레이저나 산소 연료 절단보다 저렴한 대안을 찾고 있다면 플라즈마 절단 로봇을 고려해 보세요. ABB 로보틱스는 다양한 플라즈마 절단 로봇을 만들며 중고 모델도 많이 나와 있어 비용을 더 절감할 수 있습니다. 그러나 비용만이 ABB 플라즈마 절단 로봇 구매의 유일한 장점은 아닙니다. 로봇 시스템의 속도는 이미 구축된 어떤 수동 시스템보다 훨씬 뛰어납니다. 단연코, 플라즈마 아크 절단 로봇은 오늘날 시장에서 가장 빠른 자동 절단 시스템 중 하나입니다. 특히 두꺼운 금속을 다룰 때 그렇습니다. ABB 플라즈마 커터는 최대 50mm 두께

머티리얼 핸들링 로봇이 수행할 수 있는 기능은 많지만 가장 일반적인 세 가지는 팔레타이징, 포장, 부품 이송입니다. 많은 머티리얼 핸들링 기능은 인간 작업자에게 지루하고 단조롭고 시간이 많이 걸립니다. 팔레타이징과 부품 이송을 포함한 몇 가지는 중량물 취급이 필요하여 부상을 유발할 수도 있습니다. 한때 인간만이 수행했던 이러한 애플리케이션은 이제 생산 속도와 안전 수준을 높이고 회사 비용을 낮추기 위해 머티리얼 핸들링 로봇 시스템으로 자동화되고 있습니다. 팔레타이징(Palletizing) 제조, 식품 가공, 운송 산업은 제품을 라

자동 아크 용접 장비는 수동 아크 용접 장비와 다르게 설계됩니다. 이 아크 용접기들은 더 중량급 제품 조작, 더 높은 생산 사이클 속도를 위해 엔지니어링되어야 하며 제어 시스템과 인터페이스할 수 있어야 합니다. 로봇 용접 시스템을 사용하면 픽스처와 포지셔너를 사용하여 부품을 위치로 조작할 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 작업자가 부품을 로딩/언로딩하는 동안 로봇이 기계 반대편에서 다른 부품을 용접할 수 있게 합니다. 주요 아크 용접 로봇 브랜드 및 모델 파나소닉(Fanuc) ARC Mate 시리즈 가장 일반적인 아크 용접기는

MLX 패밀리의 최신 멤버인 MLX300으로 모토만 로봇 프로그래밍이 계속 쉬워지고 있습니다. 모토만의 MLX300은 DX200과 YRC 1000 컨트롤러용 소프트웨어 애드온으로 MLX200과 같은 통합 기능을 제공하며 그 이상을 가능하게 합니다. 록웰 오토메이션 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 함께 사용하면, 직원이 록웰 오토메이션 RSLogix 소프트웨어를 잘 이해하고 나면 MLX 패밀리(200 또는 300)가 인력 개발, 교육, 지원을 위한 간단하고 빠른 방법을 제공합니다. 모토만의 MLX는 머티리얼 핸들링, 팔레타이징

정기적인 유지보수는 로봇 용접 셀 시스템을 최고 성능으로 유지합니다. 최대 가동 시간, 수명, 투자 수익 달성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 최고의 결과를 얻기 위한 가이드라인과 팁을 소개합니다. 로봇 및 컨트롤러 일일 유지보수 팁 각 근무일 또는 교대 시작 시 용접 셀을 육안으로 한 번 둘러보며 로봇 시스템의 전반적인 건전성을 점검하세요. 용접 셀에서 호스, 와이어, 전기 와이어의 보호 코팅은 자외선에 노출되어 시간이 지나면 분해되고 균열됩니다. 느슨하거나 손상된 피팅, 손상된 호스/하드 튜빙 징후(바닥이나 장비에 보이는 액체

안전 장비는 근로자가 로봇 작동 중 보호받도록 모든 로봇 시스템이나 워크셀의 필수 요소입니다. 오늘날 근로자를 안전하게 지킬 다양한 안전 옵션이 시장에 있습니다. 펜싱, 아크 글레어 실드, 디바이더 같은 물리적 배리어와 라이트 커튼, 에어리어 스캐너 같은 비가시적 배리어가 있습니다. 펜싱, 아크 글레어 실드 및 디바이더 가장 일반적인 안전 옵션입니다. 펜싱은 로봇 주변 영역을 차단하는 물리적 배리어를 제공하여 사람들이 워크셀이나 시스템의 설정된 경계선을 볼 수 있게 합니다. 이 케이지는 수 피트 높이이며 설계는 애플리케이션과 보호

