적층 제조는 래피드 프로토타이핑 시대 이후로 많은 발전을 이루었습니다. 1980년대에 등장한 이후로 3D 프린팅 기술은 혁신적인 응용 분야를 발견했으며 생산 비용과 리드 타임을 줄이고 제품 성능을 개선하며 대규모 맞춤화를 실현할 수 있도록 돕고 있습니다. 그럼에도 불구하고 AM은 대규모 생산과 관련하여 주요 과제에 직면해 있습니다. 이 기사에서는 업계가 직면한 8가지 과제와 이를 해결하기 위해 취하는 단계에 대해 간략히 설명합니다. 1. 비즈니스 사례 식별 적층 제조에 대한 비즈니스 사례를 만드는 것은 특히 시작과 관련된 높

금속 3D 프린팅은 계속해서 제조 분야에 진출하고 있습니다. 오늘날 이 기술은 다양한 산업 분야에서 고부가가치, 소량 애플리케이션을 위한 효과적인 생산 솔루션이 되고 있습니다. 그러나 금속 3D 프린팅의 지속적인 발전은 신소재 개발에 크게 좌우됩니다. 금속 3D 프린팅을 위한 재료 개발을 진행하는 회사 중 하나는 유럽에서 가장 큰 철강 기반 기술 회사 중 하나인 voestalpine입니다. 보에스탈핀은 고성능 금속 사업부에서 AM 재료에 대한 전문성을 몇 년 동안 구축한 후 2016년 뒤셀도르프에 적층 제조 센터를 열었습니다.

발에 맞게 스스로 조절되는 신발을 구입하거나 특정 자극에 의해 유발될 때 환자의 해부학적 구조에 완벽하게 적응할 수 있는 의료 기기를 개발하는 것을 상상해 보십시오. 이는 흥미롭고 성장하는 연구 분야인 4D 프린팅의 잠재적인 용도 중 일부일 뿐입니다. 4D 프린팅은 공상과학 소설에서나 나올 법한 일이지만, Gartner는 기술이 상용화되기까지는 아직 멀었지만 2023년까지 3억 달러가 4D 프린팅에 투자될 것이라고 예측합니다. 4D 프린팅이란 정확히 무엇이며 제조업체에 어떤 이점이 있습니까? 오늘의 기사에서는 4D 프린팅이

직접 에너지 증착(DED) 재료가 증착될 때 용융 및 융합하여 부품을 생성하는 일련의 유사한 금속 3D 프린팅 기술입니다. 새 부품을 제조하는 데 사용할 수 있지만 DED는 일반적으로 손상된 구성 요소를 수리하고 재건하는 데 사용됩니다. 주요 금속 3D 프린팅 기술 중 하나인 DED는 이미 항공우주 및 국방, 석유 및 가스, 해양 산업과 같은 주요 산업에서 활용되고 있습니다. 오늘의 자습서에서는 DED 프로세스, 이점 및 제한 사항, 기존 사용 사례를 살펴보겠습니다. DED는 어떻게 작동합니까? 직접 에너지 증착은 때때로 3

재료는 적층 제조 공정에서 필수적인 역할을 합니다. 하드웨어(AM 기계에서 후처리 시스템까지) 및 소프트웨어(설계 및 MES 포함)와 함께 재료는 적층 제조의 성공적인 생산을 보장하는 세 번째 기둥을 형성합니다. 엔지니어링 등급 열가소성 플라스틱이든 금속 합금이든, 제조업체는 향상된 기계적 특성과 부품 성능을 제공하는 재료를 지속적으로 찾고 있습니다. 오늘날 적층 제조는 매우 복잡한 제품을 만들 수 있는 실행 가능한 생산 방법으로 빠르게 주목받고 있습니다. 재료 혁신은 3D 프린팅을 대량 생산 영역으로 가져오는 데 중요한 역할을

3D 프린팅 및 CNC 가공 프로토타이핑 및 소량 생산과 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다. 그러나 둘 다 제조에 대한 두 가지 매우 다른 접근 방식(하나는 적층 방식이고 다른 하나는 감산 방식)을 제공하기 때문에 애플리케이션에 적합한 제조 방법을 식별하는 것은 제품 개발을 간소화하고 효율성을 높이고 궁극적으로 고품질 부품을 달성하는 데 매우 중요합니다. 이 튜토리얼에서는 3D 프린팅과 CNC 머시닝의 차이점을 살펴보고 올바른 방법을 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유합니다. 3D 프린팅 대 CNC

지금까지 2018년은 3D 프린팅에 있어 긍정적인 해였습니다. 소프트웨어, 하드웨어 및 재료의 범위 전반에 걸친 기술 발전으로 업계는 2010년대 초반의 과장된 광고에서 확고하게 이동하여 산업 생산을 위한 중요한 돌파구를 제공했습니다. 현재 산업 가치가 70억 달러 이상(2018 Wohlers 보고서에 따르면)으로 산업용 3D 프린팅은 제품 개발 및 신속한 프로토타이핑에서 가치를 공고히 할 뿐만 아니라 최종 부품 생산에서도 더 강력한 기반을 확보하고 있습니다. 1월에 우리는 2018년에 3D 프린팅이 어떻게 발전할 것인지에 대해

