자동화, 가격 및 접근성의 지속적인 발전으로 점점 더 많은 회사가 로봇을 생산에 도입할 수 있게 되었습니다. 이해할 만하게도, 이러한 변화는 일자리를 빼앗길 수 있다고 느끼는 근로자들에게 두려움을 불러일으킬 수 있습니다. 실제로 로봇은 지루하고 따분하며 때로는 위험한 작업에서 이러한 작업자를 구출하는 동시에 더 나은 기회로 발전할 수 있도록 합니다. 작업자를 위험으로부터 보호하는 로봇의 가장 좋은 예 중 하나는 로봇 용접입니다. 반복적인 수동 용접은 인체에 매우 위험합니다. 금속 및 코팅에서 나오는 위험한 연기는 심각한 질병을

고객으로부터 받는 가장 일반적인 질문 중 하나는 로봇과 컨트롤러의 배터리는 무엇에 사용되며 얼마나 자주 교체해야 합니까?입니다. 이것은 일반적으로 어떻게 변경합니까?로 이어집니다. 로봇과 컨트롤러의 배터리는 모두 로봇과 컨트롤러의 전원이 꺼졌을 때 저장된 데이터를 유지하는 데 사용됩니다. 그러나 저장된 데이터는 로봇 팔과 컨트롤러 간에 다르지만 똑같이 중요합니다. 적절한 교체 방법은 유지 관리 설명서를 참조해야 합니다. 로봇 암에 저장된 데이터는 로봇의 각 축 엔코더 펄스 값을 유지하는 데 중요합니다. 이것은 로봇의 위치 데이

로봇 팔에 부착된 스핀들은 유연하고 내구성이 있어야 하며 적절한 로봇 가공을 위해 로봇의 페이로드 제한을 충족해야 합니다. 로봇 가공은 탑재 하중 응력을 최소화하기 위한 경량 구조, 오염 방지 및 여러 각도에서의 작동과 같은 고유한 문제를 제시합니다. 로봇 스핀들은 제조업체의 요구 사항과 일치해야 합니다. 좁은 공간에 적합한 경량의 소형 모델과 거친 재료 제거 작업에 이상적인 견고하고 강력한 모델이 있습니다. 각 애플리케이션의 필요에 따라 스핀들을 신중하게 선택해야 합니다. 드릴링 용도의 스핀들은 홀 직경과 깊이, 공차 및 추

산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,

사실, 1990년대 이후 미국에서 제조 노동 비용은 약 24% 증가했으며 계속해서 변화하는 노동력을 목격하면서 상승할 것으로 예상됩니다. 제조업 일자리를 구하는 사람들이 줄어듦에 따라 업계는 심각한 노동력 부족에 직면해 있습니다. 사람들이 이직하는 것이 일반적이어서 인력 안정성 문제가 발생합니다. 직원들이 한 회사에 장기간 머물 계획을 세우거나 전체 경력을 쌓을 수도 있는 시간이 사라졌습니다. 이러한 요인과 기타 요인으로 인해 기업이 로봇 자동화를 통해 완화해야 하는 인건비와 위험이 지속적으로 증가합니다. 로봇 산업의 최근 발

로봇 워크셀은 주어진 로봇 애플리케이션에 대해 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 부품 품질을 개선하는 방식으로 설계되어야 합니다. 사전 엔지니어링된 워크셀은 린 제조 원칙에 따라 설계되어 애플리케이션 흐름을 개선하고 공정 중 낭비를 제거합니다. asq.org에서 정의한 바와 같이 Lean Manufacturing은 “낭비를 제거하여 효율성과 효과를 개선하기 위한 일련의 관리 관행입니다. 린의 핵심 원칙은 비부가가치 활동과 낭비를 줄이고 제거하는 것입니다.” Workcell은 핵심 구성 요소이지만 안전 장벽일 뿐만 아니라 멀티태스

속도 및 다재다능함: Motoman UP6은 여전히 ​​다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 로봇입니다. 이 특정 로봇은 아크 용접, 미그 용접 및 티그 용접에 탁월하도록 설계되었습니다. 그러나 플라즈마 절단, 재료 취급 및 재료 제거 응용 분야에도 활용할 수 있습니다. UP6은 높은 반복성(±0.08mm)으로 이러한 작업을 고속으로 수행할 수 있습니다. 또한 충돌 방지 기술을 통해 동일한 작업 공간에서 다른 로봇과 동기화할 수 있습니다. 이것은 부품의 여러 영역에서 동시에 작업함으로써 생산 속도를 높이고 주기 시간을 단축

