자동화의 지속적인 발전으로 가격과 접근성이 향상되면서 점점 더 많은 기업이 생산 공정에 로봇을 도입하고 있습니다. 당연히 이 변화는 일자리를 잃을 수 있다는 두려움을 느끼는 근로자들에게 불안감을 줄 수 있습니다. 현실적으로 로봇은 지루하고 단조롭고 때로는 위험한 작업에서 근로자를 해방시켜 더 나은 기회로 발전할 수 있게 합니다. 로봇이 근로자를 위험에서 보호하는 가장 좋은 예 중 하나는 로봇 용접입니다. 반복적인 수동 용접은 인체에 극도로 위험합니다. 금속과 코팅에서 나오는 위험한 연기는 심각한 질병을 유발할 수 있습니다. 일부

고객으로부터 가장 많이 받는 질문 중 하나는 로봇과 컨트롤러의 배터리는 무엇에 사용되며 얼마나 자주 교체해야 하나요?이며, 이는 보통 어떻게 교체하나요?로 이어집니다. 로봇과 컨트롤러의 배터리는 모두 로봇과 컨트롤러의 전원이 차단되었을 때 저장된 데이터를 유지하는 데 사용됩니다. 그러나 로봇 암과 컨트롤러 사이의 저장된 데이터는 다르지만 동등하게 중요합니다. 유지보수 매뉴얼을 참조하여 적절한 교체 방법을 확인하세요. 로봇 암에 저장된 데이터는 로봇의 각 축 인코더 펄스 값을 유지하는 데 중요합니다. 이는 로봇의 위치 데이터를 제어

로봇 암에 부착된 스핀들은 유연하고 내구성이 있어야 하며, 적절한 로봇 가공을 위해 로봇의 페이로드 제한을 충족해야 합니다. 로봇 가공은 페이로드 스트레스를 최소화하기 위한 경량 구조, 오염 방지, 여러 각도에서의 작동과 같은 독특한 과제를 제시합니다. 로봇 스핀들은 제조업체의 요구사항에 맞아야 합니다. 좁은 공간에 들어갈 수 있는 경량 소형 모델부터 거친 소재 제거 작업에 이상적인 견고하고 강력한 모델까지 다양합니다. 각 애플리케이션의 필요에 따라 스핀들을 신중하게 선택해야 합니다. 드릴링 애플리케이션용 스핀들은 홀 직경과 깊이

산업용 로봇은 수십 가지 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며, 일부 생산 라인은 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션을 요구할 수 있습니다. 그렇다면 어디서 3D 비전 시스템을 통합할지 어떻게 결정할까요? 어떤 애플리케이션이 그런 기술로부터 가장 큰 이점을 얻을까요? 3D 레이저 비전 시스템 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 애플리케이션 목록을 소개합니다. 많은 전문가는 3D 비전 시스템이 물류 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실 목록의 처음 세 가지가 그 계열에 속합니다: 빈 피킹, 포장, 팔레타

사실 미국에서 제조 인건비는 1990년대 이후 약 24% 상승했으며, 끊임없이 변화하는 노동력을 목격하면서 계속 상승할 것으로 예상됩니다. 업계는 제조 일자리를 추구하는 사람이 줄어들면서 심각한 노동력 부족에 직면해 있습니다. 이직이 흔해지면서 인력 신뢰성 문제가 발생합니다. 근로자가 한 회사에 장기간 또는 평생 근무할 계획이던 시대는 지났습니다. 이러한 요인과 더 많은 요인으로 인해 기업은 로봇 자동화를 통해 완화해야 할 인건비 상승과 위험이 지속되고 있습니다. 로봇 산업의 최근 발전으로 로봇이 사용자 친화적이고 직관적이며 저렴

로봇 워크셀은 주어진 로봇 애플리케이션에 대해 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 부품 품질을 향상시키는 방식으로 설계되어야 합니다. 사전 엔지니어링된 워크셀은 린 제조 원칙에 따라 설계되어 공정 흐름을 개선하고 공정 중 낭비를 제거합니다. asq.org의 정의에 따르면 린 제조는 낭비를 제거하여 효율성과 효과를 개선하는 일련의 관리 관행입니다. 린의 핵심 원칙은 비부가가치 활동과 낭비를 줄이고 제거하는 것입니다. 워크셀은 단순한 안전 장벽이 아닙니다(그것도 핵심 구성 요소지만). 멀티태스킹도 가능합니다. 로봇이 포지셔너의 한 쪽에

속도와 다목적성: Motoman UP6은 여전히 다양한 애플리케이션에 널리 사용되는 로봇입니다. 이 로봇은 아크 용접, MIG 용접, TIG 용접에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 그러나 플라즈마 절단, 물류, 소재 제거 애플리케이션에도 활용할 수 있습니다. UP6은 높은 속도와 뛰어난 반복 정밀도(±0.08mm)로 이러한 작업을 수행할 수 있습니다. 충돌 방지 기술로 같은 작업 공간에서 다른 로봇과 동기화할 수 있어 부품의 여러 영역을 동시에 작업하여 생산 속도를 높이고 사이클 타임을 단축합니다. 컴팩트한 설계: 또

