 로봇을 위한 향상된 센서 기능으로 향상된 성능을 제공합니다. MA- 및 VA- 시리즈 및 기타 표준 6축 로봇. AccuFast II는 독특합니다. 용접 와이어로 터치 감지하는 대신 비접촉 상업용 포인트 레이저를 사용하여 용접 이음새를 빠르고 정확하게 찾을 수 있습니다. AccuFast II는 이전에는 불가능했던 측정 각도에서

팔레타이징 개선을 위한 Motoman Robotics의 최신 혁신 기술은 PalletSolver입니다. 다양한 SKU에 대해 빠른 로봇 팔레타이징 루틴을 가능하게 하는 드래그 앤 드롭 및 핫 버튼 기능을 갖춘 포괄적인 팔레타이징 소프트웨어 제품군입니다. 팔레타이징은 시장에서 가장 중요하고 널리 사용되는 최종 라인 로봇 애플리케이션 중 하나이며 회사는 이를 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. Motoman의 PalletSolver는 Motoman 로봇의 통합 용이성을 높이고 회사의 생산 라인 가동 시간. PalletSol

이 6축 로봇은 최소한의 설치 공간만 필요하므로 작업 공간을 차지할 염려가 없습니다. HP6은 매우 유연하며 다양한 장착 옵션(바닥, 선반 또는 천장)과 4가지 추가 버전을 제공합니다. 고속 단거리 무장 HP6S는 1597mm 수직 범위와 997 수평 범위를 제공합니다. 선반 장착형 HP6R은 2437mm의 수직 도달 거리와 1528개의 수평 도달 거리를 제공합니다. HP6RS는 이 둘의 조합입니다. 마지막으로 HP6T는 오버헤드 갠트리 장착 로봇입니다. HP6 로봇을 공장 바닥에 통합하여 여러 응용 분야에 적용한 경험이 풍

포장에서 조립, 픽 앤 플레이스에 이르기까지 여러 목적을 위해 오늘날 업계에서 사용되는 많은 양팔 로봇이 있습니다. 이러한 로봇 중 일부에는 비전 센서가 있으며 비주얼 서보 로봇으로 알려져 있습니다. Visual-servo-ing은 1980년대부터 있었습니다. 이 로봇 조준경은 로봇에게 작업장에서 정확도와 성능을 향상시킬 수 있는 능력을 부여합니다. 이 기술은 매우 간단합니다. 로봇은 특정 항목과 상호 작용하도록 프로그래밍되어 있습니다. 로봇에 부착된 카메라는 로봇의 작업 영역으로 들어오는 각 항목의 사진을 찍습니다. 항목이 비주

머신 텐딩 프로세스가 현재 수동으로 작동되고 일관성과 생산성이 부족한 경우 Universal Robots를 사용하여 반복적이고 별 일 없는 작업을 자동화하는 것을 고려하십시오. UR의 로봇은 프로그래밍, 설치 및 배치가 빠르고 놀라울 정도로 유연하기 때문에 현재의 모든 생산 라인을 매우 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 작업자가 더 가치 있는 작업을 수행하고 종종 부상을 유발하는 단조로운 동작에서 벗어날 수 있는 기회를 제공할 것입니다. UR 로봇을 통합한 후에는 머신 텐딩 프로세스가 속도, 프로세스 품질 및 안전 환경을

자동차 생산 라인은 이제 Universal Robots의 협업 로봇 팔을 사용하여 빠른 차선으로 이동할 수 있습니다. Universal Robot 협업 암은 자동차 및 항공우주 산업 내 생산 라인의 모든 단계에 수많은 이점과 큰 가치를 제공합니다. UR 암이 가져올 수 있는 몇 가지 큰 이점은 다음과 같습니다. 조립 라인에서 생산 시간 단축 컴팩트한 공간 절약형 옵션 제공 프로덕션 레이아웃을 변경하지 않고 여러 애플리케이션에 쉽게 재배포 대략 반나절 정도로 매우 빠른 설정 시간 전통적인 추가 비용 없음 업계에서 가장 빠른 회수 -

Universal Robots는 금속 및 가공 산업에 제공할 수 있는 독특하고 다재다능한 협동 로봇 시리즈를 보유하고 있습니다. 이 로봇, UR3, UR5 및 UR10은 예외적입니다. 이를 통해 기업은 경쟁사보다 한 발 앞서 나갈 수 있습니다. Universal Robots의 협업 시리즈에서 로봇을 사용하면 시장 출시 시간을 단축하면서 생산성을 높일 수 있습니다. Universal Robot Collaborative 암은 결과물의 양과 품질을 향상시킵니다. 이를 통해 절삭 가공 제조업체는 프로세스, 재료 및 특수 제품이 다르더

글로벌 로봇 시장은 광속의 속도로 발전하고 엄청난 성장을 기대하는 다양한 기술로 구성되어 있습니다. 이것은 특히 협업 분기 내에서 볼 수 있습니다. 협동로봇 시장은 향후 몇 년간 놀라울 정도로 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 2015년 1억 1천만 달러에서 2022년 33억 달러로 2016년에서 2022년 사이에 60.04%의 연평균 성장률이 예상됩니다(1). 이러한 놀라운 성장의 이유 중 하나는 로봇이 더 이상 산업 공정을 위한 도구가 아니라는 사실입니다. 중소기업(SME)은 이제 로봇의 이점을 누릴 수 있습니다. 협

Universal Robots는 플라스틱 및 폴리머 생산 라인에 엄청난 유연성을 제공합니다. 필요한 다양한 재료와 온도 범위에 성공적으로 적응하고 정복할 수 있는 고도로 유연한 산업용 로봇이 필요합니다. 협업 시리즈인 UR3, UR5 및 UR10은 디게이팅, PCB 로딩 및 언로딩, 픽 앤 플레이스 프로젝트와 같은 영역을 포함하여 플라스틱 및 폴리머 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 다양한 생산 공정과 플라스틱 및 폴리머 생산에 필요한 변화에 쉽게 적응할 수 있습니다. Universal Robots가 제공하는 다양한 생산