리퍼브 로봇이라는 단어에 겁먹지 마세요! 품질을 유지하면서 더 많은 비용을 절약할 수 있는 방법을 알아보세요. 제조 라인의 프로세스 자동화를 생각하고 있지만 새 로봇의 초기 비용을 감당할 수 있을지 확신이 서지 않는다면 훌륭한 솔루션이 있습니다. 바로 리퍼브 로봇입니다! 새 로봇을 쇼핑할 때 스티커 쇼크는 두려울 수 있지만 지갑에서 더 쉬운 다른 옵션이 있다는 것을 알면 자동화에 대한 두려움이 줄어듭니다. 리퍼브 로봇이 정확히 무엇인가요? 리퍼브 로봇은 중고차와 마찬가지로 과거가 있는 기계입니다. 그것은 이전에 다른

Lincoln Electric의 Power Wave 전원은 복잡하고 고속이며 고성능인 파형 제어가 가능합니다. Power Wave 기술은 모든 고객의 요구 사항과 복잡한 재료 요구 사항에 대해 완벽한 용접 품질 관리를 제공하도록 설계되었습니다. 제조업체에 모든 부품 프로필에 필요한 유연성과 맞춤화 기능을 제공합니다. Power Wave는 고객에게 전체 용접 작업에 대한 보기를 제공하는 동시에 최대의 유연성, 프로세스 사용자 지정 및 용접 품질 관리를 완료하는 데 필요한 모든 도구를 제공합니다. 와이어 직경, 합금 구성 및 용접 위

뿌리 덮개, 곡물, 분갈이 토양 등의 백을 팔레타이징하는 데 도움이 필요하십니까? 가방에 구멍이 뚫리고 제품이 손상될까 걱정되시나요? 스태킹 속도를 개선하고 허리가 부러지는 것을 멈추고 싶습니까? 이 특정 작업을 처리하는 데 사용할 수 있는 훌륭한 팔레타이징 로봇 및 그리퍼 옵션이 있습니다. 프로세스를 자동화하기 위해 올바른 로봇 백 그리퍼를 선택하는 것이 중요하며 RobotWorx가 도와드리겠습니다. 가장 일반적인 백 그리퍼 디자인에는 수직으로 닫히고 백을 들어 올리기 위해 양쪽에 여러 갈래가 있는 두 개의 큰 턱이 있습니

산업용 로봇은 이제 힘 감지와 로봇 비전을 결합하여 촉각 지능을 생성합니다. 이 두 가지 기술은 제조 분야에서 입증된 로봇의 효율성을 높이기 위해 업계에 도입되었습니다. 자동화 세계에 돌입하면서 산업용 로봇은 기술이 기하급수적으로 향상됨에 따라 지속적으로 업그레이드와 개선을 받고 있습니다. 결과적으로 로봇이 이러한 발전을 통해 보다 정확하고 완벽하며 효율적인 애플리케이션을 정복함에 따라 제조는 날이 갈수록 정교해지고 있습니다. 제조업체는 이러한 프로세스를 지속적으로 개선하여 생산 품질을 높이는 동시에 비용을 절감하고 있습니다.

로봇 자재 취급은 시간, 공간 및 비용을 절약하는 방식으로 자재를 이동, 포장 또는 보관하는 것으로 정의됩니다. 자재 취급 애플리케이션을 자동화할 준비가 되면 시설에 적합하고 생산적인 로봇 시스템을 배치하는 데 필요한 모든 요소를 ​​고려하는 것이 좋습니다. 로봇은 투자이며 로봇 통합이 처음부터 올바르게 수행되는 것이 핵심입니다. 다음은 자재 취급을 위한 가장 원활하고 효율적인 통합을 준비하기 위해 숙고해야 할 몇 가지 항목입니다. 1. 어떤 유형의 자재 취급 시스템이 필요합니까? Robotworx에서는 부품 선택/주문 선택

새롭게 개선된 MotoSim EG VRC 2018-SP2가 출시되었으며 실망시키지 않습니다! MotoSim EG(모토 남자 심 E를 사용한 시스템 향상된 G raphics) VRC는 시뮬레이션을 구축하고 오프라인 프로그래밍을 수행하는 데 사용되는 매우 정확한 PC 기반 소프트웨어입니다. 정확한 시뮬레이션 이 소프트웨어를 사용하면 로봇 시스템을 보다 쉽게 ​​시각화, 테스트 및 프로그래밍하고 작업 현장에서 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있습니다. Motosim EG VRC는 로봇 셀의 정확한 3D 시뮬레이션을 제공하여

공냉식과 수냉식 로봇 용접 토치의 주요 차이점이 무엇인지 궁금하십니까? 용접 프로세스 요구 사항을 더 잘 이해하기 위한 지침을 찾고 있습니까? 이 기사는 당신을 위한 것입니다! 최적의 성능과 비용을 위해 항상 올바른 토치를 제자리에 두는 것이 좋으며 이 문서의 목표는 이러한 위치에 도달하는 데 도움을 주는 것입니다. 수냉식 토치 수냉식 토치에서 냉각 용액은 호스를 통해 공급되고 토치의 본체와 소모품을 순환한 다음 열이 흡수되는 냉각기로 다시 돌아갑니다. 이렇게 하면 토치가 냉각되어 더 높은 암페어에서 더 오랜 시간 동안 용접할