공장과 기타 산업은 150년 이상 존재해 왔으며, 그 이전에는 사람들이 소규모 상점이나 집에서 직접 상품을 만들었습니다. 손으로 만드는 것이 전통이었지만, 기계로 만드는 것이 현대적 트렌드입니다. 3축 이상의 운동을 가진 로봇을 생산 라인에 도입하는 산업 자동화는 제조업체의 사고방식을 완전히 바꿔놓았습니다. 산업 자동화의 매력 자동화된 산업용 로봇이 제조업체에게 매력적인 이유는 여러 가지입니다. 첫째는 가장 명백한 이유인 속도입니다. 인간 작업자가 이러한 지루한 작업을 수행할 때는 각자의 속도로 했으며 작업자마다 달랐습니다. 일부

용접 결함은 제조업체가 어떤 대가를 치르더라도 피하고 싶은 것입니다. 로봇 용접기가 용접 공정 중 결함을 생성하면 용접의 무결성을 떨어뜨려 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 로봇 용접 시스템에서 용접 결함이 발견되면 트러블슈팅하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 기공(Porosity)은 가장 흔한 용접 결함 중 하나입니다. 차폐 가스 누출이나 용접 건 노즐 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 용접이 언더컷이나 콜드 롤 소재로 만들어지게 하여 용접 결함을 초래할 수 있습니다. 로봇 용접 시스템에서 기공 문제와

귀사 생산 라인을 위한 유연하고 컴팩트한 로봇 디자인을 찾고 있다면 6축 모토만 MPX3500 로봇만 한 것이 없습니다. 이 로봇은 2,700mm 수평 리치와 0.15mm 반복 정밀도를 가집니다. 오목한 표면, 곡면, 윤곽면을 포함하여 거의 모든 크기와 모양으로 작업할 수 있습니다. MPX3500은 도장 및 코팅 애플리케이션에서 부드럽고 일관된 마무리로 뛰어난 성능과 효율성 향상을 가져옵니다. 유연한 마운팅과 설계 다양한 마운팅 옵션으로 작업 공간 레이아웃에 유연하게 대처할 수 있습니다. 이 로봇은 플로어, 월, 천장 마운팅이 가

로봇웍스는 아크 용접 애플리케이션에 권장 옵션으로 파나소닉(Fanuc)용 ArcTool 애플리케이션 소프트웨어를 제공합니다. 이 권장 옵션은 아크 용접 애플리케이션의 생산성과 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. ArcTool 애플리케이션 소프트웨어는 단순성을 염두에 두고 설계되어 귀사 특정 설정의 로봇 구성과 매치되도록 쉽게 로드되고 사전 패키지되어 있습니다. 로봇 아크 용접 요구사항에 대한 독특한 프로세스 솔루션을 제공하며, 파나소닉 로봇 아크 용접 애플리케이션의 설정과 운영 표준화를 포함합니다. 주요 이점 운영자가 내장된 아크

로봇 그리퍼는 로봇 암과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 엔드-오브-암 툴링(EOAT)은 로봇에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 머티리얼 핸들링 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼가 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 그리퍼 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼의 4가지 유형 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼, 서보-전기 그리퍼의 4가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 핸들링 애플리케이션과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼(Vacuum Grip

용접 품질을 개선하고 사이클 타임을 더 단축하고 싶다면 모토만의 새로운 레이저 기반 심 파인더인 AccuFast II가 해결책입니다. 이 경제적인 향상 소프트웨어는 모토만의 아크 용접 로봇(MA- 및 VA- 시리즈 및 기타 표준 6축 로봇)에 향상된 센서 기능으로 향상된 성능을 제공합니다. AccuFast II는 독특합니다. 용접 와이어로 터치 센싱하는 대신 비접촉 상업용 포인트 레이저를 사용하여 용접 심을 빠르고 정확하게 위치시킵니다. 주요 특징 AccuFast II는 이전에는 불가능했던 측정 각도에서 다양한 소재에 대한 판독값

모토만 로보틱스(Motoman Robotics)의 팔레타이징 개선을 위한 최신 혁신은 PalletSolver입니다. 드래그앤드롭과 핫 버튼 기능으로 다양한 SKU에 대한 빠른 로봇 팔레타이징 루틴을 가능하게 하는 포괄적인 팔레타이징 소프트웨어 스위트입니다. 팔레타이징은 시장에서 가장 중요하고 널리 사용되는 엔드-오브-라인 로봇 애플리케이션 중 하나이며 기업들은 끊임없이 이를 개선하려 노력합니다. 모토만의 PalletSolver는 모토만 로봇의 통합 용이성을 높이고 회사의 생산 라인 가동 시간을 향상시켜 팔레타이징 프로세스를 간소화

이 6축 로봇은 최소 설치 공간만 필요하므로 작업 공간을 차지할까 걱정하지 않으셔도 됩니다. HP6은 매우 유연하며 바닥, 선반, 천장 등 다양한 마운팅 옵션과 4가지 추가 버전을 제공합니다. 고속 단암 HP6S는 1597mm 수직 리치와 997mm 수평 리치를 제공합니다. 선반 장착형 HP6R은 2437mm 수직 리치와 1528mm 수평 리치를 제공합니다. HP6RS는 이 두 가지의 조합입니다. 마지막으로 HP6T는 오버헤드 갠트리 장착 로봇입니다. 미주리와 텍사스의 기업 사례 연구를 확인해 보세요. 두 회사 모두 HP6 베이스