리퍼비시 로봇이라는 말에 겁먹지 마세요! 품질 저하 없이 더 많은 비용을 절약하는 방법을 확인하세요. 제조 라인의 공정을 자동화하고 싶지만 새 로봇의 초기 비용이 부담스러우신가요? 좋은 해결책이 있습니다: 리퍼비시 로봇! 새 로봇을 구매할 때의 가격 충격은 무섭지만, 지갑 부담이 적은 또 다른 옵션이 있다는 것을 알면 자동화에 대한 두려움이 줄어듭니다. 리퍼비시 로봇이 정확히 무엇인가요? 리퍼비시 로봇은 중고차처럼 과거가 있는 기계입니다. 다른 회사에서 이전에 사용했으며, 로봇 통합 업체에 오면 약간의 손질이 필요합니다. 하지만

린컨 일렉트릭의 파워 웨이브 전원은 복잡하고 고속이며 고성능의 파형 제어가 가능합니다. 파워 웨이브 기술은 모든 고객의 복잡한 소재 요구사항에 대한 완전한 용접 품질 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 모든 부품 프로파일에 필요한 유연성과 맞춤화를 제조업체에 제공합니다. 파워 웨이브는 전체 용접 작업을 고객에게 보여주면서 최대 유연성, 공정 맞춤화, 용접 품질 제어에 필요한 모든 도구를 제공합니다. 와이어 직경, 합금 구성, 용접 위치와 같은 특정 애플리케이션을 위한 고급 공정으로 생산성을 높입니다. 파워 웨이브는 이 훌륭한 품질

멀치, 곡물, 배양토 등의 백 팔레타이징에 도움이 필요하신가요? 백이 찢어져 제품이 손상될까 걱정되시나요? 적재 속도를 높이고 허리 부담을 줄이고 싶으신가요? 이 특정 작업을 처리할 수 있는 훌륭한 팔레타이징 로봇과 그리퍼 옵션이 있습니다. 공정을 자동화하기 위해 적절한 로봇 백 그리퍼를 선택하는 것은 중요하며 RobotWorx가 도와드리겠습니다. 가장 일반적인 백 그리퍼 설계는 양쪽에 여러 갈고리가 있는 두 개의 큰 조(jaw)가 수직으로 닫히며 백을 감싸 들어 올리는 방식입니다. 백 그리퍼를 평가할 때 크기, 모양, 무게를 아

산업용 로봇이 이제 힘 센싱과 로봇 비전을 결합하여 촉각 지능을 구현합니다. 이 두 기술은 제조 현장에서 로봇의 검증된 효과를 높이기 위해 도입되었습니다. 자동화 세계가 발전함에 따라 기술이 기하급수적으로 향상되면서 산업용 로봇은 지속적으로 업그레이드되고 강화되고 있습니다. 그 결과, 로봇이 이러한 발전으로 더 정밀하고 완벽하며 효율적인 애플리케이션을 수행함에 따라 제조 공정은 날로 정교해지고 있습니다. 제조업체는 이러한 공정을 지속적으로 개선하여 생산 품질을 높이는 동시에 비용을 절감하고 있습니다. 파나소닉의 힘 센서 파나소닉

로봇 물류 자동화는 자재의 이동, 포장, 저장을 시간, 공간, 비용을 절약하는 방식으로 수행하는 것입니다. 물류 자동화 애플리케이션을 준비할 때, 귀사의 시설에 적합한 우수한 생산성의 로봇 시스템을 구축하는 데 필요한 모든 요소를 고려하는 것이 좋습니다. 로봇은 투자이며, 로봇 통합을 처음부터 올바르게 수행하는 것이 핵심입니다. 물류 자동화를 위한 가장 원활하고 효율적인 통합을 준비하기 위해 검토해야 할 사항들은 다음과 같습니다. 1. 어떤 유형의 물류 시스템이 필요한가? RobotWorx에서는 부품 선별/오더 피킹, 이송, 포

새롭고 향상된 MotoSim EG VRC 2018-SP2가 출시되었습니다. MotoSim EG(Motoman Simulation System with Enhanced Graphics) VRC는 시뮬레이션 구축과 오프라인 프로그래밍에 사용되는 고정밀 PC 기반 소프트웨어입니다. 정확한 시뮬레이션 이 소프트웨어는 로봇 시스템을 시각화, 테스트, 프로그래밍하고 실제 현장에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 해결하는 데 도움을 줍니다. MotoSim EG VRC는 로봇 셀의 정확한 3D 시뮬레이션을 제공하여 충돌 감지, 정밀 분석, 사이