협동 로봇(코봇)은 2008년에 시장에 출시되었으며 폭발적인 속도로 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 작동 조건에서 운영자에게 직접 액세스 및 상호 작용을 제공합니다. 생산 라인에서 사람과 기계의 이러한 결합은 각각의 고유하고 고유한 능력을 보완하는 동시에 향상된 유연성과 생산성을 제공합니다. 코봇은 또한 인간과 로봇이 더 긴밀하게 협력할 수 있도록 울타리, 스캐너, 라이트 커튼과 같은 안전 장벽을 제거하여 작업 영역을 엽니다. 이는 애플리케이션 기능을 개선하고 로봇 장치에 필요한 공간을 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 또한

Universal Robots는 UR3-e, UR5-e 및 UR10-e의 세 가지 새로운 로봇이 포함된 E-시리즈라는 새로운 시리즈의 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. Universal Robots는 모든 형태와 규모의 비즈니스에 최대의 안전, ROI 및 잠재력을 제공하는 자동화 솔루션을 설계하는 데 탁월합니다. 최근 출시된 e-시리즈는 빠른 자동화 배포, 비교할 수 없는 단순성 및 다양한 애플리케이션 적용 범위를 제공하므로 이 모든 것 이상을 수행합니다. 프로그래밍 능력이 없는 로봇 조작자는 UR 로봇을 빠르게 설정하고 즉시 프로

ABB는 지금까지 가장 민첩하고 컴팩트한 협업 로봇인 단일 암 YuMi의 출시로 협업 로봇 프로필을 확장하게 되어 기쁩니다. 500g 정격 페이로드와 비전 및 진공 기능이 있는 통합 그리퍼를 제공하는 단일 암 YuMi는 가벼움과 유연성 단일 암 YuMi는 초경량 마그네슘(9.5kg) 암으로 천장, 테이블 및 벽 장착을 포함한 다양한 장착 옵션에 이상적입니다. 또한 작고 유연하여 현재 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있어 모두에게 놀라운 정밀도를 제공합니다. 또한 기존의 6축 로봇보다 훨씬 더 인간과 같은 움직임을 모방하기 위해

소비자의 기대치가 계속 높아지면서 ABB는 제조업체가 자동화 시스템을 미래의 공장과 일직선으로 유지할 수 있도록 새롭고 개선된 방법을 제공하고 있습니다. 이것은 특히 가장 어려운 문제를 해결하고 단일 로봇 또는 전체 함대의 성능과 안정성을 더욱 향상시키기 위해 제작된 새로 발표된 OmniCore 컨트롤러에서 볼 수 있습니다. 이 컨트롤러 제품군은 시장 출시 시간, 높은 처리량 및 수율이 경쟁력을 유지하는 데 필수적인 24/7 운영 요구 사항을 지원합니다. 잠재력을 최대한 활용 OmniCore 컨트롤러는 민첩성이 새로운 제조

MAG 용접 로봇은 반복적인 용접의 품질과 속도가 중요한 용접 프로세스의 완벽한 경쟁자입니다. 이는 효율성과 일관성을 개선하는 동시에 투자 수익을 빠르게 얻을 수 있는 좋은 방법입니다. 금속 활성 가스(MAG) 자동 용접은 MIG 용접과 유사하지만 사용되는 차폐 가스의 유형이 다릅니다. 둘 다 GMAS(가스 금속 아크 용접)로 분류되는 용접 방법의 하위 유형입니다. 그러나 MIG는 금속 불활성 가스를 사용하고 MAG는 금속 활성 가스를 사용합니다. 용접 공정을 위한 열은 작업 중인 조각에 소모성 금속 전극을 융합하는 데 도움

Yaskawa Motoman은 AccuFast II에서 볼 수 있듯이 이음새를 빠르고 정확하게 찾을 수 있는 다양한 이음새 찾기 도구를 제공합니다. 부품이 항상 일관된 위치에 있는 것은 아니므로 용접 이음매를 찾기가 어렵습니다. 이음새 찾기 도구는 상부 및 하부 부품을 쉽게 찾아 이동하면서 조정합니다. 솔기 찾기 도구를 사용하여 상부 벽 또는 하부 부품을 찾으면 용접 솔기의 최적 위치를 결정하는 데 도움이 됩니다. 아큐패스트 II AccuFast II는 모든 Motoman 용접 로봇용 용접 토치와 인라인으로 장착되는 소형