오늘날 산업계에는 포장부터 조립, 픽 앤 플레이스까지 여러 목적으로 많은 듀얼 암 로봇이 사용되고 있습니다. 이들 중 일부는 비전 센서를 갖추고 있어 비전 서보 로봇(visual-servo robots)으로 알려져 있습니다. 비전 서보 기술의 역사와 원리 비전 서보(Visual-servoing)는 1980년대부터 존재해 왔습니다. 이 로봇 시각은 로봇이 작업장에서 정확도와 성능을 향상시킬 수 있는 능력을 제공합니다. 기술은 꽤 간단합니다. 로봇은 특정 항목과 상호작용하도록 프로그래밍됩니다. 로봇에 부착된 카메라가 로봇 작업 영역에

귀사의 머신 텐딩 공정이 현재 수동으로 운영되어 일관성과 생산성이 부족하다면, 유니버설 로봇으로 그 반복적이고 단조로운 작업을 자동화하는 것을 고려해 보세요. UR 로봇은 빠르고 프로그래밍, 설치, 배포가 매우 유연하여 모든 현재 생산 라인을 매우 빠르고 쉽게 적용할 수 있습니다. 또한 작업자들이 더 가치 있는 작업을 수행할 시간을 갖고, 종종 부상을 유발하는 단조로운 동작에서 해방될 기회를 제공합니다. UR 로봇 통합 후 머신 텐딩 공정이 향상된 속도, 공정 품질, 전반적인 안전 환경을 매우 빠르게 얻게 될 것을 볼 수 있습니다

자동차 생산 라인이 이제 유니버설 로봇의 협동 로봇 암으로 쾌속 차선으로 이동할 수 있습니다. 유니버설 로봇 협동 암은 자동차 및 항공우주 산업 내 생산 라인의 모든 단계에 수많은 이점과 큰 가치를 가져옵니다. UR 암이 가져올 수 있는 훌륭한 이점들은 다음과 같습니다: 조립 라인 생산 시간 단축 컴팩트하여 훌륭한 공간 절약 옵션 제공 생산 레이아웃 변경 없이 여러 애플리케이션에 쉽게 재배치 가능 매우 빠른 설정 시간, 약 반나절이면 충분 기존 추가 비용 없음 업계에서 가장 빠른 투자 회수 - 약 195일! 유니버설 로봇 암은

유니버설 로봇(Universal Robots)은 금속 및 가공 산업에 독보적으로 다재다능한 협동 로봇 시리즈를 제공합니다. 이 로봇들(UR3, UR5, UR10)은 예외적입니다. 기업이 경쟁사보다 한 발 앞서 나갈 수 있게 해줍니다. 유니버설 로봇의 협동 시리즈 로봇을 사용하면 생산성을 높이고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 유니버설 로봇 협동 암은 출력량과 품질을 개선합니다. 감산 제조업체가 서로 다른 공정, 재료, 특수 제품에도 불구하고 생산 라인을 조정할 수 있게 합니다. 또한 놀라운 정확도(최대 0.1mm), 빠른

글로벌 로봇 시장은 빛의 속도로 발전하는 다양한 기술로 구성되어 있으며 엄청난 성장이 예상됩니다. 이는 특히 협동로봇 부문에서 두드러집니다. 협동로봇 시장은 향후 몇 년간 놀라운 높은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 2016년부터 2022년까지 연평균 성장률(CAGR) 60.04%로, 2015년 1억 1천만 달러에서 2022년 33억 달러로 성장할 전망입니다(1). 성장 동인 이 놀라운 성장의 이유 중 하나는 로봇이 더 이상 산업 공정만의 도구가 아니기 때문입니다. 중소기업(SME)도 이제 로봇의 이점을 누릴 수 있게 되었습니다

유니버설 로봇(Universal Robots)은 플라스틱 및 폴리머 생산 라인에 엄청난 유연성을 제공합니다. 이는 다양한 재료와 온도 범위에 성공적으로 적응하고 정복할 수 있는 고도로 유연한 산업용 로봇을 필요로 합니다. UR3, UR5, UR10으로 구성된 협동 시리즈는 디게이팅, PCB 로딩/언로딩, 픽 앤 플레이스 프로젝트 등 플라스틱 및 폴리머 제조에 완벽한 솔루션을 제공합니다. 다양한 생산 공정과 플라스틱 및 폴리머 생산에 필요한 변경 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다. 유니버설 로봇이 제공하는 다양한 생산 옵션은 현재 생