공냉식과 수냉식 로봇 용접 토치의 주요 차이점이 궁금하십니까? 용접 공정 니즈를 더 잘 이해하기 위한 가이드를 원하십니까? 이 기사가 바로 당신을 위한 것입니다! 최적 성능과 비용을 위해 항상 올바른 토치를 배치하는 것이 좋으며, 이 기사의 목표는 당신이 그곳에 도달하도록 돕는 것입니다. 수냉식 토치 수냉식 토치에서 냉각수는 호스를 통해 토치 본체와 소모품을 순환한 후 쿨러로 돌아가 열을 흡수합니다. 이로써 토치가 냉각되어 더 높은 암페어에서 더 오랜 기간 용접 가능. 이 토치들은 일반적으로 전력 케이블에 구리를 덜 사용합니다

협동 로봇(코봇)은 2008년 시장에 등장했으며 폭발적 성장률로 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 운영 조건 중 운영자와 직접 접근 및 상호작용 제공. 생산 라인에서 인간과 기계의 결합은 각자의 고유하고 독특한 능력을 보완하면서 유연성과 생산성 증가도 제공. 코봇은 울타리, 스캐너, 라이트 커튼 같은 안전 장벽 제거로 작업 영역 개방, 인간과 로봇이 더 가깝게 협업 가능. 애플리케이션 기능성 향상과 로봇 유닛 필요 공간 축소 도움. 또한 협동 로봇은 능력과 통합 용이성이 발전하면서 동시에 저렴해지고 있습니다. 자동화 생산 라인

유니버설 로봇(Universal Robots)은 UR3-e, UR5-e, UR10-e 3개 신형 로봇을 포함한 새로운 E-시리즈 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. 유니버설 로봇은 모든 규모 기업에 최대 안전성, ROI, 잠재력을 제공하는 자동화 솔루션 설계에 탁월합니다. 최근 출시된 E-시리즈는 이 모든 것과 더 많은 것을 제공합니다: 신속한 자동화 배치, 비교할 수 없는 단순성, 다양한 애플리케이션 커버리지. 프로그래밍 능력 없는 로봇 운영자도 UR 로봇을 빠르게 설정하고 즉시 프로그래밍 시작 가능. 이 로봇들은 경량, 공간 절약

ABB는 협동 로봇 프로필 확장에 가장 민첩하고 컴팩트한 협동 로봇인 단일암 유미(YuMi) 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. 500g 정격 페이로드와 비전 및 진공 통합 그리퍼를 제공하는 단일암 유미는... 경량 및 유연성 단일암 유미는 초경량 마그네슘(9.5kg) 암으로 천장, 테이블, 벽면 마운트 등 다양한 장착 옵션에 이상적. 컴팩트하고 유연하여 기존 생산 라인에 쉽게 통합되며 모두에게 놀라운 정밀도 제공. 또한 7축 회전으로 기존 6축 로봇보다 인간 같은 움직임을 더 잘 모방. 유미 로봇 패밀리는 함께 결합하여 유연성

소비자 기대가 계속 상승함에 따라 ABB는 제조업체가 자동화 시스템을 미래 공장에 맞춰 유지할 수 있도록 새롭고 개선된 방법을 제공합니다. 이는 새로 발표된 옴니코어(OmniCore) 컨트롤러에서 특히 두드러지며, 가장 까다로운 과제를 해결하고 단일 로봇 또는 전체 함대의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시키도록 구축되었습니다. 이 컨트롤러 제품군은 타임투마켓, 고처리량, 수율이 경쟁력 유지에 필수적인 24/7 운영 니즈를 지원합니다. 완전한 잠재력 발휘 옴니코어 컨트롤러는 민첩성이 이 새로운 제조 시대의 핵심인 디지털 및 커넥티

MAG 용접 로봇은 반복 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 공정에 완벽한 도전자입니다. 효율성과 일관성을 개선하면서 투자 수익을 빠르게 회수하는 훌륭한 방법입니다. 금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하나 사용하는 차폐 가스 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAW(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방식의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스, MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다. 용접 공정 열은 DC 전기로 생성되어 소모성 금속 전극을 가공 중인 부품에 융합시킵니다. 이 금속 전극(소구경

야스카와 모토만은 AccuFast II에서 볼 수 있듯 심을 빠르고 정확하게 찾는 다양한 심 파인딩 도구를 제공합니다. 부품이 항상 일관된 위치에 제시되지 않아 용접 심 찾기가 어렵습니다. 심 파인딩 도구는 상부/하부 부품을 쉽게 찾아 이동 시 조정합니다. 심 파인딩 도구로 상부 벽이나 하부 부품 위치를 파악하면 최적 용접 심 위치를 결정하는 데 도움이 됩니다. AccuFast II AccuFast II는 모든 모토만 용접 로봇의 용접 토치와 인라인으로 장착되는 컴팩트한 애드온 기능. 모토만 업계 선도 MA- 및 VA-시리즈