Ultimaker는 2011년 설립된 이래 데스크탑 3D 프린팅 분야에서 가장 인지도 높은 이름 중 하나로 부상했습니다. 모든 사람이 3D 인쇄에 액세스할 수 있도록 한다는 전제 하에 설립된 이 회사는 다양한 오픈 소스 데스크탑 3D 프린터와 재료 및 소프트웨어를 제공합니다. 그리고 2018년은 데스크톱 3D 프린터 제조업체에게 매우 바쁜 한 해였습니다. 4월에만 Ultimaker는 새로운 S5 기계를 공개하고 세계 최대의 재료 회사와 제휴를 발표했습니다. 우리는 Ultimaker North America의 사장인 John Kaw

지지 구조는 3D 프린팅 부품을 성공적으로 생산하기 위한 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 3D 프린팅의 주요 장점은 자유형과 복잡한 형상을 생성할 수 있다는 점이지만, 3D 프린팅이 제공하는 많은 디자인 자유는 지지 구조를 사용하지 않고는 불가능합니다. 서포트는 무엇보다도 부품 내에서 왜곡과 붕괴를 방지하는 데 필수적입니다. 이 튜토리얼에서는 지원 구조의 세계, 다양한 기술에 대한 요구 사항 및 사용을 최소화하는 방법에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 지지 구조란 무엇입니까? 거의 모든 3D 프린팅 기술과 함께 사용되는

신흥 산업 및 기술의 표준화로 가는 길은 멀고 험난할 수 있습니다. 그러나 산업이 강력한 시장을 개발하기 위해서는 표준화된 프로세스의 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 3D 프린팅은 이 분수령에 도달했습니다. EY가 조사한 기업의 46%는 2022년까지 이 기술을 최종 부품 생산에 적용할 것으로 예상합니다. 분명히 기술이 생산 쪽으로 계속 이동함에 따라 표준화는 그 어느 때보다 심각합니다. 3D 프린팅을 위한 표준화의 이점 표준화는 업계와 조직을 안내하는 모범 사례, 규정 및 벤치마크를 의미합니다. 3D 프린팅과 같은

세라믹 3D 프린팅은 적층 제조에서 비교적 새롭고 종종 간과되는 영역으로 남아 있습니다. 그러나 재료의 다양성으로 인해 세라믹 3D 프린팅은 베어링 및 반도체에서 항공 우주 및 보석 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업 사용 사례에 이상적입니다. 따라서 AM 생산을 위해 세라믹 3D 프린팅을 완전히 실행 가능하게 만들기 위한 조치가 이미 취해진 것은 놀라운 일이 아닙니다. Nanoe는 3D 프린팅용 산업용 테크니컬 세라믹을 제공하는 프랑스 기반 회사입니다. 또한 테크니컬 세라믹 필라멘트(Zetamix)를 최초로 제공합니다. 우리는

성공적인 적층 제조 작업의 비결은 무엇입니까? 적층 제조가 최종 부품 생산으로 이동함에 따라 많은 업계 이해 관계자가 제기하는 질문입니다. 3D 프린팅이 특히 지난 10년 동안 많은 발전을 이루었지만 해결해야 할 핵심 과제가 남아 있습니다. 3D 프린팅 성공의 3가지 기둥 성공적인 AM 운영의 열쇠는 3가지 중요한 영역에 있습니다. 1. 하드웨어2. 자료3. 소프트웨어 이러한 요소는 우리가 산업용 3D 프린팅의 3가지 기둥이라고 부르는 것을 구성합니다. 이 기술이 최종 부품 생산으로 이동하는 것은 이러한 각 영역의 지속적

제너레이티브 설계는 엔지니어와 설계자가 보다 혁신적이고 효율적인 방식으로 설계 문제에 접근할 수 있도록 하는 소프트웨어 도구입니다. 생성 설계 알고리즘은 목표와 제약 조건을 정의하여 가능한 모든 설계 솔루션을 탐색하고 엔지니어가 탐색할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다. . 제너레이티브 디자인은 아직 초기 단계이지만 특히 3D 프린팅과 결합할 때 산업 응용 분야에서 놀라운 잠재력을 보여주었습니다. 제너레이티브 디자인과 3D 프린팅을 함께 사용하면 더 가볍고 강력한 부품을 만드는 동시에 더 많은 디자인 유연성을 얻을 수 있습니다.

3D 프린팅을 생각할 때 장난감 산업에 대한 기술의 잠재력이 가장 먼저 떠오르는 것은 아닐 수 있습니다. 그러나 경쟁 우위를 유지하는 것이 장난감 회사의 주요 관심사인 오늘날의 소비자 중심 환경에서 3D 프린팅은 출시 시간 단축, 디자인 맞춤화 향상, 새로운 비즈니스 모델 생성 가능성 등 여러 이점을 제공합니다. #1 프로토타이핑 새로운 제품을 시장에 출시하기 전에 개념이나 아이디어를 최종 물리적 제품으로 변환하는 데 여러 단계가 필요합니다. 프로토타이핑은 이 과정에서 중요한 단계로 디자이너에게 장난감이 어떻게 보이고 기능할지

단 며칠 후면 프랑크푸르트에서 적층 제조의 세계에서 가장 큰 행사 중 하나가 개최됩니다. 폼넥스트. 11월 13일부터 16일까지 무역 박람회는 새로운 하드웨어 시스템에서 혁신적인 재료 및 소프트웨어 솔루션에 이르기까지 AM의 최신 개발을 선보일 예정입니다. AMFG 팀은 올해 Formnext에서 다시 한 번 전시회를 준비하는 막바지 준비로 바쁘지만, 그렇다고 해서 업계가 제공해야 하는 최신 발전을 목격하게 되어 기쁘지 않다는 의미는 아닙니다. . 이벤트 기간 동안 여러분(그리고 우리!)이 혁신적인 제안의 물결에서 길을 잃지 않도록

금속 주조는 금속 부품을 만드는 데 사용되는 가장 오래된 제조 방법 중 하나일 수 있지만 3D 프린팅의 혜택을 받을 수 있는 또 다른 분야이기도 합니다. 몰드, 코어 및 패턴과 같은 툴링 보조제 생산과 관련된 높은 비용으로 인해 3D 프린팅은 이미 금속 주조 공정용 툴링의 기존 생산에 대한 가치 있는 대안으로 입증되고 있습니다. 따라서 주조 공장은 경쟁력을 유지하기 위한 수단으로 3D 프린팅을 워크플로우에 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 기존 한계 극복 주물 공장은 다이캐스팅, 샌드캐스팅 및 인베스트먼트 캐스팅이 가장

HP는 헤드라인을 장식한 것이 낯설지 않은 회사입니다. 2016년에는 Multi Jet Fusion 기술을 출시하여 3D 프린팅 업계에 파장을 일으켰습니다. HP의 적층 제조에 대한 첫 번째 진출을 표시하는 이 신기술은 산업용 등급의 ​​기능성 폴리머 부품과 프로토타입을 상업적 규모로 생산할 수 있는 새로운 가능성을 약속했습니다. 이제 2년 후, HP는 생산 등급 금속 부품의 대량 제조를 위한 새로운 3D 프린팅 기술인 HP Metal Jet라는 최신 제품을 출시했습니다. AMFG는 최근 HP의 글로벌 책임자 Metals, 3D

Formula One과 같은 역동적인 환경에서는 트랙 안팎에서 속도가 핵심입니다. 승패의 차이는 단 몇 초의 차이일 수 있기 때문에 경주용 자동차의 엔지니어링을 완성하는 것은 모든 Formula One 팀의 핵심 과제입니다. 그러나 경쟁 우위를 유지하면서 끊임없이 변화하는 규정의 세계에 신속하게 대응하려면 혁신 문화가 필요합니다. 따라서 Formula One 설계 및 엔지니어링 팀은 자동차 성능을 개선하기 위해 새로운 설계를 개발할 수 있어야 합니다. 그렇다면 3D 프린팅은 어디에 적합할까요? 빠른 반복 및 복잡한 엔지니

산업용 로봇과 결합된 3D 프린팅은 제조에 대한 새롭고도 유망한 접근 방식이 될 수 있습니다. 두 가지 주요 동인이 개발을 추진하고 있습니다. 큰 물체를 더 정확하고 반복적으로 적층하여 생성해야 하는 필요성과 3D 인쇄를 통해 보다 자동화되고 통합된 생산을 달성할 수 있는 기회입니다. 제조 기술이 발전함에 따라 이러한 결합은 더 큰 디지털화 및 스마트 제조를 향한 움직임에 대한 솔루션 중 하나가 될 수 있습니다. 로봇과 3D 프린팅의 결합? 산업용 로봇과 3D 프린팅의 결합은 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. 첫 번째

SmarTech의 최근 연구에 따르면 적층 제조의 귀금속 재료 시장은 2028년까지 2억 5천만 달러로 평가되었습니다. 이는 3D 프린팅이 아직 개발 초기 단계에 있지만 꾸준히 성장하고 있는 영역임을 보여줍니다. 금, 은 또는 백금과 같은 3D 프린팅 귀금속은 높은 수준의 사용자 정의 및 설계 자유도가 있는 소량의 고급 응용 프로그램에 이상적입니다. 이를 염두에 두고 보석, 시계 제조, 치과 및 전자 산업과 같은 산업은 이러한 재료를 사용한 3D 프린팅의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 귀금속을 이용한 3D 프린팅의 작동 원리,